锚杆操作规程.doc

锚喷支护操作规程
第1条 打锚杆眼应遵守下列规定：
1、打眼前应做好以下准备工作：
（1） 按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程规定期须先进行解决；
（2） 认真敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找净活矸、危石，保证工作环境安全；
（3） 按作业规程规定的锚杆布置拟定眼位，并用粉笔或黄泥做好标志；
（4） 检查和准备好钻具、电缆或风水管路，并在钎杆上作出眼深标记。
1、 严禁空顶作业，必须在前探梁、临时棚或点柱掩护下打眼。打眼的顺序，应由外向里进行。
2、 锚杆眼的方向、角度，原则上应与岩石的层理垂直；当层理面不明显时，锚杆眼方向应与巷道周边垂直。
第2条 安装锚杆须遵守下列规定：
1、 安装前，应先检查锚杆孔布置形式、孔距、孔深、角度以及锚杆部件是否符合作业规程规定，不符合规定的要进行解决及更换。
2、 安装前，应将眼孔内的积水、煤岩粉悄用掏勺或压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。
3、 安装锚杆必须按作业规程的规定认真操作，托板要紧贴岩壁面，并不得有松动现象。锚杆安装时的预应力必须符合作业规程规定。
4、 锚杆的外露长度要符合作业规程的规定，一根锚杆不允许上两个托板或螺丝帽。
5、 锚杆安装后，要定期按规定进行锚固力检测，对不合格的锚杆必须重新补打。
6、 有滴水或涌水的锚孔，不许使用水泥锚杆。
第3条 安装树脂锚杆应遵守下列规定：
1、 安装时应先用杆体量测孔深和孔直度，符合规定规定后，再将树脂锚固剂放入孔内，并用杆体将锚固剂缓推至孔底。
2、 在杆体尾部上好连接头，用煤电钻或风动搅拌器连续搅拌，搅拌时间要符合规定。
3、 搅拌后，用木楔或小块矸石塞卡住杆体，然后轻轻取下搅拌钻具，不许出现杆体下滑现象。
4、 树脂经15分钟周化后，安装托板（不涉及K型和M型树脂锚固剂），并按作业规程规定的时间和扭紧螺帽，使托板紧巾岩壁面。
第4条 安装管缝锚杆应遵守下列规定：
1、 安装前应按作业规程规定，检查孔深和“管孔径差”是否合格。
2、 使用凿岩机或液压锚杆安装机安装时，开始推力要小，以防推力过大导致管缝锚杆弯折，锚杆进入孔内500毫米后，再增长推力。
3、 在推动锚杆过程中，要始终保持锚孔和锚杆呈一直线。
4、 指推入眼孔的杆体长度必须符合规定，垫板应与岩面紧密接触。
第5条 安装水泥锚杆应遵守下列规定：
1、 水泥锚固剂必须按当班需要量领取，入井后应放置在干燥处。使用前末端阀拆开其塑料套，以防遇潮变质或失效。
2、 安装前，应用杆体量测孔深。
3、 安装时，应一方面将水泥锚固剂按作业规程规定的时间放入净水中浸泡，取出后须立即放入锚孔内。
4、 安装微膨胀水泥锚杆时，应千元 在杆体上套上冲压管，把水泥锚固剂推至孔底，先挤压、轻冲，再重冲，将水泥锚固剂挤实。普通水泥锚杆或自浸式水泥锚杆的安装，与树脂锚杆的安装工艺相同。
5、 杆体安装后，按作业规程规定的时间上紧托板。
第6条 安装非金属锚杆应遵守下列规定：
1、 采用楔缝木锚杆时，应先将小木楔插入锚杆一端的楔缝中，木楔必须夹正、夹紧，然后将杆体插入锚孔，用大锤打紧锚杆，最后套上托板并打紧木楔，紧固托板。
2、 采用倒楔竹锚杆时，一方面要把锚头与倒楔块捆扎在一起，用直径16毫米、直径18毫米，圆钢或细钢管顶住倒楔块，把锚杆缓缓送入眼底，再用大锤冲砸，直至打不动倒楔为止，最后在外露端面套上托板，打紧小楔、紧固托板。
3、 采用菱镁土对楔锚杆时，应先把锚杆的小锥体片套上托板，插入锚孔再把大锥片穿进托板，并顺着原插入锚孔的锚杆斜面向里推（推不动为止），最后用木锤砸外露的大锥片头，使托板紧帖煤、岩面。
第7条 喷射混凝土遵守下列规定：
1、 喷射前须做好以下准备工作：
（1） 检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计规定，发现问题应及时解决；
（2） 清理喷射场地内的矸石（煤）等物，接好水、风管，安设好照明灯。输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非搞静电的塑料管做输料管使用；
（3） 检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不许出现漏风现象；
（4） 喷射前，必须用高压风水冲洗岩面；
（5） 在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志；
6） 喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、 对配拌混凝土料的规定：
（1） 喷射混凝土所用材料的标号、规格、材质，均应符合作业规程的规定。配料前，砂、石必须过筛；
（2） 必须按设计配合比计量配料；
（3） 人工或机械配拌料时均采用潮拌料。人工拌料时，水泥和沙、石应甭底并翻拌三遍，使其混合均匀。机械拌料时间应大于2分钟；
（4） 速凝剂必须按作业堆积规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入。
3、 喷射机的操作要遵守以下规定：
（1） 必须严格按照喷射机产品说明书进行操作；
（2） 开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风；
（3 喷射中忽然发生堵塞故障时，应立即停机，再关水，最后停风；
（4） 在喷射过程中，喷射机压力表指针忽然上升或下降、摆动异常时，应立即停机检查。
4、 对喷射混凝土工艺的规定：
（1） 合理划分作业区段，区段最大宽度不应超过2米；
（2） 喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始，自下而上进行；
（3） 喷枪头与受喷面应尽量保持垂直；
（4） 喷头应按螺旋形一圈压半的轨迹移动，螺旋圈的走私不得超过250毫米；
（5） 喷射过程中应根据出料量变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹少；
（6） 一次喷射混凝土厚度应大于50毫米。如一次喷射厚度达不到设计规定期，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压风水重新冲洗受喷面；
（7） 喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。用震动法解决堵管故障时，喷射手应紧握喷头并史地喷口朝下；
（8） 在围岩渗水、涌水段喷射混凝土时，应采用减少给水量、加大速凝剂掺入、插导水管等措施；
（9） 喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护7天以上，天天洒水不得少于一次；
（10） 一次喷射完毕，应立即清理、收集回弹物，并应将当班拌料用净；
（11） 当班喷射工作结束后。必须卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料。