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1、 佛肇城际轨道GZZH-5标（DK064+683.150～DK076+214.720） 桥面附属 桥面系栏杆施工 作 业 指 导 书 中铁十一局佛肇城际项目 桥面附属大旺预制构件场 二0一四年五月二十八日 1、适用范围 适用于GZZH-5标段桥面系栏杆预制安装施工。 2、作业准备 2.1内业技术准备 开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计、《高速铁路无砟轨道铁路工程施工质量验收暂行标准》、《高速铁路无砟轨道铁路工程施工技术指南》、等验收标准、技术指南，仔细阅读审核设计技术交底文件、轨道板施工图纸，掌握轨道板预制施工工艺参数。
2、结合设计参数选择施工机械，制定施工安全保证措施及应急预案。对作业人员进行技术交底，对机械操作人员要进行岗前培训，考试合格后方可上岗。 2.2外业技术准备 收集各种技术数据，为技术方案、施工工艺、机械选择提供依据。修建生产生活设施，根据施工方案配置管理人员、技术人员、试验人员、安全人员、施工机械、试验仪器等人员设备。 3、技术要求 3.1所有原材料及预埋件应有合格证明书和复验报告单，不合格者不得使用。 3.2施工前按设计提供的配合比进行室内试验，确定施工配合比，保证强度能达到设计要求。 3.3在大规模生产前，进行试制，确定各项技术参数，检验施工效果，确定工艺参数，并报监理单位确认。
3、 4、施工程序与工艺流程 4.1施工工序 施工程序为：施工准备栏杆施工模具安装及调整 钢筋笼加工钢筋笼制作安装混凝土施工 混凝土养护 脱模成品检测 4.2工艺流程 5、施工要求 5.1施工准备 按规划设计建设栏杆生产线、混凝土工程机械设备、金属加工机械、动力机械、运输机械、预应力设备、试验及测量检测设备等机械设备等。 技术准备：对机械设备、模具进行全面检测，确保全部符合相关要求。对进场的原材料、预埋件等进行验收检测。技术、质检人员、作业人员加强对工艺及质量标准的学习，并对作业人员进行技术交底。 5.2模具安装 将模型在厂房内进行装配，安装完毕后根据设计图纸核对组装模型尺寸
4、组装好后将模型指定区域。 5.3钢筋网片、钢筋笼的加工 5.3.1钢筋交叉处处理 栏杆内钢筋Ф12mm螺纹钢筋及￠8热轧钢筋组成。钢筋纵横向交叉点采用电焊焊接。 5.3.2钢筋笼制作 a.立柱钢筋笼制作时，先将Ф12纵向钢筋准确安放在胎具定位槽内，再根据钢筋胎具上的定位槽口，放置￠4.5横向钢筋后，交叉处采用电焊焊接牢固。立柱截面尺寸为120mm×120mm，高度1010mm；底端设置180×240×10法兰钢板，钢板与内置钢筋U型双边焊接（不得有单根直接与底座钢板焊接），要求立柱构件预制前焊接完成，焊接长度必须要满足90mm，焊缝要饱满，不得有漏焊现象，而且焊接处不允许破坏防腐保
5、护层及法兰钢板变形；箍筋必须满足规范锚固要求，不得在平直断面搭接；下端两侧设置260×40×30×5mm特制槽钢牛腿，连接托梁。 b.托梁、扶手钢筋笼制作时，先将￠4.5的冷拉丝箍筋穿入￠10主筋内，放在胎膜上定位，把预埋件焊接在主筋上，焊接长度20mm.交叉处焊接牢固。 c.栏片钢筋网片制作时，把￠8的钢筋纵横感觉放在胎膜上定位，交叉处焊接牢固。 5.3.3钢筋笼入模及塑料垫块的安装 将钢筋笼放入栏杆模型中，放入塑料垫块，确保混凝土的保护层符合设计要求图纸。 5.4混凝土浇筑 5.4.1混凝土浇筑 桥上栏杆混凝土浇注时，先放入钢筋笼放入模型内，检查混凝土的保护层，混凝土的保护层
6、厚度控制到位。确定无误后浇注混凝土，模型放在振动平台上振动：上料分成三次上料。边振动边上料，振动为表面浮浆，没有气泡后停止振动，如果欠振会造成混凝土表面不实，过振则会导致混凝土浆上泛，表面无浆而麻面。 （2）栏杆混凝土的养护： 栏杆预制完成后，混凝土采用覆盖土工布、自然洒水养护，且浇筑后一小时开始洒水，一直保持混凝土面湿润，禁止暴晒，一般白天半个小时洒一次水，晚上一个小时洒一次水。 5.4.3栏杆脱模 （1）栏杆脱模时，把模型翻动180°放在专用托架上，开动振动托架，用橡胶手锤敲打模型，构件自动脱落。把栏杆吊入产品存放区进行后期养护。 5.4.4模具清理及脱模油喷涂 为保证栏杆混凝
7、土外观质量、强度和耐久性，在混凝土灌筑入模前，必须将模具清理干净，并喷涂脱模剂： （1）栏杆脱模后，把模型放入专用清洗池内浸泡3-5分钟后，用清水冲洗干净，用毛巾擦干，放入模型堆码场。 5.5栏杆存放 栏杆从模板中取出时前期强度相对较弱，混凝土的收缩徐变发生在头几天，因此，错误的存放会使栏杆发生隆起和弯曲变形。 在半成品库中，把栏杆放在专用托架上，每层用橡胶垫隔开，垫块要上下对齐，堆码高度不能超过1.2m，防止板内产生附加应力引起变形超过允许范围。 5.6成品板存放 6、劳动力组织 6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。 6.2施工人员根据施工方案、机械、人员组合、工期要求
8、进行合理配置，按一个检验批范围需配备以下人员。 人员配备表 负责人（架子队长） 1人 技术主管 1人 专职安全员 1人 工班长 3人 技术、质检、测量及试验人员 5人 钢筋工、机械工、普工 40人 7.材料要求 主要原材料及配件的技术要求 所有原材料及预埋件应有合格证明书和复验报告单，不合格者不得使用。 7.1水泥 水泥主要技术要求见下表： 序号 项目 单位 技术指标 1 比表面积 m2/kg 550—630 2 初凝时间 min 90—180 3 标准胶砂抗压强度 2d MPa ＞38 28d MPa ＞52.5
9、4 氯离子的含量 % ＜0.06 5 碱含量 % ＜0.6 6 三氧化硫含量 % ＜3.0 其它技术要求符合GBl75的规定。 7.2碎石 采用粒径5～10mm的碎石，主要技术指标见下表： 序号 项目 单位 技术指标 1 密度 kg/m3 2500—2900 2 吸水率 % ＜2.0 3 岩石抗压强度 MPa ＞110 4 针片状颗粒含量 % ＜15 5 抗冻性 / 抗冻等级为F1 6 颗粒级配 / 筛上粒：小于10%；筛下粒：小于15%且0.063mm以下的细骨料含量小于1.5% 粗骨料应分级储存、分级运输
10、分级计量。 其它技术指标应符合《高速铁路高性能混凝土暂行技术条件》中的规定。 7.3细骨料 序号 项目 单位 技术指标 1 粒径 mm 0—5 2 细度模数 / 2.3—3.0 3 吸水率 % ＜2.0 4 针片状颗粒含量 % ＜0.25 5 氯离子的含量 % ＜0.04 6 颗粒级配 / 0.063mm以下的微小颗粒含量小于3.0% 其它技术指标应符合《高速铁路高性能混凝土暂行技术条件》中的规定。 7.4减水剂 技术指标应符合《高速铁路高性能混凝土暂行技术条件》中的规定。 7.5水 应采用符合《铁路混凝土工程施工质量验收
11、》（铁建设【2010】）中的规定。 7.6矿物掺合料 序号 项目 单位 技术指标 1 氯离子含量 % ≤0.02 2 烧失量 % ≤4.0 3 SO3含量 % ≤3.0 4 含水率 % ≤1.0 5 需水量比 % ≤105 6 游离氧化钙含量 % ≤1.0 7 MgO含量 % ≤14 8 活性指数 %（1d） ≥125 %（28d） ≥110 7.7钢筋 φ10钢筋（HPB300）和φ8钢筋（HPB300）的技术指标应符合GB1499的规定。 7.8螺纹钢筋 Φ12螺纹钢筋（HRB400）的主要技术指标见下表
12、 主要力学性能 序号 项目 单位 技术指标 1 抗拉强度 MPa ＞525 2 屈服强度 MPa ＞400 3 断裂伸长率 % ≥17 7.10预埋件 a.预埋钢板采用Q235，规格为10×180×240mm，技术要求应符合GB700的有关规定。 b.预埋U型螺栓采用Q235，加工尺寸符合设计图纸，外露部分采用《铁路钢桥保护涂装体系》TB/1527-2004第Ⅴ套涂装体系进行防腐处理。 7.12模具 塑料模型制造应符合模板设计要求，具有足够的强度、刚度和稳定性，应能保证各部形状、尺寸及预埋件的准确位置主要技术指标见下表： 项目 标准值（mm）
13、 允许偏差（mm） 框架 四边跷曲 730 ±1.0 四边旁弯 500 ±1.0 整体扭曲 200 ±1.0 侧板 定位孔之间距离 180 ±0.1 平面度 500 ±２ 垂直度 200 ±0.3 8.设备机具配置 栏杆机械设备包括起重机械设备、混凝土工程机械设备、金属加工机械、动力机械、运输机械、预应力设备、试验及测量检测设备等。 主要机械设备配置表 序号 机械设备 名称 规格及型号 数量 技术状况 进场日期 使用工点 备注 1 强制型搅拌机 JS750A型 2 优 2014.05.25 大旺预制点 2 配
14、料机 HPD1200型 2 优 2014.05.25 大旺预制点 4 液压调直切断机 HXGT4-12型 1 优 2014.05.20 大旺预制点 5 装载机 YC4D95Z-T11 1 优 2014.05.23 大旺预制点 6 叉车 CPC20HB 2 优 2014.05.16 大旺预制点 7 叉车 CPC30HB 1 优 2014.05.20 大旺预制点 8 空压机 HFS-50120 2 优 2014.05.20 大旺预制点 9 水泥仓 80T 4 优 2014.05.23
15、 大旺预制点 10 螺旋输送机 LSY200 2 优 2014.05.23 大旺预制点 11 翻斗车 490BPG 1 优 2014.05.17 大旺预制点 12 13 9.质量控制及检验 9.1质量控制 9.1.1模具具有足够的强度、刚度和稳定性的塑料模。模具应保证栏杆各部形状、尺寸及预埋件的准确位置。模具的外观、尺寸、平整度满足设计及规范要求。 9.1.2普通钢筋原材料应符合设计要求。各种钢筋下料、加工、偏差符合设计及规范要求，钢筋焊接质量满足设计要求。 9.1.3混凝土拌制严格
16、按照施工配合比要求进行原材料称量，材料计量误差应符合验标规定。混凝土的强度应符合设计要求 9.1.4半成品的存放应符合技术条件要求。 9.2质量检验 9.2.1模板尺寸的允许偏差满足规范要求。 检验数量：全部检测。 检验方法：测量。 9.2.2普通钢筋的下料、加工、安装位置满足设计要求。 检验数量：全部检测。 检验方法：测量。 9.2.3混凝土原材料符合设计及规范要求。 检验数量：根据《高速铁路高性能混凝土暂行技术条件》规定的数量检测。 检验方法：根据《高速铁路高性能混凝土暂行技术条件》规定的试验方法检测。 9.2.4混凝土的强度、弹性模量符合设计要求。 检验数量：每
17、班（每100m3混凝土）至少各一组同条件养护试验脱模抗压强度、弹性模量试验，各一组28d或56d同条件养护转标准养护试件抗压强度、弹性模量试验，一组28d或56d标准养护时间弹性模量试验。 检验方法：规范规定的试验方法。 9.2.5栏杆外形尺寸的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表的规定。 表2栏杆的外观质量要求 项 目 质 量 指 标 检验方法 处理原则 空 洞 深度≤3mm，长度≤10mm 钢尺、深度尺检测 合格 不满足上述要求 不合格 平 整 凸或凹下（包括错位）≤4mm/m 钢尺、深度尺检测 合格 不满足上述要求
18、 不合格 蜂窝麻面 深度≤3mm，长度≤10mm， 不多于10个/m2 钢尺、深度尺检测 合格 深度＞3mm，且＜8mm； 长度＞10mm，且＜20mm 修补 深度≥8mm；长度≥20mm 不合格 硬伤掉角 深度≤10mm，长度≤10mm 钢尺、深度尺检测 合格 不满足上述要求 不合格 表面裂纹 不允许出现表面裂缝 10～20倍刻度放大镜量测 20倍放大镜检测 合格 有表面裂缝 不合格 检查数量：全部检查。 检验方法：观察，检查技术处理方案。 10、安全及环保要求 10.1安全要求 10.1.1 施工现场的布置符合防火、防雷电等安全
19、规定及文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等按批准的总平面布置图进行布置。特别指出的是注意对模具底部、磨床、搅拌站的接地装置必须按照相关规范规定进行安装。 10.1.2现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂按照《安全色》和《安全标志》规定的标牌，施工现场设置大幅安全宣传标语。 10.1.3现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防器材，消防器材有专人管理不得乱拿乱支。组成一个由15～20人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。 10.1.4对于易燃易爆的材料除专门妥善保管外，还配备足够的消防设施，所有施工人员都熟悉消
20、防设备的性能和使用方法；不将任何种类的爆炸物给予、易货或以其它方式转让给任何其他人，或允许、容忍上述行为。 10.1.5操作人员上岗按规定穿戴防护用品。施工负责人和安全检查人员随时检查劳动防护用品的穿戴情况，不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗。 10.1.6室内不得堆放易燃品；施工现场禁止吸烟；现场的易燃杂物，应随时清理，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。 10.2环保要求 10.2.1认真作好施工场地规划和安排，根据场地实际情况合理地进行布置，现场悬挂宣传标志，营造良好施工氛围。设施设备按现场布置图规定设置堆放，并随施工不同阶段进行场地布置和调整。 10.2.2施工区内道路通畅、平坦
21、整洁，不乱堆乱放，无散落物；构造物周围应浇筑散水坡，四周保持清洁；场地平整不积水，无散落的杂物及散物；场地排水成系统，并畅通不堵。施工废料集中堆放，及时处理。 10.2.3班组必须做好操作后场地清理，随作随清，物尽其用。在施工作业中，应有防止尘土飞扬、混凝土洒漏、车辆沾带泥土运行等措施。有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。 10.2.4砂石分类堆放成方，堆放整齐。各种钢筋原材料分类，堆放整齐有序，并有明显标识或周围设隔挡存放。 10.2.5施工模具，机械设备，分类分规格，集中存放，并根据使用情况及时对其进行清洗。 10.2.6施工过程中尽量不破坏原有地表、地貌和原有景观，注意
22、保护地下管线，施工前必须详细查看图纸和与有关部门联系，调查清楚地下各种管线位置，做好安全防护工作，以求妥善解决。 10.2.7开展环保教育活动，提高管理人员、职工的环保意识和公民责任意识。 10.2.8定期进行检查评比，奖优罚劣。并服从当地环保部门的监督和指挥。 10.2.9临时设施布置合理、有序，尽量减少临时用地、破坏自然生态环境。施工便道、临时房屋、混凝土拌和站的修建，布局合理，尽量少占用地，并注意搅拌站区域的排水工作，防止造成道路污染。 10.2.10施工中的建筑、生活垃圾、车辆机械油污、生活污水事先合理规划排放处理地点，避免污染当地水源与环境。施工场地的废弃物，集中堆放，及时清
23、运，使施工现场井然有序，做到文明施工。施工驻地的生活垃圾集中堆放、及时处理。生活污水设污水池，经沉淀且符合排放标准后排放。 10.2.11落实施工排水措施，清理和疏通作业区域内原有的排水和灌溉系统，并在施工征地红线内缘挖排水沟，确保施工场地内排水畅通、无积水，邻近场房区域不受影响。 10.2.12场区内及便道经常洒水，以免扬尘污染，影响人员日常设生活。 10.2.13解决好施工期间对当地交通产生的影响。和交通及有关部门建立多方联系，做好交通疏解工作，保证车辆正常通行。 10.2.14组织好材料场外运输，防止带来交通公害。根据各条道路的车流量，拟定好运输线路，并遵守当地有关规定。 - 12 -
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