201_年设备管理半年小结.docx

201_年设备管理半年小结201*年设备管理半年小结乌兰鑫瑞公司热电厂201*年上半年设备管理工作小结201*年上半年鑫瑞热电厂严格按照集团公司的要求，在建厂初期积极完成设备的各项安装调试工作，制定设备各项管理规章制度，为201*年下半年的设备运行与安全生产工作打下了坚实的基础。现就201*年上半年设备管理工作情况作如下总结：一、设立领导小组，加强领导年初，根据集团公司上级部门要求和鑫瑞热电厂实际情况，我厂成立了设备管理领导小组，厂长黄飞任组长，生产副厂长李强任副组长，各车间负责人任组员。与此同时，我厂制定和细化了领导小组的工作职责和成员分工，使各项工作责任分配到个人，形成处处有人抓的管理局面。二、制定了设备管理制度和操作运行规程设备管理领导小组各成员收集资料，根据本厂实际情况编写并印制了设备管理制度汇编与各车间运行操作规程，规范了相关设备的各项管理工作。制度汇编中包含了设备安装调试管理制度、设备事故管理制度等。电仪车间运行操作规程、化水车间运行操作规程等一系列运行规程的编写，不断完善了电仪车间、汽机车间、锅炉车间、化水车间设备操作管理工作，规范了职工的操作方法，增强了职工的操作技能。三、建立设备管理台帐1、建立并逐步完善了各车间的设备技术档案。2、建立健全了各车间设备管理台帐，并制作了设备台帐卡，详细记录了设备的基本信息，为今后的查找工作带来方便。四、重视保养，制定保养计划方案目前，我厂设备安装工作已接近尾声，领导小组成员根据各车间设备的特点，分别制定了设备保养、维护、检修、润滑等计划，方便运行人员在我厂设备投入运行期间，按规定落实各项保养维护工作，便于提高工作效率，减少维修频次。五、进行了设备知识培训，提高了职工设备操作的整体水平我厂在建设阶段，安委会和设备领导小组成员组织全体职工以集中、分散的方式分别学习了乌兰集团鑫瑞热电厂设备管理制度汇编与各车间运行规程，使职工对本厂以及本岗位设备专业知识的有了进一步了解，提高了设备操作技能和维护保养能力。六、加强隐患排查治理工作，消除各种隐患1、每月集团公司设备科和安监部门会对全厂进行安全隐患排查，对于检查出来的隐患，组织机构立即组织人员整改，不能立即改正的限期整改，最后达到上级的要求。2、每月电厂安委会会对全厂进行两次安全大检查，以排查各种隐患，减少事故的发生几率，提高设备使用率。七、下半年工作重点1、继续加强领导，使各项工作顺利开展。2、根据需要完善管理制度和操作规程，使各项工作有章可循。3、完善设备技术资料和台账，做好资料整理工作。4、继续加强设备维护保养，提高设备利用率。5、组织技术人员、设备操作人员、维修人员等进行培训，提高职工的工作技能。6、继续加强隐患排查和整改工作，把事故隐患消灭在萌芽状态。201*上半年设备管理工作总结暨下一步工作计划201*年，是公司“夯实基础、稳步发展”的起步之年，也是向“专业化、精细化”管理迈进的关键一年。年初以来,围绕公司制定的“半年打基础，一年上水平”工作方针，以“源头回溯机制”为抓手，以创建规范化、专业化管理模式为目标，锐意进取、攻坚克难，设备管理工作取得了较好的成绩。上半年设备运行情况良好，共计完成作业量?万吨，完好率为?%，利用率为?%，台时产量为?吨，有力地保障了港口生产。一、主要工作完成情况1、立足规范管理，夯实运行基础。紧紧围绕“保持设备完好，保障安全生产”的目标任务，进一步强化了设备运行管理工作。一是加强组织调度，通过调整每日调度会时间，紧密衔接生产实际，进一步增强设备了设备统筹调度能力；二是加强基层管理，通过充实机械队设备技术管理人员，并结合实际合理划分职责分工，进一步规范了基层的技术管理工作。三是加强运行管理，通过强化沟通协调，严格落实规章制度要求，保证了设备出勤保障机制高效运转。安调室积极沟通联系生产调度部门，协调设备检修、维护保养时间，保证了计划顺利实施；机械队认真落实“一班三检”和日常维护保养工作，坚持规范操作，保证了设备正常运行；维修队克服天气和场地的不利影响，加强维修组织，及时地修复了VOLVO装载机的车架铰接松旷、臂架系统松旷及1#龙门吊小车啃轨、25#叉车变速箱磨损、3#龙门吊小车行走联轴节断裂等设备故障，有力地保障了设备完好。2、创新管理手段，提升专业品质。参照TnPM（全面规范化生产维护）体系标准要求，创新管理举措，努力打造专业化品质。一是建立起油品检测机制，通过与安智化工签订合作协议，制定并组织实施油品检测管理办法，进行了四个批次42个油样的专业检测，根据分析报告，准确地诊断了25#叉车变速箱的故障趋势，及时安排了检修，避免了设备故障扩大，并重新调整了叉车、轮胎吊的油品更换周期，设备状态监测工作的顺利开展，为实施设备状态维修提供了更加可靠的专业技术支持。二是建立起源头回溯机制，通过制定并持续完善制度规定，组建了全员参与的公司、室队、班组三级工作组，回溯分析设备管理工作中存在问题的事件和故障，完成了10余项公司级立项及80余份分析工作单，全面系统地回溯了技术原因、人为影响因素、管理问题，确定了导致事件发生的根源，明确了根除措施，避免了事件的重复发生，促进了设备管理专业化水平的快速提升。三是开展了以“6S”管理为核心的“设备管理季”活动，通过培训交流、实例讲解、影像展示，充分调动起广大员工建设安全、高效、舒适工作环境的积极性。机械队以“使用、检查、保养”为核心任务，在整理基础上，实施以“定置、定容、定法”为标准的目视化管理，构建了生产设备自主维保模式，机容机貌焕然一新；维修队结合工作实际，按功能重新规划了维修区域，统一标识、涂饰，展示了公司朝气蓬勃的良好形象。3、推行全员培训，提高专业素养。在教育培训方面，一是根据总公司对TnPM体系推广的相关要求，组织了3次TnPM知识专题培训，结合源头回溯、状态维修等实际工作的推进，加深了广大员工对全面规范化生产维护体系的认识。二是制定并下发了设备操作手册培训计划，并建议上级部门在职业资格等级鉴定考核中增添了相关内容，充分调动起设备操作、维修人员的学习积极性，切实提高了员工的“三好”、“四会”能力，稳步提升了员工的专业素质。三是多次组织生产技术人员召开源头回溯、油品检测、6S管理等专题研讨会，学习交流工作体会，共同探讨，增进认识，营造了思想统一、责任明确、齐心协力、专业规范的良好氛围。在科技创新方面，一是修订了科技创新管理办法，鼓励员工在经济技术创新、管理机制创新方面建言献策，为广大员工搭建起科技创新的平台；二是组织开展了“知识产权宣传周”、“科技活动周”等活动，积极营造创新驱动发展的浓厚氛围；三是科技创新能力进一步提升，共征集上报小改小革和合理化建议35项，“VOLVO装载机变速箱二档过油管路改造”项目获得集团公司“青年创意汇”活动二等奖，“7#、8#龙门吊防钢丝绳出槽装置”“VOLVO装载机轮胎快速充气接头”等6项获得“实用新型”专利授权。4、倡导节能降耗，降低生产成本。一是根据总公司下达的成本控制、物资定额、节能减排等相关指标，制定下发了能耗定额、物资定额，建立健全了室队班组、单台设备的责任制考核指标，有效地降低了生产成本。二是建立了修旧利废实验室，分类梳理废旧物资，确定了再利用旧零部件20多个类别，节约了维修材料费用。三是规范物资管理，强化申报、核对、验收、领用环节控制，逐步消除了物资浪费。二、存在的问题1、专业技术管理人员匮乏，制度标准不细致、可操作性差、教育培训缺乏专业针对性等基础管理方面存在诸多薄弱环节，与专业化、精细化管理要求尚有较大差距。2、设备管理工作的激励机制尚不健全，制约了管理水平的进一步提升。三、下半年重点工作下半年，我们将在总结上半年工作经验的基础上，继续提高生产保障能力，进一步深化管理创新，稳步推进设备管理规范化、专业化建设。1、继续深入开展源头回溯工作，持续改进基础管理，奠定公司发展根基。2、借鉴TnPM体系模式，健全设备管理工作的激励机制，进一步提高管理水平。3、继续开展6S管理活动，在整理、整顿、清扫的形式化基础上，持续改进，实现习惯化、品格化转变，全面提升员工的素养。4、做好15台新装载机的接收、辅助设施配套、磨合期维护保养等工作，确保新设备顺利投产。5、做好成本控制工作，重点加强水电油管理和修旧利废工作。6、继续做好科技创新相关工作。7、做好“标准化仓库”和“设备管理源头回溯”两个单项管理样板培育工作。8、做好员工专业技能培训工作，持续完善立体化培训机制。二一三年六月二日