高压天然气管线工程施工组织设计方案.doc

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高压天然气管线工程施工组织设计

目 录
1 概况
2 本工程所执行的先用规程规范、标准
3 施工部署
4 施工组织机构
5 施工进度计划
6 劳动力、仪器仪表、施工用具使用计划
7 施工总平面布置及说明
8 主要施工方案
9 工期保证措施
10 工程质量目标及保证措施
11 环境控制措施
12 保修、服务承诺
附表一：拟投入的主要试验和检测仪器设备表
附表二：拟投入的主要施工机械明细表
附表三、劳动力需用计划表
附图四：施工进度计划横道图

1、概况
1.1项目简介
(1) 工程名称：方顺桥镇天然气利用工程高压管线工程
(2) 建设地点：方顺桥镇
(3) 建设规模：
①管线全长2211.7米，设计压力为6.3Mpa，设计温度-20℃～20℃，管内介质为天然气。
②全线管材采用规格为D219.1*7.1，D219.1*6.8的螺旋埋弧焊钢管。
③管道沿线的地区等级,靠近方顺桥镇高中压调压站按三级设计，其他按照二级设计。
④管线外防腐方式为3PE加强级并辅以阴极保护。
⑤ 管道设计寿命30年。
(4) 质量标准：合格。
1.2主要工程内容
管道开挖、回填、管沟护坡及保坎、布管、安装焊接、防腐、压力试验等。
2、本工程所执行的现用规程规范、标准
2.1规程规范、标准
(1) 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
(2) 《城镇燃气设计规范》GB50028—2006
(3) 《城镇燃气技术规范》GB50494—2009
(4) 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005
(5) 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235
(6) 《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-2008
(7) 《埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002
(8) 《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008
(9) 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-97
(10) 《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002
(11) 《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》CJJ95-2003
(12) 《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T21448
(13) 《涂装前钢材表面预处理规范》SY0407
(14) 《金属熔化焊焊接头射线照相》GB/T3323
(15) 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB/T11345
2.2公司企业标准
(1) 本公司质量体系文件GB/T19001-ISO2000质量管理体系及本公司《质量 环境 职业健康安全管理体系-管理手册》
(2) 《中高压工业金属管道安装作业指导书》CA/GDZY 2.02-2000
(3) 《压力管道焊接作业指导书》CA/GDZY 04-2000
3、施工部署
3.1项目管理目标
(1) 工期：计划工期 天。计划开工日期 年 月 日，计划竣工日期 年 月 日。公司将严格执行招标单位的工期要求，确保工期，并力争提前完工，交付业主使用。
(2) 工程质量：确保合格，争创优良工程。
(3) 安全生产：杜绝死亡、重伤事故，力争安全事故为零。
(4) 文明施工：创建标准化文明工地。
(5) 消防：杜绝发生火灾事故。
3.2施工准备
本工程在合同签订后，即开始着手进行各项施工准备工作。
(1) 组织准备：机构组建、人员组织等。

(2) 技术准备：编制专项施工方案、制定工艺卡、作业指导书等。
(3) 施工现场准备：现场平面布置、临设搭建等。
(4) 施工物资准备：编制各种资源需求及进场计划、合格供货方选择、订货、确定到场时间等。
(5) 经济合同准备：总承包内部任务分工、责任划分，与分包商签订合同等。
3.2.1技术准备
序号
工 作 内 容
执行部门或执行人
1
熟悉与会审施工图，技术交底
项目部技术负责人、专业工长
2
编制施工组织设计
项目技术负责人、总工审批
3
编制进度网络计划
项目部
4
半成品及材料计划
项目部、技术内业
5
编制施工图预算
公司经营预算科
6
进场教育、特殊工种如焊工培训
公司培训中心
7
特殊材料的焊接工艺评定等
项目技术负责人

3.2.2组织准备
序号
工 作 内 容
执行部门或执行人
1
宣传工作
项目经理
2
建立现场组织机构网络、人员就位
项目经理
3
建立、健全各项规章制度
项目部
4
安排劳动力班组并有序组织进场
项目部
5
组织机械设备进场
公司设备处、项目部
6
组织材料进场

项目部
7
施工许可证等有关手续的办理
项目部
8
与环保、派出所等周边关系的协调
项目部

3.2.3施工现场准备
序号
工作内容
执行部门或执行人
1
施工场地的移交接收，包括施工基准轴线、标高的确认、设备接口、方位确认、设备基础交验等内容。
项目部配合业主、及上道工序施工人员进行。
2
现场临时设施的搭设
项目部
3
临时水电线路的敷设
项目部

3.2.4物资准备
序号
工 作 内 容
执行部门或执行人
1
根据材料需用量计划分批安排材料进场，甲供材料进场后进行质量、规格、数量的验收，按指定地点堆放。
项目部物资机械部材料员
2
加工预制。根据现场施工进度的要求分期、分批制作和加工零件。
项目部专业工长、施工班组
3
施工机械和机具的准备。根据已编制好的施工机具计划进行准备，采取外购、租赁等方式，并加强维护。
项目部机械设备员

4、施工组织机构
4.1组织机构的建立
为确保本工程安全、优质、按期完成，认真履行工程承包合同，公司将采取项目法施工。并组建以 为项目经理的“ 燃气工程项目经理部”(以下简称项目部），同时抽调技术过硬和工作作风良好的各专业技术工人来进行本工程的施工。
公司授权项目部对本项目的施工安全、进度、质量、和服务进行全面管理与控制。同时，公司的分管领导与各职能部门将对本工程及本项目部的各项工作给予全力地支持、指导与监督。
项目施工管理组织机构设置结合本工程的特点和工程规模，及施工复杂程度，本着合理实用的原则，同时兼顾项目管理组织机构完整性进行配置。管理人员配置上本着一专多能与高素质、高效率的原则。组织结构按职能组织结构模式进行设置，各管理职能部门须加强水平横向的沟通与协调。项目施工组织按管理层与作业层的原则进行设置，作业层由各专业施工班组组成。
现场施工组织是按专业和职能分工的，目的是使个专业工程师（工长）和作业班组有明确的技术责任，有利于发挥各专业的技术优势，也便于施工总负责人灵活调度。
鉴于本工程的特点，为确保工期和质量，公司将根据工程进度的实际需要，对劳动力实行动态管理。
4.3管理组织结构体系图

项目施工经理
材料员

管道施工员

质量安全员

土建施工员

项目经理
管道作业班组

土建作业班组

4.4项目经理部岗位职责
4.4.1项目经理
项目经理部第一负责人，全面负责整个工程项目的施工管理工作。
(1) 项目经理是公司法定代表人在项目上的授权代理，是本项目质量、安全第一责任人，代表公司履行与业主及分包合同相关的责任。领导项目经理部全面管理工作；
(2) 就项目经理部的工作向公司负责；对本项目的进度、质量、安全和项目成本负责；
(3) 在公司领导下，对本项工程进行全面的计划、组织、指挥、协调与控制；
(4) 对项目部各部门及主要管理人员的工作进行安排、协调、控制、监督和考核；
(5) 组织或参加相关的项目施工生产会议，协调与处理各部门施工中的问题；
(6) 参加建设、监理单位主持的相关会议，协调施工中各单位间的关系；
(7) 科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，做好人力、物力和机械设备等资源的优化配置，沟通、协调与分包单位、建设单位、监理工程师之间的关系，及时解决施工中出现的问题。
(8) 组织或参加各单位工程、分部分项工程的施工验收；
(9) 对相关技术、经济资料文件进行审核、签字、签发与签收；
(10) 协调本项目部与公司相关职能门部的关系；
(11) 对本项目部的工作情况按规定向公司领导进行汇报；
4.4.2项目施工经理
(1) 在项目经理领导下，全面组织管理项目施工生产活动，合理调配资源。
(2) 协助项目经理执行工程承包合同，制定项目总体管理方案、方针、目标。
(3) 协助项目经理分析工程成本，研究并采取相应措施。
(4) 负责项目的生产组织、生产管理和生产活动，符合施工方案的实施要求。
(5) 负责项目的安全生产活动，加强环保意识教育，负责建产项目的安全环保管理组织体系。
(6) 负责施工的生产调度、机械设备管理、材料供应与劳动力调动及项目成本控制。
(7) 对生产过程进行监督管理，负责项目施工过程中质量、进度和人员调配。
(8) 负责协调现场各施工单位施工生产进度等方面的关系。
(9) 主持项目生产会议，处理和解决施工生产方面存在的问题。
(10) 为工程的安全生产第二负责人，负责组织实施安全技术措施。
(11) 负责实施文明施工“标准化文明工地”的规定。
4.4.3 HSE管理员
负责本项目全过程的质量及HSE管理控制，确保工程质量和实现安全施工生产。
(1) 负责质量体系、安全管理体系的正常运行与监督；
(2) 负责编写项目质量计划和安全计划，并组织实施；
(3) 负责制定环境保护、文明施工的技术措施，并负责监督落实；
(4) 负责制定工程的质量控制程序和管理办法，并负责督促实施；
(5) 制定具体的安全管理办法与制度，组织安全检查、巡查，严格执行各项安全管理与技术措施。
(6) 参加质量安全检查及事故调查分析和处理工作，跟踪检查整改措施的落实情况。
(7) 组织现场质量检查工作，配合建设方对工程质量验收和评定工作；
(8) 在项目执行过程中，监督各供货商质量控制执行情况，分阶段向业主和监理递交质量监督报告；
(9) 负责质量记录，施工记录，评级卡片的管理工作；负责工程质量检验认定工作；
(10) 负责现场安全和质量教育，会同有关部门处理工伤安全事故和质量事故。
(11) 负责特种作业人员的管理。
4.4.4材料员
材设组的职责是保证现场材料、设备、机具的供应和管理：
(1) 汇编材料供应计划，负责工程所需材料、设备的组织采购，及甲供材料、设备的领用。
(2) 负责施工现场材料设备一级库的管理；
(3) 负责机械设备的供应和调度协调，对机具使用和管理情况进行监督；
(4) 对施工现场材料保管、使用、回收实行监督管理。
4.4.5专业工长
(1) 施工工长是施工生产的具体指挥者，对各分项、分部的施工质量负直接领导责任。
(2) 认真贯彻执行项目的各类生产计划、施工方案，并定期进行检查；负责落实项目的质量计划和质量目标的执行。
(3) 负责本工种的施工技术管理工作。参加编制贯彻施工组织设计或施工方案，参加图纸会审，组织班组学习图纸，并按分部、分项向班组进行技术安全交底。
(4) 及时解决施工中各种技术问题，负责做好测量、定位、放线、定标高等工作。
(5) 组织隐蔽工作的验收，参加分部分项工程交工验收，及时收集、报送工程档案资料。
(6) 合理安排工序，掌握劳动力、机具、材料的合理使用，负责向班组签定定包任务书。
(7) 负责办理现场技术经济签证资料。
(8) 参与项目质量检查，负责组织分项工程的质量验评，并提交验评报告，参与质量事故调查并负责整改处理。
(9) 对所管分部分项工程的安全生产工作负直接责任，对班组进行分项工程安全技术交底，组织实施安全技术措施和参加安全设施、设备、临时用电等检查验收，参加每周的安全执法检查。
(10) 做好成品保护，搞好现场平面管理，督促班组做到文明施工。
4.4.6施工班组
专业施工班组作为现场作业层，直接从事工程施工，其主要职责是按照项目经理部所规定的工作程序和管理办法，针对各自所承担的工程任务开展施工活动，确保质量、进度，实现安全生产。
5、施工进度计划
详见附后的《施工进度计划横道图》。
6、劳动力、施工机具、仪器仪表需用计划
6.1劳动力需用计划
详见附后的《劳动力需用计划表》。
6.2主要施工机械计划
详见附后的《工程拟投入的主要施工机械明细表》。
在施工期间，为了充分发挥各类机具的作用，并最大限度的提高机具使用效率，项目部将根据工程需要，对施工机械实行动态管理。
7、施工总平面布置及说明

施工总平面布置与施工临时设施的布置，须遵照业主方的统一安排。临设布置需考虑业主方对安全文明施工的管理要求。
7.1总平面的布置原则
Ø 工艺流程合理，顺畅，有利于施工，有利于施工管理。
Ø 分区明确，减少施工相互干扰。
Ø 搬运方便，物料流向合理，运输距离短。
Ø 符合劳动保护，安全技术和防火的有关规定。
7.2 现场办公、库房、生活设置等的布置
考虑到本工程工期短、施工流动性的特殊性，经综合考虑，我们将库房及食宿等临时设施，选择在信义配气站附近（租用民房）。
现场配备一台货车，将发电机、焊机等施工设备放置于汽车上，汽车将随施工进度而流动转移。
考虑本工程工期短，现场就不再另行设置项目部办公地点。项目部办公点主要以宾馆为主。
施工现场的材料、成品、半成品等施工材料，应采用集中堆放，明确标识，并有一定的安全防护措施，设专职保安人员一名，昼夜值班。
7.3用电、用气、用水、消防、通讯
7.3.1用电
工程施工用电主要采用2台20KW的柴油发电机供电，采用二级保护三级供电的三相五线制供电方式。
7.3.2用气
本工程主要用气为氧气、乙炔气、氩气、氮气和压缩空气。氧气、乙炔气、氩气、氮气采用瓶装分散供给，压缩空气采用移动式空压机供气。
7.3.3用水
本工程几乎不需要施工用水，故暂不考虑施工用水问题。若工程确需，可以就近解决。
7.3.4消防
在现场焊接作业点、材料堆放点及其它有防火隐患地点配备手提式灭火器，供消防灭火用，各点配置不少于1~2个。
7.3.5通讯
现场施工通讯联络主要采用移动电话方式。所有施工负责人必须确保24小时开机和通讯畅通。
8、主要施工方案
8.1施工准备及要求
(1) 工程开工必须应具备下列条件：
1) 完成工程报建手续（包括施工方案、开工报告、施工许可证、压力管道施工申报审批书等）。
2) 设计及相关技术文件齐全，施工图纸业经审定;
3) 材料、机具备齐，工种齐全，施工现场环境符合要求，施工用水、电、气满足要求，并能保证连续施工。
(2) 组织施工技术人员进行国家有关规程规范学习，并进行安全技术交底。
(3) 组织施工人员认真学习绵阳港华燃气有限公司指定的《DM11》、《DM12》等有关技术文件。
(4) 由业主组织实施，进行施工前的设计图纸会审和施工技术交底。
(5) 施焊压力管道的焊工应持有《锅炉压力容器压力管道焊工考试合格证》。其考试合格项目能满足施工要求。PE焊工应持有港华燃气公司的专业培训考核资格证。
8.2土石方工程施工方法
8.2.1一般要求
(1) 做好管沟开挖前的一切准备工作，并会同有关单位共同对有关地下管线及构筑物的资料，必要时开挖探坑核实；管沟的开挖必须符合设计要求。
(2) 管沟及管道安装应在工程监理及建设单位代表检查合格后，方准许施工。
(3) 施工便道：施工便道应尽量利用现有道路、平坦地面、乡村便道等，以减少修筑工程量。施工便道应平坦并具有足够的承压强度，特殊地段及会车处以批准的施工方案为准。
(4) 线路施工时应对开挖段所有控制标桩及管沟灰线进行核对，确认无误并经监理签认后，才能进行管沟开挖。
(5) 对易于遭到车辆碰撞和人畜破坏的局部管段，应设置警示牌，并安装防护围栏、安全网等保护隔离措施。
(6) 应有完整的施工计划，包括开挖、下管、回填、路面修复及特殊路段的施工方案。
(7) 作好管沟开挖前的放线工作，应符合有关的工程测量规定。
(8) 在施工区域内，有碍施工的现有建筑物、构筑物、道路、沟渠、管线、电杆、树木等，应在施工前与有关单位协商处理。
(9) 管沟内的积水应及时清除，确保管沟的稳定性及工地环境卫生。
（10） 所有开挖工程都应设有围栏及照明，其围栏设置要求应符合市政维护管理部门的规定。
（11） 管道沟槽应按设计标高开挖，人工开挖且无地下水时，槽底宜超挖 50~100mm；机械开挖或有地下水时，槽底宜超挖150mm。
（12） 沟深≤1.2m，土质结实且沟边无过重负荷，可不设支撑；当沟深＞1.2m，除非土质可保证无塌方可能外，应设置支撑，一般采用疏板支撑法。
（13） 沟底遇有杂物时必须清除，然后铺≥150mm 的细沙或原土，并平夯实至设计标高。
8.2.2测量与放线施工方法
(1) 管线测量放线按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33—2005）规定执行。
(2) 依据线路平面、断面图、线路控制桩、水准标桩进行测量放线。测量应符合《工程测量规范》GB50026的规定。管线测量以测定出线路中心线，适当设置标志桩，地势起伏较大的地段，应设加密桩。
(3) 线路中心线和施工作业带边桩定好后，放出管道中心线。施工中应尽量减少施工作业带宽度。
(4) 对管线穿越河流、铁路、公路等特殊地段，施工时应根据实际并经同业主或监理商定后，适当增加施工作业带。
8.2.3施工现场安全防护
(1) 在车行道、人行道施工时，应在管沟沿线四周设置安全护栏，并应设置明显的警示标志。
(2) 在施工路段沿线，应设置夜间警示灯。对无路灯的施工路段沿线，应设置照明灯。
(3) 对不可封闭的路面，应有保证车辆、行人安全通行的措施。
(4) 施工中使用吊车起吊时，应注意沟槽上方高压电线等设施。
(5) 凡遇上松散的土质或深坑，应使用密板支撑法或钢板支撑法。
(6) 在深沟工作须设置安全的进出口。如必要应提供爬梯以方便进出。
(7) 在某些情况下，可能需要在管沟上架设临时通道，要使用符合市政和交通要求的铺路钢板。
8.2.4沟槽开挖
管沟检验按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33—2005、 J404—2005）执行。
82.4.1施工工艺流程
施工准备
⑴人员机具
⑵图纸会审
⑶施工方案及交底
⑷材料预算

下料
⑴复核下料尺寸
⑵标记管线号、区号

熟悉图纸

材料检验

管沟验收
管沟开挖
定位放线

接口检验：
⑴外观质量检验
组对：
⑴尺寸符合要求
⑵标记焊口号
布管：
沿管沟布置

热熔连接
电焊连接

管沟回填
阀门井砌筑

交工验收
⑴质量验收
⑵交工资料验收
管道冲洗
管道安装
⑴封闭段下料
⑵固定口焊接、
检验
系统强度、严密性试验：
⑴现场安装质量检验
⑵技术资料检查
⑶地下管道系统试压

8.2.4.2沟槽开挖前工作
开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据建设方提供的现况地下管线图，进行现场调查探摸，掌握地下管线情况，采取有效措施加以保护。
8.2.4.3沟槽开挖形式
根据设计图中设计管道的规格、埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式，按规定比例放坡，并安装保护支撑围栏，保证沟槽不塌方。
(1) 沟槽放坡的确定： 槽深h≥1.5米时，放坡系数为0.33。
(2) 沟槽断面形式（见下图）：

(3) 开挖方法：
1) 土方开挖采用人工开挖，槽底由人工清底。开挖过程中严禁超挖以防扰动地基。对于有地下障碍物（管、缆）的地段严禁破坏。
2) 沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。
3) 挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外运相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量的标记，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，减少土方外运及现场土方调运。
4) 开槽后要对基地做钎探，按地勘要求执行，遇局部地基问题，如墓穴、枯井、废弃构筑物等应及时通知设计并会同有关人员现场共同协商处理意见，不得擅自处理。
5) 开槽后及时约请各有关人员验槽，验槽合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。
6) 管沟若土质结实，深度不超过 1.2m，并且两旁不可能因负荷过重而对管沟边构成压力，通常不需在管沟内设置支撑，但如对管沟泥土的稳定性有怀疑时，尤其在坏天气的情况下，应在管沟两边加设有效的支撑。如管沟超过1.2m深，除非已检视过管沟两旁的土质、坡度及其它因素后，认为泥土、石块及其它物料幷无塌陷或断裂的可能，导致坑内人员被埋、被困或被从高于1.2m坠下的物料击中，否则需要在坑内设置支撑。在管沟内设置支撑，一般可以采用疏板支撑法。
7) 在特殊环境下如不能达到最小埋设深度时，管道须加置弧型钢板、套管或水泥槽作保护，但必须由负责工程师或其代表批准方可进行。钢板应经过防锈处理，并在钢板上贴上适合的警告告示。
8) 遇上积水的泥土，在不影响邻近结构稳固性的情况下，应考虑使用排水设备。
9) 应采取措施避免路面积水回流入管沟内。在任何情况下，不容许泵出的水泛流于路面上。
8.2.5回填及修复
(1) 回填与路面恢复
1) 恢复所有的工作区域和道路，至少应与工程开始之前的情况相同。
2) 管道周围及管顶之上300mm 内采用细沙或原土回填，原土应先经筛网筛选，最大粒径不应超过10mm，管顶500mm以上的回填土内允许有少量直径不大于0.1m的石块。
3) 回填土应分层压实，每层厚度0.2~0.3m，管道两侧及管顶以上0.5m内 的填土必须人工压实，管顶0.5m以上的回填土可用小型机械压实,每层松土厚度为0.25~0.4m。
4) 管道上0.3~0.5m 处应敷设警示带，敷设前应对敷设面夯实，警示带不得埋入路基和路面内。
5) 管道回填后,应对防腐钢管的防腐层采用音频检漏仪进行防腐层检漏。
6) 管道周边150mm回填宜为细沙或无杂质的素细原土，其余的回填应为经筛选的泥土。回填必须按规定夯实。
7) 沥青路面和混凝土路面的恢复，应由具备专业施工能力的单位施工。
8) 道路的基础和路面材料的性能必须与原基础和路面材料一致。
(2) 警示带敷设
1) 埋设燃气管道的沿线应连续敷设警示带。警示带敷设前应对敷设面夯实，然后将其平整地敷设在管道的正上方，距管顶的距离不小于0.5m，但不得埋入路基和路面里。
2) 警示带平面布置按下表：
警示带平面布置(mm) 表2.15.3
公称管径
≦400
>400
警示带条数
1
2
警示带间距
--
150

3) 警示带宜采用黄色聚乙烯等不易分解的材料，并有明显、牢固的警示提示语，字体宜大于或等于100×l00mm。
8.3钢制燃气管道的主要施工方法
8.3.1主要施工工艺流程
施工前准备工作（图纸会审、焊工培训）→材料检验（阀门试压）→加工预制（实测、加工制作）→现场组对安装（内壁清扫、组焊、分段安装）→焊接检验（外观检查、探伤检验）→压力试验→系统严密性试验→管段吹扫（压缩空气吹扫）→氮气置换→防腐刷漆→中间验收→单机试运行→联动试运行→交工验收。
8.3.2 管道敷设
8.3.2.1 管道敷设的一般要求
(1) 工程焊接施工前，施工单位应进行焊接工艺评定，并编制焊接工艺指导书。
(2) 甲供材料设备的领用、检查、清点及交验、设备开箱。对所到现场的设备按装箱单检查和清点，在开箱过程中应有生产厂商代表、业主代表参与。并及时做好开箱检查记录、缺损件记录、收集有关质量证明和合格证等资料并存档。
(3) 对易于遭到车辆碰撞和人畜破坏的局部管段，应设置警示牌，并安装防护围栏、安全网等保护隔离措施。
(4) 在施工和运行期间，在发现或推测有文物的情况下，必须严格遵守国家有关文物保护的规定，停止施工并且立刻向文物管理部门报告以便采取适当的措施来保护文物。
(5) 交通安全措施。如在行车道施工，必须符合有关的交通法规，设置照明、围栏、保护、锥形物、交通标志及干道通行的红绿灯等设施。在完工以后对所有的损坏进行清理和修复。
(6) 公共或者私人道路以及进出通道的维护。在施工期间造成的对公共道路，私人道路或者出入通道造成的破坏，应当清理并修复。
(7) 应文明施工，并随着工程的进展，及时清除工地上的垃圾和碎屑，进行及时的清洗，确保清洁卫生。
(8) 在施工期间，应保护所有地上和地下新铺的和现有的管道，尤其要注意保护现有的供气管道。
(9) 保护工程材料和设备免于被损坏和偷窃。在整个施工期间，存放于工地上的材料应避免受天气、操作不当、损坏、被盗或者其它原因所带来的一切风险，必要时进行值班守护（包括白天和晚上）。
(10) 施工时需要采取必要的措施来防止产生噪音污染，并且应当遵守有关防止环境污染方面所作的规定。
(11) 在可能引发危险的任何地带禁止吸烟、携带明火、或进行可能产生火花的工作。
(12) 管道下沟前，必须检查每一条管及管件有无割损、深刮痕、点蚀或其它损伤。
(13) 如怀疑管道或配件有瑕疵，须在其上划上记号，并禁止使用这些管道及配件。遇此情况时，应通知监理员作进一步指示。
(14) 在管连接前，应检查并除去任何在管道内的锈迹或其它杂物。采用圆碳钢丝刷在管内来回拖拉，然后用破布在管内沿一个方向拖擦，再用压缩空气吹扫，直至管内无铁锈、脏物、水分为合格。
(15) 在敷设管道期间，应特别小心避免水或其它杂物进入系统内。若工地无人看管时，管末端的开口应用膨胀堵管器、管帽/管塞、熔合管帽或其它认可方法适当地封好。
(16) 有需要时，须在燃气管道和电缆/水管之间放置用适当材料制作的分隔设施。
(17) 管子、管道附件及阀门等在施工过程中应按材质与管道级别分类保管和维护，不得混淆和损坏。
(18) 工程施工必须按设计进行，修改设计或材料代用应经原设计部门同意。如发现施工图有误或在施工的燃气设施与其它市政设施的安全距离不能满足国家现行有关规范要求时，不得自行更改，应及时向建设单位或设计单位提出变更设计要求。
8.4.2.2 钢管和管件的敷设
(1) 敷设钢管的焊接工程，只可由合格焊工完成。
(2) 须使用适当的绳索、垫板或吊重机械，小心将管道放入管沟内，当管道吊入管沟时，管沟内的任何人不得逗留于悬空的管道下。
(3) 在可行情况下，敷设干管/分支管的最少坡度须为0.003，坡向凝水缸或抽水管。当管道正确地放置于沟底后，须用刻度水平尺检查其坡度，然后再将水平尺倒转1800重检管道的坡度。
(4) 如有需要，可在预埋穿越管的两端安装抽水管。
(5) 焊接管道，在可行情况下焊接工序须在路面上进行，并在管道放置入管沟前，作防腐处理。焊接工序可在管沟两旁或在管沟上进行，并用支架支撑管道。
8.3.3管道焊接施工方法
8.3.3.1焊接的一般要求
(1) 焊接环境：当焊接环境出现下列任一情况时,须采取有效防护措施,否则禁止施焊。
1) 风速：氩弧焊大于2m/s；电焊大于10m/s。
2) 风雪环境。
(2) 焊接工艺要求：
1) 管道焊接时，应采取措施防止管内成为风道。
2) 在焊接中应确保起弧与收弧处的质量。收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。
3) 每条焊缝应一次连续焊完，如因故被迫中断，应采取防裂措施，再焊时必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施焊。
4) 施焊前应根据工艺试验结果和焊接工艺评定报告编制本工程的焊接工艺指导书或焊接工艺卡。
5) 焊接工作须遵照下述其中一项标准或指定的同等标准：GB50028 CJJ 33、GB50236 、BGC/PS/P13、 BG/PS/P1、BS2971、 GB 50235。
6) 应将所有组成接口部分的管道末端及连接面清理至金属表面，以确保完全清除所有油漆、油脂、氧化物、铁锈及其它物质。使用机械加工、机动热力切割方法或人手打磨等方法，将焊接坡口处理至所需标准。接口150mm内的保护涂层应清除干净。
7) 焊接前应将连接管道末端对正，使两段管道的偏差减至最低。应使用定位管夹将连接管道末端定位。任何情况下不可在管道上焊接窄板、撑架、楔子或类似的铁块作管道定位之用。
8) 如因安装管件无法使用定位管夹，其工件组合须适当放置和支撑，然后用焊条或其它类似用于焊根的焊料将接口点焊。点焊须符合所需的标准。
9) 除非采取足够的防护措施，否则若天气情况对焊接的质量有不良影响时，任何焊接工程不得进行。
10) 除熔合区外，不得在管道其它部位引弧。必须使用与管道保持有良好导电性的可靠接地装置，不得将回路电线焊接于管道或配件上。
11) 在完成每层焊缝后，必须小心观察焊口有否缺陷。如焊口呈现有不理想的情况，必须将有关焊口切割并重新进行焊接。
12) 如有需要，必须按负责工程师的指示进行射线检查。
8.3.3.2钢管焊接工艺
(1) 焊接工艺方法选择：为保证管道根部焊缝质量和管道的洁净要求，本工程钢制燃气管道焊接方法均采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接方法。
(2) 焊接工艺评定和焊工技能要求：
1) 本工程的管道材质为我公司近年来施工的常见材质，公司现有的焊接工艺评定报告的材质和厚度范围完全能够覆盖本工程，因此不需重新进行评定。
2) 按照《压力管道安全管理与监察规定》，本工程中施焊工艺管道及其承压部件的焊工必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》（新考规）的规定考试合格，且考试合格项目能满足本工程的需要。
(3) 焊接材料选择：根据本工程燃气钢管材质，氩弧焊焊丝选用 Ho8M2Si(GB/T1495)焊丝， 电焊选用牌号J426电焊条；
(4) 焊前准备：
1) 焊接坡口：本工程高压管道壁厚为6~9mm，因此坡口采用“V”型，坡口型式如下图所示。

2) 坡口制备：焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。坡口表面及两侧（以离坡口边缘的距离计）各10mm范围，应将水、铁锈、油污、积渣和其他有害杂质清理干净。
3) 组对定位：
Ø 组对时，坡口间隙、错边量等应符合规定。错边量一般不大于管壁厚的10%，且不大于1mm。
Ø 焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊，定位焊缝的长度、厚度、间距应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。点固焊长度为10～15mm，高为2～4mm，且不超过壁厚的2/3。
Ø 在焊接根部焊道时，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊。
8.3.3.3焊接检验
焊缝应进行100%外观检查。其应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236规定的II级质量要求。内部质量检验采用全周长100%超声波探伤检验，同时应采用100%射线照相，对所有焊缝进行全周长复验，超声波及射线照相执行《石油天然气钢制管道无损检测》SY/T4109-2005。
穿越水沟、道路的管道焊缝，弯头与直管段焊缝以及未经施压的管道喷口焊缝，均应进行100%射线照相检验，II级合格。
(1) 非破坏性方法检查：所有焊接都需要经过外观检查，并进行X射线检查。如果照片未能确定焊缝质量，可考虑开展超声波试验。如有某些位置被确定为不能进行X射线检查，都需要尽量进行磁性离子裂缝检查(MPFD)。所有的焊缝修补都必须依照以上非破坏性检查方法进行测试。
(2) X射线拍摄检查：在工程中进行的全部焊接都需要经过100%X射线检查，如果工地情况不许可，可采用其它非破坏性测试代替，例如磁粉探伤或超声波检查。
1) 检查标准：X射线拍片检查应按GB/T3323、SY4056或其它等同标准的规定执行；手工超声波检查应按GB11345或其它等同标准的规定执行。焊缝合格等级按设计文件要求执行。
2) X射线拍摄程序：X射线拍摄只有在焊缝已经冷却到周围环境的温度及干燥后方可进行。 进行X射线拍摄的以及呈交的照片必须在焊接结束后24小时之内完成。
(3) 管道间隙：在地上或者在深沟中焊接的钢管在管道与其它阻碍之间，一般应至少预留 600mm的空间以方便进行焊接。在可能的情况下，钢管焊接应尽量在地上进行。
8.3.4 钢法兰接口
(1) 两片连接的法兰应是同一标准以及同一规格。
(2) 应以油或油脂润滑螺栓螺纹。
(3) 应彻底地清理所有法兰接面。
(4) 应将认可接合材料制成的垫片放置于其中一法兰接面的正中位置。
(5) 应将两片法兰接面接合，对准所有螺栓孔，并使在圆周各处接面间的距离均等。
(6) 为避免法兰产生拉力，螺栓应先用手收紧，再用标准扳手对角均匀地收紧。
(7) 应将所有螺栓再对角收紧两次，以确保所有螺栓有均匀的拉力。
(8) 钢法兰应涂上油漆或用认可的物料包扎整个连接部位，以防止法兰接口腐蚀。
8.3.5绝缘接口
(1) 任何用阴极保护的系统必须与其它地下管道及设备电绝缘，与没有保护设备的气体系统连接时，应使用合适的绝缘接口。
(2) 安装绝缘法兰可使两段管道之间电绝缘。两段管道内壁须涂上非传导性底油以防短路。在接合后应用适合的非传导性胶布包裹两面法兰的周围，将其间的空隙密封。
(3) 在合适的情况下，可使用原厂制造的绝缘接口或绝缘联轴节或一小段的聚乙烯管将两段管道电绝缘。
(4) 在完成安装绝缘接口后，应进行导电测试以确认其不导电。
8.4阀门安装、试压
8.4.1阀门安装
(1) 阀门选用质量可靠的大通径球阀、闸阀等，视情况采用金属阀门或塑料阀门。
(2) 新安装的阀门应以顺时针方向关闭。
(3) 与中压钢管连接的新安装阀门，应考虑地基稳定性、环境温差、管径及壁厚等因素而选择合适的阀门，如管道易受上述因素影响，应采用钢制阀门及有防腐保护，例如以防蚀胶布包扎，或涂上防锈漆油。
(4) 阀门的安装，应方便今后操作及维修。
(5) 新安装阀门一般应安装有放散口，并应作混凝土基础适当地承托阀门，以防止管道和连接处承受阀门的重量。
(6) 每个阀门井应放置阀门编号和标示“开”或“关”的牌。
(7) 埋地钢制阀门应做防腐保护, 为减少密闭空间，要求阀门直埋，设阀井，详见图纸。
(8) 阀门应安装有效放散口并做混凝土基础。
(9) 阀门井内应放置刻有阀门编号和标示开关的标志牌。
(10) 所有阀门都应有详细的记录，包括编号、位置、直径、开关状况、类型等。
(11) 安装前应检查阀芯的开启度和灵活度，并根据需要对阀体进行清洗、上油。
(12) 阀门在正式安装前，应进行严密性试验。
(13) 安装时，燃气流向应与阀门体上的箭头方向一致。
(14) 阀门的阀杆及传动装置的位置、方向应按设计安装，动作应灵活。
(15) 阀门安装时，不得强力组装，安装过程中应保证受力均匀，阀门下部应根据设计设置承重支撑。
(16) 与钢管连接的新安装阀，应采用钢制阀体并有防腐保护，例如以防腐胶布包扎，或涂上防锈漆。
(17) 安装阀门时应考虑通往阀门的通道是否畅通,以方便操作及维修。
(18) 阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留调节裕量。
(19) 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应关闭状态安装。
(20) 当阀