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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 缩短带电作业工器具的检测时间 杭州电力承装有限公司检测中心QC小组 一. 小组简介 杭州电力承装有限公司成立于1979年, 主要从事110kV及以下电力线路( 电缆) 和变电所工程的施工安装工作。 杭州电力安全工器具检测中心隶属杭州电力承装有限公司, 成立于 初, 班组成员8名, 主要从事电力系统内电力安全工器具的检测工作。 电力安全工器具主要分为绝缘类、 防护类、 起重类和登高类四类, 其占比如图所示, 因此本次QC课题我们主要针对绝缘类安全工器具展开。 1.小组概况表 小组名称 检测中心QC小组
2、 成立日期 ．5 课题类型 现场型 成员人数 8人 注册号 活动时间 .3- .12 活动次数 10次 课题名称 缩短带电作业工器具的检测时间 出勤率 100% 获奖情况 杭州市电力局QC成果三等奖 承装公司优秀QC成果一等奖 杭州市电力局QC成果三等奖 承装公司优秀QC成果二等奖 承装公司优秀QC成果一等奖 杭州市电力局QC成果二等奖 杭州市质量协会QC成果一等奖 2. 小组成员表 编号 姓名 性别 文化程度 班内职务 组内分工 1 阮思平 男 大专 技术员 组长 2 茹银宝 男
3、初中 班长 组员 3 叶林其 男 中技 工会组长 组员 4 贾 震 男 中技 班员 组员 5 魏恒力 男 大专 班员 组员 6 梁 炎 男 大专 班员 组员 7 厉佩佩 女 大专 班员 组员 8 陈秋新 女 本科 经理 顾问 3. 活动计划表 1.为保证线路不停电而进行检修工作, 必须进行带电作业工作, 导致带电作业任务量增加。 2.带电作业任务的增加导致所用带电作业安全工器具的使用量以30%/年递增, 为防止不合格的安全工器具流入电力系统, 必须对安全工器具进行定
4、期检测。 二. 选题理由 电网需求 及时、 优质的完成安全工器具检测以保证电网检修计划的顺利执行。 公司要求 1. 带电作业工作量多, 一旦工器具送检, 该单位必须暂停带电工作。 2. 带电作业工器具的送检单位因任务安排, 需要我们在1天内完成检测工作, 而我们却无法及时完成。 3. 因没及时完成检测工作, 导致送检单位延误检修工作, 影响供电可靠性。 现状 课题选定 缩短带电作业工器具的检测时间 三. 现状调查 调查一: 历年绝缘类安全工器具的检测量 表1: 序号 工器具 检测量(
5、 件) 检测量( 件) 检测量( 件) 1 绝缘手套 2706 3530 2 绝缘靴 1522 1954 3107 3 验电器 1008 1536 1819 4 绝缘棒 211 308 325 5 绝缘绳 1207 1581 2221 6 带电作业 1801 2215 2911 7 其它工器具 1845 2124 2518 合计 9607 12424 16431 递增% ↑29.3% ↑32.3% 结论1: 绝缘类安全工器具送检量逐年增加, 但人员配置并无增加, 导致经常加班
6、加点工作。 调查二: 检测流程及各个环节所需时间 工器具送检登记 检 测 流 程 收样 检测 外 观 检 查 1 安装试验电极 2 耐 压 试 验 3 拆除试验电极 4 判 断 性 能 5 整理, 贴标签 6 退样 编制检测记录报告告 用户取回工器具 注: 虚框部分为检测人员工作内容 按照国家电网要求, 每个带电作业班都有统一的安全工器具配置标准, 使用的工具器都有统一的规格、 种类、 数量。因此我们根据一个标准的带电作业班所用到的带电作业工器具作为一个单元来进行统
7、计。 表2: 标准带电班工器具的检测时间表( 单位: 分钟) 序号 工器具 外观检查 安装试验电极 耐压试验 拆除试验电极 判断性 能 整理, 贴标签 单件总时间 送检数量 总时间 1 绝缘手套 0.5 0.5 1 0.3 0.5 0.3 3.1 24 74.4 2 绝缘靴 0.5 0.5 1 0.3 0.5 0.3 3.1 20 62 3 绝缘布 0.3 0.1 1 0.1 0.2 0.3 2 40 80 4 绝缘披肩 0.3 0.5 1 0.5 0.2 0.4
8、 2.9 30 87 5 绝缘衣 0.3 0.8 1 0.5 0.2 0.4 3.2 10 32 6 绝缘裤 0.3 0.8 1 0.5 0.2 0.4 3.2 10 32 合计 2.2 3.2 6 2.2 1.8 2.1 17.5 134 367.4 7 绝缘遮蔽管 0.3 1.5 1 0.4 0.2 2 5.4 50 270 8 绝缘跳线管 0.3 3.5 1 1.2 0.2 2 8.2 15 123 9 瓷瓶遮蔽罩 0.3 5 1 2 0.2 2 10
9、5 8 84 10 横担遮蔽罩 0.3 4 1 1.5 0.2 2 9 8 72 11 其它 ≈3 20 60 合计 1.2 14 4 5.1 0.8 8 36.1 101 609 一天内不能完成 可完成 实际检测中, 因检测设备及人员的分配等原因, 我们分两组进行检测, 一组是对绝缘手套, 绝缘靴, 绝缘布, 绝缘披肩, 绝缘衣, 绝缘裤的检测, 一组对绝缘遮蔽管, 绝缘跳线管, 瓷瓶遮蔽罩, 横担遮蔽罩以及其它带电工器具进行检测。如表2所示。 结论2: 带电作业工器具中绝缘遮蔽管、 绝
10、缘跳线管是最费时间的项目如表7、 8两项, 瓷瓶遮蔽罩、 横担遮蔽罩虽然数量不多, 但单件的检测时间也很长, 如表9、 10两项。 结论3: 完成一个带电班的正常检测工作时间需要近10小时, 而我们一天的正常工作时间为8小时, 因此导致加班加点的工作。如不完成检测工作, 将导致送检的带电作业单位不能及时的开展第二天的检修工作, 可能导致线路的故障停电, 影响供电的质量。 调查三 带电作业工器具检测的具体过程 从上图中能够看出, 带电作业工器具的检测在安装试验电极及拆除试验电极上步骤比较复杂。 为什么这么复杂呢? 因为根据检测规程Q/HDC - 规定,
11、 带电遮蔽类工器具需安装内外电极, 一端接高压, 一端接地, 用以模拟工器具正常使用时的情况, 而检测采用包裹铝箔当电极的试验方法, 用各类工具将铝箔平整服帖的安装在工器具上。 而实际检测中, 在检测前需要进行电极的准备工作, 而这些准备工作繁琐费力耗时, 且电极不容易安装服帖。一旦安装不服帖, 试验中容易发生放电现象, 不但影响试验进度, 不能满足试验标准, 也容易对被试品造成损伤。 1.绝缘遮蔽管试验电极的安装 检测人员安装电极时要先将铝箔平整的包裹在绝缘遮蔽管上, 用夹子加以固定, 还要对两夹子间的铝箔加以抚平, 以防试验中发生气隙放电现象。而且安装电极时, 检测人员要弯上
12、弯下的拿夹子, 安装夹子, 非常耗力。 2.绝缘跳线管试验电极的安装 检测人员需要先将铝箔包裹在跳线管上, 然后再均匀的将铝箔按入跳线管的凹槽里, 再用绳子一圈一圈的加以捆扎固定。 3.横担遮蔽罩、 瓷瓶遮蔽罩试验电极的安装 对于瓷瓶遮蔽罩, 横担遮蔽罩则不但要对外电极进行铝箔的包裹, 对内电极也要采用海绵加铝箔的方法进行包裹, 内外电极与试品的吻合度很难控制。 铝箔的问题: 因铝箔容易变形导致再次安装不服帖, 因此每次试验需要更换平整的铝箔, 而铝箔需要根据工器具的规格来进行裁剪, 裁剪过程费时。 根据以上分析我们根据检测时间表( 表2) 来统计绝缘遮蔽管, 绝缘
13、跳线管, 瓷瓶遮蔽罩, 横担遮蔽罩完成的时间图。 从柱状图中我们能够看出, 安装试验电极、 拆除试验电极、 整理, 贴标签是最费时的三个检测过程。 结论4: 安装试验电极、 拆除试验电极、 整理, 贴标签, 是影响带电作业工器具检测时间长的原因所在。 四.目标确定 根据送检用户一天完成的需求, 我们参考另外一组能及时完成穿着类检测的时间, 使两组能同时完成工作, 因此我们把目标定为: 将带电作业非穿着类的工器具检测时间从609分钟缩短到370分钟。 五. 原因分析 六. 要因确认 表3:
14、序号 各类因素 确认内容 确认标准 负责人 完成时间 1 检测人员偏少 能否再招人 参照公司规程 厉佩佩 6.2 2 裁剪铝箔费时 能否加快裁剪速度 参照作业指导书 阮思平 6.2 3 铝箔不容易安装平整、 服帖 安装的方法是否完善 检测人员是否能够熟练操作 参照作业指导书 厉佩佩 6.4 4 固定铝箔时间长 固定的方法是否完善 参照试验标准 厉佩佩 6.5 5 使用辅助工具多 是否需要这么多辅助工具 参照试验标准 阮思平 6.6 6 各类工具要按规定进行堆放 堆放区的设置是否方便堆放 参照公司规程 阮思平 6
15、6 确认一: 检测人员偏少 根据公司对班组管理的要求, 如果增加检测人员必将加大人员成本的投入, 而除带电作业工器具外的检测工作都能正常完成。 ★结论: 非要因 确认二: 裁剪铝箔费时 因铝箔经过多次使用后, 表面必将产生折皱, 不能满足试验要求, 必须裁剪新的铝箔, 新的铝箔要根据所检测的工器具的规格进行裁剪, 裁剪过程中要保证铝箔的平整, 不能损伤铝箔, 因此检测人员必须小心仔细地裁剪。 ★结论: 是要因 确认三: 铝箔不容易安装平整、 服帖 由于铝箔安装不平整、 不服帖容易导致耐压试验中发生放电现象, 中断试验过程, 或者破坏被检测工器具的绝缘性能, 因此检
16、测人员必须将铝箔平整、 服帖地包裹, 但铝箔本身很柔软, 导致其不能容易的安装平整、 服帖, 检测人员必须花很大的精力将铝箔安装平整、 服帖。 ★结论: 是要因 确认四: 固定铝箔时间长 因为铝箔柔软, 要将铝箔服帖的固定在工器具上必须使用很多固定用的辅助工具, 如固定绝缘遮蔽管需要用夹子一个一个的固定, 绝缘跳线管需要用细绳子一圈一圈的捆扎。 ★结论: 是要因 确认五: 使用辅助工具多 针对不同的工器具, 由于它们的形状不一样, 所用到的辅助工具也就不一样, 如绝缘遮蔽管要用夹子固定, 跳远跳线管要用到U型环和绳子来固定, 遮蔽罩要用到海绵, 绳子来固定。 ★结论: 非
17、要因 确认六: 各类工具要按规定进行堆放 各类工具应根据公司《质量、 环境、 职业安全健康整合管理手册》Q/HDC1001- 的要求进行堆放。 ★结论: 非要因 七. 制定对策 表4: 由于固定铝箔时间长、 铝箔不容易安装平整、 服帖、 裁剪铝箔费时都是绝缘跳线管、 绝缘遮蔽管、 横担遮蔽罩、 瓷瓶遮蔽罩的要因, 因此我们一起制定对策 序号 要因 对策 措施 目标 负责人 完成时间 1 固定铝箔时间长 制作一个专用的模具作为试验电极 1. 选择纸浆为原料 2.计算模具规格( 单位: cm) A ．绝缘跳线管的规格确定: 长宽高为47*10*
18、9, 管内孔直径D=4。 B. 瓷瓶遮蔽罩的规格确定: 外电极模具长宽高为 25*25*13, 内电极模具直径D=17 C ．横担遮蔽罩的规格确定: 外电极模具长宽高为27*10*10 内电极模具长宽高为27*9.6*9.5 D ．绝缘遮蔽管的规格确定: 长300, 管内孔直径D=3.8。 3. 四种模具的制作 4. 根据模具的规格裁剪出平整的铝箔 5.将铝箔平整服帖的粘贴在制作好的模具 6．加装固定装置, 电极引线 7. 对制作完毕的电极模具进行导通性能测试 A.将绝缘跳线管试验电极固定时间缩短至1分钟内 茹银宝 叶林其 6.24 B.将绝缘
19、遮蔽管试验电极固定时间缩短至30秒内 C.将横担遮蔽罩试验电极固定时间缩短至1分钟内 D.将瓷瓶遮蔽罩试验电极固定时间缩短至1分钟内 2 铝箔不容易安装平整、 服帖 计算出模具所需要的规格 模具能平整、 服帖的包裹在被检测工器具上 3 裁剪铝箔费时 将铝箔平整的包裹在模具上 不需要进行裁剪铝箔的工作, 裁剪铝箔的时间为0 八. 对策实施 步骤一. 原料的选择 由于绝缘跳线管、 绝缘遮蔽管、 横担遮蔽罩和瓷瓶遮蔽罩其形状都是不规则, 因此我们需要一种可随意改变形状, 定模时轻巧坚固的原料。在经过小组成员讨论后, 采用废旧报纸制成纸浆为原料, 来制作模具
20、我们先将废旧报纸扯成小碎片, 然后将其与胶水一起混合搅拌制成纸浆。 步骤二. 规格的计算 我们根据绝缘跳线管、 绝缘遮蔽管、 横担遮蔽罩、 瓷瓶遮蔽罩的形状计算出所需要制作的模具规格。 步骤三. 模具的制作 1.我们根据计算的规格, 用铝塑板裁剪出我们所需要的大小, 然后制成模型。 2.将制作好的纸浆填入模型里, 再将被检测的工器具压于填满纸浆的模型上, 压出该工器具的形状, 将压出的纸浆刮去。 3.取出工器具, 小心将纸浆表面处理光滑平整。 4.将模型放置太阳下晒干, 晒干后该纸浆模型就具有较好的牢固度。 最后成型的模具 步骤四. 裁剪
21、铝箔 我们根据绝缘跳线管、 绝缘遮蔽管、 横担遮蔽罩、 瓷瓶遮蔽罩制成的模具, 并参考模具的规格, 裁剪出平整且无破损的铝箔。 步骤五. 粘贴铝箔 1.将铝箔的其中一面均匀的涂上导电胶。 2.小心的将铝箔服帖的粘贴在制作好的模具上。 3.对粘贴不平整的地方进行处理, 使其符合要求。 粘贴好铝箔并处理平整后的模具 步骤六. 加装固定装置, 电极引线 1. 在粘贴好铝箔的绝缘跳线管、 绝缘遮蔽管模具表面安装上雌雄扣加以固定。 2. 在缘跳线管、 绝缘遮蔽管模具中间安装电极引线, 在横
22、担遮蔽罩、 瓷瓶遮蔽罩内电极上安装电极引线。 如图: 红色圈中部分即为固定结构——雌雄扣。 如图: 红色圈中部分即为电极引线。 步骤七. 导通性能测试 因为我们制成的电极模具, 在使用时需要满足导电的需求, 因此用万用表在电极模具随意选择两点进行多次测量。 经过万用表的多次测试, 结果表明电极均能保证任意两点间的导通。 完成的电极模具: 对策目标检查: 1. 绝缘跳线管检查 制作前后试验电极安装对比 使用新制作的绝缘跳线管试验电极模具, 试验电极安装固定的时间从原先的1.5分钟缩短为现在的20秒左右, 而当初的计划是
23、缩短至1分钟以内。 ★目标达成 2. 横担遮蔽罩检查 制成后横担遮蔽罩试验电极模具的安装 使用新制作的横担遮蔽罩试验电极模具, 试验电极安装固定的时间从原先的4分钟缩短为现在的10秒左右, 而当初的计划是缩短至1分钟以内。 ★目标达成 3. 瓷瓶遮蔽罩检查 制成后瓷瓶遮蔽罩试验电极模具的安装 使用新制作的瓷瓶遮蔽罩试验电极模具, 试验电极安装固定的时间从原先的5分钟缩短为现在的10秒左右, 而当初的计划是缩短至1分钟以内。 ★目标达成 4. 绝缘遮蔽管检查 制作前后试验电极安装对比 使用新制作的绝缘遮蔽管试验电极模具, 试
24、验电极安装固定的时间从原先的1.5分钟缩短为现在的10秒左右, 而当初的计划是缩短至30秒以内。 ★目标达成 可是在实际使用中我们发现, 虽然绝缘遮蔽管试验电极的安装时间缩短了, 可是该试验电极模具容易折断, 不能满足牢固的需求, 因此我们又展开了一次PDCA循环。经过分析我们得出, 导致绝缘遮蔽管容易折断的要因是受力点的材料由纸浆制成。 对策表: 表5: 序号 要因 对策 措施 目标 负责人 完成时间 1 受力点材料由纸浆制成 采用牢固性更高的材料 选用PVC管来制作电极模具 模具不折断 茹银宝 9.1 根据对策我们重新制作
25、了绝缘遮蔽管的电极模具 使用以PVC材料制成的绝缘遮蔽管电极模具, 不但没有影响试验电极模具的安装, 同时也大大提高了电极模具的牢固性。 ★目标达成 九. 效果检查 对策实施后, 小组成员对绝缘遮蔽管, 绝缘跳线管, 横担遮蔽罩, 瓷瓶遮蔽罩试验电极模具在实际工作中进行使用, 无任何不便影响, 节约时间, 降低检测人员的劳动力消耗, 提高了工作效率, 同时我们的检测流程也相应缩短。 原先的检测流程 现在的检测流程 1.时间上的检查 我们对10月、 11月、 12月的带电作业工器具检测遮蔽类及非穿着类的工器具的检测时间为一个单
26、元来进行了统计。 表6: 单位( 分钟) 序号 工器具 外观检查 安装试验电极 耐压试验 拆除试验电极 判断性 能 整理, 贴标签 单件总时间 送检数量 总时间 1 绝缘遮蔽管 0.3 0.2 1 0.1 0.2 1 2.8 52 145.6 2 绝缘跳线管 0.3 0.3 1 0.1 0.2 1 2.9 14 40.6 3 瓷瓶遮蔽罩 0.3 0.2 1 0.1 0.2 1 2.8 8 22.4 4 横担遮蔽罩 0.3 0.2 1 0.1 0.2 1 2.8 8 2
27、2.4 5 其它 ≈3 20 60 合计 102 291 上表为10月检测时间统计 6 绝缘遮蔽管 0.3 0.2 1 0.1 0.2 1 2.8 48 134.4 7 绝缘跳线管 0.3 0.3 1 0.1 0.2 1 2.9 18 52.2 8 瓷瓶遮蔽罩 0.3 0.2 1 0.1 0.2 1 2.8 9 25.2 9 横担遮蔽罩 0.3 0.2 1 0.1 0.2 1 2.8 8 22.4 10 其它
28、 ≈3 20 60 合计 103 294.2 上表为11月检测时间统计 11 绝缘遮蔽管 0.3 0.2 1 0.1 0.2 1 2.8 55 154 12 绝缘跳线管 0.3 0.3 1 0.1 0.2 1 2.9 15 43.5 13 瓷瓶遮蔽罩 0.3 0.2 1 0.1 0.2 1 2.8 8 22.4 14 横担遮蔽罩 0.3 0.2 1 0.1 0.2 1 2.8 8 22.4 15 其它 ≈3 20 60
29、合计 106 302.3 上表为12月检测时间统计 目标实现 2.经济效益 节约成本: 需要加班2小时, 按8人工作, 每人次150元, 每月加班1次, 1年需要人工费8( 人) *150( 元) *12( 月) =14400( 年) 3.无形效益 新制作的试验电极模具的使用, 大大缩短了对带电作业工器具的检测时间, 减轻了检测人员的劳动强度, 减少了试验中的放电现象, 避免了工器具因放电而导致绝缘性能下降的影响, 同时也减少了铝箔的消耗, 避免因废弃铝箔对环境造成的污染。 因为缩短了检测时间, 使送检用户能及时使用
30、检测合格的带电安全工器具去进行带电检修工作, 不但保证了使用人员作业时的人身安全, 保证了带电作业检修计划如期完成, 保证了电网的安全稳定运行。 十. 巩固措施 1.对新制作的电极模具制定了带电作业电极使用手册, 并编入公司《质量手册》Q/HDC - . 2.对电极模具的日常维护制定了维护表 表7: 序号 维护内容 维护要求 维护周期 维护人 负责人 1 检查绝缘跳线管电极模具表面是否平整, 是否有破损, 雌雄扣是否牢固 保证电极模具的表面平整, 且无破损, 雌雄扣没有松动现象 每周 梁炎 贾震 茹银宝 2 检查绝缘遮蔽管电极模具表面是否平
31、整, 是否有破损, 雌雄扣是否牢固 每周 魏恒力 茹银宝 3 检查绝缘遮蔽管电极模具表面是否平整, 是否有破损 保证电极模具的表面平整, 且无破损 每周 叶林其 陈秋新 4 检查各电极模具的导电性 保证电极间任意两点间的导通, 出现问题及时汇报 每周 厉佩佩 阮思平 3.将新制作的模具送到具有国家实验室资质的权威机构: 浙江省电力安全工器具质量监督校验中心进行检测, 判断是否符合试验的要求。 符合试验要求的报告 4.对电极模具进行专利申请。 十一. 总结及下一步打算 1. 小组在活动中经过对带电作业工器
32、具试验电极的分析试验, 找到了解决要因的对策, 最终实现了课题目标。小组成员能够利用掌握的QC知识, 发挥团队协作精神, 提高现场发现问题和解决问题的能力, 从而提高企业的社会效益和劳动生产力。 2. 小组成员对改进前后进行了综合素质的自我评价, 从中能够看出各个方面都有着不同程度的进步。 表8: 序号 项目 活动前 活动后 1 QC知识 3.5 4.7 2 解决问题能力 3 4.5 3 质量观念 4 4.5 4 创新精神 3.5 4.9 5 团队意识 4 4.8 3. 下一阶段我们QC小组将继续加大QC活动的开展, 重点探索课题的深入性和可持续性。我们的下一个活动课题是: 缩短梯具检测时的安装时间
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