制浆系统.doc

第一章 石灰石粉分析资料
一 石灰石粉纯度≥90%，325目筛分90％通过，由买方负责采购、进厂，
根据买方提供的石灰石粉成分分析和适当的变化范围时，在验收试验期间保证SO2脱硫效率条件下，石灰石粉在7天的连续运行平均消耗不超过 2×9.3t/h(设计煤种)；2×13t/h(校核煤种)。

序号
燃料、灰、供应品
单位
数据

石灰石粉

买方将提供样品

·来源
－

·距电厂距离
km

·运输方式：卡车，铁路
－

·来源容量
t/a
充足

矿物组份分析

MgO
wt－％
1.8

Fe2O3
wt－％
0.9

Al2O3
wt－％
1.6

SiO2
wt－％

CaO
wt－％
50.4

Na2O
wt－％

Cl
wt－％

SO3
wt－％
0.1

哈氏可磨指数（HGI）

—粒径
mm

—比表面积（Blian）
Cm2/g

—有机物
Wt—%

—白度
%

—HCL—非溶液
Wt—%

—碾磨性（可磨系数）
KWh/t

石灰石粉白度比干石膏白度高15%

参考条件指保证的石灰石粉消耗

二 石灰石浆液制备系统主要设备技术规范

序号
名称
规格型号
单位
数量
生产厂家
备注
1
石灰石粉仓
材质：混凝土；有效容积： 670 m3；尺寸：Φ 8500mm× 12000mm(直边)；
台
2
远达环保

手动插板阀
类型：手动薄形闸阀;口径：DN300 ;阀座：STL合金;阀板：不锈钢; 公称压力：0.6MPa
台
4
镇江飞利达/镇江纽普兰/浙江电力设备总厂

称重式给料机
流量：28t/h；计量精度为±0.5%，控制精度为±1%；电机功率：2 kW
台
2+2
同上

电动插板阀
类型：电动薄形闸阀;口径：DN300 ;阀座：STL合金;阀板：不锈钢; 公称压力：0.6MPa
台
4
同上

粉水混合器
出力：28t/h
台
4
同上

2
石灰石仓顶除尘器
型式：自动脉冲反吹布袋除尘器；粉尘排放浓度≤30mg/Nm3；除尘面积：80m2；除尘风量：5000Nm3/h；电机功率：5.5 kW
台
2
同上

3
石灰石仓真空压力释放阀
DN500
台
2
同上

4
气化风机
罗茨风机，流量：470m3/h；压头：80KPa；
台
2+2
同上

电机
轴功率：14 kW；电机功率：18.5kW
台
2+2
同上

电加热器
可控硅调节；温升150℃；功率：26kW
台
2
同上

气化板
材质：聚酯织物材料（Polyester Fabric）；长度：6米
块
20
同上

5
石灰石浆液池
形式：地上池，混凝土；尺寸（直径/高度）： 8500 mm/3000 mm；有效容积： 140 m3；防腐材料：玻璃鳞片；
台
2

6
石灰石浆液池搅拌器
型式：顶进式；叶片和主轴材质：碳钢衬胶；
台
2
浙江长城减速机/江阴石化 /江苏隆达

电机
轴功率：14KW；电机功率：18.5kW；
台
2
湘潭电机／上海电机

7
石灰石浆液泵（至吸收塔）
型式：离心式；壳体/叶轮材料： 碳钢衬胶/A49 ；密封形式：机械密封；密封材质：SiC；吸入侧压力： 30 KPa；扬程： 40mlc；流量： 35m3/h；介质含固量： 30 %；
台
2+2
襄樊五二五泵业有限公司/石家庄工业泵厂/石家庄强大集团

电机
轴功率：8.3KW；电机功率：11kW；
台
2+2
湘潭电机／上海电机

　石灰石浆液池内衬
　材质:玻璃鳞片树脂;厚度:2mm 450m2

　成都龙泉防腐工程有限公司/大连顾德/湖北华宁

三 石灰石粉贮存系统及浆液制备系统
1石灰石粉贮存系统：本期工程2台炉设置2套，每套至少包括：卸料斗、称重式给料机、石灰石粉仓、石灰石粉仓除尘器等。
（1） 卸料站：卸装、输送输送石灰石粉时，不对周围环境造成粉尘污染。石灰石粉卸料区设置除尘设施。
（2） 石灰石粉贮仓：贮仓根据中国现行标准设计，按设置2座石灰石粉仓设计，其总容积按2套脱硫装置在设计煤种BMCR工况下3天所需石灰石粉储量考虑，每个粉仓底设置2个卸料出口和卸料装置（称重式给料机），一用一备，确保满足正常使用。出料口有防堵装置，每个出料口配有关断装置。贮仓配有料位计。
石灰石粉贮仓底部设置流化系统顶部有3°的坡面，在贮仓的顶部有密封的检查/人孔门。门能用铰链和把手迅速打开。贮粉仓配有除尘装置，洁净气中最大含尘量不超过50mg/Nm3。顶部有放气阀。为到达顶部检修布袋除尘器和料位计，安装有楼梯，并且在适当高度提供有一定数量的楼梯平台。贮仓配置防止石灰石粉因吸入空气中的水分而凝结的设备，如流化风机、电加热干燥设备等。
2石灰石浆液系统 ：本期工程2台炉设置2套石灰石浆液系统，并可互为备用。每座吸收塔设置两台吸收剂浆液供给泵（一运一备）和两套独立的供浆管道（一路运行，一路备用）。存储于石灰石粉贮仓内的石灰石粉，由计量式给料机输送至石灰石浆液池配置成浆液，由浆液输送泵送至吸收塔，以补充因与SO2反应而消耗了的吸收剂。石灰石浆液浓度由加入工艺水维持。吸收剂供应系统满足FGD所有可能的负荷范围。给料机有调节给粉量的控制器，每个出口给料量能在0～100%间调节以满足自动制浆要求。给料机在满斗负荷下也能启动。石灰石粉给料机为全密封式设计，以防止石粉泄漏对周围环境造成污染。石灰石浆液箱配有足够数量的搅拌器以及液位指示器、浓度测量及调节装置。每台炉设置1座石灰石浆液箱，其有效总容积按不小于2×1110t/h机组BMCR工况的6小时的石灰石浆液量设计。容量按每台炉100%BMCR工况时所需石灰石浆液设计，每套制浆系统设2台石灰石浆液泵（一运一备）和两套独立的供浆管道（一路运行，一路备用）。由耐磨材料制成的浆液泵配有油位指示器、机械密封、联轴器罩和泄漏液收集设备。石灰石浆液给料量根据锅炉负荷、FGD装置进口和出口的SO2浓度及吸收塔浆池内的浆液PH值进行控制。浆液管线设计有清洗系统和阀门低位排水系统。送入吸收塔的石灰石浆液给料流量信号进入FGD_DCS系统。设有测量石灰石浆液浓度的表计，其信号进入FGD_DCS系统。石灰石粉仓的流化风系统采用电加热。应有监视加热表面的温度表计，如果温度低了，安装在FGD控制室的报警装置

第二章 石灰石浆液制备系统大修后的验收和试验
一 吸收剂制备与供应系统至少应进行如下试验：
布袋过滤器和引风机运行试验。
挡板门操作试验。
搅拌器运行试验。
泵运行及性能试验。
金属设备检验。
控制设备的检验和试验
二 石灰石粉仓及制浆系统检查
1 检查布袋除尘器安装完好，其过滤袋清洁良好，其检查门在检查完毕后封闭严密，反吹仪用空气门在开启位，确认粉仓排气风机正常。。
2 操作粉仓进料阀，确认布袋除尘器工作正常，各气管和阀门无漏气现象。
3 检查旋转给料阀与粉仓及下料关断阀连接完好，下料关断阀与浆液池管道连接完好，且管路畅通。
4 检查旋转给料阀电机、调速装置等接线完好，电机接地线应完好。
5 检查浆液池进液及出浆系统连接完好，且系统通畅无泄漏。
6 检查系统各仪表及监测装置齐全完好。
7 确认就地控制盘完好，指示正确，其控制电源开关闭合
第三章 石灰石浆液制备系统启动
一 石灰石浆液制备系统启动：在石灰石浆液制备系统启动前应先把石灰石粉仓上好料；检查、确认石灰石粉输送系统具备投入条件。
1）检查石灰石浆液箱液位在正常范围，搅拌器运行正常；
2）根据需要可启动回收水泵向浆液箱补水；
3）启动石灰石粉给料系统，稳定后投入给料自动控制；
4）调整监视浆液箱浓度符合要求，液位在正常范围。

1石灰石粉接收系统的启动：石灰石粉仓应根据脱硫系统运行时间提前安排进粉（原因：进粉需数日方能完成）。
启动步骤:
1) 启动石灰石粉仓顶部布袋除尘器，确认其运行正常。
2) 启动一台流化风机，投入其出口电加热器。
a、 满足流化风机启允许：在远方控制位且无故障报警；
b、 开启流化风机卸载阀；
c、 启动一台流化风机，延时2分钟开启其出口加热器前后门；
d、 启动电加热器。
e、 关闭流化风机卸载阀，投入备用流化风机联锁。
3) 联系石灰石粉厂向粉仓进粉，当料位达10m时停止进粉。
注意事项：
1) 在粉仓内有粉存贮期间严禁停止流化风机运行。
2) 脱硫装置停运时间超过7天应将粉仓内石灰石粉用尽。
2石灰石浆液制备系统启动步序
1) 确认石灰石粉仓布袋除尘器及流化风系统运行正常。
2) 确认工艺水泵已运行。
3) 开启石灰石浆液池补水门（滤液水调节门或工艺水补水门），向石灰石浆池注水至1.8m以上。
4) 启动石灰石浆液池搅拌器；
5) 开启石灰石粉仓落粉管插板，将石灰石粉旋转给料阀置“手动”,延时5s手动调节旋转给料阀向浆液池供粉；（旋转给料阀开允许：在远方控制位、粉仓料位不低、浆液池液位小于5.2m且旋转给料阀出口插板开启等）
6) 监视浆液池浆液浓度和液位应缓慢上升，待浓度上升至约28%时，将浆池液位控制投“自动”，设定浆液浓度为30%，将滤液水调节门投“串级自动”。
7) 配浆过程中应根据浆液浓度及液位的变化对旋转给料阀给粉量进行适当调整，保证石灰石浆液浓度为30%，液位在4.8m以上。
3 石灰石浆液泵启动
1) 确认石灰石浆液泵启动条件满足（浆液池液位＞4.8ｍ且无跳闸信号）。
2) 石灰石浆液泵启动步骤
(1) 确认石灰石浆液泵出口门、冲洗水门及石灰石浆液浓度测量门关闭（就地手动门应开启），浓度测量冲洗水门在手动位；
(2) 打开石灰石浆液泵冲洗水阀，10S后关闭；
(3) 启动石灰石浆液泵；
(4) 检查石灰石浆液泵出口门应联锁开启，否则应手动开启；
(5) 开启石灰石浆液密度测量门，投入浆液密度计冲洗自动。
(6) 关闭石灰石浆液去吸收塔管冲洗水阀，开启石灰石浆液至吸收塔供浆门，手动调节石灰石浆液量，稳定后投入调节门自动及石灰石浆液泵联锁。
3) 石灰石浆液密度计冲洗启动顺序
(1) 关闭石灰石浆液密度测量门；
(2) 开启石灰石浆液密度计冲洗水门，延时30秒；
(3) 关闭石灰石浆液密度计冲洗水门；
(4) 开启石灰石浆液密度测量门

第四章 石灰石浆液制备系统的控制和维护

给浆量的大小对脱硫装置的影响很大。如果给浆太少，就不能满足烟气负荷的脱硫要求，出口烟气含硫量增加，从而降低脱硫率。如果给浆太多，就可能使石膏中石灰石含量增加，从而降低石膏纯度。正常运行时，给浆量可根据PH值、出口SO2浓度及石灰石浆液浓度联合进行调节。若PH值及石灰石浆液浓度降低时，应加大给浆量，反之减小；若出口SO2浓度增加时，应加大石灰石给浆量，反之减小。
制浆系统调整
制浆系统调整的主要任务是：保证石灰石浆液品质合格，使制浆系统在最佳状态下运行，以满足脱硫装置安全、经济运行的需要。 运行中应严格控制石灰石粉给量和工艺水量的配比。 及时调整旋转给料阀的给料量，以保证给料量合适。
及时调整液位，严禁浆液池溢流。 运行中若石灰石浆液品质不符合要求，且通过调整仍不合格时，应及时通知化学化验石灰石粉品质。

石灰石浆液供给系统控制
石灰石浆给料系统控制吸收塔中SO2去除量。测得的原烟气流量、原烟气SO2浓度和化学计量比计算得出的石灰石浆液流量，通过PH测量值及折减因子叠加校正后作为设定值。石灰石浆液测量值经送至主控器的浆液密度修正后作为实际量，并与设定值比较。通过偏差量来控制石灰石浆液泵变频器的输出。根据计算出的浆液总流量和测得的密度(固体成份)来计算加入到吸收塔中的固态石灰石量。再循环吸收塔浆液的pH值被叠加到SO2和烟气量信号来提供吸收塔中溶解石灰石密度的校正值。

一 浆液制备粉仓系统控制
　以石灰石粉仓卸料系统#1下料口为例。
1 系统启动允许条件
1.1 浆液密度控制联锁投入；
1.2 石灰石浆液密度<30%；
1.3 石灰石浆液制备箱搅拌器在运行；
1.4 #1电动给料阀、#1称重式给料机无故障；
1.5 #1电动插板阀无故障；
1.6 #1电动给料阀停止；
1.7 #1称重式给料机停止；
1.8 粉仓料位无低报警；
1.9 石灰石粉仓排尘风机无故障；
1.10 无#1流化风机故障指示；
1.11 无#1流化风机出口电动球阀故障信号。
2 石灰石粉仓卸料系统启动顺控SGC:
2.1 启动#1称重式给料机；#1称重式给料机启动，延时5秒。
2.2 启动#1电动给料阀；#1电动给料阀启动，延时5S。
2.3 启动#1电动插板阀；
2.4 顺控启动结束
3 石灰石浆液密度自动控制
该程序用来自动控制石灰石浆液制备箱的石灰石浆液密度
步序说明
动作
石灰石浆液密度控制
CBS OFF
石灰石浆液密度
<25％
石灰石粉仓卸料系统
ON
石灰石浆液密度控制
CBS ON
石灰石浆液密度
>30％
石灰石粉仓卸料系统
OFF

4 石灰石粉仓卸料系统停止顺控SGC：
4.1 关闭#1电动插板阀；#1电动插板阀全关，延时5S。
4.2 关闭#1石灰石仓电动给料阀；#1石灰石仓电动给料阀全关，延时180S。
4.3 关闭#1称重式给料机；
4.4 顺控停止结束。
5 石灰石粉仓布袋除尘器控制
5.1 启动允许:
　　１）石灰石粉仓除尘器远方可控制信号；
　　２）无石灰石粉仓排尘风机故障信号；
　　３）无石灰石粉仓排尘风机运行信号；
　　４）布袋除尘器顶部电磁阀关闭。
5.2 自动启动:当布袋除尘器差压>500Pa时，排尘风机启动，打开电磁阀，布袋除尘器运行。
5.3 自动停止: 当布袋除尘器差压<500Pa时。
6 #1电动插板阀控制
6.1 打开允许:
　　　１）石灰石输送设备远方可操作信号；
　　　２）#1电动插板阀无故障；
　　　３）#1电动插板阀关闭状态。
6.2 自动打开:石灰石粉仓卸料系统启动顺控；
6.3 自动关闭:石灰石粉仓卸料系统停止顺控；或流化风机停止，延时5S。
6.4 保护关闭:以下任一条件满足关闭：
　　　１）石灰石浆液制备箱液位>5100mm；
　　　２）石灰石粉仓低料位；
　　　３）#1石灰石输送设备称重式给料机故障；
　　　４）流化风机故障。
6.5 禁开：当电动给料阀停止、电动插板阀关闭且称重式给料机已启动的报警信号发出。
7 #1电动给料阀控制
7.1 启动允许:
　　　１）#1石灰石输送设备远方可操作信号；
　　　２）#1无石灰石输送设备称重式给料机故障信号。
7.2 自动启动:石灰石粉仓卸料系统启动顺控。
7.3 自动停止:石灰石粉仓卸料系统启动停止。
7.4 禁开：当电动给料阀停止、电动插板阀关闭且称重式给料机已启动的报警信号发出。

8 #1称重式给料机控制

8.1 启动允许:
　　　１）#1石灰石输送设备远方可操作信号；
　　　２）#1无石灰石输送设备称重式给料机故障信号；
　　　３）无#1称重式给料机已启动信号。
8.2 自动启动:石灰石粉仓卸料系统启动顺控。
8.3 自动停止: 石灰石粉仓卸料系统停止顺控。
9 #1流化风机控制

9.1 启动允许:
　　１）#1流化风机系统－远方可操作指令信号；
　　２）无#1流化风机已启动指示信号；
　　３）无#1流化风机故障指示信号；
　　４）无#1流化风机出口电动球阀故障信号；
　　５）流化风机出口电动球阀全开。
9.2 自动启动:电动插板阀已开。
9.3 停止允许:流化风机电加热器停止6S后。
9.4 保护停止:流化风机出口电动球阀全关。
9.5 联锁保护：流化风机联锁投入的条件下，#1、#2流化风机互为热备用；如果运行风机已经连续运行72小时，建议进行备用设备与运行设备的切换。
10 流化风加热器控制
10.1 启动允许:
　　　１）流化风机系统可远方可操作指令；
　　　２）流化风机运行。
10.2 自动启动:
　　　１）流化风机与电加热器联锁投入；
　　　２）流化风机运行。
11 浆液制备粉仓系统故障报警：
（1）#1电动给料阀、称重式给料机故障；
（2）#2电动给料阀、称重式给料机故障；
（3）石灰石粉仓排粉风机故障；
（4）布袋除尘器差压>MAX；
（5）#1电动插板门故障；
（6）#2电动插板门故障；
（7）当电动给料阀停止、电动插板阀关闭且称重式给料机已启动；
（8）石灰石粉仓空气加热器超温报警；
（9）石灰石粉仓高液位报警；
（10）石灰石粉仓低液位报警

二 浆液制备箱控制
1 制备箱搅拌器控制
1.1 启动允许:
　　１）制备箱液位大于3700mm；
　　２）搅拌器停运；
　　３）石灰石浆液箱搅拌器无回路控制回路故障或事故跳闸。
1.2 自动启动:制备箱液位大于4000mm。
1.3 保护停止:制备箱液位低于700mm。
2 浆液制备箱回收水进水阀控制
2.1 启动允许:
　　１）浆液制备箱液位<5200mm；
　　２）回收水箱液位>MIN；
　　３）#1回收水泵运行，或#2回收水泵运行。
2.2 自动启动:联锁投入的前提下，当石灰石浆液箱液位开管道冲洗阀，对管路进行冲洗，对管路冲洗60S后，自动关闭冲洗阀
4 浆液制备箱入口调节阀控制：根据水灰比计算所得的回收水量设定调节阀的开度。
5 浆液制备箱系统故障报警：
　１）石灰石浆液箱搅拌器回路控制回路故障或事故跳闸；
　２）制备箱高液位报警；
　３）制备箱低液位报警。
三 浆液制备输送系统控制：注：以#1FGD浆液输送泵系统#1泵为例。
1 系统启动允许条件
1.1 #1浆液输送泵停止；
1.2 #2浆液输送泵停止；
1.3 制备箱液位大于800mm；
1.4 浆液搅拌器运行；
1.5 #1石灰石浆液输送泵无回路控制回路故障或事故跳闸；
1.6 #1浆液输送泵冲洗阀全关。
2 #1浆液输送泵系统启动顺控SGC:
2.1 关闭#1FGD吸收塔浆液入口阀，与#1、#2浆液输送泵出口阀至#1FGD吸收塔浆液入口阀全关；
2.2 打开进口阀；
2.3 启动#1浆液输送泵；浆液输送泵联锁备用投入；#1浆液输送泵运行，延时10秒。
2.4 打开出口阀；
2.5 顺控启动结束。
3 #1浆液输送泵系统停止顺控SGC:
3.1 关闭#1浆液输送泵出口阀；#1浆液输送泵出口阀全关，延时10秒。
3.2 停止#1浆液输送泵；浆液输送泵联锁备用切出；与浆液输送泵已停止。
3.3 打开#1浆液输送泵冲洗阀；1浆液输送泵冲洗阀全开，延时40秒。
3.4 关闭#1浆液输送泵进口阀；
3.5 关闭#1浆液输送泵冲洗水阀；如果#2泵在运行，则关闭#1浆液输送泵冲洗水阀后，停运程序结束；如果#2泵停止，则继续以下步骤。
3.6 打开#1浆液输送泵出口阀；#1浆液输送泵出口阀全开，延时120秒后。
3.7 关闭#1浆液输送泵出口阀；
3.8 关闭#1浆液输送泵冲洗水阀；
3.9 停止程序结束。
4 #1FGD#1浆液输送泵进口阀控制

4.1 自动打开:#1浆液输送泵启动顺控。
4.2 关闭允许1浆液输送泵已停止。
4.3 自动关闭:#1浆液输送泵停止顺控。
5 #1FGD#1浆液输送泵出口阀控制

5.1 自动打开:#1浆液输送泵启动顺控；或#1浆液输送泵停止顺控。
5.2 自动关闭:#1浆液输送泵启动顺控；或#1浆液输送泵停止顺控。
5.3 保护关闭:#1浆液输送泵停止，关闭。
6 #1机组#1浆液输送泵冲洗阀控制

6.1 打开允许:#1浆液输送泵停止。
6.2 自动打开:#1浆液输送泵停止顺控。
6.3 自动关闭:#1浆液输送泵停止顺控。
7 #1FGD#1浆液输送泵控制
7.1 自动启动:
　　１）#1浆液输送泵系统顺控启动 ；
　　２）#1浆液输送泵联锁投入，与#2浆液输送泵停止。
7.2 自动停止:
　　１）#1浆液输送泵系统顺控停止 ；
　　２）#2浆液输送泵联锁投入，与#2浆液输送泵运行。
7.3 保护停止:
　　１）#1浆液输送泵运行，延时45秒，且出口阀未打开；
　　２）#1浆液输送泵运行压力低，延时1min；
　　３）#2浆液输送泵停止但泵出口阀开启；
　　４）#1浆液输送泵进口阀打开状态失去；
　　５）制备箱液位低于800mm。
7.4 联锁保护: 浆液输送泵联锁投入的条件下，#12浆液输送泵互为热备用；
8 浆液至吸收塔输送系统启动:（以#1FGD为例）
8.1 系统启动允许条件
　 １）吸收塔液位<9500mm；(2/3)
　 ２）石灰石浆液密度>Min；
　 ３）#1浆液输送泵运行，或 #2浆液输送泵运行。
8.2 浆液至吸收塔输送启动顺控SGC：
　　　１）强制关闭浆液至吸收塔控制阀；
　　　２）关闭浆液至吸收塔管路冲洗阀；
　　　３）打开浆液至吸收塔电动阀；
　　　４）投入浆液至吸收塔输送管自冲洗联锁；
　　　５）投入浆液给料调节阀自动；
　　 ６）顺控启动结束。
9 浆液至吸收塔输送停止顺控SGC：（以#1FGD为例）
9.1 解除浆液至吸收塔输送管自冲洗联锁；
9.2 关闭浆液至吸收塔调节阀；
9.3 关闭浆液至吸收塔电动阀；
9.4 打开浆液至吸收塔调节阀；
9.5 打开浆液至吸收塔管路冲洗阀；浆液至吸收塔管路冲洗阀全开，延时60秒。
9.6 关闭浆液至吸收塔调节阀；
9.7 关闭浆液至吸收塔管路冲洗阀；
9.8 顺控停止结束。
10 浆液至吸收塔输送系统的联锁保护逻辑:（以#1机组为例）
10.1 #1、#2浆液输送泵均停止，执行系统顺控停止程序；
10.2 石灰石浆液流量浆液给料系统停用的条件下，如果吸收塔的PH值低于设定点0.2，执行系统顺控启动程序。
11 #1FGD吸收塔浆液入口电动阀控制

11.1 打开允许:吸收塔液位<9500mm；(2/3)
11.2 自动打开:浆液至吸收塔输送启动顺控；
11.3 自动关闭:浆液至吸收塔输送顺控停止；或浆液至吸收塔自冲洗程序启动。
11.4 保护关闭:吸收塔液位>9500mm。
12 #1FGD吸收塔浆液入口调节阀的控制
由烟气流量、原烟气中SO2浓度、设计的脱硫效率和化学计量因数计算出石灰石浆流量设定值，并以此值作为可变指令，给这个设定值加上测得的PH值和换算因数作为修正值。将拟控制的石灰石浆流量经石灰石浆密度修正后作为实际值（控制可变量）输送至主控制器，并与设定值进行对比，两者之间的控制差数将被用来校正设定值所要求的理论数量。PH值测定是PH值测量点发出的2个信号中的一个信号。在两个测量点的差数大于0.2点时，将把较低的PH值用于控制。
13 #1FGD吸收塔浆液入口调节阀控制

13.1 输入量：
１）烟气的流量或机组负荷；
2）烟气中SO2 含量；
3）调节阀的实际开度；
4）PH测量值；
5）石灰石浆液密度
6）石灰石浆液流量。
13.2 输出量：
1）调节阀的开度。
2）在浆液至吸收塔输送系统自冲洗联锁投入的前提下，每隔60分钟，该控制阀强制打开60秒钟进行管路自冲洗，然后恢复到强制打开前的开度。
14 #1FGD吸收塔浆液入口管路自动冲洗程序启动（以#1FGD为例）
14.1 入口管路自冲洗程序启动顺控：
１）石灰石浆液电动调节阀100％开启；石灰石浆液电动调节阀切手动，石灰石浆液电动调节阀100％开启；
２）关闭石灰石浆液给料阀；
３）打开入口管路水冲洗阀；入口管路水冲洗阀开启，延时60秒。
４）关闭入口管路水冲洗阀；
５）打开石灰石浆液给料阀；
６）石灰石浆液电动调节阀切自动；
７）顺控启动结束。
15 #1FGD吸收塔浆液入口管冲洗水阀控制

15.1 打开允许:至吸收塔电动阀关闭；
15.2 自动打开:浆液至吸收塔输送停止顺控；或吸收塔浆液入口管路自冲洗程序启动顺控。
15.3 自动关闭:浆液至吸收塔输送启动顺控；或浆液至吸收塔输送停止顺控；或吸收塔浆液入口管路自冲洗程序启动顺控。
15.4 保护关闭:吸收塔浆液入口电动阀全开；与吸收塔液位＞9500mm。
15.5 浆液至吸收塔输送管输送联锁：在浆液至吸收塔输送系统自冲洗联锁投入的前提下，每隔60分钟，该控制阀强制打开60秒钟进行管路自冲洗，然后恢复到强制打开前的开度；
16 浆液制备输送系统故障报警：
#1FGD#1石灰石浆液输送泵回路控制回路故障或事故跳闸；
#1FGD#2石灰石浆液输送泵回路控制回路故障或事故跳闸；
#2FGD#1石灰石浆液输送泵回路控制回路故障或事故跳闸；
#2FGD#2石灰石浆液输送泵回路控制回路故障或事故跳闸；
石灰石浆液高密度报警；

石灰石浆液低密度报警

石灰石制浆及供浆系统运行维护

1 维持石灰石粉仓料位、石灰石浆液池液位在规定范围；
2 运行中要经常检查石灰石浆液泵密封良好，其温度、振动正常，电机接地装置良好，发现异常应立即切换备用泵运行；
3 运行中要经常监视石灰石浆液供浆流量及密度变化，及时进行调节，确保流量、密度满足要求；
4 加强对搅拌机运行情况的监视，发现异常及时联系进行处理；
5 检查石灰石粉仓流化风机运行正常，流化风机出口压力、温度在规定范围；
6 检查石灰石粉仓布袋除尘器运行正常，除尘效果良好；
7 检查石灰石粉仓旋转给料阀动作良好，给料应均匀，给料量显示准确；
8 运行中应经常检查制浆及供浆系统无漏粉、漏水及漏浆现象；
9 检查各就地控制盘完好，状态指示正确。
10 石灰石制浆及供浆系统运行中主要控制参数
序号
名称
单位
正常范围
报警Ⅰ值
报警Ⅱ值
备注
1
石灰石粉仓料位
m

12.0

高报警
2.5

低报警
2
流化风机出口压力
kPa

100

高报警
3
石灰石浆液密度
kg / m3

1185

低报警
1285

高报警
4
石灰石浆液池液位
m
3.5-5.0
3.0

低报警
5.3

高报警

11 联锁与保护
11.1 联锁投入情况下，运行流化风机跳闸，联启备用流化风机。
11.2 流化风机出口电加热器联锁
(1) 流化风系统运行中，电加热器出口风温小于120℃联启电加热器，电加热器出口风温大于140℃联停电加热器。
(2) 两台流化风机停运，联停其出口电加热器。
11.3 旋转给料阀联锁保护
(1) 运行旋转给料阀故障，备用旋转给料阀联锁启动。
(2) 石灰石浆液池液位＞5.3m，自动关旋转给料阀。
(3) 自动情况下，石灰石浆液密度高于1235kg /m3时，运行旋转给料阀自动关至最小；石灰石浆液密度高于1239kg /m3时，保护关运行旋转给料阀。
(4) 石灰石粉仓料位低信号动作，延时120s保护关运行旋转给料阀。
11.4 石灰石浆液搅拌器、浆液泵联锁保护运行旋转给料阀
(1) 石灰石浆液池液位＜2.0m，自动停浆液泵；石灰石浆液池液位＜1.5m，自动停浆液搅拌器。
(2) 石灰石浆液池液位＞1.8m，自动启浆液搅拌器。
(3) 联锁投入情况下，运行泵跳闸或运行泵出口门关，备用泵联锁启。
(4) 将液泵启动后90s其出口门未开启或备用泵出口门打开（联锁投入时）时，保护停运行泵。
11.5 滤液池来补水调节门及工艺水来补水门联锁
(1) 石灰石浆液池液位＞5.3 m，自动关工艺水来补水门；石灰石浆液池液位＜5.0m，自动开工艺水来补水门。
(2) 石灰石浆液池液位＞5.5m，自动关滤液池来补水调节门；石灰石浆液池液位＜5.1m，自动开滤液池来补水调节门。（自动投入下）
11.6 石灰粉仓落粉管给料插板联锁：石灰石浆液池液位＞5.5 m，自动关运行落粉管给料插板；石灰石浆液池液位＜4.5m，自动开运行落粉管给料插板。

第五章 脱硫制浆系统的停运
短期停机：短期停机顺序为：停烟气系统、停第一台循环泵、停运第二台循环泵、停运第三台循环泵、停吸收塔排浆泵、停吸收塔系统、停石灰石浆液泵、停石膏脱水系统、停废水泵、停除雾器冲洗水泵、停工艺水泵、退出压缩空气系统。
停止石灰石浆液泵操作：
1 停止石灰石浆液泵；
2 关闭石灰石浆液泵出口门；
3 开启石灰石浆液泵冲洗水门，30s关闭其冲洗水门；
4 关闭石灰石浆液密度计测量门，同时将密度计冲洗门置手动；
5 开启密度计冲洗水门，60s后关闭密度计冲洗水门

长期停机：脱硫系统长期停运时，除执行短期停运操作外，还应将吸收塔、石膏浆液分配箱、集水坑内的浆液排空，以减少能耗。同时将石膏浆液晶种置于事故浆液罐中，以备下一次脱硫启动时用。吸收塔中的石膏浆液密度必须要降到大约1050kg/m3。
石灰石浆液池排浆
1 启动石灰石浆液泵将浆液排往事故浆液罐。
2 待浆液池液位降至2.5m时，开启石灰石浆液池冲洗水门维持液位，待浆液浓度降至5%左右时，关闭石灰石浆液池冲洗水门。
3 待液位降至2.0m时，停止泵及搅拌器运行。
4 用临时潜水泵将剩余浆液排往吸收塔区集水坑。

第六章 制浆系统事故处理及常见问题的解决

一 石灰石浆液输送泵故障及处理
1 现象：石灰石浆液输送泵故障停运，发出报警信号，出口流量指示为0。
2 原因：泵保护停，事故按钮动作。
3 处理：
1）应确认备用泵已经启动，并汇报值长，联系检修处理。
2）若两台石灰石浆液输送泵都发生故障，且吸收塔的pH 值不断下降，汇报值长，退出FGD 运行。

二 石灰石浆液箱搅拌器故障及处理
1 现象：搅拌器停运，DCS 发出报警信号。
2 原因：保护停，事故按钮动作。
3 处理：
　　1）汇报值长，联系检修处理，尽快投入运行。
　　2）如搅拌器长时间故障，则系统无法制浆，吸收塔的pH值不断下降。应汇报值长，退出FGD运行。