机加工(包括车工.docx

机加工(包括车工
机加工(包括车工
机加工（包括车工、刨工、铣工和磨工）实习安全技术规则
1．实习时要穿便于工作的服装，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内，女同学要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。不得穿拖鞋、凉鞋、背心、中裤等进入车间。
2．应在指定的机床上进行实习。其它机床、工具或电器开关等均不得乱动。
3．开动机床前，要检查机床周围有无障碍物。各操作手柄位置是否正确，工件及刀具是否已夹持牢固等。
4．不准戴手套工作，不准用手摸正在运动的工件或刀具。停车时不得用手去刹车床卡盘或铣床刀杆。5．开车后不准离开机床，如要离开必须停车。6．变速、换刀、换工件或测量工件时，都必须停车。
7．爱惜量具，不得把量具放在机床导轨上。精密量具使用时更要注意保养。
8．两人操作一台机床时，应分工明确，相互配合。在开车时必须注意另一人的安全。
9．不要站在切屑飞出的方向，以免伤人。
10．工作中如机床发出不正常声音或发生事故时，应立即停车，保持现场，并报告指导老师。
11．工作完后，应切断电源，扫清切屑，擦净机床，在导轨面上涂防锈油，各部件应调整到正常位置。
手工电弧焊的安全技术规则
1）电焊机在使用之前，应检查电焊机与开关外壳接地是否良好。2）焊接时必须穿好工作服，戴好工作帽和电焊手套，并且工作鞋和
电焊手套保持干燥。3）切勿用手接触刚焊好的高温焊件，应使用钳子夹持高温焊件。4）焊接时为了防止其他人员受弧光伤害，工作场地应使用屏风板。5）焊接导线切勿放在电弧附近或高温焊件上以免烧坏绝缘、焊钳或
电焊机出现故障，应切断电源进行检修。
6）敲击清理焊渣时，注意防止高温焊渣飞入眼内或烫伤皮肤。7）焊接工作结束，应切断电源，焊钳不要放在工作台上。
气焊的安全技术规则
1）严禁接触油脂易燃物。
2）遇到回火时马上关掉乙炔阀门然后找出原因，采取解决措施。3）氧气瓶、乙炔瓶、减压器严禁用火加热。
4）氧气瓶不能与乙炔瓶放在一起，应保持5m以上的距离。5）防止在阳光下爆晒。
6）乙炔瓶在搬运、装卸使用时应保持直立和平稳。
钳工的安全技术规则
1）用虎钳装夹工件时，要注意夹牢，手柄要靠端头。2）钳工工具、量具应放在工作台上的适当位置，以免掉下。3）凿削时，要注意控制切屑的飞溅方向，以免伤人。4）锉屑不得用嘴吹、手抹，应用刷子扫掉。
5）钻孔时，不得用手接触主轴和钻头。不得带手套操作。注意
衣袖、头发不要被卷入。
6）装拆零件、部件都要扶好、托稳或夹牢，以免跌落受损或伤人。
钻孔的安全技术规则
1）钻孔时工件要夹紧、夹水平，否则会损坏钻头，钻坏工件，
甚至还会遭到工伤。
2）钻孔时不准带手套，手中不准拿棉纱头，以免不小心被钻头
卷进去或被切屑勾住，造成事故。3）女同学要带工作帽。
4）清理切屑不能用手去拉或用嘴吹，应用钩子或刷子清理，钻
塑料或钢料时应加冷却液或润滑液。
5）钻孔时，工作台上不准放刀具、量具等物，松紧钻夹头应用
钻钥匙，不准用手锤等物敲打。6）调整转速应先停稳主轴再调。
浇注安全技术规则
1）操作者应按规定穿戴好劳动防护用品。2）浇注通道必须保证畅通。
3）浇包要求干燥良好，浇包各部分要完好可靠。4）吊车的钓钩、钢丝绳和链条等不得有裂纹和损伤。吊车在运送铁水（钢水）时，应先将浇包的安全卡卡牢。金属液不能装得过满（金属液面应低于包口100mm）。行车时必须鸣铃，并且不得从现场人员上面经过
创新实验室安全技术规则
1．
严格执行教学大纲和实习计划，做好每次实习前的准备工作，在实习过程中，带教人员必须讲普通话，认真讲解实验室里有关仪器和设备的安全操作规程，做到实习学生人人心中有数。2．
学生进入实验室时，穿戴要整齐，不允许穿短裤、背心、
拖鞋、凉鞋，操作设备时，不允许戴手套。实习期间不得大声喧哗和随意走动，学生应保管好自己所用的工具及仪器设备，禁止挪用他人的工具和设备。实习完毕，应整理好仪器、设备。3．
带教人员应指导学生安全、合理地使用仪器、设备，安全
意识应时时放在心上，处处落实在行动中。实习结束时，应及时关闭电源，以防事故发生。4．
对实习过程中发生的工具、设备仪器的损坏和遗失等情况
时，要及时分析原因提出处理意见，若属于学生操作不当引起的，学生需按规定赔偿。5．
实验室内禁止吸烟，不准乱丢垃圾。仪器设备要摆放合理
并整齐，保持实习场地的整洁。
管道实习安全操作规程
1．
学生进入工程训练中心管道区域，必须穿好工作服，女学
生必须戴好工作帽，辫子、披肩长发应放入帽内，不得穿中裤、裙子、拖鞋、背心。2．
非本部门者，未经管道部同意，不得擅自动用管道场地内
的工具及其设备。3．学生在系统的工程训练过程中，应在老师的指导下，严格
按工艺操作步骤进行，不得违规。4．
在管道工程训练过程中，禁止在室内吸烟，并严禁一切明
火；为了防止事故发生，应严格管理易燃、易爆、有毒的物品，做好防火、防爆、防毒的工作。5．
学生在管道加工中，应严格按规范操作；管道螺纹加工后，
千万不能用手去摸，以防划伤手指。6．
学生在使用各类管道工具过程中，应将工具尽量放在工作
台面中间；在使用工具时，千万不可麻痹大意，以防工具砸伤自己或他人的脚。7．
学生在实习过程中，要互相关心、互相照顾，尤其在加工
长的管道时，应看清周围的同学，以免伤害他人。8．
实习结束时，应按规定做好整理各类管件、工具、管道的
工作，并将工作台及环境卫生打扫干净。
机械加工专业（车工方向）
培养目标：培养从事操作车床，进行工件旋转表面切削加工的中高级技能人才。专业特色：该专业是我校办学历史最长、培养实力最强和就业领域最宽的专业。车削技术是机械制造业中最基本、最常用的加工方法，车床用于加工回转体、螺纹、蜗杆等典型工件，占机床总数的30%～50%。
学习年限：中级：3年（初中毕业生），2年（高中毕业生）；高级：4年（初中毕业生），3年（高中毕业生）
专业课程：机械识图与CAD、公差配合与技术测量、典型机械结构、金属材料选用与热处理、机械础、车工专业工种综合技能等。
就业方向：该专业毕业生可在外资企业和国内大、中型企业从事各种机械加工、生产管理工作，如士康科技集团、昆山上艺集团，同时在本地有广泛的就业空间。职业资格：车工（中级或高级）
机械加工专业（铣工方向）
培养目标：培养从事操作铣床，进行工件铣削加工的中高级技能人才。
专业特色：铣削加工是机械制造中的主要加工方法之一，其特点是用多刃刀具进行铣平面、台阶、沟槽、齿轮和切断等。铣削加工效率高，范围广，适用于复杂零件，尤其在模具生产制造中被广泛采用。
学习年限：中级：3年（初中毕业生），2年（高中毕业生）；高级：4年（初中毕业生），3年（高中毕业生）
专业课程：机械识图与CAD、公差配合与技术测量、典型机械结构、金属材料选用与热处理、机械基础、铣工专业工种综合技能等。
就业方向：主要面向富士康科技集团等机械制造行业，从事铣床的操作、维护、管理等工作。职业资格：铣工（中级或高级）机械加工专业（钳工方向）
培养目标：培养使用钳工工具或设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的中高级技能人才。
专业特色：钳工起源较早，技术含量高，有“万能钳工”的俗称，主要从事工件的划线与加工、设备的安装与维修以及工具的制造等工作，是机械制造业中不可缺少的工种，也是其他专业的基础。
学习年限：中级：3年（初中毕业生），2年（高中毕业生）；高级：4年（初中毕业生），3年（高中毕业生）
专业课程：机械识图与CAD、公差配合与技术测量、典型机械结构、金属材料选用与热处理、机械基础、钳工专业工种综合技能等。
就业方向：主要推荐到富士康科技集团、江苏好孩子集团及大中型机械制造、模具加工企业工作。在本地的工矿企业、汽车修理厂等行业从事装配、维修工作。职业资格：钳工（中级或高级）