边坡支护工程安全技术交底.docx

边坡支护工程安全技术交底一、边坡支护的一般规定1. 边坡支护工程中使用自然和人造纤维吊索、吊带时，应符合以下要求： (1)使用中受力时，严禁超过材料使用说明书规定的允许拉力。(2)纤维吊索、吊带应由有资质的企业生产，具有合格证。(3)用纤维吊索捆绑钢性物体时，应用柔性物衬垫。(4) 各类纤维吊索、吊带应与使用环境相适应，制止与使用说明书中所规定的不行接触的物质相接触， 防止受环境腐蚀。自然纤维不得接触酸、碱等腐蚀介质；人造纤维不得接触有机溶剂，聚酰胺纤维不得接 触酸性溶液或气体，聚酯纤维不得接触碱性溶液。(5) 纤维吊索、吊带不得在地面拖拽摩擦，其外表不得沾污泥砂等锐利颗粒杂物。(6) 使用中，纤维吊索软索眼两绳间夹角不得超过30，吊带软索眼连接处夹角不得超过20。(7) 吊索和吊带受腐蚀性介质污染后，应准时用清水冲洗；潮湿后不得加热烘干，只能在自然循环空气中晾干。(8) 纤维制品吊索应存放在远离热源、通风枯燥、无腐蚀性化学物品场所。(9)使用潮湿聚酰胺纤维绳吊索、吊带时，其极限工作载荷应削减15。(10) 人造纤维吊索、吊带的材质应是聚酰胺、聚酯、聚丙烯；大麻、椰子皮纤维不得制作吊索；直径小于 16mm 细绳不得用作吊索；直径大于 48mm 粗绳不宜用作吊索。(11) 当纤维吊索消灭以下状况之一时，应报废：绳被切割、断股、严峻擦伤、绳股松散或局部裂开；绳外表纤维严峻磨损，局部绳径变细或任一绳股磨损达原绳股 1/3;绳索捻距增大；绳索内部绳股间消灭破断，有残存碎纤维或纤维颗粒；纤维消灭软化或老化，外表粗糙纤维极易剥落，弹性变小、强度减弱；严峻折弯或扭曲；绳索发霉变质、酸碱烧伤、热熔 化或烧焦；绳索外表过多点状疏松、腐蚀；插接处破损、绳股拉出、索眼损坏；已报废的绳索严禁修补重 使用。(12当吊带消灭以下状况之一时，应报废：织带含保护套严峻磨损、穿孔、切口、撕断；承载接缝开放、缝线磨断；吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱；纤维外表粗糙易剥落；吊带消灭死结； 吊带外表有过多的点状疏松、腐蚀、酸碱烧损以及热熔化或烧焦；带有红色戒备线吊带的戒备线暴露。(13) 纤维绳穿过滑轮使用时，轮槽宽度不得小于绳径。(14) 纤维绳索、吊带不得在产品使用说明书所规定温度以外环境使用，且不得在有热源、焊接作业场所使用。2. 用斜道运输应符合以下要求：(1)支、拆斜道必需由架子工操作。使用前，必需检查验收，确认合格，并形成文件。(2)防护栏杆的材料、固定方式、搭设方法等要符合安全规定。(3)斜道应坚实、直顺，不宜设弯道；斜道宽度应较运输车辆宽lm 以上，坡度不宜陡于 1:6。(4)斜道临边必需设防护栏杆，进出口处的栏杆不得伸出栏柱。(5) 施工前，应依据运输车辆的种类、宽度、载重和现场环境状况，对斜道构造进展施工设计，其强度、刚度、稳定性应满足各施工阶段荷载的要求。(6) 施工中应常常检查，确认安全；觉察隐患必需马上处理，确认合格。3. 在城区、居民区、乡镇、村庄、机关、学校、企业、事业单位及其四周施工时，应集中、快速和倒段施工，削减外露沟槽的时间，维护人行安全。4. 高处作业必需支搭作业平台，并符合以下要求：(1)脚手架宽度应满足施工安全的要求；在平台宽度范围必需铺满、铺稳脚手板。(2)支搭、撤除脚手架应符合脚手架施工安全技术交底的具体要求。(3) 防护栏杆的底部必需设置结实的、高度不低于 18cm 的挡脚板；挡脚板下的空隙不得大于 l cm;挡脚板上有孔眼时，孔径不得大于 2.5cm。(4) 防护栏杆应由上、下两道栏杆和栏杆柱组成，上杆离地高度应为1.2m,下杆离地高度应为 50cm 60cm。栏杆柱间距应经计算确定，且不得大于2m。(5) 栏杆的整体构造和栏杆柱的固定，应使防护栏杆在任何处能承受任何方向的1000N 外力。(6) 在路堑、沟槽边缘固定栏杆柱时，可承受钢管并锤击沉入地下不小于50cm 深；钢管离路堑、沟槽边沿的距离，不得小于 50cm。(7) 上下平台应设安全梯等设施供作业人员之用；作业中应随时检查，确认安全。(8) 在混凝土构造上固定栏杆柱时，承受钢质材料时可用预埋件与钢管或钢筋焊牢；承受木栏杆时可在预埋件上焊接 30cm 长的505 角钢，其上、下各设一孔，以直径10mm 螺栓与木杆件拴牢。(9) 在砌体上固定栏杆柱时，可预先砌入规格相适应的设预埋件的预制块，并按要求进展固定。(10) 木质栏杆上杆梢径不得小于7cm,下杆梢径不得小于6cm,栏杆柱梢径不得小于7.5cm,并以不小于12 号的镀锌钢丝绑扎结实，绑丝头应顺平向下；钢筋横杆上杆直径不得小于 16mm，下杆直径不得小于 14mm，栏杆柱直径不得小于 18mm,承受焊接或镀锌钢丝绑扎结实，绑丝头应顺平向下；钢管横杆、栏杆柱均应承受直径 48mm(2.753.5)mm 的管材，以扣件固定或焊接结实。5. 作业中使用金属吊索具应符合以下要求：(1) 严禁在吊钩上焊补、打孔；吊钩外表应光滑，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等。(2) 编插钢丝绳索具宜用 637 的钢丝绳，编绳段的长度不得小于钢丝绳直径的20 倍，且不得小于300mm，编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳破断拉力的70计。(3) 严禁卡环侧向受力，起吊时封闭锁必需拧紧；不得使用有裂纹、变形的卡环；严禁用补焊方法修复卡环。(4) 吊索具应由有资质的生产企业生产，具有合格证，并经试吊，确认合格。(5)钢丝绳切断时，应在切断的两端实行防止松散的措施。(6) 钢丝绳构造形式、规格和强度应符合说明书的规定，用于吊挂和捆绑时，安全系数不得小于6；用于卷扬机时，其安全系数不得小于 5。(7) 消灭以下状况之一时，应报废：危急断面磨损达原尺寸的10；开口度比原尺寸增加 15；扭转变形超过 10；危急断面或吊钩颈部产生塑性变形；板钩衬套磨损达原尺寸的50，其心轴磨损达原尺寸的 5时，应分别报废。(8) 钢丝绳使用完毕，应准时清理干净、加油润滑、理顺盘好，放至库房妥当保管。6. 进人基坑、沟槽和在边坡上施工应检查边坡土壁稳定状况，设攀登设施，确认安全，在施工过程中应随时检查，确认安全；施工现场应划定作业区，非作业人员不得入内。7. 使用三角架、倒链吊装应符合以下要求：(1) 倒链安装应结实，使用前应检查吊架、吊钩、链条、轮轴、链盘等部件，确认完好。(2) 倒链使用完毕，应拆卸清洗干净，注加润滑油，组装完好，放至库房妥当保管，保持链条不锈蚀。(3)拉动链条必需一人操作，严禁两人以上猛拉；作业时应均匀缓进，并与链轮方向全都，不得斜向拽动；严禁人员站在倒链的正下方。(4) 人工移动三脚架时，应先卸除倒链；移动时，必需由作业组长指挥，每支脚必需设人把握，移动应平稳、步调全都。(5) 作业中应常常检查棘爪、棘爪弹簧和齿轮状况，确认制动有效；齿轮应常常加油润滑。(6)吊物需在空间临时停留时，必需将小链拴系在大链上。(7) 使用的链葫芦外壳应有额定吨位标记，严禁超载；气温在-10以下，不得超过其额定起重量的一半。(8) 使用时，应先松链条、挂牢起吊物、缓慢拉动牵引链条；起重链条受力后，应检查齿轮啮合和自锁装置的工作状况，确认合格后，方可连续起吊作业。(9) 吊装过程中，吊物下方严禁有人。(10) 三角架应置于坚实的地基上，支垫稳固；底脚宜呈等边三角形，支腿应用横杆件连成整体，底脚处应加设木垫板。(11) 三角架的支腿应依据被吊装物的质量进展受力计算确定；三支腿顶部连接点必需结实。(12)暂停作业时应将倒链降至地面或平台等安全处。8. 用起重机吊运构件、混凝土、模板等符合以下要求：(1) 操作工和吊装指挥人员必需经安全技术培训，考试合格，持证上岗。(2) 起重机作业场地应坚实、平坦，场地松软时必需加固，并确认合格；在接近沟槽、基坑边作业时， 应依据土质、槽坑深、槽坑壁支护构造状况、起重机械及其吊装构件等质量和环境状况，确定安 全距离，且不得小于 1.5m。(3) 严禁起重机在电力架空线下方作业，需在线路一侧作业时，机械含吊物、载物与电力架空线路的最小距离必需符合要求。(4) 吊装作业应设信号工指挥；作业前，指挥人员必需检查吊索具、四周环境状况，确认安全。(5)起吊较大的构件、模板等吊物应拴系拉绳。(6)作业前，应了解四周环境、行驶道路、架空线路、建构筑物和被吊物质量与外形等状况，把握吊装要点。9. 使用汽车、机动翻斗车应符合运输机械相关安全技术交底具体要求；使用手推车应符合以下要求： (1)运输杆件材料时，应捆绑结实。(2) 装土等散状材料时，车应设挡板，运输中不得遗洒。(3) 卸土等散状材料时，应待车辆挡板翻开后，方可扬把卸料，严禁撒把。(4)在坡道上运输应缓慢行驶，把握速度，下坡前方不得有人。(5)路堑、沟槽边卸料时，距堑、槽边缘不得小于lm,车轮应挡掩结实，槽下不得有人。二、边坡支护工程钢筋施工1. 人工搬运钢筋时，作业人员应相互照顾，动作协调；搬运过程中，应随时观看四周环境和架空物状 况，确认环境安全；作业中应按指定地点卸料、堆放，码放整齐，不得乱扔、乱堆放；上下传递钢筋时， 作业人员必需精神集中、站位安全，上下方人员不得站在同一竖直位置上；需在作业平台上码放钢筋时， 必需依据平台的承重力气分散码放，不得超载。2. 钢筋焊接应符合以下要求：(1) 焊接前应按规定进展焊接性能试验，确认合格，并形成文件。(2) 作业人员应按规定佩戴防护镜、工作服、绝缘手套、绝缘鞋等劳动保护用品。(3) 焊接作业现场四周 10m 范围内不得堆放易燃、易爆物品；不能满足时，必需实行安全防护措施。(4)作业中应随时检查四周环境，确认安全；施焊前必需履行用火申报手续，经消防治理人员检查，确认消防措施落实并签发用火证。(5) 作业后，必需关机、切断电源、固锁电闸箱、清理场地、灭亡火种，待消退焊料余热后，方可离开现场。(6) 施焊作业时，协作焊接的作业人员必需背向焊接处，并实行防止火花烫伤的措施。(7)焊工必需经专业培训，持证上岗。(8)接地线、焊把线不得搭在电弧、炎热焊件四周和锐利的物体上。3. 使用车辆运输钢筋，钢筋必需捆绑、打摽结实。现场应设专人指挥。指挥人员必需站位于车辆侧面安全处。4. 钢筋加工宜集中进展，并应符合以下要求：(1)钢筋加工所使用的各种机械、设备，应由专人负责使用治理。(2)钢筋原材料、半成品等应按规格、品种分类码放整齐。(3) 应按设计规定的材质、型号、规格配料制作。(4) 现场需设钢筋场时，场地应平坦、无障碍物；钢筋原材料、半成品等应按规格、型号码放整齐；余料等应集中堆放，妥当处置。(5) 钢筋加工场搭设应符合以下要求：(1)加工场必需配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉丝等易燃品。(2)加工场不得设在电力架空线路下方。(3) 加工场搭设完成，应经检查、验收，确认合格并形成文件后，方可使用。(4) 现场应按施工组织设计要求布置加工机具、料场与废料场，并形成运输、消防通道。(5)各机械旁应设置机械操作程序牌。(6) 加工机具应设工作棚，棚应具有防雨雪、防风功能。(7) 含有木材等易燃物的模板加工场，必需设置严禁吸烟和防火标识。(8)操作台应结实、安装稳固并置于坚实的地基上。(9)加工机具应完好，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求。(10)加工场应单独设置，不得与材料库、生活区、办公区混合设置，场区四周应设围挡。5. 使用起重机吊运较长材料和骨架时，必需使用专用吊具捆绑结实，并应实行把握摇摆的措施。严禁超载吊运。6. 钢筋绑扎应符合以下要求：(1)作业后应检查，并确认钢筋绑扎结实、骨架稳定后，方可离开现场。(2)绑扎横向钢筋时，应先固定两端，定位前方可全面绑扎。(3)绑扎墙体竖向钢筋时，应实行临时支撑措施，确认稳固前方可作业。(4)绑扎钢筋的绑丝头应弯向钢筋骨架内侧。三、边坡支护工程模板施工1. 施工前，应对边坡侧立面挡土墙模板进展施工设计。模板及其支架的强度、刚度和稳定性应满足各施工阶段荷载的要求，能承受浇筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力和施工中产生的各项荷载。2. 模板与支架宜承受标准件，需加工时，宜由有资质的企业集中生产，具有合格证。3. 支撑连接应结实，支撑杆件不得撑在不稳定物体上，模板支架不得使用腐朽、锈蚀、扭裂等劣质材料；模板、支架必需置于坚实的根底上。4. 现场加工模板及其附件等应按规格码放整齐；废料、余料应准时清理，集中堆放，妥当处置。5. 支设、组装较大模板时，操作人员必需站位安全，且相互照顾；支撑系统安装完成前，必需实行临时支撑措施，保持稳定。6. 吊运组装模板时，吊点应合理布置，吊点构造应经计算确定，起吊时，吊装模板下方严禁有人。7. 高处安装模板必需设安全梯或斜道，严禁攀登模板和支架上下，上下高处和沟槽必需设攀登设施， 并应符合以下要求：(1) 选购的安全梯应符合现行国家标准；现场自制安全梯应符合以下要求：梯子必需结实，梯梁与踏板的连接必需结实，梯子构造应依据材料性能经受力验算确定；梯子需接长 使用时，必需有牢靠的连接措施，且接头不得超过一处；连接后的梯梁强度、刚度，不得低于单梯梯梁的 强度、刚度，梯脚应置于坚实基面上，放置结实，不得垫高使用，梯子上端应有固定措施；攀登高度不宜 超过 8m；梯子踏板间距宜为 30cm,不得缺档；梯子净宽宜为 1Ocm50cm;梯子工作角度宜为 7515。(2) 人员上下梯子时，必需面对梯子，双手扶梯；梯子上有人时，他人不宜上梯。(3) 施工现场可依据环境状况修建人行土坡道供施工人员使用，人行土坡道应符合以下要求：坡道土体应稳定、坚实，宜设阶梯，表层宜硬化处理，无障碍物；宽度不宜小于 lm,纵坡不宜陡于 1.3； 两侧应设边坡，沟槽侧无条件设边坡时，应依据现场状况设防护栏杆；施工中应实行防扬尘措施，并常常 维护，保持完好。(4) 承受斜道马道时，脚手架必需置于结实的地基上，斜道宽度不得小于lm,纵坡不得陡于 1.3，支搭必需结实。8. 槽内使用砖砌体做侧模施工前，应依据槽深、土质、现场环境状况等对侧模进展验算，其强度、稳 定性应满足各施工阶段荷载的要求；砌体未到达施工设计规定强度，侧模不得承受外力，作业人员不得进 入槽内。9. 模板撤除应符合以下要求：(1) 模板撤除应待混凝土强度达设计规定后，方可进展。(2) 使用起重机吊装模板应由信号工指挥，吊装前，指挥人员应检查吊点、吊索具和环境状况，确认安全，方可正式起吊；吊装时，吊臂回转范围内严禁有人；吊运模板未放稳定时，不得摘钩。(3) 预拼装组合模板宜整体撤除，撤除时，应按规定方法和程序进展，不得任凭撬、砸、摔和大面积拆落。(4) 暂停撤除模板时，必需将已活动的模板、拉杆、支撑等固定结实，严禁留有松动或悬挂的模板、杆件。(5) 撤除的模板和支撑应分类码放整齐，带钉木杆件应准时拔钉，尽快清消灭场四、边坡支护工程现浇混凝土施工1. 施工前，使用压缩空气等去除模板内杂物时，作业人员应按规定佩戴劳动保护用品，严禁喷嘴对向 人，空压机操作工应经安全技术培训，考核合格；电气接线与拆卸必需由电工操作，并符合施工用电相关 安全技术交底具体要求。2. 高处作业时支搭的脚手架、作业平台应结实；支搭完成后应进展检查、验收，确认合格，并形成文件后，方可使用。3. 混凝土浇筑应符合以下要求：(1)车辆应行驶于安全路线，停置于安全处；混凝土运输车辆进人现场后，应设专人指挥。(2)施工中，应依据施工组织设计规定的浇筑程序、分层连续浇筑。(3) 卸料时，车辆应挡掩结实，卸料下方严禁有人；自卸汽车、机动翻斗车运输、卸料时，应设专人指挥；指挥人员应站位于车辆侧面安全处，卸料前应检查四周环境状况，确认安全后，方可向车辆操作工发 出卸料指令。(4) 从高处向模板仓内浇筑混凝土时，应使用溜槽或串筒；溜槽、串筒应结实，串筒应连接结实。严禁攀登溜槽或串筒作业。(5) 承受混凝土泵车输送混凝土时，严禁泵车在电力架空线路下方作业，需在其一侧作业时，应满足安全距离要求。(6) 混凝土振动设备应完好；防护装置应齐全有效；电气接线、拆卸必需由电工负责，并应符合施工用电安全技术交底的具体要求，使用前应检查，确认安全；作业中应保护缆线，随时检查，觉察漏电征兆、 电缆破损等必需马上停顿作业，由电工处理。(7) 严禁操作人员站在模板或支撑上进展浇筑作业。(8) 施工中，应配备模板操作工和架子操作工值守；模板、支撑、作业平台发生位移、变形、沉陷等倒塌征兆时，必需马上停顿浇筑，施工人员撤出该作业区，经整修、加固，确认安全，方可恢复作业。(9) 使用振动器的作业人员必需穿绝缘鞋、戴绝缘手套。4. 混凝土浇筑完成，应按施工组织设计规定的方法养护；掩盖养护应使用阻燃性材料，用后应准时清理，集中放至指定地点。5. 现浇混凝土应经模板、钢筋验收，确认合格并形成文件前方可进展浇筑。五、边坡支护工程路堑边坡喷锚支护施工1. 喷锚机具应完好，管路接口应严密，防护装置必需齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求。使用前应检查、试运行，确认正常。2. 边坡喷锚支护应依据设计规定自上而下分段、分层进展。3. 喷射混凝土应承受混凝土喷射机，并符合以下要求：(1) 作业时，操作人员应按规定佩戴防护用品，制止暴露身体作业。(2) 作业后应卸下喷嘴清理干净，并将喷射机外粘附的混凝土去除干净。(3) 喷射手和机械操作工应有联系信号，送风、加料、停料、停风和发生堵塞时，应准时联系，亲热协作。(4) 喷嘴前方严禁站人，喷嘴不得对向人和设备。(5) 作业中暂停时间超过 1h 和作业后，必需将仓内和输料管内的干混合料全部喷出。(6)喷射机手必需经安全技术培训，经考核合格方可上岗。4. 支护作业应由作业组长指挥。承受空气压缩机时，其操作工应听从钻孔、注浆操作工的指令；机具发生障碍，必需停机、断电、卸压前方可处理。5. 在边坡支护施工过程中，道路上的车辆应限速行驶，并去除路面上的坚硬物；边坡支护的泄水通道构造和泄水孔位置应符合设计规定。6. 上层支护后，应待混凝土强度到达设计规定，方可开挖下层土方；有爆破作业时，喷射混凝土终凝距下次爆破间隔时间不得小于 3h。7. 施工中，作业面下方不得有人；边坡承受圬工砌体支护时，应符合以下要求： (1)砂浆拌和、运输和砌体养护应符合相关安全技术交底的具体要求。(2) 砌筑施工过程应符合相应安全技术交底的具体要求。(3) 砌体材质、厚度、砂浆标号、砌体养护应符合相关的安全技术交底的具体要求。(4)原材料、砂浆等不得堆放在作业区外。8. 安设钢筋或型钢骨架与挂网前应清理作业面松土和危石，确认土壁稳定；安骨架应与挖掘土方 严密结合，挖完一层土方后应准时安装骨架，每层骨架应准时形成闭合框架；挂网应准时，并与骨架连接 结实。9. 使用灰浆泵应符合以下要求：(1) 作业前应检查并确认球阀完好，泵内无干硬灰浆等物，各连接件紧固牢靠，安全阀已调到预定安全压力。(2) 作业后应将输送管道中的灰浆全部泵出，并将泵和输送管道清洗干净。(3) 故障停机时，应先翻开泄浆阀使压力下降，再排解故障；灰浆泵压力未到达零时，不得拆卸空气室、安全阀和管道。10. 用空气压缩机协作作业应符合以下要求：(1) 开启送气阀前应检查输气管道及其接口，确认畅通、无漏气，并通知有关人员前方可送气。出气口前不得有人。(2) 作业中贮气罐内最大压力不得超过铭牌规定，安全阀应灵敏有效；进、排气阀、轴承和各部件应无异响或过热现象。(3) 空压机作业环境应保持清洁和枯燥；贮气罐必需放在通风良好处，半径15m 以内不得进展焊接和热加工作业。(4) 运转中觉察排气压力突然上升，排气阀、安全阀失效，机械有异响或电动机电刷发生猛烈火花时， 应马上停机检查，排解故障前方可连续作业。11. 在、级岩石中进展喷锚支护施工时，喷锚支护必需紧跟开挖面；作业中应设专人随时观看围岩变化状况，确认安全；应先喷后锚，喷射混凝土厚度不得小于5cm；锚杆施工应在喷射混凝土终凝 3h 后进展。12. 承受水平钻机钻孔时应符合以下要求：(1)钻孔时，严禁人员触摸钻杆，人员应避离钻机前方和下方。(2)钻孔时应连续作业直至到达设计要求。(3) 钻机承受轨道移位时，轨道应安装稳固、水平、顺直，两轨高差、轨距应符合说明书规定，钻机定位后应锁紧止轮器。(4) 承受高压射水关心钻孔时，排出的泥水、残渣应准时清理，妥当处置，不得漫流。(5)钻机应安设稳固，小型钻机需关心后背时，应与后背支撑结实。(6)承受套管成孔，用顶推方法拔套管时，必需有结实的后背；用倒链牵引方法拔套管时，必需有结实的锚固点。后背与锚固构造应经受力验算，确认安全。13. 作业中，坡面消灭坍塌征兆时，必需马上停顿作业，待实行安全技术措施，确认安全后，方可恢复作业。14. 锚杆施工应符合以下要求：(1) 锚杆进展拉拔试验、张拉时，应按规定程序进展，张拉前方严禁有人；锚杆注浆应连续作业，浆液应饱满，浆液配比应符合设计或施工设计的规定。(2) 锚杆应随喷射混凝土的完成，且到达规定强度后，方可自上而下分层施工。(3) 锚杆锁定 48h 内，觉察有明显应力松弛应补张拉；孔内灌浆到达设计规定强度后，方可放张。(4) 钻孔和注浆前，应检查喷层外表，确认无特别裂缝；作业中应设专人监护支护稳定状况，觉察特别必需马上停顿作业，将人员撤至安全地带，待实行安全技术措施，确认支护稳定后，方可连续作业。(5) 搬运、安装锚杆时，不得碰撞人、设备；锚杆类型、间距、长度、排列方式和锚杆张拉时张拉程序、把握应力应符合设计的要求。15. 注浆作业应符合以下要求：(1)作业和试验人员应按规定佩戴安全防护用品，严禁暴露身体作业。 (2)作业中注浆罐内应保持确定数量的浆液，防止放空后浆液喷出伤人。(3) 作业中遗洒的浆液和刷洗机具、器皿的废液，应准时清理，妥当处置。(4) 注浆机械操作工和浆液配制人员，必需经安全技术培训，考核合格方可上岗。(5) 浆液原材料中有强酸、强碱等时，必需储存在专用库房内，设专人治理，建立领发料制度，且余料必需准时退回。(6) 注浆应分级、逐步升压至把握压力，注浆初始压力不得大于0.1MPa；填充注浆压力宜把握在0.1MPa0.3MPa。(7) 注浆的材料、配比和把握压力等，必需依据土质状况、施工工艺、设计要求，通过试验确定。浆液材料应符合环境保护要求。16. 喷锚支护施工中应实行削减粉尘浓度的措施