19 卷扬工作业指导书.docx

19 卷扬工作业指导书
19 卷扬工作业指导书
受控状态分发号文件编码铜绿山铜铁矿质量管理体系文件版次/修订次发布日期实施日期1目的
明确岗位职责，确保规范操作，保证人员和材料安全降升。2范围
适用于车间卷扬工。3岗位职责
3.1在班长领导下认真完成工段、班组下达的各项生产任务，听从指挥、服从安排、工作负责、遵章守纪。
3.2熟记并严格遵守工段、班组请假考勤制度和劳动纪律制度，熟悉工段各项管理制度和考核办法，并做到严格遵守。
3.3熟悉岗位作业标准、质量标准、安全规程，做到严格遵守。3.4严格遵守开罐时间，每班检查一次提升装置，做好专项记录。
3.5操作过程中，注意卷筒及钢丝绳进出，并随时观察深度指示器指针位置，发现异声、异味或电机、轴承温升异常时，应立即停车。
3.6精心操作，保持动作协调平稳，不得急剧加速和急剧制动。3.7岗位原始记录做到真实、准确、规范填写，保持现场整洁。3.8努力学习业务知识，掌握必要的岗位技能，提高技术素质。3.9做好与信号工的配合工作，确保提升安全有序进行。4岗位作业程序图（见附图）5作业程序5.1岗前准备5.1.1上岗接班
5.1.1.1岗前4小时不得饮酒，提前15分钟到达派班室，查看交班记录。5.1.1.2参加班前会，明确生产任务和安全注意事项。
5.1.1.3穿戴好劳保用品，与交班人员共同巡视现场，确认达到交班要求后在记录本上签字。
DQJS-铜绿-坑采-19C/0201*-*-*201*-*-*卷扬工作业指导书1/DQJS-铜绿-坑采-19
附图：
5.2作业准备5.2.1工具材料准备
岗前准备作业程序上岗接班工具材料准备作业准备设备点检润滑试车开停运转隐患故障处理班中巡查操作工作结束设备维护保养交接班5.2.1.1检查试电笔、扳手、起子、钢丝钳、绝缘手套及各种有关量具等。5.2.1.2检查润滑油、抹布、螺丝、螺帽等。5.2.2设备点检、润滑
5.2.2.1检查液压系统及润滑系统。
5.2.2.2检查制动系统、控制系统、操作机构、卷筒部分、减速部分。
5.2.2.3检查深度指示器、主轴及轴承、电机及电气，检查电视监视图像是否清楚。5.2.2.4检查各润滑系统的油压、油量，对不符合规定的油质进行更新和加油。5.2.3试车
5.2.3.1与信号工联系要求试车，由信号工发出信号后方可试车。5.2.3.2注意天轮、导向轮响声是否正常。
5.2.3.3注意各种仪表的动作是否灵敏，各种指示是否在正常范围内。5.2.3.4观察操作机构是否灵活可靠，零位是否正确。5.2.3.5各种制动机构动作是否灵活可靠。5.2.3.6检查钢丝绳的完好情况。
5.2.3.7异常情况及时停车，待处理后再试车。
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5.3操作5.3.1开停运转
5.3.1.1接到开车信号，安全门关好后开车。5.3.1.2提升严禁超载。
5.3.1.3运转中观察卷筒及钢丝绳进出，并随时注意深度指示器指针位置。
5.3.1.4停车前在接近中段15-20米将控制器放在“0”位，操作制动手柄准确停车。5.3.1.5信号不明确，运行方向不清楚，提升容器的位置不了解，严禁开车。5.3.1.6提升过程中严格按规定的提升速度图运行。5.3.1.7检查井筒罐道，对罐调速不得超过0.3米/秒。5.3.1.8运送大型设备、材料，速度不得超过0.5米/秒。5.3.1.9运送炸药、雷管、液化甘油升降速度不得超过2米/秒。
5.3.1.10当过卷开关动作时，应正确使用过卷恢复开关启动提升机，缓慢恢复提升容器位置。
5.3.2隐患故障处理
5.3.2.1发现异常或从图像中发现不安全隐患立即停车并及时与信号工联系。5.3.2.2设备机械、电气部分有故障及时报告，并作详细记载。5.3.3班中巡查
5.3.3.1卷扬机房每班不得少于2人，一人操作，一人监护。
5.3.3.2停车未停机时，操作人员不准离开操作台，工作时间内监护人不准离岗。5.3.3.3其他人员进行班中巡检，按点检项目、内容及标准点检一次，并做好记录。5.4工作结束5.4.1设备维护保养
5.4.1.1清理工具、材料，清扫机房。5.4.1.2清洗、点检设备，并添加润滑油。5.4.2交接班
5.4.2.1认真填写交班记录和设备运转记录。5.4.2.2向交班人员做好口头汇报。
5.4.2.3与接班人员做好现场巡视，并在交接班记录本上签字。6故障处理
6.1设备电气故障联系电工处理。
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6.2设备机械等故障联系维修工处理。6.3一般性故障自行处理。6.4紧急异常情况按处理规定执行。
6.5发生任何事故不得隐瞒，及时向上级反映，采取措施避免事故损失进一步扩大。7技术要求
7.1对罐调速不得超过0.3米/秒。
7.2运送材料、设备时速度不得超过0.5米/秒。
7.3运送炸药、雷管、消化甘油时升降速度不得超过2米/秒。7.4卷扬机房开车时，一人操作，一人监护。7.5罐笼严禁超载，每次乘罐不得超过额定人数。8考核与奖惩
8.1由班长监督实施，工段长及有关人员检查。8.2考核主要内容：质量、安全、设备。8.3以月为周期考核。
8.4以工段考核办法及相关制度进行考核奖惩。9相关文件
[1]《坑采车间工作手册》[2]《工段管理制度》10相关记录
[1]DQJL-铜绿-坑采-124《值班长派班交班记录》[2]DQJL-铜绿-坑采-128/129《提升机点检及交班记录》[3]DQJL-铜绿-坑采-127《岗位工人日常点检记录（卷扬）》
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受控状态分发号文件编码铜绿山铜铁矿质量管理体系文件版次/修订次发布日期实施日期1目的
明确岗位职责，确保规范操作，保证人员和材料安全降升。2范围
适用于车间卷扬工。3岗位职责
3.1在班长领导下认真完成工段、班组下达的各项生产任务，听从指挥、服从安排、工作负责、遵章守纪。
3.2熟记并严格遵守工段、班组请假考勤制度和劳动纪律制度，熟悉工段各项管理制度和考核办法，并做到严格遵守。
3.3熟悉岗位作业标准、质量标准、安全规程，做到严格遵守。3.4严格遵守开罐时间，每班检查一次提升装置，做好专项记录。
3.5操作过程中，注意卷筒及钢丝绳进出，并随时观察深度指示器指针位置，发现异声、异味或电机、轴承温升异常时，应立即停车。
3.6精心操作，保持动作协调平稳，不得急剧加速和急剧制动。3.7岗位原始记录做到真实、准确、规范填写，保持现场整洁。3.8努力学习业务知识，掌握必要的岗位技能，提高技术素质。3.9做好与信号工的配合工作，确保提升安全有序进行。4岗位作业程序图（见附图）5作业程序5.1岗前准备5.1.1上岗接班
5.1.1.1岗前4小时不得饮酒，提前15分钟到达派班室，查看交班记录。5.1.1.2参加班前会，明确生产任务和安全注意事项。
5.1.1.3穿戴好劳保用品，与交班人员共同巡视现场，确认达到交班要求后在记录本上签字。
DQJS-铜绿-坑采-19C/0201*-12-01201*-12-08卷扬工作业指导书1/DQJS-铜绿-坑采-19
附图：
5.2作业准备5.2.1工具材料准备
岗前准备上岗接班作业程序工具材料准备作业准备设备点检润滑试车开停运转操作隐患故障处理班中巡查工作结束设备维护保养交接班5.2.1.1检查试电笔、扳手、起子、钢丝钳、绝缘手套及各种有关量具等。5.2.1.2检查润滑油、抹布、螺丝、螺帽等。5.2.2设备点检、润滑
5.2.2.1检查液压系统及润滑系统。
5.2.2.2检查制动系统、控制系统、操作机构、卷筒部分、减速部分。
5.2.2.3检查深度指示器、主轴及轴承、电机及电气，检查电视监视图像是否清楚。5.2.2.4检查各润滑系统的油压、油量，对不符合规定的油质进行更新和加油。5.2.3试车
5.2.3.1与信号工联系要求试车，由信号工发出信号后方可试车。5.2.3.2注意天轮、导向轮响声是否正常。
5.2.3.3注意各种仪表的动作是否灵敏，各种指示是否在正常范围内。5.2.3.4观察操作机构是否灵活可靠，零位是否正确。5.2.3.5各种制动机构动作是否灵活可靠。5.2.3.6检查钢丝绳的完好情况。
5.2.3.7异常情况及时停车，待处理后再试车。
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5.3操作5.3.1开停运转
5.3.1.1接到开车信号，安全门关好后开车。5.3.1.2提升严禁超载。
5.3.1.3运转中观察卷筒及钢丝绳进出，并随时注意深度指示器指针位置。
5.3.1.4停车前在接近中段15-20米将控制器放在“0”位操作制动手柄准确停车。5.3.1.5信号不明确，运行方向不清楚，提升容器的位置不了解，严禁开车。5.3.1.6提升过程中严格按规定的提升速度图运行。5.3.1.7检查井筒罐道，对罐调速不得超过0.3米/秒。5.3.1.8运送大型设备、材料，速度不得超过0.5米/秒。5.3.1.9运送炸药、雷管、液化甘油升降速度不得超过2米/秒。
5.3.1.10当过卷开关动作时，应正确使用过卷恢复开关启动提升机，缓慢恢复提升容器位置。
5.3.2隐患故障处理
5.3.2.1发现异常或从图像中发现不安全隐患立即停车并及时与信号工联系。5.3.2.2设备机械、电气部分有故障及时报告，并作详细记载。5.3.3班中巡查
5.3.3.1卷扬机房每班不得少于2人，一人操作，一人监护。
5.3.3.2停车未停机时，操作人员不准离开操作台，工作时间内监护人不准离岗。5.3.3.3其他人员进行班中巡检，按点检项目、内容及标准点检一次，并做好记录。5.4工作结束5.4.1设备维护保养
5.4.1.1清理工具、材料，清扫机房。5.4.1.2清洗、点检设备，并添加润滑油。5.4.2交接班
5.4.2.1认真填写交班记录和设备运转记录。5.4.2.2向交班人员做好口头汇报。
5.4.2.3与接班人员做好现场巡视，并在交接班记录本上签字。6故障处理
6.1设备电气故障联系电工处理。
3/DQJS-铜绿-坑采-19
6.2设备机械等故障联系维修工处理。6.3一般性故障自行处理。
6.4紧急异常情况按处理规定执行。
6.5发生任何事故不得隐瞒，及时向上级反映，采取措施避免事故损失进一步扩大。7技术要求
7.1对罐调速不得超过0.3米/秒。
7.2运送材料、设备时速度不得超过0.5米/秒。
7.3运送炸药、雷管、消化甘油时升降速度不得超过2米/秒。7.4卷扬机房开车时，一人操作，一人监护。7.5罐笼严禁超载，每次乘罐不得超过额定人数。8考核与奖惩
8.1由班长监督实施，工段长及有关人员检查。8.2考核主要内容：质量、安全、设备。8.3以月为周期考核。
8.4以工段考核办法及相关制度进行考核奖惩。9相关文件
[1]《坑采车间工作手册》[2]《工段管理制度》10相关记录
[1]DQJL-铜绿-坑采-124《值班长派班交班记录》[2]DQJL-铜绿-坑采-128《压风机运转记录》
[3]DQJL-铜绿-坑采-129《JKM2.8＊4（I）C多绳摩擦式提升机日常点检记录及交接班记录》
[4]DQJL-铜绿-坑采-132《压风机点检工作标准记录》
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