电力行业清洁高效生产工作实施方案.docx

电力行业清洁高效生产工作方案 根据国家和我省防范化解煤电产能过剩和大气污染防治相关精神，为进一步贯彻落实省政府办公厅关于印发XX省2017-2018年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案的通知（晋政办发2017123号），确保电力行业清洁高效生产，制定以下工作方案。 一、指导思想 以习近平总书记视察山西重要讲话精神为指引，树立新的能源生产和消费观念，严格按照国家及我省相关产业和环境污染治理政策，落实省委、省政府以及中央环保督察整改工作领导小组要求，坚持以问题整改为导向，以绿色发展为目标，对我省电力行业长期存在的一些落后产能实施淘汰或改造，实现电力行业绿色清洁发展。 二、基本要求 （一）全面摸底清查。各市经信委要对辖区内单机10万千瓦及以下煤电机组（含自备机组、不含背压机组，下同）展开拉网式检查，确保全覆盖不漏网。针对检查情况，逐台机组、逐个问题提出处理意见。 （二）严格环保、节能倒逼机制。坚决关停淘汰环保、节能不达标机组；对因供热需要暂时保留的煤电机组必须实施环保、节能改造，达到环保、节能标准方可运行；对大型热电联产机组供热已覆盖范围内单机10万千瓦及以下煤电机组，及时列入当年淘汰计划。 （三）严格落实责任。各市要切实增强责任意识、担当意识。认真贯彻落实国家和我省近期出台的一系列化解煤电产能过剩文件精神，严格执行环保、节能标准，努力攻坚克难，做好整改落实。杜绝推诿扯皮，杜绝敷衍应付，杜绝弄虚作假。 三、工作目标 （一）对因供热需要暂时保留的煤电机组，由各市经信委会同环保局组织本辖区内企业自主实施环保改造，2018年1月1日起，所有运行的煤电机组必须达到环保超低排放要求。 （二）各市必须在2020年底前落实供热替代方案，力争对大机组供热覆盖范围内单机10万千瓦及以下煤电机组全部实施淘汰。 四、工作任务 （一）加大关停力度。对不具备改造条件或经改造仍不符合能耗、环保、质量、安全要求的煤电机组，以及单机10万千瓦及以下纯凝煤电机组，各市县经信委（局）必须列入2018年关停计划，并上报省相关部门。 （二）科学规划居民供热替代热源。各市新规划的或现有单机30万千瓦及以上热电联产项目，应以满足热力需求为首要任务，同步加快推进单机10万千瓦及以下煤电机组的替代关停。鼓励热电联产机组在技术经济合理的前提下，扩大供热范围。以热水为供热介质的热电联产机组，供热半径一般按20公里考虑；以蒸汽为供热介质的热电联产机组，供热半径一般按10公里考虑。各市县要制定供热替代方案，力争在2020年底前对大型热电联产机组供热覆盖范围内单机10万千瓦及以下煤电机组全部实施关停替代。 （三）合理安排工业用汽用热替代和改造。以工业热负荷为主的工业园区，应尽可能集中规划建设用热工业项目。各市对于现有供工业用汽用热的抽凝热电机组，可通过“上大压小”方式，按照等容量、减煤量替代原则，规划改建超临界及以上参数抽凝热电联产机组。对具备改造条件且运行未满15年的在役煤电机组可进行背压和环保节能改造，达到相关环保节能要求。 （四）积极推广清洁能源利用。鼓励因地制宜利用余热、余压、生物质能、地热能、太阳能、燃气等多种形式的清洁能源和可再生能源供热方式。鼓励采用电采暖、储热等技术实施供热。推广应用工业余热供热、热泵供热等先进供热技术。 （五）做好暂时保留机组环保节能改造。对于热电联产集中供热管网暂时不能覆盖、确有用热刚性需求的单机10万千瓦及以下的煤电机组，需在2018年1月1日前完成环保节能改造，达到环保节能标准要求。特殊情况，由市经信委会同环保局报当地市政府，提出处置意见。 五、保障措施 （一）加大环保执法监管力度。各级环保部门要严格辖区内单机10万千瓦及以下煤电机组环保执法，强化大气污染物排放监管，对排放不达标、不符合环保要求的要加大处罚力度，同时将企业违法情况和相关处理意见函告同级经信部门。 （二）加大节能执法监管力度。各级节能监察部门要严格辖区内单机10万千瓦及以下煤电机组节能执法，核定其供热供电综合煤耗，对煤耗不达标机组加大处罚力度，同时将企业违法情况和相关处理意见报告同级经信委。 （三）严格执行电力调度计划。省、市经信委要根据环保和节能部门的处理意见，对环保、节能不达标机组不安排其发电量调控目标，不允许参与市场交易。省市电网调度部门不得调运相关机组启动运行，并停止收购其上网电量。 （四）加大发电权奖励。所有非“上大压小”煤电机组关停后，可享受3年的发电权，具体参照全省发电机组当年的平均利用小时数按年度予以安排，通过发电权交易转让获得一定经济补偿。对于运行未满15年的非“上大压小”煤电机组关停后发电权奖励可放宽到享受5年。地调煤电机组关停后发电权可以向省调机组转让交易，具体由省电力交易中心组织实施。 第二篇：造纸行业清洁生产改造方案造纸行业清洁生产技术改 造方案 摘要 本文主要分析了我国造纸行业的污染现状，对造纸行业目前技术的工艺、设备、生产技术以及管理缺陷等方面进行分析，并提出了推行清洁生产是造纸行业可持续发展的必要条件。然后从工艺技术的革新、设备的改进、管理方法等方面对造纸行业进行清洁生产的改造。旨在对造纸行业今后的可持续发展及创新有其借鉴作用。 1/13 目录： 一、造纸行业的发展概况 二、造纸工艺分析及产污分析 2.1煮浆工段废液32.2含氯漂白废液造32.3制浆造纸过程产生的废水 4三、生产技术改造 3.1蒸煮车间工艺改进前后分析53.2提取车间工艺改进前后分析63.3漂白车间工艺改进前后分析73.4充分利用废纸浆，以节约术材资源，保护生态环境3.5制浆蒸煮废液的回收或综合利用8 四、改善企业管理方式 4.1优化管理结构，以清洁生产为中心84.2生产过程信息化9 五、小组总结 2/13 7 一、造纸行业的发展概况 造纸是将木材、竹类、麻类、甘蔗渣类、棉类植物等经过化学处理制成纸浆，纸浆再经压榨烘干而得纸张的过程。作为在全世界制造工业中仅次于电信制造和汽车工业的现代纸业，是指为包装、印刷和信息产业等提供商品材料为主的、技术和资金较密集的、规模效益显著的、连续高教生产的制造业。 造纸行业作为我国的一个重要的支柱产业，在国民经济中占有重要的地位。在过去的2014年，我国纸及纸板生产总量约为10000万吨，消费量约为9600万吨，造纸用纸浆生产总量约为7450万吨，但是伴随着产量的迅速增长，造纸行业带来的污染问题也日趋严重，其中由于造纸过程中使用大量的水，并且生产过程中添加的各种助剂添加剂，因此造纸产生的废水已严重的污染水环境。另外，制浆造纸工艺过程产生的各种废水、废气、废渣，如得不到妥善的回收及处置而任意排放，则会对周围环境造成严重的污染，对后期的环境治理也加大了难度，必将会影响到经济的发展。然而部分企业没能重视在清洁生产方面的资金和技术投入，导致产生了较为严重的污染，对造纸企业的竞争力提升以及可持续发展带来巨大的障碍。所以推行造纸行业的清洁生产改进技术是解决现阶段造纸污染问题的重中之重。 二、造纸工艺分析及产污分析 2.1煮浆工段废液 即碱法煮浆（制浆）的黑液和酸法煮浆（制浆）的红液。目前我国只有个别造纸厂采用酸法制浆，绝大部分造纸厂采用碱法制浆，所排放的黑液主要是木素和碳水化合物的降解产物。例如硫化木素、二甲硫醚和二甲基二硫化合物等，都有臭味并是造成废液中cod值增高的主要污染物，而碳水化合物的降解产物则呈异变糖酸状态存在，是造成废液中bod值增高的主要污染物。酸法蒸煮废液的污染物，也是木素和碳合物的降解产物，是形成cod和bod高的主要原因。 2.2含氯漂白废液造 纸厂污染最严重的是含氯漂白废液的排放，我国造纸厂生产漂白纸浆的有 3/13 数千家，除个别厂外，均采用含氯漂白技术，例如氯化漂白、次氯酸盐漂白等。次氯酸盐漂白时主要产生三氯甲烷，废液中还含有40多种有机氯化物，其中以各种氯代酚为最多，如二氯代酚、三氯代酚等。 2.3制浆造纸过程产生的废水 制浆造纸过程的其他工段废水如纸机白水等称为中段水也含有各种污染物质，这些废水如不处理也会对环境造成污染，但这些废水一般经过适当物理处理就能达标。另外，可采用半封闭循环系统，前一工序尽量用下一工序的废水，以减少废水的排放量。 4/13 三、生产技术改造 本次技改工程主要包括干湿法备料连续蒸煮技术改造工程、封闭筛选氧脱木素技术改造工程、无氯漂白技术改造工程3项，涉及车间有蒸煮车间、漂白车间、提取车间，从而对原有的间歇蒸煮工艺、开式筛选工艺和漂白工艺进行技术改造，以达到节能、降耗、减污的目的。 3.1蒸煮车间工艺改进前后分析 3.1.1技术改进前蒸煮车间工艺 技改前蒸煮车间工艺流程蒸煮车间生产工艺流程及产污环节见图1。技改前采用干法备料、间歇蒸煮工艺，草料经切草机，除尘器备料后，经过螺旋预浸，加入烧碱，在蒸球内蒸煮后，进入喷放锅，经泵送至提取车间。 3.1.2技术改进后蒸煮车间工艺分析 蒸煮车间备料系统由原来的干法备料改为干湿法备料，彻底解决了干法备料粉尘飞扬的问题，降低了备料工段的噪声和劳动强度，同时也提高了草片质量。麦草蒸煮由原来的间歇蒸煮改为连续蒸煮，能耗低、污染少、纸浆质量稳定。蒸煮麦草的16个蒸球全部拆除，由连续蒸煮系统代替，湿法备料产生的洗草水由蒸煮车间排出，技改后蒸煮车间生产工艺流程图及产污环节见图2。 图2技术改进后蒸煮车间生产工艺流程及产污环节示意图 5/13 3.2提取车间工艺改进前后分析 3.2.1技术改进前提取车间工艺 技改前提取车间采用开式筛选工艺。该车间以蒸煮车间黑浆为原料，经四段逆流鼓式真空洗浆机洗涤，由输送机将浆料送至浆塔储存，后将浆料送至筛洗净化工序经筛选净化后送入漂白车间，提取出来的黑液经黑液过滤机进入黑液槽，由黑液泵送到碱回收车间。提取车间生产工艺流程图及产污环节见图3. 图3技术改进前提取车间生产工艺流程级产污环节 3.2.2技术改进后提取车间工艺 技改后提取车间由开式筛选改为封闭筛选，可提高黑液提取率，降低制浆系统用水量，提取车间将不再排水。提取车间还增加了双辊挤浆机，将草浆中的黑液压滤出来，大大地提高了黑液提取率。技改后提取车间生产工艺流程图及产污环节见图4。 图4技术改进后提取车间工艺流程图 6/13 3.3漂白车间工艺改进前后分析 3.3.1技术改进前漂白车间工艺流程 技术改进前漂洗车间采用传统的ceph四段漂白。在漂白过程中，需要使用大量的含氯漂白剂。 图5技术改进前漂白车间工艺流程及产污环节 3.3.2技术改进后漂白车间工艺分析 技术改进后采用无氯元素漂白工艺（bcf），工艺流程如下。 图6技术改进后漂白工艺流程 氧脱木素系统技改工程是配套无元素氯漂白系统改造工程的预处理工序，可降低漂白段废水的污染负荷，提高浆的白度以利于后续漂白，同时也可提高碱回收黑液回收再利用价值。 3.4充分利用废纸浆，以节约术材资源，保护生态环境 由于造纸资源的日趋紧张和人们环境意识的不断提高.造纸污染越来越受重视。今后，应充分利用废纸浆，以节约木材资源，保护生态环境。 3.5制浆蒸煮废液的回收或综合利用 搞好制浆蒸煮废液的回收或综合利用是造纸工业治污的主攻任务。制浆蒸煮废液，不管是木浆的还是草浆的，碱法的还是酸法的，都是污染物（cod、bod、ss）含量极高、色度深、稀释后易起泡沫的主要水污染源，如不充分加以回收或 7/13 综合利用而任意排放，将造成重大环境污染。造纸行业应对化学浆、化学机械浆、半化学浆的蒸煮废液实行妥善高效的回收或综合利用。国内已有许多企业进行了相应的开发研究，今后应加强。 四、改善企业管理方式 4.1优化管理结构，以清洁生产为中心 强化企业内部管理，积极推行清洁生产各项管理制度，企业内部管理是企业清洁生产的内因，为此各造纸厂应积极推行清洁生产的各项管理制度，包括在我国已行之有效的制度，以环保目标责任制度和总量控制制度等。建立和完善各项环境保保护管理制度，作到环境监督管理有制度、有依据，以确保生产全过程的环境管理。按照环境总量控制定量考核的方法，把企业污染物排放总量指标，层层分解到各生产部门，按月考核，即由环保部门定期或不定期对各生产部门产生的污染物进行取样监测，季度评比，即根据考核指标把全季监测结果进行考评，对不合格单位要责令整改。对产生污染源的各部门强化管理，严格控制，促使各生产部门之间互相监督，互相促进，共同把住污染关。尽可能把污染物消灭在生产过程中。 落实清洁生产审计工作，解决生产中的“瓶颈”问题，企业清洁生产审计是实行全过程荇染控制的核心。清洁生产审计重点放在工艺流程分析上，进行生产物料平衡，最大限度地降低流失，减少浪费，减轻环境污染。造纸行业实施清洁生产。其重要前提是实施清洁生产审计，通过清洁生产审计。可提高企业的管理水平，提高原材料、水、能源的使用效率，减少污染物的产生量和排放量，从而有助于企业提高生产效率，改善企业形象。 4.2生产过程信息化 随着科学技术的进步，传统的制造业企业为了应对激烈的市场竞争，采用现代先进科学技术，在生产过程中利用信息化技术提高企业的运行效率和生产能力。 8/13 20世纪80年代后期，美国在总结mrp实施成功率较低的教训并吸收日本准时制生产系统（jit）经验的基础上，提出既重视计划又重视执行的管理新思想。mes的发展历史比erp，pcs都要短，但是它能有效地实现以时间为关键的制造思想，因而在发达国家发展迅速，并给工厂带来了巨大的经济效益。mes控制系统实现了工厂过程自动化与管理信息化之间的有效集成。制造执行系统mes（manufacturingexecutionsystem）是美国上世纪九十年代提出来的概念，是指通过信息的传递对从生产命令下发到产品完成的整个生产过程进行优化管理。根据当前企业信息化实施经验，企业信息化模型分为三层：企业级（erp）、生产级（mes）、过程级（sfc）。 mes处于企业级和过程级的连接层，主要负责生产管理和调度执行。mes通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的工厂所有资源来提高制造竞争能力，提供了一种系统地在统一平台上集成诸如质量控制、文档管理、生产调度等功能的方式，从而实现实时化的erpmes过程控制系统的集成一体化。它形成了一个信息交换的桥梁，使企业管理者能够实时的掌握生产信息，进行决策生产。在提高生产效率、加强生产管控能力，降低消耗等方面发挥着重要的作用。 4.2.1mes在纸业的应用原理 在造纸工业中，底层控制系统已经基本上实现了基础自动化和过程自动化，并且在此基础上形成了相对独立的系统，但是每个系统都有各自的处理逻辑、数据库、数据模型和通信机制，他们形成一个个信息孤岛，缺乏信息资源的共享和生产过程的统一管理。它们之间在软件上相互独立，不能提供资源共享。同时，底层生产控制系统和上层管理系统之间缺少一个中间层软件，这使得底层大量的数据闲置，很难为管理层提取出建设性信息。 另外erp等管理信息系统主要是针对资源计划，这些系统通常能处理昨天以前发生的事情（作历史分析），亦可预计并处理明天将要发生的事件，但对今天正在发生的事件却相对处于一个盲区。在erp所关注的各项资源中，生产过程信息在企业的管理系统中始终是“离线”的，生产过程信息始终不能连续，自动、完整的反映在企业管理系统中。这样在管理信息系统和生产控制系统之间，存在一个信息流上的断层。 9/13 一些国际大生产商的mes产品已经十分成熟，其设计原理是借助于现代信息技术和先进功能，消除管理系统和生产控制系统之间的断层，提高制桨造纸的效率和盈利。一套完整的mes系统涵盖了从订单下达到生产排产、分切优化、卷取、涂布、复卷、再卷、质量检查、质量管理、成本管理、仓储管理及erp集成的全业务流程。mes信息平台可建立数字化透明工厂使得集团领导及时准确的了解生产状况、发现问题、解决问题。通过实时数据采集、长期存储生产数据和统计分析数据，为管理部门提供准确的决策依据，使得生产管理部门把精力从收集数据转移到分析数据、研究问题、改进生产上。数据采集的实时性、淮确性是整个mes系统成功运行的重要保障，这些数据来源可以分成这样几种：生产过程自动化数据。特殊设备的系统直接连接数据（如质量检测设备、各种手工数据、车间操作工人的设备故障信号、原因指定等），基于关系型数据库的erp数据和其它商务系统的数据。 mes系统架构 mes使用实时的、准确的数据信息来响应、指导、触发、报告生产现场发生的事件；对制桨造纸各工段设备运行状态、库存、水电汽的消耗等实时数据进行分析处理，并能将各个子公司的重要信息通过因特网及时准确地传递给相关管理人员，合理进行生产调度，同时现场信息可以及时报告给集团级领导，为企业决策提供直接支持。 4.2.2mes在中国纸业的应用现状 中国纸业要真正成为世界纸业航母，需要改变传统的管理方式，与国际造纸 10/13 业管理模式接轨。那么实施企业信息化，运用先进的mes信息管理平台，建立透明化数字工厂模型，提高管理效率，降低管理成本，提高企业在国际造纸业的竞争能力是一种发展的必然趋势。 造纸工业又是一个技术密集、工艺复杂、资源消耗量大、产生污染物多的工业。为了适应激烈的市场竞争，实现制浆造纸工业的现代化，在提高经济效益的同时，还要在生产的过程中尽可能地减少污染、降低消耗、保护环境。 当前，中国造纸工业正面临着产品结构的调整，对于产品的质量与档次提出了更高的要求，未来的发展正面临着从众多的小型造纸厂向集约化、大型化过渡。所有这些都说明了造纸企业生产计划受市场影响越来越大，面对销售部门对产品交货时间的严格要求，面对营销计划的不断调整，造成了生产计划不断变更。而在许多工厂中，全厂管理的功能目前仍然由文件和人工系统进行。通常有经验的工作人员执掌着工厂的生产管理。在大多数运行中，人工系统和有经验人员的判断总是起着重要作用，但是由于市场要求产品的品种和数量经常变化，靠人工和经验调整必然反应慢，使生产率降低，缺乏竞争力。并且，由于生产运行速度加快，信息处理速度也随之加快，以分、秒的速度进行，此时靠人工干预显然是不切实际的。因此，对信息进行管理和处理的mes的引入势在必行。这时需要的不仅是先进的生产设备和能力，更重要的是保证在企业的计划层与生产控制层之间建立起直通车mes。 再者，造纸企业的生产方式是稳定连续的过程化生产，生产工艺变动小，设备维护量大，生产车间广泛采用dcs控制技术等，因此其mes模型的构建应注重从生产计划下达到成品产出的生产优化信息，除此之外，设计和建立完善的造纸mes，的必要条件是建立完备的数据采集系统。mes需要的数据直接来源于生产过程的dcs控制系统、监控系统和数据采集系统采集的实时数据经过处理后生成生产过程信息，供mes使用。 11/13 参考文献： 1王树功，麦志勤，李明光，谭华强，冯坚，罗振浩.我国造纸行业清洁生产的思路及案例分析j.重庆环境科学，2005.8，23卷第4期； 2洪冰.造纸行业清洁生产分析及对策j.XX省环境科学研究院，沈阳，110031； 3李海华，闫维凤，李伟，张履坚，王红民.制浆造纸工艺清洁生产技术改造j.中华纸业， 2012，12/13 （11）：12-22. 五、小组总结 在写调研报告的过程中，我们经历了感动，经历了一起奋斗的酸甜苦辣。也一起分享了成功的喜悦。这次的调研对我们每个人来说都是一个挑战。首先清洁生产不是我们熟悉的领域，有很多不懂的地方，这就需要我们查找资料，去解决迎面而来的问题；其次，要选一个有代表的论点也不容易，所以这次写作查找了很多的资料，也做了很多的筛选；最后，我们小组成员之间没有合作的经验，缺乏默契，所以分配好工作显得十分重要。 在这个过程，我受到了好多帮助，一句温暖的话语，一杯热热的咖啡，让人有无比的动力和解决问题的决心。其实这次的论文我的最大的感受不是知识的获得，而是人格的磨练和查找资料的能力。 大家的想法会出现不统一的时候，我们也会产生一些小矛盾，当然这是不可避免的。在产生小矛盾的时候，我们没有逃避。重要的是我们如何去解决它。为什么会产生这些矛盾，以怎样的方式去解决它，这是我们应该去考虑的问题。我想经过这样的一个过程我们会学到很多，学会了怎样去和别人沟通，理解别人所做的事，别人也会宽容的对待我们，从而我们就在无形之中加强了我们的人际交往能力。这个经验对我们以后的人生将会发挥很大的作用。毕竟我们是生活在人类这个群体之中的。假如世界上只剩下一个人，那么他不可能长久的生活下去的。 调研报告这样集体的任务光靠团队里的一个人或几个人是不可能完成好的，合作的原则就是要利益均沾，责任公担。如果让任务交给一个人，那样既增加了他的压力，也增大了完成任务的风险，降低了工作的效率。所以在集体工作中，团结是必备因素，要团结就是要让我们在合作的过程中：真诚，自然，微笑;说礼貌用语;不斤斤计较;多讨论，少争论，会谅解对方;对他人主动打招呼;会征求同学的意见，会关心同学，会主动认错，找出共同点;会接受帮助，信守诺言，尊重别人，保持自己的特色。 调研报告结束了，但是我们团队合作的精神与经历，我们会一直记着，这将成为我们人生道路上的一道亮丽的风景线。 13/13 第三篇：石油行业清洁生产石油行业清洁生产 清洁生产标准石油炼制业 2003-04-18发布2003-06-01实施国家环境保护总局发布hj/t125-2003 目次 前言1范围 2规范性引用文件3定义4要求 5数据采集和计算方法6标准的实施hj/t125-2003前言 为贯彻实施中华人民共和国环境保护法和中华人民共和国清洁生产促进法，进一步推动中国的清洁生产，防止生态破坏，保护人民健康，促进经济发展，并为炼油厂开展清洁生产提供技术支持和导向制订本标准。 本标准为推荐性标准，可用于燃料型炼油厂的清洁生产审核和清洁生产潜力与机会的判断，以及清洁生产绩效评定和清洁生产绩效公告制度。燃料润滑油型、燃料化工型石油炼制企业可参照执行。 在达到国家和地方环境标准的基础上，本标准根据当前的行业技术，装备水平和管理水平而制订，共分为三级，一级代表国际清洁生产先进水平，二级代表国内清洁生产先进水平，三级代表国内清洁生产基本水平。随着技术的不断进步和发展，本标准也将不断修订，一般每年修订一次。 根据清洁生产的一般要求，清洁生产指标原则上分为生产工艺与装备要求、资源能源利用指标、产品指标、污染物产生指标（末端处理前）、废物回收利用指标和环境管理要求等六项。考虑到石油炼制业的特点，本标准对石油炼制业的清洁生产指标定为生产工艺与装备要求、资源能源利用指标、污染物产生指标（末端处理前）、产品指标、环境管理要求项指标，同时对石油炼制业污染物产生量大的生产装置提出清洁生产标准，分别为常减压装置、催化裂化装置和焦化装置。生产装置的清洁生产标准则根据装置特点选择项指标。本标准由国家环境保护总局科技标准司提出。 本标准由XX省清洁生产中心、中国石油化工集团公司清洁生产技术中心负责起草。本标准由国家环境保护总局负责解释。本标准为首次发布，自年月日起实施。中华人民共和国环境保护行业标准清洁生产标准石油炼制业 1、范围 本标准适用于石油炼制业燃料型炼油厂的清洁生产审核、清洁生产潜力与机会的判断、清洁生产绩效评定和清洁生产绩效公告制度。燃料润滑油型、燃料化工型石油炼制企业可参照执行。 2、规范性引用文件 以下标准和规范所含条文，在本标准中被引用即构成本标准的条文，与本标准同效。gb252-2000 轻柴油gb17930-1999 车用无铅汽油gb/t15262-1994空气质量二氧化硫的测定甲醛吸收副玫瑰苯胺分光光度法gb/t16157-1996固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法gb/t16488-1996水质石油类和动植物油的测定红外光度法gb/t16489-1996水质硫化物的测定亚甲基蓝分光光度法世界燃油规范 当上述标准和规范被修订时，应使用其最新版本。 3、定义清洁生产 清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或消除对人类健康和环境的危害。石油炼制业 以石油为原料，加工生产燃料油、润滑油等产品的全过程。石油炼制业不含石化有机原料、合成树脂、合成橡胶、合成纤维以及化肥的生产。石油炼制取水量 用于石油炼制生产，从各种水源中提取的水量。取水量以所有进入石油炼制的水及水的产品的一级计量表的计量为准。净化水回用率 含硫污水汽提净化水回用于生产装置的量占净化水总量的百分比。原料加工损失率 生产装置在加工过程中的原料损失量占原料加工总量的百分比。污染物产生指标 包括水污染物产生指标和气污染物产生指标。水污染物产生指标是指污水处理装置入口的污水量和污染物种类、单排量或浓度。气污染物产生指标是指废气处理装置入口的废气量和污染物种类、单排量或浓度。含油污水 在原油加工过程中与油品接触的冷凝水、介质水、生成水、油品洗涤水、油泵轴封水等，主要污染物是油，还含有硫化物、挥发酚、氰化物等污染物。含硫污水 来源于加工装置分离罐的排水、富气洗涤水等，含有较高的硫化物、氨的污水。同时含有挥发酚、氰化物和石油类等污染物。污水单排量 企业（装置）每加工原油（原料）产生的污水量，即去污水处理厂进行末端治理的水量。综合能耗 加工每吨原料所消耗的各种能源折合为标油的量。单耗量 装置每加工原油所使用或消耗的其他原辅材料的量，包括水、蒸汽、催化剂等。生产装置新鲜水用量 生产装置每加工原料所消耗的生产给水量（不包括循环水、软化水、脱盐水等）。假定净水 不经处理可以直接排放的废水。 4、要求指标分级本标准共给出了石油炼制业生产过程清洁生产水平的三级技术指标：一级国际清洁生产先进水平；二级国内清洁生产先进水平；三级国内清洁生产基本水平。指标要求 石油炼制业企业清洁生产标准的指标要求见表1；常减压装置清洁生产标准的指标要求见表2；催化裂化装置清洁生产标准的指标要求见表3；焦化装置清洁生产标准的指标要求见表4。 表1石油炼制业清洁生产标准 表2常减压装置清洁生产标准 表3催化裂化装置清洁生产标准 表焦化装置清洁生产标准 5、数据采集和计算方法 本标准所设计的各项指标均采用石油炼制业和环境保护部门最常用的指标，易于理解和执行。 本标准各项指标的采样和监测按照国家标准监测方法执行。以下给出各项指标的计算方法原料加工损失率 污水单排量 污染物单排量 新鲜水单耗 取水量 加工吨原油取水量 6、标准的实施 本标准由各级人民政府环境保护行政主管部门负责组织实施。清洁生产标准石油炼制业编制说明清洁生产标准石油炼制业编制课题组二00三年一月 目次概述适用范围指导原则 制定标准的依据和主要参考资料编制标准的基本方法 标准实施的技术可行性和经济分析标准的实施 清洁生产标准石油炼制业编制说明概述 清洁生产是实施可持续发展战略的重要组成部分是实现经济和环境协调发展的一项重要措施。它以提高资源能源利用率、减少污染物产生量为目标，从源头抓起，实行生产全过程的污染控制，把污染物最大限度地消灭在生产过程中，既有环境效益，又有经济效益，是工业污染防治的最佳模式。在实践中，如何判断一个石油炼制业与目前清洁生产要求的差距，如何使企业在推行清洁生产中正确制定自己的清洁生产目标有一定的困难。这就需要有一个相对准确的、具有时段性的统一标准，以帮助企业自我提高、自我改进，更好地开展清洁生产工作。清洁生产标准石油炼制业（以下简称本标准）的制定能够促进国内石油炼制业的清洁生产，为企业开展清洁生产提供技术支持和导向。石油炼制业是国民经济的支柱行业，直接关系到整个国民经济的发展，它不仅提供各种石油产品，而且也为石油化工、化纤、化肥等工业提供原料。石油炼制业生产各种石油产品，主要有汽油、柴油、煤油、航空煤油、沥青、石油焦、燃料油和液化气。目前我国炼油企业的总数为个，其中中国石油化工集团公司和中国石油天然气集团公司两大公司拥有家炼油企业。这家企业的原油加工量占全国总量的以上。全国炼油企业主要集中在东北、西北、长江流域和沿海地区，从石油加工的类型来看可分为种，一为燃料型，二为燃料润滑油型，三为燃料化工型。在中石化集团公司和中石油天然气集团公司两大公司内第一种类型的炼油厂约占；第二种类型的炼油厂约占；第三种类型的炼油厂约占。按生产规模划分，也可分为三种类型，第一种规模为万以上的大型炼油厂，占总炼油厂的；第二种规模为万之间的中型炼油厂，约占总炼油厂的；第三种规模为万以下的小型炼油厂，占总炼油厂的。石油炼制业采用物理分离和化学反应相结合的方法，将原油和天然气加工成所需要的石油产品、工业原料和生活用品。石油加工过程一般是在高温下进行，这就需要消耗燃料及冷却介质（水）。产品精制用水和机泵轴封冷却水与油品直接接触，使水受到污染。催化反应或化学加工将原料油中的有害物质硫、氮等分离转化为新的化合物，随气体排出或熔入水体。不凝气放空，加热炉、锅炉和燃烧炉的燃烧，催化再生烟气、制硫尾气、挥发性原材料，中间及最终产物的储存及运输等都会造成大气污染。油品化学精制、汽油碱洗碱渣、工艺废催化剂、废水处理及设备检修等会造成废渣污染。大功率运转机械的普遍应用、气体放空、气流及管线阀门噪声等构成了噪声的危害。石油炼制业的污染物具有明显的特点，水污染物主要是石油类、硫化物、挥发酚、悬浮物；大气污染物主要是硫化物、烃类、氮氧化物、烟尘。适用范围 本标准是在对中国石油化工集团公司和中国石油天然气集团公司两大公司的家企业调查后得到的相关数据的基础上，同时参考年至年的统计数据，结合前期清洁生产审核活动的成果，经有关行业专家采用科学的方法分析得出的。本标准适用于燃料型石油炼制业的清洁生产审核、清洁生产潜力与机会的判断、清洁生产绩效评定和清洁生产绩效公告制度。燃料润滑油型、燃料化工型石油炼制企业可参照执行。指导原则 制订本标准的基本原则是。要能够体现全过程污染预防思想，并基本覆盖生产过程的各个环节。 具体原则如下： 符合清洁生产思路。即体现全过程的污染预防，不考虑污染物单纯的末端处理和处置；依据使用范围确定各个指标的基准值分级； 依据国内外的现有技术水准和管理水平，并考虑其激励作用，设定基准值；对难以量化的指标，不宜设定基准值，但应给出明确的限定或说明；注重实用和可操作性，尽量选择石油炼制业和环境保护部门常用的指标，以易于企业和审核人员理解和掌握。 根据前述适用范围的要求，将各项指标分为三级：一级指标 达到国际上同类装置的先进水平或国内顶尖水平。此项指标主要作为清洁生产审核时的参考，以通过比较差距，寻找清洁生产机会。国际清洁生产先进水平指标采用公开报道的国际先进水平数据。二级指标 达到国内同行业先进水平。此级指标采用中国石油化工集团公司和中国石油天然气集团公司两大公司年调查数据中的先进指标，同时参考有关年至的统计数据，结合前期清洁生产审核活动的成果综合形成。三级指标 国内清洁生产基本水平，即基本要求。根据年我国石油炼制业实际情况及其有关的统计数据制订此级指标，是生产全过程采取污染预防措施所应达到的水平。制订标准的依据和主要参考资料标准制订依据 年度环境保护标准制、修订项目计划。项目名称。制革行业等项清洁生产审核技术规范及评价标准。主要参考资料 石油化工环境保护手册炼油工程师手册催化裂化行业刊物中国炼油技术清洁生产审核报告中国石油化工集团年鉴 年中国石油化工集团公司炼油企业水量调查表编制标准的基本方法基本原则 石油炼制业有多种原油加工方案，选择原油加工方案的主要因素是原油性质和市场需求。不同的原油加工方案其装置组成有所不同，用同一指标对石油加工企业进行考核是不准确的。所以在石油炼制业清洁生产标准的项指标体系中只提出了一些原则性的要求和量化指标。另外，石油炼制业中的某些生产装置在资源能源消耗和产污方面占有较大比重，且同类装置的可比性大于石油炼制业，所以在本标准特制定了类生产装置的清洁生产标准。石油炼制业在执行本标准时，既要达到石油炼制业的清洁生产标准，同时凡建有类生产装置的企业还要达到相应生产装置的清洁生产标准。类生产装置为：常减压装置、催化裂化装置、焦化装置。这类生产装置在石油炼制业中占有重要位置，应用较为广泛。虽然它们只是石油炼制业中的一部分，但就其产污量来说，这类生产装置的产污总量在石油炼制过程中占所有石油加工装置的。所以，上述类生产装置的清洁生产标准能基本衡量出石油炼制业主要生产装置的清洁生产状况，且生产装置的清洁生产标准对于石油炼制业的清洁生产审核和新建项目的清洁生产评价更具有实际指导意义。指标确定 清洁生产标准的制订在国内乃至国际尚属首次因此没有现成的标准或要求可借鉴。本标准的制订严格按照清洁生产的定义，根据石油炼制业的特点，分别对石油炼制业和类生产装置就生产工艺与装备、资源能源利用指标、污染物产生指标（末端处理前）、产品指标和环境管理项指标提出了标准。把石油炼制业的生产过程控制与环境保护有机地结合在一起，达到了通过改进生产过程，实现环境保护和可持续发展的目的。石油炼制业生产工艺与装备要求（定性指标）资源能源利用指标（定量指标）污染物产生指标（定量指标）产品指标（定量指标）环境管理要求（定性指标）生产工艺与装备要求 对于石油炼制企业来讲，生产装置只是企业中一部分，还有一部分是公用工程，如：动力车