阀门检修规程.doc

第十六章 截止阀检修规程
一、作原理、结构及作用：
截止阀属全开、全量型阀门，作为截断、接同介质之用，一般不宜作为调整阀使用，特别是高压阀门更不宜作为调节阀使用。截止阀的驱动转矩约为闸阀的2.5—3.5倍,加上大口径截止阀的严密性较难保证,所以截止阀的口径,当Pg64以上时,口径不超过Dg100；Pg40以下时，口径不超过Dg150，介质流过截止阀时，由于多次改变方向并受到阀芯的阻拦，流动阻力较大。截止阀最佳阀杆向上垂直安装，也可以水平安装，介质进入阀门有两种方式，即从阀芯下方进入或从阀芯上方进入，安装时可参考制造厂标准在阀体上的介质流向箭头。截止阀重要由阀体、阀座、阀瓣、阀杆、阀盖零件组成（若是电动截止阀尚有电动执行机构）。
1. 小修标准项目：
1) 解体检修泄漏及有缺陷的阀门；
2) 电动门抽样解体检修，其余盘根检查更换；
二、 检修工艺及质量标准：
项 目
检 修 步 骤
质 量 标 准
一．检修前环节
1． 备品、备件、工具准备好；
2． 做好安全措施；
3． 联系电气拆掉电源接线。

二．解体
1． 清理阀门的灰垢，做好阀门行程标记；
2． 手动门拆除背帽，取下手轮，电动门松开螺丝，拆下电动传动部分；
3． 松开格兰螺栓；
4． 拆掉止推压盖，固定螺丝，用专用工具取下止推压盖；
5． 拆下阀门支架螺丝，取下门架；
6． 拆下门盖拉紧螺丝，取下压板和瓦块固定圈；
7． 用专用工具，将门盖退至瓦块（四合环或六合环）所有显露位置，取出四合环（或六合环）及压环压板，盘根压盖；
8． 吊出门盖，取下填料；
9． 吊出门杆及门芯，并打下记号进行分解；
10． 从门杆上拆下锁片及阀芯。

1. 规定将电动执行机构吊到安全的位置，注意不要强行拆卸，以免损坏设备。
2. 规定拆下各零部件摆放整齐，严禁乱放。
3. 注意不要碰伤门杆丝扣。
三．清扫检修
1． 核对阀门材料，高温高压阀门更换零件，应做好光谱分析，做好记录；
2． 清理检查门架阀体有无砂眼、裂纹等缺陷；
3． 检查门杆的弯曲度、椭圆度、光洁度是否符合规定，丝扣是否完好；
4． 检查阀瓣与阀座密封面是否有垢点，裂纹、锈蚀等缺陷；
5． 检查格兰螺栓是否良好，填料室有无划痕，压盖是否变形；
6． 检查轴承及落旋套是否良好；
7． 测量填料压盖与门杆间隙是否符合规定；
8． 检查四合环、压板是否变形、损坏。
1. 各零部件清扫干净，摆放整齐，做好记录；
2. 规定门架、阀体不得有裂纹、砂眼、变形等缺陷；
3. 规定弯曲度不大于0.1mm，椭圆度不大于0.1—0.25mm，腐蚀度不超过0.1mm，门杆丝扣配合良好；
4. 规定阀瓣与阀座密封面闭合占线不小于密封面宽度的1/3；
5. 规定格兰螺丝无毛刺、咬扣，填料室光滑、压盖无变形、锈垢；
6. 规定轴承转动灵活，无卡涩，螺旋套丝扣完好；
7. 规定填料压盖与门杆间隙不超过0.1—0.2mm；
8. 规定四合环、压板不得有裂纹、变形大呢感缺陷。
四．组装
1． 更换填料、字密封圈等易损件；
2． 按阀门解体时的反方向进行组装。

五．调试
1． 联系电气人员进行电动门电机转向实验；
2． 电动门转矩控制及行程控制调试；
3． 电动门就地及远程调试。
规定电动门电、手动切换灵活，能全开全关，电动机无发热、异音等现象；
规定电动门开关与电机转向一致。

第十七章 闸阀检修规程
一、 工作原理、结构及作用：
闸阀属全开、全关型阀门，作为截断、接通介质之用，一般不宜作为调节阀使用。闸阀密封面有一定的自密封能力，当阀芯达成关闭位置时，无需再施加强制密封转矩、阀芯靠介质压力紧紧与阀座密封面接触，并在密封面上产生足够的压强而达成严密不漏。闸阀有明杆、暗杆、平行式、楔式、单闸板、双闸板。闸阀在启动和关闭时，阀芯和阀座密封面始终接触并互相摩擦，因而密封面容易磨损，特别是阀门处在接近关闭位置时，压差很大，密封面磨损更为严重。闸阀具有开关省力，流动阻力小，允许有介质两个方向流动等优点，其缺陷是密封面容易磨损，检修较为困难。双闸板闸阀一般只合用阀杆垂直向上安装。闸板结构重要由阀体、阀盖、阀座、阀芯、门架、阀杆、填料装置及执行机构等组成。

二、 闸阀检修项目：
2. 小修标准项目：
3) 解体检修泄漏及有缺陷的阀门；
4) 高低压旁路预热门解体检修；
5) 7段抽汽电动门抽样解体检修，其余盘根检查更换；
6) 7段抽汽逆止门抽样解体检修，其余盘根检查更换；
7) A、B小机高压进汽电动门前疏水一、二次门解体检修；
8) A、B、C前置泵入口门抽样解体检修；
9) 各流水管道系统汽动疏水门、放水门、空气门、压力表门检查；
10) 各流水管道系统阀门盘根检查更换；
11) 阀门传动装置检查；
3. 大修标准项目：
1) 主汽、再热蒸汽、高低压旁路系统阀门解体检修；
2) 抽汽系统阀门解体检修；
3) 辅助蒸汽系统阀门解体检修；
4) 凝结水系统阀门解体检修；、
5) 轴封系统阀门解体检修；
6) 给水系统阀门解体检修；
7) 高加疏水系统阀门解体检修；
8) 循环水系统阀门解体检修；
9) 连排系统阀门及连排扩容器检修；
10) 压缩空气系统阀门解体检修；
11) 消防水系统阀门解体检修；
12) 电动门、气动门调试。

三、 检修工艺及质量标准：
项 目
检 修 步 骤
质 量 标 准
一 检修前准备
1． 备品、备件、工具准备好；
2． 做好安全措施；
3． 联系电气拆掉电源接线。

二．解体
1． 清理阀门的灰垢，做好阀门行程标记；。
2． 手动门拆掉背帽，取下手轮，电动门松开螺丝，拆下电动执行机构；
3． 松开压盖螺栓；
4． 拆下阀门支架螺丝，取下门架；
5． 松开字密封螺栓，取下压板、胀圈、压环；
6． 拆下四合环（或六合环）及填料压盖；
7． 吊出门杆及门芯，并打下记号进行分解；
8． 从门杆上拆下门芯；
1. 规定做好原始记录。

2. 规定将电动执行机构吊到安全的位置，不要强行拆卸，以免损坏设备。

3. 规定拆下零部件摆放整齐，严禁乱放。

4. 注意不要碰伤门杆丝扣。

三． 清扫检修
1． 核对阀门材料，高温高压阀门更换零件，应作光谱分析，做好记录；
2． 清理检查门架，阀体有无砂眼，裂纹，变行等缺陷。
3． 检查门杆的弯曲度，椭圆度，腐蚀度是否符合规定，丝扣是否完好。、
4． 检查门芯与门座密封面是否有坑点，裂纹，锈蚀等缺陷。
5． 检查压盖螺栓是否完好，填料室有无划痕，压盖是否变形；
6． 检查轴承及铜套是否转动灵活，配合良好；
7． 测量填料室压盖与门杆间隙是否符合规定；
8． 检查四合环、压环、压板是否变形损坏。
1. 各零部件清扫干净，摆放整齐，做好记录；
2. 规定门架、阀体、阀盖不得有裂纹、砂眼、变形等缺陷；

3. 规定弯曲度不大于0.1mm，椭圆度不大于0.1—0.25mm，腐蚀度不超过0.1mm，门杆丝扣配合良好；
4. 规定阀瓣与阀座密封面闭合占线不小于密封面宽度的1/3；
5. 规定压盖螺丝无毛刺、咬扣，填料室光滑，压盖无变形、锈垢；
6. 规定轴承转动灵活，无卡涩，铜套丝扣配合良好；
7. 规定填料压盖与门杆间隙不超过0.1—0.2mm；
8. 规定四合环、压环、压板不得有裂纹、变形等缺陷。
四．组装
1． 更换填料，自密封圈等易损件；
2． 按阀门解体时反方向进行组装；

五．调试
1． 联系电气人员进行电动门电机转向实验；
2． 电动门转矩控制及行程控制实验；
3． 电动门就地及远操实验。
1. 规定电动门开关方向与电机转向一致；
2. 规定电动门电、手动切换灵活，能全关全开，电机无发热、异音等现象。

第十四章 管道及支吊架
一、设备概述：
甘肃靖远电厂二期工程2×300MW机组主蒸汽系统，再热冷段、热段用管均为单管布置，主蒸汽管从过热器联箱的接口接出，在主汽阀提成两根分别接至左、右主汽阀，再热冷段关从汽轮机高压缸排汽口单根接到锅炉炉前，然后分两根分别接至再热器入口联箱的两个接口，并在炉侧合成一根后接至汽轮机左右侧中压主汽阀。汽轮机旁路系统采用高低压串联两级旁路装置，容量为40%，当汽机未达冲转前或事故停机时，蒸汽不通过汽机，锅炉产生的蒸汽通过过热器后通过高压旁路，减温减压后返回到再热器，通过再热器湖的蒸汽通过旁路，最后派如凝汽器。
二、 检修项目：
1. 小修标准项目：
1) 汽、水管道系统支吊架检查；
2) 汽、水管道系统通过膨胀指示器检查；
3) 汽、水管道系统检查；
2. 大修标准项目：
1) 汽、水管道系统支吊架检查；
2) 汽、水管道系统管道膨胀指示器检查；
3) 汽、水管道蠕胀测量检查；
4) 汽、水管道流量测量装置检查；
5) 主蒸汽管道金相检查；
6) 汽、水管腐蚀和磨损情况检查。
三、 检修工艺及质量标准：
项 目
检 修 步 骤
质 量 标 准
一．蠕胀测量
1． 按照蠕变监督的规定测量蠕变变形；
2． 斤毫秒年厘时啊管道膨胀量是否符合规定指示是否对的。
规定测量人员应保持相对稳定严格执行蠕变监导则的规定，计算方法，保证蠕变测量的准确性和可比性。
二．流量测量装置
1． 检查流量测量装置法兰垫是否老化；
2． 检查流量测量装置与管道轴线是否垂直；
3． 节流件内是否有焊渣等杂质；
1. 流量测量装置法兰垫应定期更换，不得有老化、泄露；
2. 测量装置与管道轴线偏差不应超过±10；
3. 节流件内不得有焊渣与杂质影响流量测量的准确度。
三．金相检查
1． 主蒸汽、再热蒸汽及其部件（三通、弯头、焊缝等）进行抽样检查，消除隐患；
2． 当上述管道超过使用期限时应对所有弯头、三通、阀门及焊缝进行全面外观和无损探伤检核对直管、弯管进行壁厚测量，金相检查。
主蒸汽、再热蒸汽及不见不得有裂纹、砂眼、气孔、蠕变、夹渣腐蚀、分层、碳化等缺陷。
四．管道支吊架
1． 检查固定支吊架生根部分是否焊接牢固，有裂纹，位移卡子是否松动，脱落。
2． 检查滑动支架有无裂纹、开焊，滑板有无严重磨损、变形、膨胀间隙有无杂物；
3． 检查导向支架和膨胀间隙有无杂物，焊接尺寸是否符合规定，是否有漏焊或严重咬边等缺陷；
4． 检查弹簧支吊架拉杆是否有松动，裂纹。
1） 弹簧表面是否有裂纹折迭、分层等缺陷；
2） 弹簧尺寸公差是否符合规定；
3） 弹簧支承面与弹簧中心线是否垂直。
1. 固定支吊架生根应焊接牢固，位移卡子不得松动、脱落；
2. 滑动支架不得有裂纹、开焊，滑板无严重磨损、变形、膨胀间隙不得有杂物；
3. 导向支架和膨胀间隙不得有杂物、漏焊、咬边等缺陷；

4. 规定弹簧支吊架拉杆不得有松动、裂纹；弹簧表面不得有裂纹、折迭、分层等缺陷，弹簧工作圈数的偏差不应超过半圈，弹簧尺寸公差应符合图纸规定，在自由状态时，弹簧各圈之间节矩相等，偏差不得大于公称尺寸的10%。
五．管道检修
1． 管道使用前检查是否有裂纹砂眼、腐蚀等缺陷；
2． 管子使用前检查，校对规格、材质、管径、壁厚是否符合规定；
3． 检查管子是否弯曲，直径是否符合规定；
4． 合金钢管无论有无制造厂合格证，使用前均应做光谱分析；
5． 焊口与弯管起弯点的距离应符合规定；
6． 管子两焊口之间的距离应符合规定；
7． 管子焊口与支吊架之间距离应符合规定；
8． 两根管子对口度偏差应符合规定；
9． 管子与轴线垂直偏差度应符合规定；
10． 管子与管件的对口应符合规定；
11． 管道坡口加工应符合规定；
12． 管子热弯、冷弯应符合规定。
1. 规定管道表面不得有裂纹、砂眼、腐蚀等缺陷；
2. 规定管径允许偏差和椭圆度不超过管径的1%，校对椭圆度不超过0.05mm；
3. 管子外径小于108mm的焊口至弯点的距离不小于100mm，外径小于150mm的管子，两焊口之间的距离不小于150mm，外径大于150mm的管子，两焊口之间的距离不小于管子外径，焊口与支吊架的距离不得小于50mm，须热解决的焊口不小于100mm，通径小于100mm时，偏差不大于1mm，通径大于100mm时，偏差不大于2mm，管子与轴线的最大垂直偏差值不允许超过1.5mm；
4. 规定管子内壁齐平局部错口不超过壁厚的10%，且不大于1mm，外壁差值不应超过薄壁厚的10%±1mm，且不大于4mm，V型坡口使用于壁厚小于20mm的管道，坡口为300—350，双V型使用于壁厚大于20mm的管道；
5. 热弯管最小半径不小于管子外径的3.5倍，冷弯管最小弯曲半径不小于管子外径的2.5倍。