真空制盐装置盐硝车间操作规程.doc

安徽华塑股份有限公司
100万吨/年聚氯乙烯及配套项目一期工程
真空制盐装置—盐硝车间

生
产
操
作
规
程

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校核：
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1.0盐硝车间任务及管辖范围
1.1盐硝车间任务
从净化卤水和氯碱装置淡盐水中得到：盐(NaCl)和硝(Na2SO4)。
1.1.1 供给盐硝车间净化的卤水成份

表1：盐硝车间净化的卤水成份*
NaCl
≥295g/l
Na2S04
17.63±2g/l
Ca2+
<10ppm
Mg2+
< 5ppm
PH
≤9
固体不溶物
≤10ppm
*在进入盐硝车间之前测量
表2：氯碱装置淡盐水成份*
NaCl
≥214.08g/l
Na2S04
9.6g/l
NaClO3
6.82g/l
*在进入盐硝车间之前测量
l.1.2盐硝车间生产能力
盐(NaCl) 60万吨/年
硝(Na2S04) 3.2万吨/年
有效生产时间： 8000小时
1.1. 3产品质量
表3：产品质量
盐: NaCl
≥99.2%
颗粒直径
0.85mm筛上≤5%
0.15mm筛上≥85%
水份
≤0.3%
白度
≥85度
硝：Na2SO4
≥99.0%
水份
≤0.2%
白度
≥80度

1.2管辖范围
盐硝车间包括主控岗位、盐离心机岗位、排盐岗位、盐干燥床岗位、司泵岗位、循环水泵房岗位、硝离心机岗位及硝干燥共九个岗位。

2 盐硝车间工艺流程、生产规程
2.1生产原理及工艺流程(配图)
2.1.1生产原理及流程。
2.1.1.1生产原理
利用NaCl和Na2S04在30℃～120℃时，溶解度随温度变化而逆反，即利用高温下NaCl的溶解度大，Na2S04的溶解度小，低温下NaCl溶解度小，而Na2S04的溶解度大，把蒸发罐内Na2S04接近饱和的母液抽出，在低温下闪蒸而析盐，并使Na2S04浓缩到饱和再把低温析盐后的母液预热到高温，在高温下蒸发而析硝，析硝后的母液循环利用于制盐提硝。
2.1.1.2工艺流程
1）工艺流程简图
精卤 分级预热

201 202 203 204 205

301 302 303 HE305 HE306 HE307

硝离心干燥 盐离心

成品硝包装 化 盐 池
2）工艺流程简述
卤水净化车间精制卤水与氯碱装置来淡盐水一同进精卤桶，加压后流经预热器进行分效预热，与二次蒸汽或冷凝水进行热交换，加热后的混合卤水分别进入200系统的制盐蒸发罐。卤水在制盐蒸发罐内蒸发结晶，顺流排母液。08EV08205的母液外排部分后经三级预热后转入300系统的析硝罐08EV08301。
卤水在08EV08301内升温蒸发析硝，08EV08301母液靠压差流入闪发罐。高温卤水在闪发罐内经二级闪发，闪发后的母液由转料泵泵入08EV08205。
盐（硝）浆自流进入盐（硝）浆桶，并经盐（硝）浆泵加压送入盐（硝）增稠器进行增稠，盐（硝）浆自流进入离心机分离脱水，湿盐经输盐皮带送至化盐池进行化盐供氯碱装置使用。湿硝经螺旋输送机送至硝干燥床进行干燥，并经包装变为成品硝。
热电站来的蒸气进入08EV08201加热室，低压蒸汽与卤水换热后冷凝，冷凝水流入08VP08201，经闪发和与卤水换热后送至公辅除盐水站。08EV08201的二次蒸汽一部分用来预热卤水，另一部分进入08HE08202加热室作为下一效蒸发罐的加热源，冷凝水流入08VP08202，再进入08VP08203闪发回收部分热量。08EV08202的二次蒸汽一部分用来预热卤水，另一部分进入08HE08203加热室，冷凝水进入08VP08203与08VP08202来的冷凝水流入08VP08204闪发回收部分热量。08EV08203的二次蒸汽一部分用来预热卤水，另一部分进入08HE08204加热室，冷凝水流入08VP08204与08VP08203来的冷凝水一并进入08VP08205闪发回收部分热量。08EV08204的二次蒸汽进入08HE08205加热室，冷凝水流入08VP08205与08VP08204来的冷凝水泵入板式换热器进行预热卤水后去冷凝水桶08V08601和化盐池以及公辅除盐水站。08EV08205的二次蒸汽进入大气冷凝器经循环水冷却后进入循环水系统。
热电站来的蒸气经300系统的蒸汽喷射器进入08HE08301的加热室，冷凝水进入08V08302闪发后，冷凝水经电导率检测合格后由冷凝水泵加压送至08VP08207进行混合、闪发并与卤水换热后送至公辅除盐水站。二次蒸汽经除沫器除沫后，一部分被蒸汽喷射器回抽进入08HE08301加热室，另一部分作为预热器的热源，冷凝后进入08V08302闪发回热电站。08EV08301的母液靠压差流入闪发罐08EV08302，08EV08302闪发的二次蒸汽预热卤水，冷凝后流入08VP08302再进入08VP08303闪发回收部分热量。08EV08302闪发后的母液流入闪发罐08EV08303，08EV08303闪发的二次蒸汽作为预热器的加热热源，冷凝后的冷凝水进入08VP08303与08VP08302来的冷凝水一并进入08VP08205，经闪发后去预热卤水。08EV08303的母液经泵加压送至08EV08205罐闪发析盐。
冷空气经硝热风鼓机送至空气加热器后进入硝干燥床，冷风鼓风机来的空气进入硝干燥床的冷床。出来的废气经旋风分离器及湿式除尘器二级除尘后，由引风机排空。旋风分离器分离出来的粉硝与硝干燥床出来的成品硝进入硝料仓进行包装。
2.2 工艺参数
工艺参数见表4

表4：盐硝车间正常生产工艺参数
项目
参 数 名 称
控 制 指 标
检测次数
备注
低 压
蒸 汽
压 力（a）Mpa
0.5
一次/h

流 量kg/h
63738
一次/h
理论值
中 压
蒸 汽
压 力(a) Mpa
1.2
一次/h

流 量t/h
~1
一次/h
理论值
原 料
卤 水
精卤流量m3/h
≥241.5
一次/h
理论值
淡盐水流量m3/h
31.84
一次/h
理论值
卤水温度℃
～15
一次/h
理论值
淡盐水温度℃
～80
一次/h
理论值
大 气
冷凝器
冷却水量m3/h
6000
一次/h
理论值
08HE08201加热室
进口气压\温度
0.5Mpa 151.80C
一次/h
理论值
蒸 汽 量Kg/h
41510
一次/h
理论值
冷凝水量Kg/h
~41510
一次/h
理论值
08HE08301加热室
进口汽压\温度
0.5Mpa 151.80C
一次/h
理论值
蒸汽总量Kg/h
19200
一次/h
理论值
回抽二次汽量kg/h
13000
一次/h
理论值
冷凝水量kg/h
32200
一次/h
理论值
08HE08205加热室
进口汽压\温度
27.58kPa 67.090C
一次/h
理论值
冷凝水量kg/h
38511.85
一次/h
理论值
下循环管料温
08CP08201
141.1±3℃
一次/h
理论值
08CP08202
119.08±3℃
一次/h
理论值
08CP08203
98.04±3℃
一次/h
理论值
08CP08204
75.9±3℃
一次/h

08CP08205
49.7±3℃
一次/h

08CP08301
99.8±3℃
一次/h
理论值
08CP08302
88.4±3℃
一次/h
理论值
08CP08303
76.9±3℃
一次/h
理论值
08EV08204 排母液量kg/h
112575.85
一次/h
理论值
08EV08301 进料量kg/h
487338.3
一次/h
理论值
08EV08205 排母液量kg/h
505609.2
一次/h
理论值
冷却水 温度
32～38℃
一次/h
理论值

续表4：盐硝车间正常生产工艺参数
项目
参 数 名 称
控 制 指 标
检测次数
备注
电导率
08HE08208冷凝水
≤10μs/cm
一次/h
理论值
08P08309出口冷凝水
≤10μs/cm
一次/h
理论值

2.3盐硝车间生产规程
2.3.1 正常开车
2.3.1.1通知配电房给主控柜及盐硝所有运转设备送电(通知不准送电的设备例外)
2.3.1.2待主控柜电压稳定(220V)后，开启主控柜电源开关
2.3.1.3关闭所管辖的所有设备的工艺管阀，开车前对设备进行外观检查，并确保08V08601已注水1/3以上。司泵开启08P08603密封水泵。
2.3.1.4打开通向液位变送器的密封水，确保各调节阀的电流、电压稳定。
2.3.1.5通知司泵开启08P08200加料泵往08EV08201加料，排盐岗位将连接08HE08212至08EV08201的卤水管线上的所有手动阀门全开。
2.3.1.6待08P08200启动后，依次打开08HE08206～08HE08212及其管线上的放气阀，放完空气后关闭，并打开08EV08201～08EV08204上所有的手动阀门，控制阀打到“自动”位置。
2.3.1.7当08EV08204的操作液位一达到(液位达到何处？)，就立即通知司泵依次启动08P08201～08P08204循环泵。
2.3.1.8打开08P08207到08EV08205连接管线上的所有手动阀门，然后启动08P08207向08EV08205进料，打开硝系统的转料手动阀，控制阀打到“自动”位置。
2.3.1.9当08EV08205中的液位一达到，立即通知司泵启动08P08205循环泵及8P08300母液循环泵；排盐岗位将08P08300至08EV08301连接管线上的手动阀打开向08EV08301~08EV08303进料。

2.3.1.10待8P08300启动后打开08HE08305~08HE08307及其管道上的放气阀放尽空气后关闭。
2.3.1.11通知司泵开启冲洗水泵08P08602向除沫器下方的虹吸管(水封U型管)充满水(打开除沫水的定时控制阀及二楼水封U型管的冲堵水，充满水后关闭二楼冲堵水阀)。
2.3.1.12打开08P08302、08P08303循环泵的密封水并调整压力，待08EV08302、08EV08303液位一达到，立即启动08P08302、08P08303循环泵，并通知司泵启动08P08301循环泵，停08P08300、08P08207及08P08200卤水泵。
2.3.1.13打开所有加热室不凝气排放管线上的旁通阀。
2.3.1.14通知循环水泵房开启循环水泵往HD-301大气冷凝器中送冷却水。
2.3.1.15通知司泵岗位检查外围低、中压蒸汽主管线上的疏水阀是否打开，否则打开？。通知调度室送中压蒸汽，并启动真空蒸汽喷射泵：
（1）开启08HD08602的冷却水
（2）打开08EJ08603的蒸汽阀
2.3.1.16根据相关仪表的显示数据和操作经验，关闭所有不凝气排放管的旁通阀，并通知公司矿调度室送低压蒸汽。
2.3.1.17打开界外低压蒸汽总管进汽阀向08HE08201送低压蒸汽，通知排盐岗位将低压蒸汽排空阀关闭，并将冷凝水桶的液位控制器调至“自动”位置。待用汽正常后通知司泵岗位关闭低、中压蒸汽主管线上的疏水阀。
2.3.1.18跟仪表工，一起调整罐内真实液位与控制器显示值相符（开车前应调试完成）。
2.3.1.19当08VP08201的操作液位一达到，打开排水阀向08VP08206排水；当08VP08206的操作液位一达到，打开排水阀向08VP08207排水；当08VP08207的操作液位一达到，打开冷凝水泵08P08209进行排水。以此类推，当其它冷凝水桶的液位一达到操作液位后就启动相应的阀或冷凝水泵。
2.3.1.20在料液加热升温过程中，分别通知：
（1）干燥岗位启动所有的盐皮带运输机。
（2）离心机岗位启动盐离心机油泵加热润滑油。
2.3.1.21当08EV08201～08EV08204罐中卤水开始沸腾时，通知司泵启动08P08200加料泵（前面未关闭），通知排盐工利用排盐管冲堵卤水往T-401盐浆桶加注卤水。
2.3.1.22通知司泵启动08P08401往08TH08401增稠器中加注卤水，排盐启动08AG08401 (待08V08401液位达到操作液位时)
2.3.1.23待08TH08401注满卤水后，通知:
（1）排盐关闭排盐管冲堵卤水停止往08TH08401注卤水。
（2）司泵停运08P08401盐浆泵。
（3）启动08SP08407。
2.3.1.24当司泵抽取循环管中料液固液比一达到16％就开始排盐。
（1）通知司泵启动08P08401盐浆泵及08P08402甩后液泵 。
（2）通知排盐岗位将排盐管上的手动阀全打开。
（3）通知离心机岗位启动盐离心机08CF08401准备脱水。
（4）将排盐管的放气管的冲洗水打开。
（5）打开定时排盐阀开始排盐。
（6）当08TH08401中的重量比一达到50%左右，立即协助离心机岗位往08CF08401下料。
（7）通知湿盐栈桥启动湿盐输送皮带。
2.3.1.25当化验结果08EV08204的母液中含Na2S04浓度大约为3.6％时，通知司泵启动08P08207母液泵及08P08304母液循环泵往08EV08205加料。
2.3.1.26通知司泵启动08P08300泵开始循环。
2.3.1.27待08EV08205中卤水含Na2S04约为5％时，通知司泵将FIC-08232排放母液管的手动阀打开，排除母液。
2.3.1.28开启08EJ08301蒸汽旁路阀门，通过自控减压阀往08HE08301进低压蒸汽，待08EV08301罐内料温蒸发后逐步关小阀门直至关闭，并逐渐打开进08EJ08301低压蒸汽手动阀门，直至到达稳定工况。
2.3.1.29在08EV08301中料液加热升温过程中分别通知：
（1）干燥岗位启动所有的硝皮带运输机、引风机和鼓风机，开始烘床。
（2离心机岗位启动硝离心机油泵加热润滑油。
（3）排盐岗位通过排硝管往08V08501硝浆桶中加注卤水，达到操作液位后启动08AG08501。
（4）司泵启动08P08501硝浆泵往08TH08501增稠器中注卤水。水满后，启动08SP08507，并通知排盐停止往08V08501中加注卤水，司泵停运08P08501。
2.3.1.30当08EV08301中固液比达到10％时，就开始排硝：
（1）通知排盐将排硝管上的手动阀全打开。
（2）通知司泵启动08P08501往08TH08501中送料。
（3）通知离心机启动08CF08501硝离心机准备脱水。
（4）将排硝管的放气管的冲洗水打开。
（5）将排硝定时阀打开，排硝。
（6）当08TH08501中重量达到40～45％（可根据情况确定），立即协助离心机岗位往08CF08501下料。
（7）通知硝干燥注意调整风量和注意排硝。
2.3.1.31注意操作参数的变化，通知各岗位调整运行参数为操作参数。
2.3.1.32定时冲洗各效转料管保持转料畅通，经常检查排盐(硝)管的放气管的冲洗水，维持正常生产。
2.3.2正常停车
正常检修、停机按以下操作步骤进行。
2.3.2.1通知排盐岗位将低压蒸汽排空阀打开排空。
2.3.2.2关闭低压蒸汽进口阀，停止08HE08201的供汽。
23.2.3破坏真空：
（1）关闭08EJ08603的蒸汽进口阀。
（2）关闭08HD08602的冷却水进口阀。
（3）打开所有排放不凝气的旁通阀(加热室)。
（4）通知循环水泵房停冷水泵，热水泵各一台。
2.3.2.4关闭08EJ08301的低压蒸汽进口阀，停止往08HE08301进低压蒸汽。
2.3.2.5通知调度室可以停送低压蒸汽。
2.3.2.6通知排盐岗位，排尽蒸发罐内所有的盐和硝后停止供淘洗卤（按司泵固液比取样为0时）。
2.3.2.7待离心机处理增稠器中的所有盐和硝后，通知司泵停运08P08401（盐浆泵），08P08501（硝浆泵），排盐岗位关闭各盐腿的淘洗卤，视镜冲洗水，及排盐管上的冲堵水。
2.3.2.8通知司泵停08P08200加料泵及08P08300转料泵。
2.3.2.9当低压警报一响就通知司泵关闭08P08207、08P08304，转料泵及所有的冷凝水泵，循环水泵房将循环水泵全部停运。
2.3.2.10若短时间停车(少于一天时间)让循环泵08CP08205及08CP08301～08CP08303运转，通知司泵停08CP08201～08CP08204循环泵。
2.3.2.11若长时间停车，则通知并协助司泵将六台蒸发罐内的料液分别全部放尽（先处理08EV08301）启运08P08601刷罐泵分别经八台蒸发罐顶水，顶好水后启动循环泵循环洗刷，并与公司调度室联系，将泛水排入母液池。
2.3.2.12冲洗所有转料管、预热器，并通知排盐岗位将排盐（硝）管冲洗好并检查和关闭盐腿的淘洗卤水、视镜冲洗水及排盐管冲洗水球阀。
2.3.2.13冲洗完毕，关闭除沫器的定时冲洗水阀并分别通知：
（1）司泵将八台蒸发罐内的淡水分别放尽
（2）排盐将十台预热器（管程及壳程）中的积水，转料管中的积水及U型管中的水全放尽。
（3）关闭液位变送器的密封水。
2.3.2.14待增稠器没有盐（硝）则通知离心机岗位洗好车停运。
2.3.2.15将盐浆（硝浆）系统冲洗好并排尽积水，排尽盐浆桶（08V08401）硝浆桶(08V08501) 08TH08401（08TH08501）盐（硝）增稠器及08V08402（08V08502）甩后液桶中的水。
2.3.2.16待沸腾床中的硝放空后，通知公司调度室停送中压蒸汽并联系是否停运空压机，干燥岗位停运干燥系统中所有的设备，并冲洗好过硝的所有设备及冷凝水管，蒸汽管及设备中的积水放尽。
2.3.2.17通知司泵将08P08602、08P08603关闭，若短时间停车（一天以内）即按第2.3.2.10项中所做的则08P08603运转。
2.3.2.18检查系统中的设备，管路管阀是否停车按规程中的要求处于停车状态，否则立即去处理让其处于停车状态。
2.3.2.19关闭控制柜的电源开关。
2.3.2.20停车完毕，待命生产。
2.4盐硝车间不正常工况及事故处理
2.4.1当原料精卤成份发生变化时，应注意保证
任何情况下，在08EV08204转料时，料液中Na2SO4的含量应保持在3.6%。应该做到，若精卤中的Na2SO4含量偏低，则提高制盐工序的蒸发速率，降低提硝工序的蒸发速率，若精卤中的Na2SO4含量偏高时，则反之，具体做法如下：
2.4.1.1精卤中硝含量偏高（＞22g/l）时
（1）降低或不变08HE08201的低压蒸汽
（2）增加去08EJ08301的低压蒸汽（即增加至08HE08301的低压蒸汽）
（3）增加或不变FIC-08231流量（循环量）
（4）其余不变
2.4.1.2精卤中硝含量偏低(＜22g／l)时
（1）增加或不变去08HE08201的低压蒸汽
（2）减少去08EJ08301的低压蒸汽
（3）减少FIC-08231流量(循环量)
（4）其余不变
2.4.2生产中真好保持08EV08204的母液中Na2SO4的含量约3.6％，并保持液位稳定，由08P08207泵向08EV08205中加料。
*生产中，往08EV08205中加料的卤水Na2S04量必须保证有3.6％左右。
2.4.3事故处理
2.4.3.1概述
此处指出了可能出现的各种事故并说明处理各种特定问题的必要步骤，并将最常见的故障及其原因分析列出来。对于找不到令人满意的解决方法的特殊问题，由车间来作出决策。
2.4.3.2报警装置上不显示的生产故障：
2.4.3.2.1下列原因可能导致差压变送器测量错误。
（1）缺少密封水引起压力显示错误，通过增大水流量进行冲洗和校正，若有必要，把转换控制器打到“手动”更换流量表。
（2）导压管被堵(盐沉积)也可通过增加水流量冲堵排除。
（3）真空系统导压管漏气，及时将漏点处理，有必要下次检修更换。
（4）接头腐蚀，简易处理，检修时更换。
（5）差压变送器损坏，通知仪表工更换或修理，在更换和修理期间，控制器开关打到“手动”。
2.4.3.2.2装置负荷不足
该故障从取样固液比减少可以判断：
（1）进料卤水浓度偏低，尽可能增大蒸发速率（注意硝含量），若不成功，就减少盐浆排放量。
（2）进入系统的失控水流量过大，检查所有冲洗水管阀的严密性。
（3）加热管结垢增加蒸汽供给量，如果循环泵的电流过高，停车刷罐。
2.4.3.2.3取样中体积固液比偏低
——盐浆排放量过高，减少盐腿盐浆排放量，减少排盐时间或增大排盐时间间隔。
2.4.3.2.4取样中体积固液比偏高
（1）淘洗卤量太大，妨碍盐晶沉降至盐腿，减小淘洗卤量。
（2）晶浆排放阀的定时器设置错误，延长排盐时间或减短排盐间隔时间。
2.4.3.2.5排盐管堵塞
由排盐管温度降低，且蒸发罐内固液比持续升高可判断出来；
（1）从两个方向冲洗管线。
（2）增稠器到离心机的排盐管堵塞，也可试试以下这种方法处理：将排盐阀完全开启，观察视镜一看到盐浆流动就关小阀门到正常位置。
（3）若此故障经常发生，就一直开冲堵水，并找出最小流量。
2.4.3.2.6离心机频繁堵塞
（1）进料量过大，调整进料量至正常。
（2）盐浆浓度过低，若是增稠器重量比太低，则关闭进料阀，若是增稠器结块，则排空增稠器并彻底冲洗干净。
2.4.3.2.7蒸发罐内料液起泡
加入消泡剂(往08V08201精卤罐中)并连续检查以确定加消泡剂的频率。
2.43.3外部原因造成的故障
2.4.3.3.1停电事故处理步骤：
（1）关闭08HE08201/08HE08301的低压蒸汽进口阀。
（2）通知司泵将循环泵及所有运转设备的电源断开并将其密封水进出口阀关闭。
（3）关闭盐腿上的盐浆排放阀
（4）通知司泵关闭所有泵的进出口阀，并打开排污阀将各泵内的积水或卤、水排尽后关闭。
（5）打开蒸汽管线的疏水阀，将管内积水放尽。
（6）通知排盐岗位及离心机岗位将排盐(硝)管线冲洗干净，若自来水也因停电而中断的话，则此步放到来水后赶紧做。
（7）来电后分别通知司泵启动循环泵及各工艺泵，干燥岗位启动干燥系统设备，离心机岗位启动离心机。
（8）按正常生产步骤进行操作生产
（9）若停电时间长，循环泵可能不容易启动，。则向循环管中加冲堵水，再重新启动，还是不凑效，排空盐浆后继续启动。
（10）因停电时间长，须按停产处理，则按停车操作规程有关步骤进行。
2.4.3.3.2供卤系统出现故障的处理步骤
（1）停止供应蒸汽，并向公司调度室及车间汇报。
（2）尽量处理完罐内的盐(硝)浆后。
（3）通知排盐岗位将淘洗卤关闭，停排盐(硝)，通知司泵停08P08200泵。
（4）关掉真空系统
（5）其它工艺泵及设备的停运视工况进行。
（6）故障处理完后待精卤罐液位达到50％，按正常生产有关步骤进行生产。
（7）因供卤系统故障须按停产处理，则按停车操作规程相关步骤进行。
2.4.3.3.3生蒸汽系统出现故障的处理步骤
此故障是指动力车间出现故障不能供应生蒸汽：
（1）接到通知后，关闭08HE08201/08HE08301的生蒸汽供给阀，并通知司泵岗位将疏水阀打开。
（2）停排盐，并分别通知排盐岗位将排盐管冲洗干净。
（3）通知离心机岗位停车处理。
（4）通知干燥岗位停车处理。
（5）其它工艺泵的停运视各工况而定。
（6）接到故障处理完的通知后，按正常操作规程有关步骤进行开车生产。
（7）若故障处理须停产，待厂部通知后按停车步骤进行各岗位的停车处理。
2.4.3.3.4冷却水系统出现故障
（1）此故障是指循环冷却水系统出现故障不能供应冷却水。
（2）向调度室汇报并排空、关闭08HE08201/08HE08301的低压蒸汽进口阀。
（3）待故障处理完后，冷却水恢复，则通知调度室，并收汽生产。
（4）故障排除不了，接厂部通知停产则按正常停车步骤进行各岗位的停车处理作业。
2.4.3.3.5密封水中断
（1）立即通知司泵工将循环泵、卤水泵及盐浆循环泵急停下来。
（2）通知司泵工将循环泵的密封水进口阀关闭。
（3）关闭08HE08201/08HE08301的蒸汽进口阀，并通知公司调度室。
（4）赶快向车间领导汇报，对密封水系统进行处理。
（5）待处理好后，立即启动密封水泵，向各用户供密封水。
（6）通知司泵尽快启动循环泵，依次启动08P08200、08P08207、08P08304、08P08300及08P08402、08P08401及08P08501泵。
（7）收汽进行生产。
（8）若车间另有通知按车间通知执行。
注：此故障是指密封水泵(两台)全部出故障的情况下，否则密封水桶没有水的情况下，应及时向密封水桶中加水(用08P08602的冲洗水及自来水)。
2.4.3.4循环泵动力消耗升高蒸发罐结有大量锅巴的处理
其处理方法为顶罐，进行假刷罐，其操作步骤为
（1）通过调节液位控制器调节该蒸发罐的液位为0％，使蒸发罐中低液位。
（2）当低液位达到时，关闭该罐所在系统的生蒸汽供给。
（3）关闭该罐的淘洗卤。
（4）停掉该系统的母液泵。
（5）从盐腿中排掉所有的盐(硝)到干燥处理。
（6）把该蒸发罐的循环泵停一会。
（7）排放掉盐腿和循环管的沉积盐至地沟。
（8）重新启动该循环泵。
（9）启动08P08601泵向该罐加刷罐水到100％液位。
（10）让其循环大约1小时，待电流降至正常或溶解掉锅巴后，按正常操作步骤重新生产。
2.4.3.5高／低报警显示的故障处理
2.4.3.5.1 LICA-08115精卤罐液位高／低报警

2.4.3.5.1.1高液位报警：检查08P08200加料泵是否正常，及时恢复正常加料，若08P08200加料泵加料正常，检查是否仍在送精卤，是则通知调度室要求停送精卤。
2.4.3.5.1.2低液位报警：通知调度室要求卤水净化车间尽快送卤水，否则是卤水净化车间出现故障，则按供卤系统出现故障的处理步骤进行操作。
2.4.3.5.2 LICA-08101/08103/08106/08109/08111/08116/08118/08120蒸发罐
08EV08201～08EV08205/08EV08301～08EV08303液位高／低报警
2.4.3.5.2.1高液位报警：检查转料管是否堵塞，冲洗转料管；检查淘洗卤量是否过大，减小淘洗卤量；排盐不畅，冲洗排盐管道；刷罐水或冲洗水进入罐中，则关闭刷罐水、冲堵水。
2.4.3.5.2.2低液位报警：检查排污阀是否关闭，关闭排污阀，淘洗卤量过低，增大淘洗卤量，加料量不足，通知检查设备并换泵运行。
2.4.3.5.3LICA-08102/08104/08105/08107/08108/08110/08112/08113/08117/08119/08121。即冷凝水桶液位高/低报警：
2.4.3.5.3.1高液位报警：排水阀未打开，打开阀门；冷凝水泵未运行，启动泵；冷凝水泵出故障，通知检修，并启动备用泵；控制阀出现问题，开旁路阀并通知仪表工处理。
2.4.3.5.3.2低液位报警：无冷凝水，停泵，待报警消失，重新启动。
2.4.3.5.4 LICA-08122／08124盐浆桶/硝浆桶液位高／低报警：
2.4.3.5.4.1高液位报警：盐浆泵／硝浆泵及其管线堵塞，冲洗泵及管线；盐腿排盐／硝太快，重新设定定时器，减慢排盐／硝速度。
2.4.3.5.4.2低液位报警：液位控制阀堵塞，断开并冲洗干净；盐腿排盐管堵塞，冲冼管线。若故障短时间内不能排除，停搅拌器和泵，待正常后重新启动。
2.4.3.5.5LICA-08123/08125盐/硝甩后液桶液位高／低报警：
2.4.3.5.5.1高液位报警：08P08402/08P08502泵未运行，启动泵；排料阀未开，打开阀门；排料管堵塞，进行冲洗；泵出现故障，启动备用泵，通知检修。
2.4.3.5.5.2低液位报警：盐、硝增稠器的溢流管堵塞，停止排盐/排硝及盐／硝浆泵，冲洗盐、硝增稠器溢流管。
2.4.3.5.6TIA08421/08427/08436/08443/08451/08460/08468/08469盐（硝）腿排盐（硝）温度高／低报警：
2.4.3.5.6.1高温报警：盐／硝层抽空，停止排盐/硝，淘洗卤量过少，增大淘洗卤量。
2.4.3.5.6.2低温报警：管线堵塞，冲洗管线。
2.4.3.5.7 TICA-08479硝床温度过高报警：
减少床内加热蒸汽量。
2.4.3.5.8 TICA-08479盐床盐温/硝床硝温过低报警：
供料过多，减少供料量(甩盐量)；供料湿度过大，停止供料清洗离心机。
2.4.3.5.9 TIA-08478硝床出硝温度过高报警：
增大冷却水量。
2.4.3.5.10 PIA-08301／PIA-08302低压蒸汽／中压蒸汽压力高／低报警：
2.4.3.5.10.1高压力报警：控制器设定错误，重新调整；否则通知公司调度室要求降低压力。
2.4.3.5.10.2低压力报警：进汽压力偏低，通知公司调度室要求提高压力。
2.4.3.5.11 PI-08303／PIA-08319至08HE08201／08HE08301的蒸汽压力偏高／偏低报警：
2.4.3.5.11.1偏高：所供蒸汽压力偏高，降低至08HE08201／08EJ08301的驱动蒸汽压力。
2.4.3.5.11.2偏低：所供蒸汽压力偏低，通知公司调度室要求提高压力，若是锅炉故障，按生蒸汽系统出现故障的处理步骤进行处理。
2.4.3.5.12 PI-08332硝湿式除尘器08SP08504循环水压力高、低报警：
2.4.3.5.12.1高压力报警：喷嘴堵塞，通知厂部检修处理。
2.4.3.5.12.2低压力报警；管道堵塞或喷嘴破裂，通知厂部检修处理，冲洗管道。
2.4.3.5.13 FIC-08231转料泵08P08300循环料液流量偏低报警：
(1)转料管堵塞：冲洗转料管。
(2)预热器结垢：冲洗预热器。
2.4.3.5.14 FIA08207/08211/08218/08223/08229/08245/08249/08253循环泵
的外密封水流量高／低报警：
流量调节不当，调节流量减少/增加。
2.4.3.5.15 WIA-08501／08503盐（硝）增稠器08TH08401/08TH08501重量比高／低报警：
2.4.3.5.15.1高重量比报警：增大离心机进料量，停止排盐／硝。
2.4.3.5.15.2低重量比报警减少离心机进料量，盐浆管线堵塞，冲洗管线，停止甩盐／硝。
2.4.3.5.16 CISA-08601／08602、08HE08208／08V08302冷凝水中Cl-含量偏高报警：
08HE08201／08HE08208／08HE08301可能有泄漏；或者08SP08301除沫器工作不正常。冷凝水不要回锅炉，通知司泵进行排放，并通知调度室处理，停产检修时处理08HE08201／08HE08208／08HE08301；如08EV08301液位偏高或时高时低，调节液位正常；蒸汽压力波动大，通知公司调度室要求稳定蒸汽压力。
2.4.3.6电机跳闸故障处理：
2.4.3.6.1 08AG08401电机跳闸：
(1)因浓度固液比过高，加水稀释后重新启动，之前通知电工检查电源及电机。
(2)时间过长不能处理，停止蒸发工序，进行处理。
2.4.3.6.2 08AG08501跳闸：
将硝浆排出，重新启动，之前叫电工检查电源及电机。
2.4.3.6.3具有备用设备的设备电机跳闸：
通知厂部进行检修，立即通知所属岗位启动备用设备。
2.4.3.6.4 离心机油泵或主机跳闸：
先通知电工检查电机，没问题，重新启动，若不能重新启运，立即通知厂部进行检修处理。
2.4.3.6.5循环泵电机跳闸：
先通知电工检查电源及电机，若没有问题，则用清水反洗并盘车后重新启动，故障处理期间，应打开该效加热室排空阀。若电器故障，则处理完毕以后,立即用清水反洗盘车后启动。若故障时间长，则请示班长建议停车刷罐。
2.4.3.6.6干燥系统设备跳闸故障；
通知电工检查设备的电机电源，重新启动运行，若故障长时间不能处理，停运干燥系统，待修复后，按干燥岗位操作规程进行开车。
2.5安全注意事项
2.5.1主控人员对所辖范围的仪表不能随意调整，此项工作必须由合格的仪表工进行。
2.5.2每隔两小时必须在罐顶观察各罐液位以调整各罐液位。
2.5.3对所属设备坚持巡检制度，每小时巡检挂牌一次。
2.5.4未经允许不得任意改变操作规程。
2.5.5天冷温度低时，不能直接开启供卤管与冲洗管串联阀，用冷卤顶罐，而是直接用冷凝水顶罐。
2.5.6天冷温度低时，密封水桶必须保持水温，多使用来自08P08602的冷凝水，少用自来水的补充水，以防液位玻璃管冻裂。
2.5.7主控人员工作期间，要严格遵守各项规章制度，坚守岗位，精心操作，服从调度，听从指挥，严禁串岗、脱岗、睡岗、闲谈。
2.5.8严格执行交接班制度和巡回检查制度，发现隐患和缺陷、发生事故等必须认真记录，并向下班交待清楚。
2.5.9回收至锅炉的冷凝水遇到C1-超标报警时，要立即通知公司调度室。
2.5.10各种压力容器、管道等严禁带压敲打锤击。
2.5.11必须严格执行各项工艺指标，各种设备严禁超温、超压、超速、超流量、超贮存，严禁擅自进行试验性的操作。

2.6盐硝车间蒸发罐刷罐操作规程
2.6.1按停车步骤将生产停下来，并将各罐的母液回收完毕以后。
2.6.2启动08P08200泵，向08EV08201～08EV08205、08EV08301～08EV08303送刷罐水，使液位达到100％(全充满)。盐、硝预热器均要进水20分钟左右。
2.6.3当需拆预热器进行冲洗加热管时，停掉08P08200泵，启动08P08601泵，再向各罐送满刷罐水。
2.6.4启动循环泵循环刷罐。
2.6.5视蒸发罐锅巴刷落程度来进行停刷罐。
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