产品工程师工作手册.docx

产品工程师工作手册
产品工程师工作手册
产品工程师工作手册
产品工程师：负责本公司研发的产品的生产技术工作，从设计论证、样机集成、试产、量产及返修全过程的生产技术支持。
适用范围：本手册适用于生产技术部产品工程师的工作指导及工作职责的界定。工作手册：
一、新产品设计论证阶段
参加新产品的设计方案论证，对新机型的可制造性工艺设计进行评审，通常采用会审方式，一般利用设计评审时进行。针对产品的结构、性能、精度的特点和本公司的技术水平、设备条件等进行可制造性工艺分析，提出改进产品工艺性意见，同设计工程师讨论改善方案，把需改进的问题写进《可制造性工艺设计评审表》，并在项目组内会签。评审表见附件：
参加设计评审的要求、目的、评审内容评见附件：《可制造性工艺评审作业指导书》。
参加设计评审由IPM与产品工程师共同参加，评估设计方案的可制造性，与设计工程师充分讨论制定可制造性工艺改善方案，当我们提出的改善方案设计上不好更改时，由项目经理裁决。二、新产品集成阶段
1、如集成在研发实验室进行，产品工程师参与集成样机的装配，如集成样机在车间试产，产品工程师负责制定集成装配工艺方案，组织指导员工装配。集成装配工艺方案为《排拉表》。在生产线装配前完成。
2、对按设计方案所研制的样机进行可制造性工艺分析，对产品集成中采用的新工艺、新材料、新元器件及关键工艺技术进行可行性研究与评估，对集成样机试产中的技术问题进行分析，制定《集成样机分析总结报告》。在集成完成后三天内提供。
3、参加集成总结会，与项目组成员落实问题点的改善方案及改善进度。
4、根据项目试产计划提出新机型夹具及功能描述。通过KOA系统向夹具课提交夹具制作申请，并跟进夹具的制作进度，为夹具设计工程师提供夹具设计必要的输入。（机型PRO-E结构图、样机、机壳等）。此阶段提交的夹具申请包括SMT及总装的所需要的夹具各一个。如此机型为改型机，很快转入量产，则在此阶段根据产能提交整套夹具申请。提交夹具申请时抄送给相关工艺技术员。
5、如要引进新设备（在公司目前还没有），则要负责新设备的选型，可行性评估，向生产部设备课提交购买申请。
6、如此机型的测试系统要重新开发，则要负责向测试开发经理申请测试系统开发。三、新产品试产阶段
1、制定新产品试产工艺技术方案，指导工艺技术员编制必要的试产工艺文件，对工艺文件进行审核，主要工艺文件有：
a.流程图；b.排拉表；c.作业指导书；
d.人员、设备、夹具清单；e.PFMEA；f.辅料定额表；
g.如有新工艺、新设备，则要提供专用工艺装备、设备的工艺说明文件；以上工艺文件要求在试产前二天完成临时文件的标化工作。2、组织指导新产品试生产
根据工艺文件指导员工作业，进行夹具验证、工艺验证，设备验证，测试系统验证，对相关问题进行记录分析。
在现场与项目组研发工程师共同分析发生的问题，提出改进意见，制定临时对策完成试产工作。3、编写试产分析总结报告，对试产问题进行分析汇总。试产总结报告包括下列内容：
a.试产情况介绍；
b.对产品功能不良、外观不良、软件问题、结构装配问题、工艺问题等进行分析，制定改善方案；
c.夹具、设备使用情况及关键夹具、设备、新工艺试验情况；d.测试系统问题分析；
e.对进一步提高产品设计工艺可制造性的意见和建议，对设计进行优化；f.如要转入小批量生产，则要提供转入小批量生产必须采取的关键措施及方法等。
试产总结报告在试产完成后三天内完成，（要不要审核，由谁审核？）提交项目组。试产总结报告见附件：
（要不要用这种格式，或直接用NPI总结报告格式？）
4、提交按标准产能的夹具配置申请，此申请要求在小批量试产前15天完成。？并跟进夹具的制作进度。
5、对中试问题进行分析，与项目组成员共同制定各种问题点的改善对策。
6、参加新产品试产总结会议，根据新机型试产过程中出现的各种问题，与相关责任部门讨论改善方案，得出结论性意见，并跟进问题点的改善进度。四、新产品小批量试产阶段
1、小批量试产定义：在大线上试产，未转入量产前（或出货前？）的试产。2、提交按标准产能的夹具配置申请，此申请要求在小批量试产前15天完成。？并跟进夹具的制作进度。
3、修改全套工艺文件、工装夹具。
全套的工艺文件、工装夹具通过产品试产过程的考核，对工艺文件不完善的部分要求工艺技术员进行修改和完善，对工装夹具不完善的部分要求夹具设计工程师进行修改和完善，以满足量产要求。
此工作要求在小批量试产前二天完成。4、组织指导产品小批量试产
根据工艺文件指导员工作业，进一步对夹具验证、工艺验证，设备验证，测试系统验证，对相关问题进行记录分析。
在现场与项目组研发工程师共同分析发生的问题，提出改进意见，制定临时对策完成小批量试产工作。
5、拟制小批量试产分析总结报告，对试产问题进行分析汇总。小批量试产总结报告的格式及所要包括的内容同以上试产总结报告。
6、组织工艺评审，对产品的可制造性进行合理评估，主要针对PCB焊接工艺、结构装配作业方法、作业环境、工装夹具、设备等是否满足批量生产的需求；
工艺评审方法及内容详见附件《工艺评审作业指导书》、《工艺评审项目明细表》
7、参与出货评审，制定影响出货问题改善方案；
8、参与量产转移评估会，制定量产转移生产问题控制方案；量产转移前需要提供《新机型量产转移工艺、夹具评估报告》对项目的量产可行性做出评估。
《新机型量产转移工艺、夹具评估报告》见附件：其中的夹具认可报告由夹具认证小组提供。？
此项工作要求在量产转移评估会前二天完成。9、试产状态机返工方案的制定。五、产品批量生产阶段
1、按照完整性、正确性、统一性要求，指导工艺技术员完善和补充全套工艺文件；
2、整理机型技术文档，机型技术文档包括：维修手册，工艺方案，工程文档，试产问题汇总，工艺变更履历表。？
3、组织、指导批量生产，对生产工艺进行控制，对生产中的重大异常进行分析处理，重大异常定义：跟线技术员反馈的处理不了的问题。？重大异常问题的内容：首件不良品的分析，OQC抽查的不良品的分析，生产过程异常的处理（测试不良、夹具不良、操作不良、工艺不良等的分析），这三种异常第一分析处理人为跟线技术员，如跟线技术员处理不了则反馈给产品工程师处理，产品工程师处理不了则反馈给专家组或研发项目组处理。？这种反馈也可用时间界定，在30分种内跟线技术员处理不了，则必须反馈给项目工程师。？
4、质检部例行试验与专项试验不良品的分析。
5、协调跟线技术员对老化机不良进行分析，出不良分析报告，直到取消老化。？
6、来料不良物料的跟踪处理：对特采、特殊放行的物料的确认，加工方法拟定与对员工的指导。7、批量返工方案审核，根据品质控制部的《返工通知单》对批量不合品拟定返工方案。具体的返工方案由产品工程师指导跟线技术员制定。？
8、首次返厂维修技术分析，制定改善对策，为返修提供技术支持。
咨询顾问师工作手册0序
进行质量管理体系认证咨询时，必须有能力判定受咨询方质量管理体系是否能使产品的质量（服务质量）形成的各环节处于受控状态，使最终产品（或服务）质量能稳定满足“规定要求”，让顾客满意。要具备一定的专业能力以确保理解受咨询方质量管理体系的有关要求，包括相关的过程和控制。应概括了解其所涉及的技术和工业领域并具备相应的背景知识。针对受咨询方生产或提供的产品，应能判断质量管理体系是否充分满足标准要求。
一个人的专业知识毕竟是有限的，只有在实践中，使咨询工作能结合咨询方专业特点来开展，才能满足“规定要求”。
1熟知产品/服务的主要特性和基本操作过程。1.1熟知认证覆盖产品的重要特性及其结构原理。
首先通过收集、学习有关资料、初访、请专家讲授等方式，了解认证覆盖产品/服务的主要特性及其结构原理。通过对主要特性的了解，一方面便于对受咨询方所提供的产品/服务质量的主要特性是否满足“规定要求”作出判断，又能通过产品/服务主要特性形成过程的分析，掌握产品/服务的关键件及关键特性的确定，明确咨询的重点。
1.2熟悉基本工作过程和方法。
对受咨询方的基本工作过程和方法应加以掌握，包括工艺流程和方法。通过工艺流程的了解，明确重点和关键过程及其控制方法，以便现场咨询时评定这些过程的受控情况，包括必须具备的设备能力、工艺水平和人员资格。只有从技术上懂得基本工艺流程和工序控制的方法，才能了解咨询的内容和方法，从而作出是否受控的判断。
2熟知产品/服务有关的法规及强制性规定的要求。2.1收集、熟悉认证覆盖产品有关的法规及强制性规定。
专业有关的法规及强制性规定包括专业方面的法律、法规、规章、强制性标准、强制性行业行政规定（内容一般涉及安全、卫生、环保、节能等）。在准备阶段，一方面要求受咨询方提供认证覆盖产品/服务的特点自行收集有关的法规和强制性规定，进行学习，掌握其要点。2.2分析与其相关的体系要素，准备咨询要点。
与认证覆盖产品/服务有关的法规及强制性规定一般包括两个方面的要求，一种是对产品的卫生、安全性、噪声、排放废气等方面的性能指标要求；另一种是为了使产品达到上述指标，对产品/服务质量形成过程的控制要求。2.2.1针对与产品性能指标有关的要求，一般应重点审核：a设计输入中有否包括法规要求；
b设计评审中及设计验证中对满足法规要求所采取措施及可行性的验证；c设计输出中有否标出与产品安全和正常工作关系重大的设计特性，包括提供安全操作的使用说明；
d产品卫生、安全、噪声等性能指标的最终检验和试验，包括测试设备的能力、标准、测试方法、检验（或试验）人员的资格证明、测试结果的记录等，验证是否满足法规要求；
e售后服务的投诉、退货、返修、返工等记录，其中所反映的涉及上述法规要求的产品质量问题的数量、比例及产生的主要原因和统计分析资料，有否采取相应的预防？并对此进一步跟踪验证。
2.2.2针对产品的质量形成过程的控制要求，应分析法规所要求的性能指标在其形成过程中哪些环节对其有影响，应如何加以控制，审核其控制的有效性。不同产品的法规要求，涉及的体系要求不同，要具体情况具体分析在编制检查表时应注明相应满足法规要求的咨询要求。
2.2.3对生产食品、饮料企业咨询时，注意满足《食品卫生法》原法规要求，一般应注意咨询以下几点：
a是否按《食卫法》第25条要求，每年对生产经营人事进行健康检查，并对新进和临时的生产经营人员进行健康检查审核制订的制度反抽查部分作业人员的健康证明；
b是否使用了国家禁用的添加剂（禁用色素等）及添加剂是否超出现定的标准；放射物质容许量、重金属、黄曲霉菌等是否超过有关标准规定或出口国规定，审核产品质量标准等相应法规、标准的符合性及检测实际的添加剂及成品的性能指标；c是否按《食品法》第9条要求，从国务院或省级化工、轻工、石油、林业、水产、医药等主管部门指定的工厂中选定食品添加剂的分供方，审核分供方的评定依据；
d对产品的质量十分重要的生产现场，其卫生设施、与食品直接接触的设备（包括容器、工具等）、生产人员个人卫生等是否按《食品法》第6条规定制定洗涤、消毒、防蝇、防鼠、防尘防交叉感染等卫生管理制度并贯彻实施，审核指定的文件及实施情况；
e根据被贮存、搬运物料的性质所选用的货盘、容器、贮罐、车辆等是否符合卫生要求，是否便于清洗以防止污染，是否有使用禁用材料制作容器之类的问题；贮存场所和管理办法是否与被贮物性能要求相适应；
f食品检验是否注明厂名、出厂日期和有效期，并符合产品标签的强制性标准要求，有无推迟出厂日期现象或更改出厂日期行为。用于防止食品变质的外加物（如干燥剂、除氧剂等）的包装上，是否有明显的易于辨认“不能食用”的图案或说明，其组成是为无毒性物料；
g用于食品包装的材料（纸张、塑料、橡胶、涂料等）必须是无毒材料，符合卫生标准和卫生管理办法的规定，该类材料是否有主管部门用于食品的准产证明。3能结合以上特点解释标准的具体要求
ISO9001标准是一个通用性标准，适用于各行各业，它只提出控制要求，对具体的控制方法未加限制。各行各业的不同组织为确保其生产的产品能满足规定要求，其质量管理体系互不相同、各有特点。因此要求在咨询时能结合受咨询方专业特点，解释ISO9001条款的具体要求，以便准确判定受咨询方的质量管理体系是否符合了标准的要求，能使所生产的产品质量满足规定要求，为潜在顾客提供足够的信任。为此应首先满足上述两条件要求，并结合标准条款，明确咨询的重点及其取证方法。
3.1能识别关键活动及其评价方法
应知道在提供产品/服务的下整个过程和必需的程序中哪些是关键要素。要指出，若某个要素在质量管理体系中未得到正确的控制，则可能导致产品不能满足规定要求。必须有能力确定质量管理体系是否覆盖了这些关键要素，使该体系能为提供的产品满足质量要求提供足够的信任。要达到此要求，应熟悉受咨询方设计、生产、安装和服务的基本工作过程和方法，根据工作过程特点能识别关键活动、并清楚关键活动得到有效控制的评价方法和原则，然后按标准的要求，结合体系要素的检查，明确咨询重点和取证方法。
3.2有能力评价受咨询方质量管理体系是否满足法规要求
应通过收集、学习和掌握受咨询方认证覆盖产品/服务需满足的法规，明确满足法规要求需重点咨询的几项活动，在与其相关的体系要素中列出咨询内容和方法（参见上述两条）。
3.3针对受咨询方专业特点编制检查表
由于各申请认证的企业，其组织机构的设置，职责的分配，质量管理体系以及所生产的产品不同，咨询经历的内容、重点和方法也就存在差别。因此即使对于一个已经作过多次咨询经历的人员，在现场咨询前也应认真准备，针对受咨询方特定的机构设置，职能分配、质量管理体系文件和专来特点有针对性地编制咨询检查表把上述两方面的咨询内容都包含进去，确保有效实施。3.4特殊行业应作出专门规定
在某些特殊行业应（如服务类、软件类的组织）如何按标准条款来对受咨询方的质量管理体系作出评定，应编制作业指导书，以便对标准条款作出统一的解释，指导人员更好地开展认证审核工作。4咨询工作备记录
4.1了解企业的现状、产品、生产工艺及过程4.1.1现有的管理体系：4.1.2现有的组织机构：4.1.3现有的质量管理体系：4.1.4现有的职责分工：4.1.5现有的管理文件体系。
4.2了解的方式：看文件、座谈、现场培训4.2.1与企业管理者座谈,对照标准指出：a企业的差距/不足；b如何结合现状进行贯标；c成功贯标的关键d管理层强有力的支持；e管理层持续的支持。4.2.2培训
针对企业特点、进程、分阶段进行四个层次的培训:
管理层集中、系统地介绍标准、必要性、坚定性、艰巨性及重要性；中层以下结合企业实际，全面通俗地讲解标准，注重理解与应用;文件编写---针对质管人员,操作人员及编写人员,结合企业特点,指导其进一步理解标准,应用标准,并形成文件.
内审员---培养企业内部“警察”帮助企业用标准指导工作,以保证质量管理体系的建立与有效地运行.4.2.3质量意识
通过多层次培训，了解、把握该企业的质量意识，以便对症下药。4.3制定“7定”方案
4.3.1管理层培训后，即可制定“7定”方案：a质量方针；b体系组织结构；c量职能分配；
d体系文件结构（3层、4层？）；e资源配置；f工作计划。
4.3.2制定要求。为企业管理层定下大的框架，但并非最终的方案。4.4正式开始运作
4.4.1建领导/工作班子，发挥领导、协调、推动作用；4.4.2定联系人。确定同咨询人员的接口、协调、为企业：a体系文件编写培训中，进一步深化对标准的理解、运用；b确定体系文件结构及其要求；
c文件编写方法、技巧、常见毛病（三级文件的各自要求及其对应关系视企业、行业、规模确定）；
d审定文件及修改文件的技巧方法；e定文件编写指南。
4.4.3编写体系文件。其程序为：a企业拿出初稿；b案头审查；c现场“面对面”审查d提出修改意见；e企业据此修改；
f修订草案提交管理层与审定；g定稿；h文件发布；4.5试运行开始
体系文件发布后，即开始进入体系的试运行阶段。4.5.1企业试运行阶段的三大任务：
a审查文件的可操作性、有效性及适应性（修改时，应按修改程序进行）；b实现新旧机制/习惯的转化功能，建立自我完善机制；c培养内审员队伍，要求学以致用，用标准去查错、纠错。4.5.2全员培训
全面提高企业员工的质量意识。4.5.3修改和定稿。
参与和指导企业内审（视情况确定内审次数），同时参与指导文件进一步的修改和定稿。4.5.4迎审
帮助企业迎接认证机构的审核工作；编写“迎审须知”下发员工。4.6申请认证
4.6.1对认证的机构作出符合性审查，帮助选择。
4.6.2全程咨询时，指导企业完成审核组提出的纠正措施、改正要求。4.7备注
4.7.1以上所述仅为一般性咨询程序。应区分对待不同的企业、行业、规模、摸清病情，对症下药。4.7.2重要的是应与企业紧密配合，“多、快、好、省”地做好工作。多快好省咨询师企业受益面广工作效率高优质服务节省成本企业全员行动迅速推入保质保量省时省钱