1、钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管施工方案
1、试装
对管材、管件进行选配。将电熔接头用手推入管材端口试测间隙大小。如太大和太小可放置一边暂不使用，另选电熔管件校合；如无选择余地，过紧时应用手动刮削机具对管材进行刮削，直至正常配合。
2、划标识
用记号笔在被连接两根管材上划记号。记号位置确实定方法以下：
（1） 测量管件承插深度尺寸；
（2） 从管材端口开始，向前量取承插深度尺寸+10mm长度，在该处划上记号。记号要清楚醒目。
3、安装扶正器
（1） 将扶正器夹在管材上；
（2） 扶正器两个卡环必需在记号以后，以免影响管材承
2、插不到位；
（3） 将扶正器螺孔方向对正，拧紧其卡环螺母。
4、去氧化层
（1） 刮前应用清洁毛巾或抹布将管材表面污物去掉；
（2） 用手刮刀或机械刮刀对记号内焊接表面刮皮，以去除表面氧化层；DN110-DN200mm管材宜采取手刮刀，DN225-DN630mm管材因为表面积大，为提升效率，可采取机械刮刀；
（3） 刮皮时，应均匀刮整个周围，面面俱到，不许可漏刮。
（4） 管件内壁因为布有钢丝，通常见手工刮削。
（5） 埋地安装时，许可大口径管材先在地面去氧化皮，用塑料布包好后入沟，在装扶正器。不
3、过，应尤其注意做好清洁工作。
5、清除残渣
刮去氧化皮后，要用清洁抹布或棉纱做好管材、管件刮削区域内外表面清洁，不许可有泥、油、磨削残渣等赃物附在表面。抹布在使用中弄脏时，要立即用清水洗洁净才能使用。
6、酒精（或丙酮）擦洗
为确保焊接区表面无油污、汗渍及其它有机物污染，在用抹布进行清理后，再用酒精或丙酮进行擦洗，以确保焊接区域表面是干燥、无尘、无油污。
7、晾干
承插连接前，应确保管材、管件连接面是干燥无水渍。如未晾干，焊接时易产生气泡，将严重影响熔接质量。
8、装配管件
（1） 看清待装管件走向，将其摆正，然后插入电熔接头；
（2） 可用木锤轻
4、击电熔接头端部四面，将电熔接头打至标识处为止，装配时，严禁敲击电源接线柱；
（3） 管件（如直接件）一头装好后，将另一根已去氧化皮且做好了清洁管材插入管件。如配合稍紧，可用木锤轻击，管材标识处应恰好进入至管件端口；
（4） 在承插过程中，假如不小心将管材插入超出标识线，则应敲击管件退回至标识线；
（5） 当管材规格为DN110-DN250mm时，通常见木锤或榔头敲入；DN315-DN630mm大口径管材，应采取扶正器、手摇葫芦（拉紧器）辅助承插到位。
9、调整
（1） 管件装配后，应对管线同心度、水平度进行调整；
（2）
5、 用目测方法，站在离管件较远位置（最少两根管材长度距离）进行观察，管件连接处水平度通常不超出15°，过大时应进行调整。
10、管件编号
为了质量追踪，责任到人，装好管件要进行编号。编号有年、月、日和管件次序号组成，如08072401，表示 7月24日第一个管件。
11、焊接
（1） 接电源
焊机电源有220V及380V两种，应查对清楚。电缆引线规格应和焊机功率相匹配，接线板上电压值应在标准值±10%内；
（2） 试焊机
焊机使用前应现场调试，检验是否能正常工作。
（3） 连管件
将焊机输出线插头和管件连接柱连接好，不得
6、有松动现象；如发觉连接处松动，应更换铜接头。
（4） 开始焊接
开启焊机，按对应焊机操作规程说明书进行操作。通常应注意将输出调整旋钮逆时针调至零位；注意电压档位。缓慢调整电压、电流到设定值，通常以电压逐步升高为准。立即稳定电压、电流值在工艺范围内。
（5） 调整参数
现场焊接前，应预优异行焊接参数验证试验。焊接时，因天气、配合间隙、材料差异造成影响时，应决定是否需要进行参数调整，确保焊接质量；如在焊接过程中出现异常（如电流忽然上升），则需暂停再作处理；如不能完成整套焊接参数，则需报废管件重新焊接。
（6） 统计参数
焊接时，应立即统计焊接参
7、数，方便对质量进行跟踪分析。
（7） 拆卸插头
焊接完成后，将焊机输出线插头从管件接线柱上取下来，以准备焊接下一个管件（收工时，首先切断输入电源开关，再拔插头，将插头输出线装入线缆仓，盖上护盖）。
12、检验
（1）电熔管件端口处管材或插口管件周围应有显著刮皮痕迹和显著插入长度标识。
（2）聚乙烯管道系统，接缝处不应有熔融料溢出；钢骨架聚乙烯复合管道系统，采取钢骨架电熔管件连接时，连接处可许可局部有少许溢料，溢边量（轴向尺寸）不得超出下表1-1要求。
表1-1 钢骨架电熔管件连接许可溢边量（轴向尺寸）（mm）
公称直径DN 110≤DN≤315 315＜DN≤630
溢出电熔管件边缘量 10 15
（3）电熔管件内电阻丝不应挤出（特殊结构设计电熔管件除外）。
（4）电熔管件上观察孔中应能看到有少许融料溢出，但溢料不得呈流淌状。
（5）凡出现和上述条款不符合情况，应判为不合格。
13、冷却
确保在冷却过程中不受任何外力作用，不得移动、转动接头部位及两侧管子，不得用水强制冷却。冷却时间和管径大小及气候条件相关。
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
