工艺消耗及工时定额作业标准.doc

工艺消耗及工时定额作业标准
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工艺消耗及工时定额建立与维护
作业标准
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1.目的：
1。1合理制订自产产品之用料规格、毛重及铜屑回收，确保自产产品材料成本的经济性、合理性及准确性；
1。2制订工时测量标准，并依此进行自产产品的工时测量,确保生产负荷及产能评估的正确性及自产产品加工单价订定有可遵循之依据。

2.适用范围：
卫浴分厂所有自产之水龙头零组件。

3。名词解释：
标准工艺消耗：按产品图纸及制订之标准工艺，在合理选择用料规格之情况下，单个零件的所消耗的原材料重量（毛重Ｍ毛）及产品成形后之重量（净重Ｍ净)
合格的操作工人：任一等级的合格操作工人，是指具有担任该工作所必需的知识和体力，并经过适当的训练，做到工作质量符合要求(包括数量,质量及安全等)，其操作熟练程度及技朮能力为所在班组的平均水平
标准工时: 指一个合格的操作工人，依照工艺规程的指示，以标准的制造方法，在无延误或打扰的情况下，完成产品一个作业单元所需的实际时间X(1+宽放率）。
宽放率：对操作者的生理需要,工作疲痨，管理人员的指示等，适当给相当时间比率；
毛重：按加工零件成形长度、加工过程中光面余量及原材料规格、长度进行计算，一根定规格长料所能加工零件个数（无条件取整)，并将单根材料重量分摊到所加工的零件上，称为单个零件消耗之毛重，用符号Ｍ毛表示（以计算值为准）；
净重：单个料号零件成形后之重量,用符号Ｍ净表示（以开发3D模型计算值为准）.

4.管理责任：
卫浴分厂厂长

5。流程管理重点：
5。1由卫浴厂IE工程师按职位编制之职能进行以下之作业：
a。已有生产之产品，按调度制订之生产计划，制订并完善相应的工艺消耗标准；
b.新产品类,按开发制订之量试转移计划，在产品制样过程中收集相关数据，并参考对应之工艺SOP文件，制订并完善相应的工艺消耗标准;
c.指导并安排人员对正在生产之产品进行加工工时测量,并提供给分厂厂长作为产品工序加工单价最终制订之理论依据。
5。2所需仪器及设备
a。一般用量测仪器为可连续计时电子秒表（可连续计时及累计计时)及计算器
b。有争议时可用录像带方法进行分析
c.记录量测工时用夹板及记录窗体
d.产品净重可用电子秤进行称量
5。3准备工作
a。收集被测量零件或机型相关数据（工艺难易程度），了解被测对象的制程及需要量测的项目
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b.了解生产现场的作业环境及劳动强度，以确定宽放系数及正确评价所量之工时
c。收集现有之铜材规格，以确保工艺制订所选材料的经济合理
5。4工艺消耗制订
5.4。1按开发产图面及制订之标准工艺选取用料规格：在现有材料规格基础上,尽量选用空心铜材，外圆加工余量单边不超过0。5mm，内孔加工余量双边以1～1。5mm为宜，以零件最终成形精度要求为准选取。
5。4.2原材料来料长度设定：圆型棒料来料长度均按2500mm，方型棒料来料长度均按2000mm,管材料长度均按6000mm订料.
5。4。3单根材料重量计算公式：
圆型:单根材料重量(克）Ｍ=ρ*3。14*（D2—d2）＊L／4／1000
方型：四方 单根材料重量(克)Ｍ=ρ＊(H1＊H2—3.14＊ d2／4)*L／1000
六方 单根材料重量（克）Ｍ=ρ＊(0.866＊H2-3。14＊ d2／4）＊L／1000
管材:单根材料重量(克)Ｍ=ρ＊3.14＊（D2-d2)＊L／4／1000
注: Ｍ－单根材料重量，g;
ρ－材料密度（黄铜取8。5g／cm3,不锈钢管取7.8g／cm3)，g／cm3；
Ｄ－圆型棒料外径，mm；
ｄ－原材料内径，mm；(如为实心棒,则数值为零）
Ｌ－材料长度（按5.4.2中设定选取），mm；
H1－四方型材长边，mm;
H2－四方型材宽边，mm；
Ｈ－六方型材对边宽度,mm；
5。4.4单根材料加工零件个数N=INT（L／(L1+L2+B））
注： Ｎ－单根材料加工零件个数，无条件取整（尾数舍去）;
L1－加工零件最终成形长度，mm；
L2－两端光平面余量（直径35mm以下，取2mm,直径35mm以上，取3mm），mm;
Ｂ－切刀宽度（目前均为锯片下料，厚度2mm），mm；
5。4。5零件标准工艺消耗：
毛重： Ｍ毛=Ｍ／Ｎ，g；
回收铜屑=Ｍ毛—Ｍ净，g；
铜屑回收按月进行，其理论回收总量（克）＝Σ（产品单件加工回收铜屑＊该产品本月总产量）
＝Σ(Ｍ毛-Ｍ净）i＊Ni　　
实际回收总量克)＝理论回收总量＊0.9～0。95
＝Σ（Ｍ毛-Ｍ净)i＊Ni＊0.9~0.95
　　　　Ni－某种产品本月总产量
Σ－本月所有加工产品回收铜屑合计
注：考虑加工过程中的自然损耗,故实际回收时需考虑损耗，取系数为0.9～0。95。
5。4。6允许偏差:
零件毛重（g)
允差（g）
零件毛重（g)
允差（g）
≤30
±3
30～80
±4
80～150
±5
≥150
≤±3%毛重

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5。5工时测量及定额建立：
5。5.1量测方法：标准工时量测人员根据生产实际情况，选择不影响操作者操作且有利于观测的位置并在正常生产条件下进行观测.为使测量的数值客观，应在被测人事先不知道的情况下进行。
5。5。2 每个工作站测量次数不少于10次；
5.5.3标准工时量测人员根据记录数据,进行分析,删除异常数据,计算出信赖度在95％时应量测次数N’, 根据计算结果，如未达到信赖度要求，根据差异次数进行补测,直至符合信赖度要求

5.5.3.1信賴度與觀測次數的範例
重複的次數（N）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
合計
平均
實際的時間(X）
6
7
6
8
7
5
6
8
7
6
7
6
6
7
92
6。57
X2
36
49
36
64
49
25
36
64
49
36
49
36
36
49
614

N=14,ΣX=95, ΣX2=614，依上述公式N’=25次,因此須再觀測11次。

5.5。3。2異常數據的判斷：一般而言，將數值由小到大排列，若數值較隔壁的數值小25％以上或大30％以上都視為異常數據,予以摒除。例如:測得數值：10 9 8 5 11 9 12 19 9 12
順序排列:5 8 9 9 9 10 11 12 12 19
計算結果：（5-8）/8=-38％〈25％ (19—12)/12=58%>30％
獲得結論：5和19屬於異常數據，予以摒除.
5.5。4 宽放率:
工種
機加
焊接
拋光
組立
管理寬放
5%
5％
5%
5％
疲勞寬放
8%
10％
12%
3％
合計
13％
15%
17％
8％

5。6 工艺消耗用及工时定额标准的修订及维护：
5.6。1变更需求的提出：
a。新的改善（材料及工艺过程）效果确认后,且影响到工艺消耗及工时定额时；
b。设计变更影响到工艺消耗及工时定额时;
c。奖励制度实施，工作人员对标准提出埋怨时;
d。某产品工作成本太高时；
e。新模具使用后;
f。新技术及新方法使用后。
5。6。2 变更时间:在有需求情况下，实时检核标准是否符合实际生产状况，并实时对不符合项目进行修正，并完成相关签核；工时修订不仅按计划进行测量，还需定期进行修定，期限为装配一年,机加、抛光半年修定一次,并按修正结果重新进行产品单价的核定。

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6．使用表单:
序號
表單及附件名稱
表單編號
附件一
標準工時測量記錄表

附件二
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7．实施日期:
本标准书拟自
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附件一：标准工时测量记录表
XXXXXX公司
观测地点

标准工时量测记录表
观测时间

零件名称

零件料号

作业名称

作业编号

设备名称

设备代码

操作台数

标工（机)

前置时间

人员代码

作业人数

标工（人)

作业要素

观测次数
观测时间x
X2
观测时间x
X2
观测时间x
X2
观测时间x
X2
观测时间x
X2
1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

合 计

观测次数

平均值

正常时间

单元标工

应观测次数

图示：
疲劳宽放

管理宽放

私事宽放

总宽放率

标准工时

循环工时

相关说明

说明：1。人操作多机且加工不同的产品时，每个产品分别用一张此表分开测量
2。台数及操作人数为生产一个本体或零件的本工序所需之设备台数及操作人数
3.当操作自动机床或半自动机床时，人员操作工时与等待工时应分开测量 ，操作工时给宽放，等待工时不给宽放，加起来为人的标工﹔机器动加工时间不给宽放
4。前置工时指本体加工前之改机(调 机)时间，一批本体焊接前之模具，物料准备时间﹔
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附件二：工艺消耗及工时定额标准
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