沥青拌合楼安全操作规程.docx

沥青拌合楼安全操作规程沥青拌合楼安全操作规程沥青拌合楼安全操作规程作业前的技术准备（）成品料提升斗深入地坑的，应检查其积水及排水装置，防止积水淹没电气元件。（）使用柴油、重油或渣油作为燃料时，必须符合标号、油温及油压要求，并经过充分沉淀、过滤后方准使用；使用煤粉为燃料时，其粒径、热值等指标均应符合规定标准。（）各辅助装置做好作业准备，各部开关按要求置于启动状态。作业中的技术要求（）为防止沥青老化，滚筒拌和区内的温度不得超过，并经常检查温度控制系统。（）尽量避免中途停机，否则应提前减少投料，以免搅拌设备重载启动困难，或造成设备损坏。意外停电时应尽快使用备用电源，恢复作业。（）燃烧器熄火时应随之停止沥青喷射。（）当滚筒内沥青或混合料着火时，应立即关闭燃烧器，停止沥青供给，关闭鼓风机、引风机，在继续投入湿骨料的同时，在卸料口用灭火器进行灭火。作业后的技术工作（）停止供料，关闭沥青供给阀门，倒转沥青泵、抽回剩余沥青。（）清理成品料提升斗、斗门及沥青管路，以免被沥青粘住。目录第一章、搅拌工艺及工作原理第二章、搅拌楼安全操作规程第三章、搅拌楼作业前的准备第四章、搅拌楼作业中的要求第五章、搅拌楼作业后的要求第一章搅拌工艺及工作原理本机采用连续干燥，间歇式搅拌工艺，产品质量可靠稳定。其工艺流程如下：1、各种不同规格的沙石料，分别装入皮带给料机的料仓内，按初步级配，分别向皮带集料机给料，随之送入烘干筒内加热干燥，使温度达到120160，为使砂石料达到最佳的加热效果，节约燃料，本机采用逆流式加热，及加热火焰由烘干筒出料箱一端进入，与砂石料前进方向相反。在加热干燥过程中产生的尘土和湿气，由烘干筒导入到除尘装置，然后排入大气。2、加热的砂石料，从烘干筒的出料槽进入热料提升机，并由提升机进入激振筛进行帅选，经过帅选的砂石料按级配的规格，进入预定的储仓储存，不合格的料通过废料管排出。矿粉由矿粉提升机仓储存。3、石料，在自动称量系统的作用下，由微机按照级配要求，进行自动累计计算，当达到预定称量值后计量斗门自动开启，矿料进入拌缸，同时沥青由保温装置通过管道，由沥青泵送入自动计量装置，经自动称量后进入拌缸，矿粉由矿粉螺旋输送机送到矿粉计量斗通过自动计量后进入拌缸，与砂石料一起搅拌均匀，即具有一定的温度和规定级配的沥青混凝土，然后打开拌缸门，把成品料卸在运输车辆上。热料在搅拌的同时，砂石料、沥青矿粉又在进行第二次称量，等前一缸成品料放完后，又开始下一缸的搅拌，依次循环工作。第二章搅拌楼安全操作规程1、机器操作人员必须是固定的专职人员担负，不熟悉机器的人员不得操作。2、机器开动前操作人员应发出预告信号，各就各位，无关人员离开后才能开机。3、工作中必须用的工具和器具必须准备好，并放在指定地点。4、消防器材应齐全，有效，并不准挪作它用。5、机器在运转时，不得以手触及转动部位。第三章搅拌楼作业前的准备1、电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。2、清理现场，检查各部位防护装置是否安全可靠。3、检查各部位是否完好，各传动部位有无松动，各部位连接螺栓是否紧固可靠。4、检查各润滑点润滑油，润滑脂是否充足，减速机内油面是否适当，气动系统的专用油油量是否正常。5、检查粒料，矿粉，沥青，燃料及水的数量，质量或规格及其他技术参数是否达到生产的要求。6检查导热油加热装置，根据不同季节和生产需要提前将导热油升至规定温度，并手动转动上油沥青泵。7、检查钢丝绳是否完好。成品料斗在轨道上的位置是否正确，行程及限位开关是否灵敏可靠。8、检查电源是否符合设备额定电压及频率的要求，偏差不允许大于5%。9、检查和部位开关，接触器，继电器，电动机，电缆线等电器部位是否正常。10、检查并启动空压机，使之达到工作气压。11、检查各料仓斗门位置是否正确，开关是否灵活，料位指示是否有效，气缸销子及锁母是否可靠。12、检查热料提升机，热料仓，搅拌缸，将存料全部排净，然后使各门处于关闭状态。13、检查各部仪表、微机操作系统是否正常，装置是否准确可靠，设定的级配和油石比是否符合工程要求。14、检查沥青供给系统及沥青温度确认正常后。开启沥青泵使其自行循环。15、检查传动链条的连接和张紧度。传动皮带的松紧度及磨损、偏磨情况，输送皮带有无跑偏现象。16、检查供给系统是否畅通，是否有漏水、漏气、漏油、漏沥青及楼料现象。第四章搅拌楼作业中的要求1、巡视人员检查完毕，确认正常后，鸣电铃，工作人员就位。2、各部位就绪后，按顺序启动并使整机空转，巡视人员检查有无异常，将结果及时反馈给操作人员。2.1开机顺序：引风机-搅拌楼-振动筛-热料提升机-烘干筒-皮带输送机-皮带给料机组-矿粉输送机-回收粉尘输送机3、点火用的液化气装置必须有减压阀和压力表。打开阀门进行点火；用轻油自动点火按钮；用人工点火的应及时用点火棒点火，如点火失败应充分通风后再点火。4、点火正常后，观察除尘器工作是否正常（布袋除尘器检查脉冲是否正常，湿式除尘器出水是否正常），保证烘干筒在正常负压下工作，并同时设定好石料温度（指自动燃烧器）5、烘干筒到一定温度后，可投料生产，观察实际料量是否与设定值相符。6、根据生产要求，高速燃烧火焰及供料量（自动燃烧器只须设定温度）稳定后开始拌料。7、正式生产前可用热砂石料（不加沥青）用手动进行搅拌2-3次作为对缸体的预热。8、用手动计量配料进行试拌，正常后转入自动控制，并及时取样送检。9、经常查看供料、仪表显示、热料仓料位等情况，并及时调整。10、定时在成品料提升斗内喷入雾状清洗油，以免沥青粘附在斗壁上。11、操作人员必须了解运输车辆的载重吨位，卸料就保证车辆满载，避免撒漏。12、定时巡视检查，发现异常及时采取措施。12.1运转中的配料装置的输送带是否运转正常，是否有跑偏现象，若发现则及时修正，检查清扫器是否超过磨损，发现超过磨损，发现超过磨损则停机后及时处理。12.2检查各螺旋输送机是否有异声及除尘器的密封性能。12.3检查烘干筒的挡轮是否正常（链传动检查链条的工作状态是否正常），托轮是否正常。12.4检查振动弹簧受压变形状态。如遇变形，应及时加以调整或更换。13、操作人员在生产中应经常观察室内外情况，与各岗位人员密切联系。确保设备正常运行和人身安全。14、当电机出现过载引起保护装置动作时，一定要查明原因，排除故障后方可重新投入运转。15停机时按停机顺序：给料机-皮带输送机-燃烧器-热料提升机-振动筛-振动缸-沥青泵-矿粉输送机等。16停机沥青泵将沥青泵倒转回油，待上油管内的油回清后，再关闭沥青泵。避免沥青凝固在管内，使用油管阻塞不通。第五章搅拌楼作业后的要求1、停止供料后，用热料石料洗刷搅拌缸，将搅拌缸内沥青刷净。2、烘干筒温度降至4550时，停止烘干筒的运转，停止引风机的运转。3、布袋除尘器在停止供料后再清灰20分钟后关闭，并将清下的灰排净，不要遗留在除尘器内部。4、所有设备关闭后，切断操作室总电源，清理现场卫生。5、打开排污阀，排除储气罐内积水。6、各岗位人员按分工进行保养设备作业。