司炉班沸腾炉安全操作规程.docx

司炉班沸腾炉安全操作规程司炉班沸腾炉安全操作规程司炉班沸腾炉安全操作规程启动鼓风机前，须将炉门关好，以免喷火烫伤。查看配套设备是否有异常情况。及时发现问题，解决问题。确保设备正常运行。启动鼓风机前，先将调节门关上，然后慢慢打开至所需风量位置，防止电机电流超限。接班开机前，应用钢钎检查渣层情况，发现渣块及时排除，并根据渣层温度采取相应措施引火。引火时，应注意安全检查，避免煤气爆炸，停机焖火后，打开炉门引火时，工人不能站在炉门前。4.燃煤进煤粒度应控制在10mm以下，炉膛温度稳定地控制在950左右。不得高于1000。5.不宜频繁停炉压火，以免因急冷急热次数过多而影响炉子寿命。6.热工仪表安装调试好后，操作人员不得擅自修改仪表出厂设定参数。7.热风炉不宜正压点火及运行,一定要保证有足够的负压才能操作。8.炉渣未冷透，切忌进入炉膛，以免烫伤。9.紧急出渣时，排渣口若有人，切忌开启鼓风机。10.开沸腾炉辅机设备顺序为:破碎机-斗提升机-引风机-鼓风机-圆盘喂料机，反之亦然。11.操作热风炉必须穿戴好劳保防护用品。不准穿拖鞋短裤背心操作，以免喷火烫伤或烧伤。12.及时备煤，保证煤仓燃烧煤充足。13.停止使用热风炉设备应关掉控制电源以免发生事故14.每班定时清除下灰斗的灰尘，排出的炉渣并及时清运。15.保持操作现场整洁卫生，各种操作工具摆放有序16.严禁未经培训合格人员单独上岗操作设备17.沸腾炉运行必需服从干燥系统的整体运行安排。司炉班制度1、班长责任制：班长负责司炉班排班，调节内部事务。监督组员安全规范操作，发现问题及时纠正。配合厂长合理安排司炉时间，错峰用电满足生产需求。1)班长要公平、公开、公正，不挟私报复。合理安排本班组作息时间。如有违反，第一次警告，第二次罚款50元，第三次罚款100元，第四次撤销班长职务。2)及时汇报原材料煤的使用情况，如果因缺煤影响生产。第一次罚款50元，第二次罚款100元，依此类推。3)组织本班组人员商讨如何达到节能、降耗、高产、增效。如果达到经公司核实，班长奖励200元，组员奖励150元。4)安排组员搞好责任区和室内清洁卫生，未及时清理第一次罚款10元，第二次罚款20元，依此类推。5)要不定时对烘干设备巡查，发现异常及时报告机电维修班值班人员。因报告不及时而影响生产罚款50元一次。6)当班人员要随时和控制室当班人员保持联系，了解整个烘干系统运转情况。以免发生机械空转，浪费煤、电。除维修以外如果发现机械空转一次罚款100元。7)当班人员不准喝酒，以免发生安全事故和机械故障。发现一次罚款20元。8)如果能够及时发现问题，阻止重大安全事故发生。为公司带来直接或间接挽回重大的经济利益。公司给予50-200元的奖励。9)如果出现操作不当，小毛病长年积累铸成大事故或出现低级的技术性错误。造成10000元以下直接或间接的经济损失罚款300元。10000-30000元罚款500元，3000050000元罚款1000元，50000元以上扣除全部工资并辞退。10)各值班负责人必须提前15分钟交接班，把上一个班的操作情况交代清楚。并且在工作日志上签字。沸腾炉操作规程一、设备主要参数：供热能力6106大卡，热效率92-96%。鼓风机风量40000m3/h，风压7KPa，电机功率55KW。二、沸腾炉的点火操作用木柴等引燃物将炉床上的炉料加温，使料层逐步达到正常运行时的温度，以保证连续送入炉膛的煤能够正常燃烧。现将点火步骤简述如下：1检查炉膛内部，应无结焦和杂物。2在炉排上铺一层炉渣，然后放置引燃木柴，用油棉纱等引火物点燃木柴，使炉内均匀预热。（注意：炉渣其粒度与燃煤相似，厚度约为300毫米，然后放置引燃木柴（木柴直径小于100毫米，长为500700毫米）3关闭风道门，启动引风机，使炉膛产生负压。4启动鼓风机，稍开启送风门，使炭火层稍有跳动（注意：风量的控制要使炭火不要被炉渣掩埋，否则将导致炭火熄灭）。5从炉门向炭火层均匀撒布烟煤屑，并逐渐增大风量，提高料层的温度。6随料层温度的升高，相应增加送风量。（注意：当达到正常运行的“最小风速”时，可暂不增加送风量，用撒入烟煤屑的数量来控制炉温升高的速度。操作时要使炉床各处温度均匀燃烧，随炉温升高而逐渐看火调风，还应及时用耙子扒散较旺火口，引火煤要做到三投：勤投、少投、散投。）7当料层温度达到800850时，即将炉门关闭，并开动给煤机按正常运行送入给煤量，监视燃烧情况，直至燃烧稳定即告点火成功。（注意：当炉料温度在达到600700(暗红色)之前，应使温度升得较快，同时增加风量使风速较快地超过“最小风速”，以免发生“低温结焦”。料层温度达到600700后，应尽量使温度平稳地上升，以免造成“高温结焦”。）三、沸腾炉的运行调整操作要使沸腾炉能正常运行，其关键在于正确调节沸腾层的送风量，控制风速、风箱静压、沸腾层的温度和及时排渣。1送风量的调节。要保持沸腾燃烧持续进行，关键在于沸腾层风速适当。运行时，送风量控制在使料层所有煤粒都被吹动的最小风速(临界速度)和煤粒开始被吹出沸腾层(带出速度)之间，否则难以正常运行。风速过小，有可能使炉料结焦；风速过大，将会增加排烟热损失和固体未完全燃烧热损失而降低锅炉热效率，再之，会使炉料不断减少，料层减薄，降低料池蓄热能力而破坏沸腾燃烧正常运行。2风箱静压的调节。沸腾段料层越厚阻力越大，送风阻力增大，使送风量下降而引起沸腾层风速下降，影响沸腾燃烧正常运行。料层过薄，容易出现“火口”和“沟流”，引起沸腾层结焦而无法运行下去。运行时注意观察风箱压力计的压力指示变化，随时掌握沸腾层的情况，当沸腾正常时，压力计液面应有轻微波动，其波动幅度约100帕(Pa)相当于10毫米水柱(mmH2O)。若压力计液面波动缓慢且波动幅度很大，可能是冷灰过多、沸腾层阻力过大。此时，应从冷灰管放出一部分炉料和清除沉积在炉底的石块和焦渣，以排除故障使沸腾工况恢复正常。3沸腾层温度的调节。料层温度一般应比灰渣开始变形时的温度低100150。料层温度过高，容易结焦；温度过低，又容易灭火。料层温度发生波动的主要原因是风量和煤量发生变动，如风、煤配合不当，给煤不均匀，都会使料层温度发生变化。为使燃烧尽可能迅速和完全，最好将料层的温度在允许的范围内尽量提高。燃烧烟煤时，料层温度应控制在850950；燃烧无烟煤时，料层温度应控制在9501050。燃烧烟煤时，当控制风量在“最小风速”运行时，应将料层温度适当降低，以防止结焦。烟煤着火温度低，调节和控制比较方便。燃烧无烟煤和煤矸石时，由于着火温度高，所需要的燃烧时间又长，因此，若采用增减供煤量来调节炉温的做法，很难控制炉温，当炉温降到800以下时，还可能灭火或结焦，故对燃烧无烟煤的沸腾炉，主要靠司炉人员精心操作，密切注视温度仪表，发现炉温下降时，应立即加快给煤机转速l2分钟(min)后恢复原来转速，等待23分钟(min)看炉温是否上升。若一次不行，可连续进行几次，但每次调节后都要等待一会儿看炉温是否上升。一般采用这种方法调节，炉温通常能很快上升。4、运行中及时排渣。排渣时，原则是坚持少排、勤排的原则，以防止炉膛温度波动。四、料层结焦的处理方法1高温结焦。由于给煤过多或在启动后料层太薄，可能使料层温度急剧升高而引起高温结焦。处理方法有以下两种：(1)向风箱送入饱和蒸汽，促使沸腾料层降低温度。(2)采用大风量给风迫使料层降低温度。（注意：此法对燃烧烟煤效果明显，而对燃烧无烟煤则效果不好，有时反而会使炉温继续升高。若采用加大风量的方法时，要相应开大引风，以防止炉内产生正压而向炉外喷火。）2低温结焦的处理。(1)对于小型沸腾炉，其布风板面积较小，可用火钩将剧烈燃烧的部分料层扒开，并将焦块扒出炉外，再继续启动。(2)对于布风板面积较大的沸腾炉，如出现火口，可在短时间内加大风量，以高风速将剧烈燃烧的部分料层冲散，以避免相互粘结而恶化沸腾燃烧，促使料层温度均匀升高五、沸腾炉的停炉操作1暂进停炉(压火停炉)的操作(1)停止给煤机，待料层温度降低50时，关闭进风门和鼓风机及引风机。操作时动作要快，风门要严，因此关闭风机时必须关闭风门。(2)迅速将风门挡板、看火孔门等关严，防止冷风窜人炉膛而加速料层散热温度下降过快。压火期间需控制料层温度降低的速度。(3)当压火时间过长时，燃用烟煤的料层温度不应低于700，燃用无烟煤的料层温度不应低于800，否则须启动一次，使料层温度回升，然后再进行压火。2暂时停炉后的启动运行的操作(1)燃用烟煤时，料层温度又在700以上；燃用无烟煤时，料层温度又在800以上时，可直接启动运行。(2)当料层温度较低，应将料层中温度低的表层用火耙扒出炉外，留下300500毫米(mm)厚的料层，开启引风机，然后用小风量吹动，并加入适量烟煤屑引火，促使料层温度升高，同时逐渐增加鼓风量；当达到能使料层全部吹动沸腾的最小风速时，料层温度又高于800时，即可关闭炉门，开动给煤机，过渡到正常运行阶段。(3)若料层温度保持较高，料层中没有焦块，可开启引风机，再开启鼓风机，直接将送风量增加到略高于料层全部沸腾的最小风速以上，再开动给煤机，使炉温迅速升高，逐渐达到正常运行阶段。3正常停炉的操作先停止给煤机，继续鼓风待料层中的煤基本烧完，当料层温度降到700以下时，关闭进水阀门、鼓风机，最后关闭引风机，使炉膛自然冷却。高温沸腾炉岗位操作安全规程1范围1.1本规程规定了二车间沸腾炉、沸腾炉安全操作规程及要求。1.2本规程适用于二车间螺旋精矿干燥操作工岗位。2内容2.1严禁酒后上岗和疲劳上岗。2.2穿好工作服，戴好安全帽和防尘口罩，佩戴上岗证，操作人员着装要“三紧”（衣服扣紧，鞋带系紧，帽子戴紧）。不得穿短裤、拖鞋。2.3开机前，检查沸腾炉及附属设备是否完好，确认具备安全启车条件后，并接到开车指令，方可启动。2.4应保持设备周围场地、楼梯的清洁和通道畅通，不得有油污和杂物。2.5清扫设备时，脚要站稳，手要扶稳，以免摔伤。2.6启动鼓风机前，须将炉门关好，以免喷火伤人。2.7启动鼓风机时，必须先将风机风门关闭，然后根据需要打开在适当位置。2.8停机哑火再次打开炉门引火时，操作人员不得站在炉门正前方。2.9点火时必须穿戴好防高温服和防护眼镜，以免反火烧伤操作人员。2.10停机处理故障时，必须关闭控制电源，现场控制开关必须拨到“零”位，通知配电室拉下电源开关，并挂“有人工作、禁止合闸”标牌。2.11接班开机前，应用钢钎检查渣层情况，发现渣块及时排除，并根据渣层温度采取相应措施引火。2.12不宜频繁停炉压火，以免因急冷急热次数多而影响炉子寿命。2.13不宜正压点火及运行,应负压操作。2.14炉渣未冷透，切忌进入炉膛。2.15紧急出渣时，排渣口若有人，切忌开启鼓风机。2.16沸腾炉运行必需服从干燥系统的整体运行安排。高温沸腾炉岗位职责一、职责概述负责沸腾炉及附属设备的具体操作，保质保量完成沸腾炉供热作业任务。二、具体职责1、严格遵守岗位操作规程、岗位安全操作规程，正确操作沸腾炉及附属设备。2、负责检查和维护干燥岗位的一切安全设施。3、负责对沸腾炉及其附属设备、设施进行日常维护和保养。4、杜绝本岗位发生设备事故和人身安全事故，监督邻近岗位严格按岗位操作规程、岗位安全操作规程操作。5、紧急情况时，在确保自身安全的前提下，主动参与应急抢险及救援。6、保质保量地及时完成上级下达的生产任务和工艺指标。7、负责清扫和保持沸腾炉岗位的设备卫生和岗位环境卫生。8、完成上级领导临时安排的其它工作。JADF-6高温沸腾炉维护检修规程1、每日清扫设备外表及罩壳，保持外表清洁。2、每日检查电器设备接地线应符合要求。3、每日检查各连接部位，连接是否良好，各设备地脚螺栓有无松动。4、每日检查各部仪表、信号装置、自控装置，应完整、灵敏、可靠、准确。5、每周全面检查炉墙有无裂缝、破损及变形。6、每周检查烟道及各管道有无破裂。7、每月检查鼓风机传动部件，风帽，导风板，修复更换损坏部件。8、每月检查各基础支架有无变形，倾斜，裂纹等缺陷。9、每年检查管壁有无磨损和腐蚀现象，并应按规定进行测厚。10、沸腾炉检修周期：小修1个月，中修6个月，大修1年。高温沸腾炉维护检修安全规程1、检查工具是否完好，并正确使用。2、使用大锤、手锤敲击时，禁止戴手套。3、使用手持电动工具，要有接地或接零保护，作业中保证绝缘良好，防止触电，必须戴护目镜或防护面罩。4、移动照明灯电压应低于36V，在易燃易爆区域、全金属或全潮湿空间内作业，应使用低于36V的安全照明灯。5、使用钳台，虎口钳要固定好，保证手柄自由回转，台前不能有人。6、气焊作业时，氧气瓶、乙炔瓶的间隔五米以上，作业区域配备灭火器。7、煮油锅等作业，须将区域内的不相关物品清理干净，配置2个以上灭火器，派专人看守，不得擅自离开。8、在要害或重点防火部位、易燃易爆场所（如柴油箱、管周围）动火前，须先办动火许可证，现场配备2个以上灭火器。9、检修设备前，严格执行停送电制度，设备正常运行时，严禁做任何修理工作。10、进入有毒害气体区域、受限空间内作业前，必须检测有毒气体浓度，采取措施后再作业。派专人监护，发现异常迅速撤离。11、在深沟深坑内或边缘作业前，设置警示标识，并派专人监护后再作业。12、两米及以上高空作业，要正确拴挂安全带或搭设安全设施，严禁抛扔物件，区域下设置警戒区并派专人监护。13、吊装物件前，检查吊具是否符合要求，由专业起重工规范指挥。14、检修压力设备前，必须先泄压并确认无压后再作业。15、搬运移动物件时，尽量使用撬棍、起重设备等辅助。16、检修完毕，检查恢复安全设施，清扫环境卫生，验收合格后试车。