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1、设 备 标 准 化 管 理 目录 第一章 岗位描述 3 第二章 工作职责 4 第三章 管理职责 5 第四章 业务流程 7 1）设备安装工作流程示例 8 2） 设备安装验收流程示例 9 3） 新设备调试工作流程示例 10 4） 设备技术改造调试工作流程 11 5）工程竣工验收管理工作流程 12 6）设备调试工作的质量控制 13 7） 设备维护管理流程 14 8） 设备润滑管理流程 15 9） 设备防腐、保温管理流程 16 10） 设备日常巡检流程 17 11） 设备事故调查流程 18 12） 设备事故分析流程 19 13） 设备故障
2、处理流程 20 14） 设备检修管理流程 21 15） 设备维修管理流程 22 16） 设备备件综合管理流程 23 17） 维修备件需求管理流程 24 18） 设备使用管理流程 25 19） 设备资产管理流程 26 20） 设备改造分析流程 27 21） 设备报废分析流程 28 22)设备报废工作流程 29 第五章 工作标准 30 一、设备安装管理制度 30 二、 设备安装质量控制办法 36 三、设备调试验收工作制度 38 四、设备维护保养工作规程 42 五、设备故障管理制度 48 六、设备检修管理制度 51 七、设备资产管理制度 55 八、设备使用管理制
3、度 60 九、设备部人员培训制度 65 第一章 岗位描述 作为生产管理部设备管理一员，并且通过管理职能让集团各分公司的设备“长、满、优”运行，每周两天进行辽化地区集团各分公司检查，三天在鞍山地区分公司进行检查。岗位描述如下： 1) 协调各分公司与公司之间的联系及工作交集 2) 监督集团各分公司的维修情况、 3) 调查设备损坏原因、 4) 掌握各分司备品备件的库存情况、 5) 检查润滑油品使用情况及设备润滑状态、 6) 监督各分司完善的设备档案、台账建立 7) 掌握集团各分司设备运行状态 8) 检查集团各分司保温及防腐的完整率 9) 检查集团各公司设备（
4、动、静设备）“跑、冒、滴、漏”情况 第二章 工作职责 生产管理部设备工程师工作职责和工作标准： 工作职责具体如下： 1、 负责监督检查集团各分公司设备档案、台账、检修档案的建立 2、 熟悉掌握集团各厂设备运行、维护、停车检修、技术改造等检维修工作 3、 参与集团各厂设备整改 4、 负责对集团各分公司周、月、季、年进行设备运行问题与分析 5、 完成领导交办的各项临时性工作 6、 负责联系各分厂的资源共享 7、 检查集团各分公司设备环境卫生 第三章 管理职责 1 目的 对设备进行分级管理，有效的控制设备管理过程，满足生产装置的需要。同时为便于各级人员学习、培训之用。
5、 1.1 本汇编规定了设备管理的全部过程。 2.2 本汇编适用公司各部门和相关单位。 2 部门主要职责 2.1 生产管理部是集团公司设备管理的归口部门。 2.2 负责制订公司设备管理目标和基础性管理制度、规范、标准，检查、监督、指导分公司设备管理和考核目标执行情况； 2.3 负责指导生产装置设备选用、维护保养、检修、改造、更新、报废等管理； 2.4 负责对公司电器、仪表、计量、控制设备的监督管理； 2.5 负责组织进行对工作环境及设备现场管理的监督、检查和考核。 2.6 公司主要设备的管理；负责对主要设备检修（大修）方案的审核； 2.7 固定资产的管理； 2.8分公司大修监
6、督管理； 2.9设备操作规程的监督管理； 2.10设备检修规程的监督管理； 3.分公司所属设备部是本公司设备的具体管理部门 3.1落实集团公司设备管理目标和各项设备管理制度，负责在集团公司相应管理制度基础上制定适合本公司设备、电气仪表等管理制度； 3.2负责本公司（部门）的设备使用、维护、保养、检修等全过程的日常管理。 3.3负责主要设备检修的方案的制订并具体组织实施工作； 3.4负责设备外委管理 3.4负责外协用电管理 3.5负责本公司设备操作规程、检修规程的制定、实施和监督管理工作 3.6 负责特殊工种人员、计量检定人员的管理工作 4 管理目标 4.1 主要设备完好
7、率98%； 4.2全部设备完好率95%； 4.3计量器具周检率100%； 4.4特殊工种人员持证上岗率100%； 4.5全年杜绝重大设备事故 4.6易燃、有毒介质泄漏率＜0.3‰ 4.7设备检修返修率＜3% 4.8设备故障停机率＜2% 4.9设备润滑是合格率＞99% 第四章 业务流程 为让集团更好的运行，并且按照相应流程进行工作，通过这个流程也能让工作顺序更加的清晰，特此建立相关管理流程，相应业务流程具体如下： 1) 设备安装工作流程 2) 设备安装验收流程 3) 新设备调试工作流程 4) 设备技术改造调试工作流程 5) 工程竣工验收管理工作流程 6) 设备调
8、试工作的质量控制 7) 设备维护管理流程 8) 设备润滑管理流程 9) 设备防腐管理流程 10) 设备日常巡检流程 11) 设备事故调查流程 12) 设备事故分析流程 13) 设备故障处理流程 14) 设备检修管理流程 15) 设备维修管理流程 16) 设备备件综合管理流程 17) 维修备件需求管理流程 18) 设备使用管理流程 19) 设备资产管理流程 20) 设备改造分析流程 21) 设备报废分析流程 22) 设备报废工作流程 1）设备安装工作流程示例 生产管理部部长 分厂总经理 设备部部长 设备安装管理人员 施工人员 使用部门 制度
9、安装方案 实施设备安装 设 备安装验收 2） 设备安装验收流程示例 生产中心领导 生产管理部部长 各分厂厂长 设备验收人员 安装人员 申请验收 初步验收 正式验收 验收审批 3） 新设备调试工作流程示例 生产部部长 设备部部长 设备调试人员 设备安装人员 设备供应商 设备安装 设备安装验收 设备调试 设备验收 4） 设备技术改造调试工作流程 生产管理部 设备部部长 设备调试人员 生产部 使用部门 制定调试方案 设备调试 正式运行 5）工程竣工验收管理工作流程
10、 生产管理部 分厂厂长 验收人员 施工部门 监理部门 申请验收 组织验收 工程移交 6）设备调试工作的质量控制 7） 设备维护管理流程 生产管理部 分厂厂长 设备部部长 设备技术人员 设备操作人员 制定设备养护计划 开展设备养护 编制设备养护报告 8） 设备润滑管理流程 生产管理部部长 分厂厂长 设备部部长 设备专业人员 设备维护、操作人员 培训操作人员 进行设备润滑 记录分析设备润滑情况 文件保存 9） 设备防腐、保温管理流程 生产管理部部长 分厂厂长 设备部部长 设备专业人员 设备操
11、作人员 制定设备防腐保温计划 施行防腐保温进行 编制防腐保温改进报告 实施改进措施 10） 设备日常巡检流程 设备部部长 设备维修负责人 设备专业技术人员 设备维修人员 设备操作人员 确定巡检标准 进行设备巡检 排除隐患 信息整理存档 11） 设备事故调查流程 生产部部长 分厂厂长 设备部部长 设备技术人员 设备使用部门 上报设备事故 调查设备事故 编写事故报告 整理存档 12） 设备事故分析流程 生产部部长 分厂厂长 设备部部长 设备专业人员 设备使用单位 上报事故 处
12、理事故 分析事故 整理存档 13） 设备故障处理流程 生产管理部 分厂厂长 设备部主管 设备专业人员 设备使用单位 上报故障 现场处理 处理故障 记录存档 14） 设备检修管理流程 生产管理部 各分厂厂长 设备部部长 设备管理人员 设备维修人员 制定检修规范计划 进行设备检修 信息整理存档 15） 设备维修管理流程 生产管理部部长 分厂厂长 设备部部长 设备专业人员 设备维修人员 设备外修单位 申请维修 组织设备维修 结算维修费用 16） 设备备件综合管理流程 生产管理部部长 分厂厂
13、长 设备主管 仓库人员 采购人员 备件申报人员 维修车间 制定备件计划 执行备件计划 入库保管 资料登记备案 17） 维修备件需求管理流程 生产管理部部长 分厂厂长 设备部部长 设备专业管理人员 设备维修人员 制定维修保养计划 提出备件需求 发放需求备件 资料备案 18） 设备使用管理流程 生产管理部部长 分厂厂长 设备部部长 设备专业人员 设备操作人员 制定操作规范 操作规范培训 上岗操作 档案管理 19） 设备资产管理流程 生产管理部部长 分厂厂长 设备部部长 财务部 设备部专业人员 设备使
14、用单位 设备移交 设备变动处理 设备报废处理 整理存档 20） 设备改造分析流程 生产管理部部长 分厂厂长 设备部部长 设备技术人员 工艺技术人员 设备使用单位 完善改造方案 论证改造方案 整理存档 21） 设备报废分析流程 生产管理部部长 分厂厂长 设备部部长 设备技术人员 设备使用单位 申请报废 编写设备报废报告 处理报废设备 整理存档 22)设备报废工作流程 第五章 工作标准 一、设备安装管理制度 一、生产设备安装管理规定 生
15、产设备安装管理规定 第1章总则 第1条为加强对生产设备安装工作的管理，按时保质地完成设备安装工作，结合公司实际情况，特制定本规定。 第2条本制度适用于与生产设备安装相关的工作。 第3条下属设备安装施工队是设备安装的归口管理机构。 第4条生产设备是指直接参与生产活动的设备，以及在生产过程中直接为生产服务的辅助生产设备。 第2章制定设备安装方案 第5条设备安装人员根据设备安装现场的格局和设备的具体特点，向设备安装方案制定人员提供合理的建议。 第6条设备安装方案的制定。 （1）对于公司可自行安装的设备，由设备安装主管制定设备安装方案，并报设备安装经理审核。 （2）对于供应商提供安
16、装服务的设备，设备安装主管需协助供应商制定设备安装方案。 （3）对于供应商不提供安装服务且自己无法安装的设备，需聘请专业的安装公司进行安装。设备安装主管应与安装公司商讨确定设备安装方案。 （4）某些重要设备安装的方案，设备安装经理应亲自参与制定。 第7条设备安装经理负责审核设备安装方案，并报设备部经理审批，重点设备安装方案还需报主管、经理等审批。 第3章设备安装过程管理 第8条设备安装部按库房管理规定办理设备出库手续。设备开箱检查由采购处、设备安装管理处及使用部门参加。如果是进口设备，应有商检部门人员的参与。 第9条设备开箱后，应检查以下主要内容。 （1）检查箱号、箱数及外包装情
17、况。若发现问题应做好记录，并及时处理。 （2）按照装箱单清点核对设备型号、规格、零件、部件、工具、附件、备件以及说明书等技术文件。 （3）检查设备在运输保管过程中有无锈蚀，如有锈蚀应及时处理。 （4）凡属未清洗过的滑动面严禁移动，以防研损。 （5）不需要安装的附件、工具、备件等应妥善装箱保管，待设备安装完工后一并移交给使用单位。 （6）核对设备基础图和电气线路图与设备实际情况是否相符；检查地脚螺钉孔等有关尺寸及地脚螺钉、垫铁是否符合要求；核对电源接线口的位置及有关参数是否与说明书相符。 （7）检查后作出详细检查记录，并填写设备开箱检查验收单。 第10条设备开箱检验合格后，设备安装
18、管理人员应组织相关人员进行设备安装工作，设备安装工作按照以下程序进行。 （1）设备安装定位。 ①基本原则。设备安装的位置需要满足生产工艺的需要及维护、检修、技术安全、工序连接等方面的要求。 ②设备在车间的安装位置、排列、标高以及立体、平面间相互距离等应符合设备平面布置图及安装施工图的规定。其中，设备定位时需要考虑以下因素。 A适应产品工艺流程及加工条件的需要（包括环境温度、粉尘、噪音、光线、振动等）。 B保证最短的生产流程，以方便工件的存放、运输和切屑的清理，以及车间平面的最大利用率，并方便生产管理。 C设备的主体与附属装置的外形尺寸及运动部件的极限位置。 D要满足设备安
19、装、工件装夹、维修和安全操作的需要。 E满足厂房的跨度、起重设备的高度、门的宽度与高度等的要求。 F满足动力供应情况和劳动保护的要求。 G地基土壤地质情况。 H平面布置应排列整齐、美观，符合设计资料有关规定。 （2）设备的安装找平。 ①选定找平基准面的位置。 设备安装时的基准面一般以支承滑动部件的导向面（如机床导轨）或部件装配面、工卡具支承面和工作台面等为找平基准面。 ②安装的垫铁应符合说明书和有关设计与设备技术文件对垫铁的规定。 ③地脚螺钉、螺帽和垫圈的规格应符合说明书与设计的要求。 （3）设备的固定。 除少数可移动的设备外，绝大部分设备须牢固地固定在设备基础上
20、尤其对于重型、高速、振动大的生产设备，以免发生事故。 第11条在设备安装期间，安装人员发现问题应及时解决；对于无法处理的问题，应及时报告上级领导处理。 第12条设备安装期间，安装人员发现任何安全事故隐患，要及时向上级领导和相关部门报告以便及时解决。若出现严重的人员和设备安全事故，负责设备安装的单位必须报公司相关领导，并按公司相关规定处理，任何人不得瞒报。 第13条设备安装质量是公司生产能力和要求的重要保证。设备安装人员必须加强质量意识，做好安装质量控制工作，对每一工作环节、每一道工序都要认真完成，并按技术要求去做。 第14条若需要更改技术安装要求，必须事先提出并报设备安装经理和设备部
21、经理研究批准后，方可更改。任何人不得私自更改安装要求。 第15条设备安装管理人员应全程监督检查设备安装质量情况，发现问题及时处理。 第16条安装现场使用的各种工具和设备要设专人管理，严防损坏和丢失。如果出现损毁和丢失现象，将视情节轻重按公司相关规定对责任人和相关部门领导予以处罚。 第4章设备安装验收 第17条设备安装完毕，由设备部组织成立设备验收小组，检查设备安装是否符合安装技术要求。 第18条设备安装验收完毕后，设备验收小组根据验收情况，编写设备安装验收报告，报主管审批。 第5章设备安装人员管理 第19条参加设备安装的人员，必须服从上级领导指挥，任何人不得擅自进行安装，若有违反
22、将按公司相关规定处罚。 第20条本着“安全第一”的原则，所有安装工作人员必须遵守公司《安全生产管理制度》及相关规定。 第21条设备部定期对所有设备安装人员进行教育培训，其内容包括安全教育、工作纪律、质量要求等。未经教育培训的人员不得进入安装现场上岗工作。 第22条进入安装现场的人员要按规定穿戴好劳动保护用品，按规定要求工作，坚决杜绝违章指挥和违章作业。 第23条安装人员要增强自我安全保护能力，以避免出现安全事故。 第24条设备安装期间，安装人员和管理人员必须严格遵守公司相关工作和劳动纪律规定。 第25条设备安装期间，安装现场严禁吸烟，要保持现场卫生环境，保证设备安装工作的有效进行
23、 第26条设备安装人员要提高工作时效性，不得有怠工和违令现象。 第27条设备安装管理处和人力资源部要严格控制加班工作现象，对必须进行的加班工作，要提前申请，审核批准后方可加班。 第6章附则 第28条本制度由设备部制定、解释和补充，经总经理批准后实施。 第29条本制度自颁布之日起执行。 二、 设备安装质量控制办法 第1章总则 第1条为加强对整个设备安装过程的质量监督，特制定本办法。 第2条本办法适用于与设备安装质量相关的所有工作。 第2章安装前的质量控制 第3条设备部对到场的设备进
24、行开箱检查、清点，填写开箱验收单，办理入库、存放，对进场的材料进行验收，对材质、型号规格、外型尺寸数量等进行核对。 第4条设备安装管理处要仔细研究和分析设备的设计方案和设计图纸，理解设备原理、使用说明、控制原理、技术要求、校验设备外型尺寸、基础安装尺寸、安装位置、设备的连接尺寸、设备与设备的连接尺寸、设备与管路的连接、设备与电气的连接、设备与控制的连接、设备与其他设施的连接、设备与土建的配合、设备的固定、管路的固定、钢结构的制作、安装的顺序和步骤及设备安装精度的检测方法等。 第5条如果自行安装，设备安装管理处要尽量将上述问题考虑仔细，预先设计好施工方案，并对设备安装人员进行系统的培训，培训
25、内容包括具体施工方案、各自分工、质量要求等。 第6条如果选择安装公司，则需综合考虑以下四大因素。 （1）考察安装队伍的技术力量。 （2）考察技术人员、施工人员的素质及业绩。 （3）特别考察安装质量检查的装备和手段。 （4）考察安装公司的施工方案，施工组织设计，检测方法和手段。 第3章安装过程中的质量控制 第7条对于自行安装的设备，设备安装主管要进行全面的质量检查，发现问题及时整改，并定期召开例会，对上期的安装质量进行总结。 第8条加强对安装公司的管理，对于设备安装工程的每道工序进行监督、检查和验收。 第9条加强设备安装的现场管理，及时发现问题、及时纠正，对于质量问题要及时下达
26、整改通知，限期整改。对拒不整改的安装队伍，按照合同进行处罚或令其停工和驱除出场。 第10条安装过程中，若要对安装技术进行变更，则必须经设备部经理签字审批后方可执行，重点设备的安装技术变更还需经主管审批。 第4章安装后的质量控制 第11条设备安装完毕，设备部成立设备检验小组，按照设备安装规范标准和设备安装的技术要求对设备的各部分进行检查验收，并填写设备验收报告，报主管副总审批。 第12条若所安装设备属特种设备，设备部还应申报特种设备检验机构进行验收，设备验收合格后方可使用。 第5章附则 第13条本办法由设备部制定、解释和补充，经总经理核准后实施。 第14条本办法自颁布之日起实施。
27、 三、设备调试验收工作制度 第1章总则 第1条为规范设备调试工作，确保设备的性能完好，从而确保正常的生产经营活动，特制定本制度。 第2条本制度适用于公司设备调试的相关工作事项。 第3条设备调试工作由设备部工程师及专员负责，并向设备部部长汇报。 第2章设备调试准备工作 第4条一般设备由设备调试人员、设备使用部门对设备进行调试验收。 第5条设备安装完成后，对于大型关键设备，公司需由主管副总组织建立调试验收小组负责其调试验收工作。 第6条设备调试前，调试负责人员须制定详细的调试方案，并报设备部部长审批后实施。 第7条设备调试方案应包括调试时间计划、调试人员及分工、调试实施办
28、法、调试所需材料、仪表仪器等内容。 第8条调试人需协助设备的安装，严格执行安装操作规范，避免设备变形或损坏。 第9条调试人员在调试工作开展前需认真检查随机物品及资料是否齐全。 第10条检查设备的各接头、管路等，检查调试所需用具是否齐备，检查安全装置，以保证正确可靠。 第3章实施设备调试 第11条公司自制设备由调试人员按照设备的操作说明和调试规范，有序开展调试工作，确保安全作业。 第12条外购设备的调试由设备供应商提供技术支持和培训，调试人员参与学习并配合其工作。 第13条设备调试分为以下3大步骤。 （1）空运转试验。主要是为检验设备安装精度的保持性，设备的稳固可靠性，传动、操纵
29、控制等系统状态是否正常。运转应分步进行，由部件至组件，由组件至整机，由单机至全部自动线。 （2）负荷试验。主要是为检验设备在一定负荷下的工作能力，以及各组成系统的工作是否安全、稳定、可靠。 （3）精度试验。在负荷试验后按说明书的规定进行，例如，对专门规定的检查项目进行检查。 第14条设备运行试验中，调试人员须做好以下各项记录，并对整个设备的试运转情况加以评定。 （1）设备几何精度、加工精度检验记录及其他机能试验的记录。 （2）设备试运转的情况，包括调试过程中对故障的排除情况。 （3）对无法调整及排除的问题按性质归纳分类。 第15条调试人员根据调试记录编写调试报告并交设备部部长审
30、批。调试报告内容应该包括调试情况详述、存在的问题及解决办法等。 第16条调试过程中无法调整及排除的问题，调试人员须向供应商或设备部反馈，及时解决。 第4章设备验收 第17条设备验收项目主要针对设备的技术性能、安全要求、运行状况能否满足设计或生产工艺要求进行。 第18条设备验收在调试合格后进行，一般由设备部和设备使用部门共同参与，设备工程达到100万元以上的，应由监理部门参与验收。 第19条设备验收分为试车验收和竣工验收。 第20条试车验收指在设备负荷试验和精度实验期间，由参与调试、验收的有关人员对“设备负荷实验记录”、“设备精度检验记录”进行确认，确认设备安装技术文件符合要求后，转
31、交使用单位作为试运转的凭证。 第21条竣工验收在设备试运转3个月至1年后进行。竣工验收是针对试运转的设备效率、性能情况做出评价，由参与调试验收的有关人员对“设备竣工验收记录”进行确认。 第22条验收合格后，设备移交使用部门投入生产使用。验收不合格的由调试人员重新调试直至验收合格。 第23条验收合格后相关人员填写验收记录，设备部经理、设备使用部门负责人填写确认意见。 第5章其他 第24条设备调试验收工作完成后，相关人员须及时清理现场，整理调试用具。 第25条调试人员负责对所需用具仪器等的采购提出申请，并承担管理与维护调试用具的责任。 第26条调试人员须整理调试验收过程中的文件与资料
32、交设备档案管理人员存档。 第6章附则 第27条本制度由设备部编制，解释权归设备部所有。 第28条本制度自颁布之日起开始执行。 四、设备维护保养工作规程 第1章总则 第1条为规范公司设备维护保养的管理行为，确保设备的长期平稳运行，并延长设备的使用寿命，特制定本规程。 第2条本规程适用于对集团各分公司所有设备进行维护保养时的相关事宜。 第2章设备维护保养职责 第3条公司设备的维护保养所涉及到的主要人员为设备主管、设备技术人员与设备操作人员。 第4条设备维护主管的职责如下。 （1）根据相关资料制订设备维护保养计划。 （2）培训设备操作人员设备维护保养方面的知识。 （3）监
33、督设备维护保养计划的落实与执行。 （4）定期检查设备的维护保养工作并进行评比。 第5条设备保养专员的职责如下。 （1）掌握设备的运行状况。 （2）负责设备的二级维护保养工作。 （3）督导设备操作人员的设备维护保养工作。 （4）检查设备的维护保养记录，并定期收集、整理、分析。 （5）负责备用设备的维护保养工作。 第6条设备操作人员的职责如下。 （1）严格执行设备的操作规范，做好设备维护保养的记录。 （2）负责设备的清理、清扫工作。 （3）监测设备的运行，发现问题应及时上报。 第3章设备维护保养的准备工作 第7条设备维护主管应编制维护保养方案，将设备的保养工作落实到具体的
34、人员，并制定相应的考核方案。 第8条设备保养专员应提前制作好设备的各种维护保养记录表单，并准备好设备养护的工具及用品。 第9条设备维护保养人员应在设备的周边制作设备维护保养看板，看板上应有设备维护保养的基本要点及程序示意图。 第10条设备维护主管应在操作人员上岗前对其进行技术培训，使其掌握设备的结构、性能、操作、保养规定等，达到“三懂”（懂结构、懂原理、懂性能）、“四会”（会使用、会检查、会维护、会排除故障）的要求。 第11条在设备使用前，设备保养维护人员应会同设备维修人员及技术部相关人员对设备的精度、性能、安全、控制等进行全面的检查与核对，确保无误后方可进行使用。 第12条设备操作
35、人员在上岗前必须取得上岗证，确定岗位的同时需要确定所操作的设备，不得随意调换。 第4章设备维护保养实施 第13条设备保养的日常工作由设备操作人员负责，设备操作人员必须按照设备的保养规范进行设备的维护保养工作。 第14条每日下班前，设备操作人员应详细填写设备完整的维护保养记录，并说明设备的运行状况，此项工作由设备保养专员对其进行检查。 第15条设备保养专员应定期收集设备的维护保养资料，并进行整理、分析，编制设备维修保养报告。 第16条设备维护主管应认真审阅设备维修保养报告，检查设备的维护保养记录，根据记录在必要时更改设备的维修保养规范，使设备的维护保养方式更加合理化。 第5章设备维护
36、保养规范 第17条设备的维护保养分为日常维护保养、一级维护保养与二级维护保养三个级别。其中日常维护保养又分为每班保养与节假日保养。 第18条设备的每班保养的规范。 （1）设备操作者在上班前应对设备进行点检，查看有无异状并检查上个班组的设备运行记录。 （2）设备操作人员应在设备启动前按照设备润滑图标的规定对设备进行润滑处理。 （3）设备操作人员在确保设备无误后进行设备的空车运转，待设备的各个部分运转正常后方可进行工作。 （4）设备操作人员在设备的运行过程中要来回巡检，发现设备异常立即进行停机处理，并及时通知设备保养专员。 （5）每日下班前，设备操作人员应检查设备运行记录是否填制完整
37、并用20分钟左右的时间清理设备、清理工作场地，确保设备的干净、整洁。 第19条遇公司的节假日，设备操作人员应花费一个半小时左右的时间彻底地清洗设备、清除油污，进行润滑及环境清理，并由设备保养专员进行检查。 第20条设备的一级保养规范。 （1）设备的一级保养原则上以三个月为周期，干磨多尘的设备以一个月为周期。 （2）设备的一级保养以操作人员为主、设备保养专员为辅。 （3）设备一级保养的操作要点如下所示。 ①拆卸指定部件、箱盖及防尘罩等，对其进行彻底清洗。 ②疏通油路、清洗过滤器，更换油线、油毡、滤油器、润滑油等。 ③补齐手柄、手球、螺钉、螺帽、油嘴等机件，保持设备的完整。 ④
38、紧固设备的松动部位，调整设备的配合间隙，更换个别易损件及密封件。 ⑤清洗导轨及各滑动面，清除毛刺及划痕。 第21条设备的二级保养规范如下所示。 （1）设备的二级保养原则上每半年进行一次，也可在生产淡季进行。 （2）生产设备的二级保养以设备保养专员为主、操作人员为辅。 （3）生产设备二级保养的操作要点如下。 ①对设备的部分装置进行分解并检查维修，更换、修复其中的磨损零部件。 ②更换设备中的机械油。 ③清扫、检查、调整电气线路及装置。 第6章特殊设备的维护保养 第22条公司的特殊设备主要指公司的“精密、大型、稀有”设备。 第23条日常工作中，设备维护保养人员需要指导设备操作人
39、员不断整理公司特殊设备所处的环境，使设备的运行环境满足特殊设备的运行要求。 第24条特殊设备操作人员在设备的日常保养中必须严格遵守设备养护规范，不得随意拆卸部件，特别是精密部件。 第25条特殊设备保养中所使用的润滑品、擦拭材料及清洗剂等必须按照设备使用说明书中的规定使用，不得随意更换。 第26条特殊设备在运行中若出现异常现象应立即停机，并向设备保养专员报告，不允许带病运行。 第27条特殊设备不进行工作时应对整机或关键部位罩上护罩，如长期停用，也必须定期擦拭、润滑及空运转，防止设备零部件的腐蚀、受损。 第28条特殊的附件及保养工具应设立专柜由设备操作人员妥善保管并保持清洁，以防丢失和锈
40、蚀。 第29条特殊设备保养时的“四定”。 （1）定使用人员。特殊设备的使用人员应选取技术水平高、责任心强的人员担任，并保持稳定，无故不得更换。 （2）定检修人员。特殊设备的检修人员应固定，使其熟悉、积累此类设备的检修经验，能快速、准确地处理问题。 （3）定操作维护规定。由设备维护主管会同技术部相关人员根据各设备的特点逐台编制维护保养规范并严格执行。 （4）定保养计划及备件。设备维护主管根据每台设备对生产的影响分别确定每台的保养计划及方式，保证设备维修时备件的及时供应。 第7章附则 第30条本规程由设备部制定，其解释权、修改权归设备部所有。 第31条本规程经总经理办公会议审批后，
41、自颁布之日起执行。 五、设备故障管理制度 第1章总则 第1条为规范公司的设备故障管理行为，尽可能地减少设备故障的发生次数和降低设备故障发生后的维修成本，以延长设备的折旧时间，特制定本制度。 第2条本制度适用于涉及公司设备故障管理的所有事项。 第2章设备故障管理内容 第3条公司设备的故障管理内容主要分为设备故障前的管理工作、设备故障后的管理工作与设备故障记录的管理工作三部分内容。 第4条设备故障前的管理工作是指通过对设备与运行状态的监测与诊断，判断设备有无劣化情况。发现设备的潜在隐患，须及时进行预防维修，以防止设备故障的发生。 第5条设备故障后的管理工作是指在设备故障发生后，及时
42、分析设备的故障原因，研究解决方案，采取相关措施排除故障或改进设备，以防止设备故障的再次发生。 第3章设备故障前管理要求 第6条设备维修管理人员需要做好设备的宣传培训工作，使设备使用人员与设备维修专员能够自觉遵守设备的操作、检测、检修等相关规章制度。 第7条设备维修管理人员应根据本企业的生产现状与设备的基本资料、运行状态及特点确定设备故障管理的重点。 第8条设备维修管理人员需要确定设备检查的工作规范，明确界定设备正常、异常与故障的界限。 第9条设备维修人员应有计划地采用设备检测工作与诊断技术对设备进行全面的检修，及时发现设备的劣化征兆与劣化信息。 第10条设备维修人员在检测设备时需要
43、着重掌握设备容易引起故障的部位、机构和零部件的技术状态以及设备的异常信息。 第11条为迅速查找设备故障的原因及部位，设备维修管理人员除需要培训维修管理专员掌握一定的设备电气、液压等基本知识外，还需要将设备的常见故障、分析步骤、排除方法等编制成设备故障查找程序说明书，以便设备维修专员能够及时查找、排除故障。 第4章设备故障后的管理要求 第12条设备维修人员接到设备故障的信息后，需要立即赶往现场排除故障，以免影响生产进度。 第13条设备维修人员的设备故障处理程序如下。 （1）分析设备故障的原因。 （2）拟定设备故障的排除方案。 （3）排除设备故障。 （4）请求验收处理过故障的设备。
44、 （5）详细记录设备故障的处理情况。 第14条设备维修人员维修完设备后，应根据设备的种类及故障原因对设备故障进行分类，并拟出相关的解决对策，避免此类故障的再次发生。 第15条设备维修人员遇到有代表性的设备故障后，在维修完设备后，应将此次故障及时编入设备故障查找程序说明书中，使其不断完善。 第5章设备故障的记录 第16条设备故障的记录工作是设备故障管理的重要组成部分，其内容包括设备请修单、设备检修记录表、设备维修记录表、设备维修验收单等内容。 第17条设备维修领导应指派专门人员进行设备故障记录的管理工作，设备故障记录的管理人员应及时收集与设备故障有关的设备检修、维修信息。 第18条
45、设备维修管理人员需要定期查询设备的故障记录，根据记录的内容分析设备的故障频率、平均故障间隔期及设备的故障规律，以便提前安排设备的检修工作，提高设备检修与维修工作的效率。 第19条设备维修管理人员需要根据对设备故障记录的统计分析，绘制设备故障的统计分析图表（如单台设备故障的动态分析统计表），作为设备维修人员在设备检修时的目视管理工具之一。 第20条设备故障的原始记录由指定的人员进行保管且不允许外借，设备维修人员需要借阅时应办理规定的手续并且只提供复印件。 第21条设备故障的原始记录不允许任何人销毁，确需要销毁时必须得到设备部经理与主管副总的审批同意，并且原则上设备故障原始记录的保存时间必须
46、达到五年才可销毁。 第6章附则 第22条本制度由设备部制定，其解释权、修改权归设备部所有。 第23条本制度经总经理办公会议审批后，自颁布之日起执行。 六、设备检修管理制度 第1章总则 第1条为加强对公司设备检修工作的管理，解决设备的潜在隐患，以延长设备的使用寿命，减少公司的成本支出，特制定本制度。 第2条本制度适用于公司设备检修方面的相关事项。 第3条公司设备的具体检修事项由公司设备维修人员负责。 第2章设备检修计划 第4条为确保公司设备的平稳运行，公司的设备维修管理人员应根据生产状况与设备的特点制订详细的设备检修计划。 第5条设备检修计划的制订主要依据以下四个方
47、面。 （1）设备说明书。 （2）设备运行记录表。 （3）设备维修记录表。 （4）设备检修记录表。 第6条设备维修管理人员制订的设备检修计划应分为年度检修计划与月度检修计划，其中月度检修计划应根据年度检修计划分解实施。 第7条设备维修管理人员需要把握设备检修计划的时间，原则上尽量满足生产的要求，并尽量安排在生产淡季进行。 第8条设备维修管理人员在制订设备检修计划的同时需要考虑设备检修的资金预算，包括人工预算与材料预算两个部分，检修资金预算与检修计划同时报审。 第9条设备年度检修计划应于每年12月20日之前提交，经设备部部长与各分厂总经理审批后执行。设备检修计划的预算与设备年度检修
48、计划同时提交，须经设备部部长、财务部经理与各分厂总经理审批后方可执行。 第10条设备的检修计划原则上不做更改，确需更改时，必须得到生产部部长、设备部部长与分厂总经理的审批同意。 第3章设备检修准备 第11条设备维修管理人员应将设备年度检修计划分解到月，并通知设备检修计划所涉及的单位及人员。 第12条在每月的设备检修计划实施前，设备维修管理人员需要指出设备检修时的重点与注意事项，并通知到具体的负责人。 第13条设备检修人员应在检修执行前检查设备检修工具，并根据设备检修工具清单逐项核对。 第14条为提高设备检修的效率，设备维修管理人员应根据设备运行记录及特点提前判断出设备检修时可能需要
49、替换的零部件，并及时储备。 第4章设备检修实施 第15条设备检修人员进行设备检修时，首先应与设备使用单位办理好设备的交接手续，确认设备的状态，由双方负责人签字确认，防止在检修后出现推诿的现象。 第16条设备检修人员应严格按照设备检修计划与设备检修工作规范进行工作，养成科学、严谨的工作习惯，严禁私拆、私卸检修设备的重要部位。 第17条设备检修人员在设备检修过程中所使用的材料、零部件及替换下的零部件必须登记造册，严禁漏记、错记或故意不记，一旦发现，公司将进行严厉的处理。 第18条设备检修人员在设备的检修过程中必须注意检修安全，按照公司《检修安全制度》的相关制度执行，防止出现安全事故。
50、第19条设备检修人员在检修中发现检修计划中的额外问题时，应立即通知检修管理人员，由其签字确认后方可进行额外的工作。 第20条设备检修管理人员需要严格控制设备检修的进度，按时完成设备检修的计划。出现意外情况需要延长检修时间、增加检修预算时，设备检修管理人员应就现实情况向设备部部长与分厂经理进行汇总，得到审批后才可修订设备检修计划，否则由设备检修管理人员承担全部责任。 第21条设备检修人员按计划完成检修后，应开动设备进行试车，确认设备运行完好。 第5章设备检修验收 第22条设备检修完成后，设备检修人员应填写设备检修验收申请单，待相关人员进行验收。 第23条一般设备的检修工作由设备检修负责
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