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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 1 目的: 规范公司模具设计、 制造的技术、 质量标准, 在顾客没有特殊要求的情况下, 作为公司模具制造、 验收的准则。 2 适用范围: 适用于公司制造的铝、 镁、 锌压铸模具的设计、 制造、 验收、 运输过程。 3 引用标准: GB/T8844- 压铸模具技术要求 GB/T1804- 一般公差 未注公差的线性和角度公差 GB/T1184-1996 形状公差和位置公差 未注公差值 GB/T197-1981 普通螺纹 公差与配合 4 技术要求
2、 4.1 压铸模材料、 热处理技术要求 压铸模零件选用的材料、 热处理技术要求: 应符合表1。 表1: 压铸模零件常见材料及热处理要求 零件名称 材 料 热处理要求 与金属溶液接触的零件 型腔镶块、 型芯、 滑块中成型部位 4Gr5MoV1Si( H13) 、 GS-344( 德国蒂森) 、 DAC55( 日本日立) 、 DHA1( 日本大同) 、 DH31-S(日本大同)、 DIEVAR( 瑞典一胜百) HRC 46-48 浇道镶块、 浇口套、 分流锥等浇注系统 滑块配合零件 导柱、 导套、 ( 斜销等) T 8A HRC 50-55 推杆 复位杆 模
3、架结构零件 动模套板、 定模套板、 支承板、 动模底板、 定模底板、 推板、 推杆固定板 45 HRC 28-32 滑块接座、 滑块夹条、 楔紧块、 磨损块 45 HRC 40-45 4.2压铸模几何尺寸技术要求 4.2.1 成型部位未注公差的极限偏差: 应符合表2要求 表2 : 成型部位未注公差 mm 基本尺寸 ≤10 ＞10-50 ＞50-180 ＞180-400 ＞400 极限偏差值 ±0.03 ±0.05 ±0.10 ±0.15 ±0.2 4
4、2.2 成型部位转接圆弧未注公差的极限偏差: 应符合表3要求 表3: 成型部位圆弧未注公差 mm 基本尺寸 ≤6 ＞6-18 ＞18-30 ＞30-120 ＞120 极限偏差值 凸圆弧 0 /-0.15 0/-0.20 0/-0.3 0/-0.45 0/-0.6 凹圆弧 +0.15/0 +0.20/0 +0.30/0 +0.45/0 +0.60/0 4.2.3成型部位未注角度和锥度公差: 应符合表4要求( 注: 锥度公差按锥体母线长度决定, 角度公差按角度
5、短边长度决定) 表 4: 成型部位未注角度和锥度公差 锥体母线或角度短边长度 ≤6 ＞6-18 ＞18-50 ＞50-120 ＞120 极限偏差值 ±30′ ±20′ ±15′ ±10′ ±5′ 4.2.4非成型部位未注公差的极限偏差: 应符合表5要求 表 5: 非成型部位未注公差 mm 公差等级 基本尺寸分段 0.5-3 ＞3-6 ＞6-30 ＞30-120 ＞120-400 ＞400-1000 ＞1000- ＞ -4000 中等级m
6、 ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 4.2.5螺钉安装孔、 推杆孔、 复位杆孔等未注孔距公差的极限偏差: 应符合表6要求 表 6: 螺钉安装孔、 推杆孔、 复位杆孔等未注孔距公差 mm 公差等级 基本尺寸分段 0.5-3 ＞3-6 ＞6-30 ＞30-120 ＞120-400 ＞400-1000 ＞1000- ＞ -4000 精密级f ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ------ 4.2.6模具零件图中螺纹的基本尺寸: 应符合表
7、7要求 表7: 螺纹的基本尺寸 mm 公称直径 D 螺距P 中径D2 小径D1 旋合长度 4( -0.14) 0.7 2.675 2.459+0.18 ＞2 ≤6 5( -0.15) 0.8 4.48 4.134+0.2 ＞2.5 ≤7.5 6( -0.18) 1 5.35 4.917+0.24 ＞3 ≤9 8( -0.21) 1.25 7.188 6.647+0.265 ＞4.5 ≤13 10( -0.24) 1.5 9.026 8.376+0.3 ＞5.6 ≤
8、16 12( -0.265) 1.75 10.863 10.106+0.335 ＞6 ≤18 16( -0.28) 2 14.7 13.835+0.375 ＞8 ≤24 20( -0.335) 2.5 18.376 17.294+0.45 ＞10 ≤30 24( -0.375) 3 22.051 20.752+0.5 ＞12 ≤36 30( -0.425) 3.5 27.727 26.211+0.56 ＞15 ≤45 36( -0.475) 4 33.402 31.670+0.6 ＞18 ≤53 42( -0
9、5) 4.5 39.077 37.129+0.67 ＞21 ≤63 48( -0.53) 5 46.051 44.752+0.71 ＞24 ≤71 52( -0.53) 5 48.752 46.587+0.71 ＞24 ≤71 4.2.7压铸模模具零件的配合类别和精度等级: 应符合表8、 表9要求 表8: 模具零件的配合类别和精度等级 类别 工作条件 配合类别和精度 典型配合零件 固定零件 与金属液接触, 受热较大 H7/h6(圆形) 套板和镶块, 镶块和型芯, 套板和浇口套、 镶块、 分流锥等 H8/h7(非圆形) 不与金属液
10、接触, 受热较小 H7/k6 套板和导套的固定部位 H7/m6 套板和导柱、 斜销、 楔紧块、 定位销等固定部位 滑动零件 与金属液接触, 受热量较大 H7/f7(锌合金) 推杆和推杆孔, 型芯、 分流锥和卸料板上的滑动配合部位, 型芯和滑动配合的孔 H7/e8(镁合金、 铝合金) H7/e8(锌合金) 成型滑块和镶块 H7/d8(镁合金、 铝合金) 受热量不大 H8/e7 导柱和导套的导滑部分 H9/e8 推板导柱和推板导套的导滑部位 H7/e8 复位杆与孔 表9: 极限公差表
11、 μm 基本尺寸/mm H h k m f e d 大于 至 7 8 6 7 6 6 7 7 8 8 - 3 +10/0 +14/0 0/-4 0/-6 +6/0 +8/+2 -6/-16 -14/-24 -14/-28 -20/-34 3 6 +12/0 +14/0 0/-8 0/-12 +9/+1 +12/+4 -10/-22 -20/-32 -20/-38 -30/-48 6 10 +15/0 +22/0 0/-9 0/-15 +10+/1 +15/+6
12、 -13/-28 -25/-40 -25/-47 -40/-62 10 18 +18/0 +27/0 0/-11 0/-18 +12/+1 +18/+7 -16/-34 -32/-50 -32/-59 -50/-77 18 30 +21/0 +33/0 0/-13 0/-21 +15/+2 +21/+8 -20/-41 -40/-61 -40/-73 -65/-98 30 50 +25/0 +39/0 0/-16 0/-25 +18/+2 +25/+9 -25/-50 -50/-75 -50/-89 -80/-11
13、9 50 80 +30/0 +46/0 0/-19 0/-30 +21/+2 +30/+11 -30/-60 -60/-90 -60/-106 -100/-146 80 120 +35/0 +54/0 0/-22 0/-35 +25/+3 +35/+13 -36/-71 -72/-107 -72/-126 -120/-174 120 180 +40/0 +63/0 0/-25 0/-40 +28/+3 +40/+15 -43/-83 -85/-125 -85/-148 -145/-208 180 250 +46/0
14、 +72/0 0/-20 0/-46 +33/+4 +46/+17 -50/-96 -100/-146 -100/-172 -170/-242 250 315 +52/0 +81/0 0/-32 0/-52 +36+/4 +52/+20 -56/-108 -110/-162 -110/-191 -190/-271 315 400 +57/0 +89/0 0/-36 0/-57 +40/+4 +57/+21 -62/-119 -125/-182 -125/-214 -210/-299 400 500 +63/0 +97/0
15、 0/-40 0/-63 +45/+5 +63/+23 -68/-131 -135/198 -135/-232 -230/-327 4.3 压铸模脱模斜度技术要求 4.3.1成型部位未注脱模斜度时, 形成铸件内侧壁的脱模斜度: 应不大于表10的规定值( 外侧壁的脱模斜度不大于表5规定值的1/2) 表10: 成型部位未注脱模斜度 脱模高度(mm) ≤3 ＞3-6 ＞6-10 ＞10-18 ＞18-30 ＞30-50 ＞50-80 ＞80-120 ＞120-180 ＞180-250 锌合金 1°30′ 1°30′ 1° 1° 1° 0°
16、50′ 0°45′ 0°30′ 0°30′ 0°15′ 镁合金 2° 2° 1°30′ 1°30′ 1°15′ 1°15′ 1° 0°45′ 0°30′ 0°30′ 铝合金 2° 2° 1°30′ 1°30′ 1°15′ 1°15′ 1° 1° 0°45′ 0°30′ 4.3.2圆模芯的脱模斜度 : 应不大于表11的规定值 表11: 圆模芯脱模斜度 脱模高度(mm) ≤3 ＞3-6 ＞6-10 ＞10-18 ＞18-30 ＞30-50 ＞50-80 ＞80-120 ＞120-180 ＞180-250 锌合金 2°
17、 2° 1°30′ 1°15′ 1° 0°45′ 0°30′ 0°30′ 0°20′ 0°15′ 镁合金 2° 2° 1°30′ 1°15′ 1°15′ 1° 1° 0°45′ 0°30′ 0°30′ 铝合金 2° 2° 1°30′ 1°15′ 1°15′ 1° 1° 1° - - 4.3.3文字符号的脱模斜度: 10°-15°。 4.4 压铸模形位公差技术要求 4.4.1模具结构零件和有配合关系结构的形位公差: 应符合表12、 表13、 表14的要求 表12: 模具
18、结构零件的形位公差 零 件 名 称 选 用 精 度 导滑部位 导柱 工作面对配合面的跳动: 0.01 推板导柱 工作面对配合面中心线连线的跳动: 0.01 导套 工作面对配合面的跳动: 0.01 推板导套 模板 套板、 座板、 支承板 套板: 基准面垂直度: 侧基准面对侧基准面5级, 测基准对端面基准7级; 端面平行度: 5级。 推板 端面平行度: 300: 0.04 垫块 长端侧面平行度: 100: 0.02 表13: 模具有配合关系结构的形位公差 有关要素的形位要求 选用精度 导柱或导套的固定孔 导柱或导套安装孔的轴线与套板分型面
19、的垂直度 5-6级 套板安装型芯和镶块的孔 套板: 型芯固定孔的轴线与其它各板上孔的公共轴线的同轴度 圆形孔: 6级 非圆形孔: 7-8级 套板 套板: 镶块圆孔的轴线与分型面的端面圆跳动( 以镶块外缘为测量基准) 6-7级 套板: 镶块孔的表面与其分型面的垂直度 7-8级 套板: 镶块圆孔的轴线与分型面端面跳动( 以镶块外缘为测量基准) 6-7级 套板: 镶块孔的表面与其分型面的垂直度 7-8级 镶块 镶块上型芯固定孔的轴线对其分型面得垂直度 7-8级 镶块相邻两侧面的垂直度 6-7级 镶块相对两侧面的平行度 5级 镶块分型面对其侧面的垂直度
20、6-7级 镶块分型面对其底面的平行度 5级 圆形镶块的轴心线对其端面的圆跳动 6-7级 圆形镶块各成形台阶表面对安装表面的同轴度 5-6级 表14: 形位公差数值表 主参数/mm 平行度、 垂直度公差等级 5 6 7 8 公差值μm ≤10 5 8 12 20 ＞10-16 6 10 15 25 ＞16-25 6 12 20 30 ＞25-40 10 15 25 40 ＞40-63 12 20 30 50 ＞63-100 15 25 40 60 ＞100-160 20 30 50 80 ＞1
21、60-250 25 40 60 100 ＞250-400 30 50 80 120 ＞400-630 40 60 100 150 主参数/mm 圆柱度、 圆跳动公差等级 5 6 7 8 公差值μm ＞6-10 4 6 10 15 ＞10-18 5 8 12 20 ＞18-30 6 10 15 25 ＞30-50 8 12 20 30 ＞50-120 10 15 25 40 ＞120-250 12 20 30 50 ＞250-500 15 25 40 60 4.4.2 模具零件图中未
22、注形位公差: 应符合表15要求 表15: 未注形位公差 μm 名称 基本长度范围 ≤10 ＞10-30 ＞30-100 ＞100-300 ＞300-1000 ＞1000-3000 直线度 0.02 0.03 0.04 0.06 0.08 0.1 平面度 垂直度 0.03 0.06 0.1 0.1 对称度 0.1 圆跳动 0.1 4.5 压铸模表面粗糙度技术要求 压铸模零件表面粗糙度: 应符合表16的要求 表16: 压铸模零件工作部位表面粗糙度 分类
23、工作部位 表面粗糙度 ( Ra) 6.3 3.2 1.6 0.8 0.4 0.2 0.1 成形表面 型腔和型芯 ○ ○ ○ 受金属冲刷的表面 内浇口附近的型腔、 型芯、 内浇口及溢流槽入口 ○ ○ 浇注系统表面 直浇道、 横浇道、 溢流槽 ○ ○ 安装面 定模和动模座板, 模脚与压铸机的安装表面 ○ 受力较大的摩擦表面 分型面, 滑块楔紧面 ○ ○ 导向部位表面 轴 导柱、 导套和斜销的导滑面 ○ 孔
24、 ○ 与金属液不接触的滑动表面 轴 复位杆与孔的配合面, 滑块、 斜滑块传动机构的滑块表面 ○ 孔 ○ 与金属液接触的滑动表面 轴 推杆与孔的表面, 卸料板镶块及型芯滑动面滑块的密封面 ○ ○ 孔 ○ ○ 固定配合表面 轴 导柱和导套, 型芯和镶块, 斜销和弯销, 楔紧块和模套等固定部位 ○ 孔 ○ 组合镶块品合面 成型镶块的拼合面精度要求较高的固定组合面 ○ 加工基
25、准 划线的基准面, 加工和测量的基准面 ○ 受压紧力的台阶表面 型芯, 镶块的台阶表面 ○ 不受压紧力的台阶表面 导柱, 导套, 推杆和复位杆的台阶表面 ○ ○ 排气槽表面 排气槽 ○ ○ 非配合表面 其它 ○ ○ 4.6 压铸模其它技术要求 4.6.1成型部位未注明圆角: R0.5, 非工作部位棱边应倒角, 型面与分型面或与型芯、 推杆等相配合的交接边缘不允许倒角或倒圆。 4.6.2零件不允许有锈斑、 碰伤、 和凹痕等缺陷, 保持无脏物和油污
26、 4.6.3零件经热处理后硬度应均匀, 不允许有裂纹、 脱碳、 氧化斑点。 4.6.4应在模版的侧向基准面上作明显标记, 其位置在离各基准面的边距为8mm处, 标记为 Ф6深0.5mm的涂色平底坑。 4.6.5零件均应去除毛刺, 图样中未注尺寸的倒角处均为0.5×45°。 4.7 压铸模总装技术要求 4.7.1 模具分型面对定、 动模座板安装位置的平行度: 应符合表17要求 表17: 模具分型面对定、 动模座板安装位置的平行度 μm 被测面最大长度 ≤160 ＞160-250 ＞250-400 ＞400-630 ＞630-1000 ＞1000-160
27、0 公差值 0.03 0.05 0.07 0.1 4.7.2 导柱、 导套对定、 动模座板安装面的垂直度: 应符合表18要求 表18: 导柱、 导套对定、 动模座板安装面的垂直度 mm 导柱、 导套有效长度 ≤40 ＞40-63 ＞63-100 ＞100-160 ＞160-250 公差值 0.015 0.02 0.025 0.030 0.040 4.7.3 模具所有活动部分应保证位置准确, 动作可靠, 不得有歪斜和卡滞现象。要求固定的零 件不得相对窜动。 4.7.4 在合模位置, 复位杆端面应与其接触面贴合, 允许以后不大于0.
28、05mm的间隙。 4.7.5 浇道转接处应光滑连接, 镶拼处应密合, 未注脱模斜度应不小于5°, 表面粗糙度: Ra≤0.4μm。 4.7.6 滑块运动应平稳, 合模后滑块和楔紧块应压紧, 接触面积应不小于四分之三, 开模后限位应准确可靠。 4.7.7 合模后分型面应紧密贴合, 如有局部间隙, 其间隙应不大于0.05mm( 排气槽除外)。 4.7.8 冷却水路应畅通, 不允许有渗漏现象, 进水口和出水口应有明显标记。 4.7.9 模具吊环螺钉要确保安全吊装, 起吊时候模具应平稳, 便于装摸。 4.8 压铸模的验收 4.8.1 验收应包括以下内容: 1) 外观检查; 2
29、) 尺寸检查; 3) 模具材料和热处理要求检查; 4) 试模和压铸件检查; 5) 质量稳定性检查; 4.8.2 模具制作者应按模具图和本技术规范对整套模具进行外观、 尺寸检查。 4.8.3 模具制作者应要求热处理供方, 提交热处理结果的检验报告, 确认符合模具图要求和本技术规范, 方可转序生产。 4.8.4 完成4.8.2、 4.8.3项目检查并确认合格后, 可进行试模。 试模工艺参数应进行记录, 模具使用中活动部分动作应灵活、 稳定、 准确、 可靠, 冷却水路及液压油路应畅通、 不渗漏, 模具排气良好, 金属液没有飞溅现象。 4.8.5 试模工艺稳定后, 应连续
30、提取5-10模压铸件进行检验。模具制作者和顾客确认铸件合格后, 公司开具合格证并随模具交付顾客。 4.8.6 模具质量稳定性检验的生产批量: 锌合金: 3000模, 铝、 镁合金: 1500模; 除与顾客有特殊约定外, 上述工作应在接到被检模具后1个月内完成。 4.8.7 顾客在稳定性检验期间, 应按图样和本技术规范对模具主要零件的材质、 热处理和表面处理情况进行检查或抽查, 发现质量问题应有模具制造者解决。 4.9压铸模的标志、 包装、 运输、 贮存 4.9.1 在模具非工作面的明显处应作出标志, 标志应包含: 模具号、 模具名称、 出厂日期、 供方名称。 4.9.2 模具交付前应清洗干净, 所有零件表面应涂覆防锈剂。 4.9.3模具交付前, 经试模合格后的模具应合模后水平放置, 放置场地应通风、 干燥, 防止模具的锈蚀。 4.9.4出厂模具根据运输要求进行包装, 应防潮、 防止磕碰, 保证在正常运输中模具完好无损。 11月20日
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