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压力容器制造技术准备工作
压力容器制造技术准备工作
压力容器制造技术准备工作
1技术准备
技术准备是压力容器制造最重要、内容最广泛的准备，也可以说，制造的一切工作几乎都源于技术准备。技术准备主要应包括以下内容。
(1)技术标是反映制造单位的压力容器制造质量和技术实力的投标技术文件，也是商务标作出准确合理报价的主要依据。因此，必须作好投标文件的技术标。技术标的内容主要有两部分：第一，根据图样和运输条件，确定压力容器的制造深度；第二，为保证制造的压力容器质量符合图样和现行技术标准规范的要求，制造所要采取的工艺和技术措施。
(2)投标中标后，就要与建设单位签订制造合同，其中包括签订制造技术协议(一般安装单位也要参加)。由制造单位、建设单位和安装单位根据压力容器的结构、几何尺寸及重量等，充分考虑方便、有利安装和满足运输的要求，协商签订以确定压力容器的制造深度，制造、安装和建设单位三方确保质量的各自职责为主要内容的技术协议，并作为合同附件。
(3)熟悉图样是为了编好制造必须遵守的工艺技术文件，作好压力容器制造的技术指导；审核图样是为了解决图样中可能存在的问题，为压力容器制造工作的顺利进行做好必要的准备。由于种种原因，有的图样存在着这样或那样的问题，这些问题必须解决于投料前，否则会给制造工作带来不必要的损失。审核图样应和熟悉图样结合起来进行。审核图样主要抓以下几个环节：图样批准手续的合法性；图样技术要求的标准规范性；零部件规格、材质、数量和重量的准确性；图样结构尺寸的相符性；制造工艺的可行性。
(4)经审核发现图样上的问题要迅速反馈给设计单位，设计单位应及时对提出的问题进行研究处理，并以设计联系单的形式给以书面修改或答复，设计联系单要发至制造、安装和建设单位。
(5)正确地编制材料和配件使用限额是降低压力容器制造成本，提高经济效益的重要途径。同时，材料和配件使用限额还是供应部门制定材料和配件预算的依据。材料和配件使用限额的编制由技术部门负责比较合适，其理由是：负责压力容器制造的技术人员，对所制造压力容器的技术要求、材料和配件标准、制造工艺、排板布料规范及其零部件的几何尺寸、展开尺寸等比较熟悉，因此，编制出的材料和配件使用限额也就比较准确。
材料使用限额的编制通常采用计算法和模拟排板法，这里值得提出的是，编制材料使用限额要开发利用这方面的计算机软件，这样可大大提高其编制效率和编制的准确性。材料和配件使用限额要发至供应部门、财务部门和下料车间等，技术部门要留存备查。
(6)供应部门接到材料和配件使用限额单的，要首先在自备仓库内进行所需材料和配件的平衡，仓库里没有的和不够的，要立即组织采购。对经多方努力，在规定期限内还是采购不到的材料和配件，供应部门要尽快提出其代用申请单，经技术部门审核后报设计单位审批，设计单位审批后的材料和配件代用单要发至制造、安装和建设单位。应强调指出的是：必须按设计单位同意的材料和配件代用，严格执行设计单位的要求；对代用的材料和配件，其使用限额要重新进行编制。
(7)压力容器制造的新技术、新工艺主要指：操作技能和技术培训，所用材料在制造单位首次加工和焊接，形状复杂零部件的下料和成型，壳体新涂料防腐、新材料保温及衬里，壳体内表面高光洁度的抛光等。对于操作技能和技术培训，要制定培训计划，编制培训教材，组织培训、考核、鉴定，合格后方能上岗。另外，根据图样要求制定新技术、新工艺试验方案，指导试验实施，进行试验效果鉴定，试验合格后做出工艺评定书。
(8)制造工艺是指导压力容器加工制造的工艺规程，是确保压力容器制造质量、实现图样及标准规范要求的技术文件，必须高度重视、认真编制。制造工艺通常由以下内容组成：制造总则，机加工件加工，零部件预制、组装和总装，焊接、热处理、压力试验和气密性试验，防腐、衬里和保温，包装和加固以及质量检验、检测和检查等。
压力容器制造准备
中油第一建设公司王绍胜
摘要归纳压力容器制造前的四项重要准备工作的具体内容，说明全面落实准备工作对保证压力容器制造质量、满足工期要求和降低制造成本的重要性。主题词压力容器制造技术材料设备
为确保压力容器制造质量，按时交付建设单位，节约制造费用，必须认真做好制造准备。制造准备的内容很多，主要可以概括为技术准备、材料和配件准备、设备和工装准备及发运准备四个方面。1技术准备
技术准备是压力容器制造最重要、内容最广泛的准备，也可以说，制造的一切工作几乎都源于技术准备。技术准备主要应包括以下内容。
(1)技术标是反映制造单位的压力容器制造质量和技术实力的投标技术文件，也是商务标作出准确合理报价的主要依据。因此，必须作好投标文件的技术标。技术标的内容主要有两部分：第一，根据图样和运输条件，确定压力容器的制造深度；第二，为保证制造的压力容器质量符合图样和现行技术标准规范的要求，制造所要采取的工艺和技术措施。
(2)投标中标后，就要与建设单位签订制造合同，其中包括签订制造技术协议(一般安装单位也要参加)。由制造单位、建设单位和安装单位根据压力容器的结构、几何尺寸及重量等，充分考虑方便、有利安装和满足运输的要求，协商签订以确定压力容器的制造深度，制造、安装和建设单位三方确保质量的各自职责为主要内容的技术协议，并作为合同附件。
(3)熟悉图样是为了编好制造必须遵守的工艺技术文件，作好压力容器制造的技术指导；审核图样是为了解决图样中可能存在的问题，为压力容器制造工作的顺利进行做好必要的准备。由于种种原因，有的图样存在着这样或那样的问题，这些问题必须解决于投料前，否则会给制造工作带来不必要的损失。审核图样应和熟悉图样结合起来进行。审核图样主要抓以下几个环节：图样批准手续的合法性；图样技术要求的标准规范性；零部件规格、材质、数量和重量的准确性；图样结构尺寸的相符性；制造工艺的可行性。
(4)经审核发现图样上的问题要迅速反馈给设计单位，设计单位应及时对提出的问题进行研究处理，并以设计联系单的形式给以书面修改或答复，设计联系单要发至制造、安装和建设单位。(5)正确地编制材料和配件使用限额是降低压力容器制造成本，提高经济效益的重要途径。同时，材料和配件使用限额还是供应部门制定材料和配件预算的依据。材料和配件使用限额的编制由技术部门负责比较合适，其理由是：负责压力容器制造的技术人员，对所制造压力容器的技术要求、材料和配件标准、制造工艺、排板布料规范及其零部件的几何尺寸、展开尺寸等比较熟悉，因此，编制出的材料和配件使用限额也就比较准确。
材料使用限额的编制通常采用计算法和模拟排板法，这里值得提出的是，编制材料使用限额要开发利用这方面的计算机软件，这样可大大提高其编制效率和编制的准确性。材料和配件使用限额要发至供应部门、财务部门和下料车间等，技术部门要留存备查。
(6)供应部门接到材料和配件使用限额单的，要首先在自备仓库内进行所需材料和配件的平衡，仓库里没有的和不够的，要立即组织采购。对经多方努力，在规定期限内还是采购不到的材料和配件，供应部门要尽快提出其代用申请单，经技术部门审核后报设计单位审批，设计单位审批后的材料和配件代用单要发至制造、安装和建设单位。应强调指出的是：必须按设计单位同意的材料和配件代用，严格执行设计单位的要求；对代用的材料和配件，其使用限额要重新进行编制。
(7)压力容器制造的新技术、新工艺主要指：操作技能和技术培训，所用材料在制造单位首次加工和焊接，形状复杂零部件的下料和成型，壳体新涂料防腐、新材料保温及衬里，壳体内表面高光洁度的抛光等。对于操作技能和技术培训，要制定培训计划，编制培训教材，组织培训、考核、鉴定，合格后方能上岗。另外，根据图样要求制定新技术、新工艺试验方案，指导试验实施，进行试验效果鉴定，试验合格后做出工艺评定书。
(8)制造工艺是指导压力容器加工制造的工艺规程，是确保压力容器制造质量、实现图样及标准规范要求的技术文件，必须高度重视、认真编制。制造工艺通常由以下内容组成：制造总则，机加工件加工，零部件预制、组装和总装，焊接、热处理、压力试验和气密性试验，防腐、衬里和保温，包装和加固以及质量检验、检测和检查等。2材料和配件准备
材料和配件是保证压力容器制造的物质基础，是保证压力容器使用质量和安全的主要因素，其准备工作必须认真落实。2.1材料准备
(1)本文所提的材料分类有如下定义：把用于压力容器制造的材料划分为主体材料，消耗材料，工装材料，包装、加固材料和检测材料五类。
主体材料是指用于压力容器壳体和内外部件的材料，包括：钢板、钢管、型钢和焊条、焊丝，防腐涂料及衬里、保温的钢结构材料(衬里、保温一般在安装现场完成)等；消耗材料是指为加工制作压力容器所消耗的材料，主要有氧气、乙炔气和新技术新工艺试验用材料等；工装材料是用于制作工装和模具的材料，有钢板、型钢、钢管、圆钢和铸造材料等；包装、加固材料是压力容器及其预制件和零部件的包装、加固用材料，有钢板、型钢、钢管、扁钢、圆钢和捆绑固定用钢材等；检测材料是指用于压力容器无损检测和几何尺寸检查样板的材料，前者有探伤胶片、磁粉和渗透液等，后者有薄钢板和铁皮等。上述五类材料都需编制材料使用限额。
(2)供应部门接到技术部门下达的材料使用限额后，要立即着手材料预算的编制。材料预算是为了满足压力容器制造所需材料(比实际需用量有裕)，而编制的材料采购计划清单，材料预算的材料数量要在材料使用限额的基础上按比例增加相应的数量，增加的数量与上述材料的类别和品种有关。
(3)材料必须符合图样和规定标准的要求，材料采购要严格执行验货制，除仔细核查其质量合格证明等资料外，还应对其实物进行检查和检验，并向材料供方索取质量保证书面条款。材料来源的渠道一般有三种：库存自备材料、市场采购材料、到材料生产厂订货。对于制造单位来说，需要经常保持有一定数量常用材料的储备，才能满足正常生产的需求。对库存没有的和不够的材料，要及时到市场采购或直接到材料生产厂订货。
供应部门对经努力也无法解决的材料，要联系办理材料代用手续，其程序如上文(6)所述，还要说明的是，对制造中所需要的工装材料的代用由制造单位的设计者和技术部门审批。包装、加固材料的代用，由制造单位的设计者和技术部门审批后，报运输单位技术主管部门审批。(4)对购进的材料首先要进行确认(包括检验和复验)经确认的材料要标记确认号并依材料对环境条件的要求，按材料的材质、规格分别摆放，尤其对合格品、不合格品及待验品的摆放要分别区域。各摆放点的标识要清晰准确，材料的各种质量证明等资料要与实物一一对应相符。2.2配件准备
配件准备在原则上与材料准备的要求相同。3设备和工装准备
设备和工装是压力容器制造的工艺手段，是保证压力容器制造质量的重要因素，必须切实搞好其准备。3.1设备准备
制造压力容器需要多种设备配合，如剪板机、切割机、刨边机、辊板机、折边机、托辊机、各种机床、加热炉、压力机、电焊机、空气压缩机、热处理炉和试压泵等。制造工艺要明确每道工序所要使用的设备及其规格型号。选择设备尽量使用制造单位现有的，制造单位没有的或加工能力达不到要求的设备，要组织外委协作加工，对经常使用、制造单位又没有的设备，在企业资金允许的条件下，要考虑配置。制造单位要有完整可行的设备操作规程，严格管理、精心维护，保持设备的完好率，以确保设备的正常使用。3.2工装准备
工装是完成压力容器部件及其整体的加工、成型、组装、焊接、检测、热处理及试压等的辅助工具，各种卡具、紧具、装具、支撑、胎具及成型模具等都属工装之列。所需工装要由负责压力容器制造的工程技术人员，在编制制造工艺的基础上提出，列出具体的种类数量并说明其用法。一般工装都需进行设计，绘制工装制造图，按图加工制作。工装设计的原则是：简单、省力、性能好，使用安全。制作工装所需的材料及其使用限额，由设计人提出、编制。制作好的工装要进行防腐保护和保管，以备重复使用。4发运准备4.1发运形式的确定
(1)发运是制造单位将制造的压力容器运送到建设单位安装现场的过程。发运形式有陆运和水运两类，陆运包括铁路运和公路运两种，到底采取什么样的运输形式，主要视制造单位与建设单位两地间的交通条件而定，此外还和制造深度、运输时间、运输期限及运输价格等有关，发运的最终形式应有合同附件的技术协议决定。
(2)发运形式一经决定，运销部门要尽快联系运输单位和租赁相应的运输工具，确定发运时间和运输期限，并有运输单位根据现行执行标准的规定，出具压力容器及其零部件包装和加固的书面要求。
(3)包装和加固准备的依据是：压力容器的制造深度、现行标准的规定、运输单位的正确要求等。包装和加固准备工作有：编制包装和加固工艺、包装和加固设计、绘制其制作图、编制包装和加固材料使用限额等。这些工作都应由制造单位的技术部门完成。为确保装卸和运输的安全，包装和加固设计必须经运输单位技术主管部门批准，包装和加固必须按设计要求制作和操作。
选自《施工技术》