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1、石膏板吊顶工程作业要点卡片 卡片编号：装饰101 上道工序：吊顶内安装工程 序号 工序 作业控制要点 1 施工准备 ①施工人员进场前，组织相关技术人员对图纸设计标高进行现场复核，确认施工图纸的可实施性。②对吊顶内管道、设备标高及位置进行现场复核，检查图纸中吊顶造型因吊顶内管道、设备影响无法实施的部位，在图纸中进行标注，及时通知设计人员进行二次设计。③对图纸中吊顶灯具、风口及其他吊顶表面设备的位置进行复核，检查图纸中其位置与先安装设备冲突情况。④饰面板上的灯具，烟感器、喷淋头及风口等设备的安装位置应避开吊顶主龙，减少因切割主龙带来的吊顶基层失稳
2、 2 材料控制 材料规格品种应符合规范及设计要求。 3 钻吊筋眼 ①打眼时按规范要求尺寸弹线放样，以保证以后吊筋及龙骨纵横成线。②打吊筋眼时要固定钻头的长度，防止把楼板打穿。 4 安装吊筋 ①安装要牢固。②吊筋保持垂直。 5 龙骨安装 ①安装要牢固。②主龙骨间距不大与1200mm，副龙骨不大与400mm。③吊顶工程的木龙骨和木饰面板必须进行防火处理，并应符合有关设计防火规范的规定。 6 饰面板安装 ①安装要牢固。②饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。纸面石膏板的长边 续上表 序号 工序
3、 作业控制要点 （既包封边）应沿纵向次龙骨铺设；自攻螺丝与纸面石膏板边的距离，用面纸包封的板边以10～15mm为宜，切割的板边以15～20mm为宜；固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm，在潮湿地区，间距应适当减小，以300mm为宜；钉距以150～170mm为宜，螺丝应与板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm 的部位另安螺丝；安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上；石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业；螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子
4、抹平。 下道工序：涂饰工程 暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 纸面石膏板 金属板 矿棉板 木板、塑料板、格栅 1 表面平整度 3 2 2 2 用2m靠尺和塞尺检查 2 接缝直线度 3 1.5 3 3 用5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 3 接缝高低差 1 1 1.5 1 用钢直尺和塞尺检查 矿棉板、块状吸音板吊顶工程作业要点卡片 卡片编号：装饰102
5、 上道工序：吊顶内安装工程 序号 工序 作业控制要点 1 施工准 备 ①施工人员进场前，组织相关技术人员对图纸设计标高进行现场复核，确认施工图纸的可实施性。②对吊顶内管道、设备标高及位置进行现场复核，检查图纸中吊顶造型因吊顶内管道、设备影响无法实施的部位，在图纸中进行标注。③对图纸中吊顶灯具、风口及其他吊顶表面设备的位置进行复核，检查图纸中其位置与先安装设备冲突情况。④饰面板上的灯具，烟感器、喷淋头及风口等设备的安装位置应避开吊顶主龙，减少因切割主龙带来的吊顶基层失稳。⑤块状饰面板在施工前应根据现场房间尺寸进行排版、调整。 2 材料控 制 ①材料规格品种应符合规
6、范及设计要求。②饰面板应无划痕、无污染。③同一视觉空间内的材料外观质量应保持一致。④材料无变形及受潮现象。 3 钻吊筋 眼 ①打眼时应按规范要求尺寸探线放样，以保证以后吊筋及龙骨从横成线。②打吊筋眼时要在钻头固定长度，防止把楼板打穿。 4 安 装吊 筋 ①安装要牢固。②吊筋保持垂直。 5 龙骨安装 ①安装要牢固。②主龙骨间距不大与1200mm，副龙骨不大与400mm。③吊顶工程的木龙骨和木饰面板必须进行防火处理，并应符合有关设计防火规范的规定。 续上表 序号 工序 作业控制要点 6 饰面板安装 ①安装要牢固。②饰面板安装时不能污染和有划痕。③块状成品饰面板安
7、装时，应注意板背面的箭头方向保持一致，以保证花样、图案的整体性。④穿孔吸音复合板600×600×15，板边接缝处平面压T型塑料条，板角对角处固定压盘膨胀螺栓固定，板中间另加一个固定压盘及膨胀螺栓。 下道工序：成品保护 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 石膏板 金属板 矿棉板 塑料板、 玻璃板 1 表面平整度 3 2 3 2 用2m靠尺和塞尺检查 2 接缝直线度 3 2 3 3 用5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 3 接缝高低差 1 1 2 1 用钢直尺和塞尺检查 明龙骨吊顶工程安装的允
8、许偏差和检验方法 铝单板吊顶工程作业要点卡片 卡片编号：装饰103 上道工序：吊顶内安装工程 序号 工序 作业控制要点 1 施工准备 ①施工人员进场前，组织相关技术人员对图纸设计标高进行现场复核。②对吊顶内管道、设备标高及位置进行现场复核，检查图纸中吊顶造型因吊顶内管道、设备影响无法实施的部位，在图纸中进行标注。③对图纸中吊顶灯具、风口及其他吊顶表面设备的位置进行复核，检查与先安装设备冲突情况。④饰面板上的灯具，烟感器、喷淋头及风口等设备的安装位置应避开吊顶主龙，减少因切割主龙带来的吊顶基层失稳。 2 材料控
9、制 ①材料规格品种应符合规范及设计要求。②饰面板应无划痕、无污染。③同一视觉空间内的材料外观质量应保持一致。④材料无变形现象。 3 钻吊筋眼 ①打眼时应按规范要求尺寸探线放样，以保证以后吊筋及龙骨从横成线。②打吊筋眼时要在钻头固定长度，防止把楼板打穿。 4 安装吊筋 ①安装要牢固。②吊筋保持垂直。 5 龙骨安装 ①安装要牢固。②骨架由横竖杆件拼成，采用角钢，但骨架应预先进行防腐处理。③吊顶工程的木吊杆、木龙骨和木饰面板必须进行防火处理，并应符合有关设计防火规范的规定。④龙骨的平整度要达到设计要求，吊杆及龙骨要处于无应力状态。 6 面板安装 ①安装要牢固。②饰面板安装时
10、不能污染和有划痕。③要注意灯孔的预留位置。 下道工序：成品保护 石材幕墙工程作业要点卡片 卡片编号：装饰201 上道工序：技术交底 序号 工序 作业控制要点 1 基层 处理 ①将墙面基层表面清理干净，对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿干净。②检查饰面基层及构造层的强度、密实度，应符合设计规范要求。 2 放控 制线 ①石材干挂施工前弹出水平控制线和每层石材标高线。②根据石材分格图弹线，确定金属胀锚螺栓的安装位置。 3 挑选 石材 石材到现场后须对材质、加工质量、花纹和尺寸等进行检查，将色差较大等有缺陷的石材挑
11、出并加以更换。 4 打螺 栓孔 按设计的石材排板和骨架设计要求，确定膨胀螺栓间距，孔洞大小按照膨胀螺栓的规格确定。 5 安装 骨架 角钢龙骨距墙150mm，焊于墙内预埋伸出的角钢头上（或在墙内预埋钢板，然后用角钢焊连竖向角钢龙骨）。主龙骨与连接角钢必须采取三面围焊。L60×6竖向角钢龙骨（根据石板大小调整角钢尺寸），中距为石板宽度+缝宽。 6 龙骨 防腐 刷防锈漆时要去掉焊渣。采用镀锌型钢焊点必须刷三道防锈漆防腐处理。 7 石材 安装 从底层开始，吊垂直线依次向上安装。大理石上下边钻销孔，安装时孔内先填云石胶，再插入不锈钢销钉，固定于4厚钢托件上。石板两侧开凹槽
12、填胶后，用燕尾钢板勾住石板。石板四周接缝宽6-8mm，然后打耐候胶。胶要两面打胶，打胶的时候要用美容纸，注意补药污染石材。对石材的材质、颜色、纹路和加工尺寸应进行检查。 续上表 序号 工序 作业控制要点 板材垂直度、平整度拉线校正后拧紧螺栓。 8 清理 石材挂接完毕后，用棉纱等柔软物对石材表面的污物进行初步清理，待胶凝固后再用壁纸刀、棉纱等清理石表面。 9 打蜡 烫硬蜡、擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。 下道工序：成品保护 饰面砖工程作业要点卡片
13、 卡片编号：装饰202 上道工序：防水工程 序号 工序 作业控制要点 1 进场检验 饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。有产品合格证书。 2 施工准备 水泥、砂子、勾缝剂等材料准备齐全。水泥的凝结时间、安定性和抗压强度要符合设计要求。主要机具准备完全。在开工之前，墙面隐蔽工程应验收完成。 3 基层处理 把混凝土墙面上的杂物和油污清理干净。 4 弹线 根据墙上的+5
14、0cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 5 贴砖 ①刷801胶素水泥浆一遍，配合比为801胶：水=1：4。② 15厚2：1：8水泥石灰砂浆，分二次抹灰。③ 刷素水泥浆一遍。④ 5厚1：1水泥砂浆加水重20%801胶贴。⑤阴阳角处搭接方式，非整砖使用部位应符合设计要求。⑥墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合、边缘应整齐。⑦10厚面砖铺平拍实，纯水水泥砂浆擦缝，砖与砖之间要用塑料十字架，以控制砖之间的缝隙。 下道工序：清洁墙面 饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法 项 次 项 目 允许偏差(mm) 检验方法 外墙面 砖 内墙
15、面砖 1 立面垂直度 3 2 用 2m垂直检测尺检查 2 表面平整度 4 3 用 2m靠尺和塞尺检查 3 阴阳角方 3 3 用直角检测尺检查 4 接缝直线度 3 2 拉 5m 线不足5m 拉通线 用钢直尺检查 5 接缝高低差 1 0.5 用钢直尺和塞尺检查 6 接缝宽度 3 2 用钢直尺检查 吸音墙面工程作业要点卡片 卡片编号：吸音墙面 203 上道工序：砌体工程 序号
16、 工序 作业控制要点 1 施工准备 防水涂料、防腐剂等材料应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。膨胀螺栓、木龙骨、防腐木砖等辅材准备齐全，隐蔽工程验收完成。 2 安装龙骨 ①扩孔钻钻孔，预埋40×60×60防腐木砖，双向中距500，用聚合物水泥砂浆挤紧。②墙缝原浆抹平，1.2厚水泥聚合物涂膜防潮层。③1.2厚水泥聚合物涂膜防潮层。④测量墙面尺寸，确认安装位置，40×40木龙骨面刨光，满涂氟化钠防腐剂，220向中距600与墙体内预埋木块固定，或用M8×80膨胀螺栓与墙体固定。龙骨表面应平整、光滑、无锈蚀、无变形。龙骨的排布尺寸一定要和吸音板的排布相适应。⑤40厚玻璃棉毡，用建筑胶
17、点粘于龙骨档内墙面⑥玻璃丝布一层绷紧钉牢于龙骨表面。 3 钉穿孔板 ①打水平线和垂直线，确定电线插口、管子等物体的切空预留尺寸。②安装顺序，遵循从左到右、从下到上的原则。③部分实木吸音板有对花纹要求的，每一立面应按照吸音板上事先编制好的编号依次从小到大进行安装。④用射钉将吸音板固定在龙骨上，射钉必须有2/3 以上嵌入木龙骨。 下道工序：刷油漆 轻质隔墙木龙骨板材隔墙作业要点卡片 卡片编号：装饰204 上道工序：技术交底 序号 工序 作业控制要点 1 施工准备 熟悉施工图纸，龙骨、板材、五金等准备齐
18、全，并具有出厂合格证。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材应有相应性能等级的检测报告。 2 弹线 在基体上弹出水平线和竖向垂直线，以控制隔断龙骨的安装的位置、格栅的平直度和固定点。 3 墙龙骨的安装 ①沿弹线固定天地龙骨，交接后的龙骨应保持平直。固定点间距应不大于1米，龙骨的端部应固定牢固。②门窗或特殊节点处，应使用附加龙骨。③骨架安装的允许偏差，立面垂直2mm，表面平整2mm。 4 罩面板安装 ①石膏板安装：宜竖向铺设，长边接缝宜落在竖向龙骨上。双面石膏板的安装内外层接缝不应落在同一根龙骨上，隔声防火应采用玻璃丝棉或30~100mm岩棉，采用50~100mm苯板进
19、行保温处理。②石膏板宜采用自攻螺钉固定，周边螺钉的间距不应大于200mm，中间部分的螺钉间距不应大于300mm，螺钉与板边距离应为10~16mm。③安装石膏板时，应从板的中部开始向四边固定，钉头略埋入板内，不得损坏纸面。 下道工序：涂饰工程 轻质隔墙玻璃隔断墙作业要点卡片 卡片编号：装饰205 上道工序：技术交底 序号 工序 作业控制要点 1 施工准备 各种材料准备齐全并符合设计及国家规范要求。并具有出厂合格证。 2 弹线 在基体上弹出水平线和竖向垂直线，以控制隔断龙骨的安装的位置、格栅的
20、平直度和固定点。 3 龙骨安装 ①根据设计要求固定天地龙骨。②沿墙边龙骨安装：根据设计要求固定边龙骨。③根据设计要求按分档线位置固定主龙骨，用4寸的铁钉固定，龙骨每端固定应不少于3颗钉子，且必须安装牢固。④根据设计要求按分档线位置固定小龙骨。 4 玻璃安装 根据设计要求按玻璃的规格安装在小龙骨上，用压条安装时先固定玻璃一侧的压条，并用橡胶垫垫在玻璃下方，再用压条将玻璃固定；如用玻璃胶直接固定玻璃，应将玻璃先安装在小龙骨的预留槽内，然后用玻璃胶封闭固定。 5 安装压条 将各种规格材质的压条用直钉或玻璃胶固定小龙骨上。 下道工序：成品保护 玻璃隔墙
21、安装的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 玻璃砖 玻璃板 1 立面垂直度 3 2 用2m垂直检测尺检查 2 表面平整度 3 ― 用2m靠尺和塞尺检查 3 阴阳角方正 ― 2 用直角检测尺检查 4 接缝直线度 ― 2 用5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 5 接缝高低差 3 2 用钢直尺和塞尺检查 6 接缝宽度 ― 1 用钢直尺检查 轻质隔墙轻钢龙骨隔断墙作业要点卡片 卡片编号：装饰206
22、 上道工序：技术交底 序号 工序 作业控制要点 1 施工准备 各种材料准备齐全并符合设计及国家规范要求。并具有出厂合格证。 2 弹线 在基体上弹出水平线和竖向垂直线，以控制隔断龙骨安装的位置、龙骨的平直度和固定点。 3 隔断龙骨的安装 ①沿弹线固定天地龙骨，交接后的龙骨应保持平直。固定点间距应不大于1米，龙骨的端部应固定牢固。②当使用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400~600mm，距龙骨两端的为20~25mm。③先用通贯系列龙骨时，高度低于3m的隔断安装一道，3~5m时安装两道，5m以上
23、时安装三道。④门窗或特殊节点处，应使用附加龙骨，加强其安装应符合设计要求。⑤隔断的下端如用木踢脚板覆盖，隔断的罩面板下端应离地面20~30mm。 4 石膏 板安 装 ①石膏板安装：宜竖向铺设，长边接缝宜落在竖向龙骨上。双面石膏板的安装内外层接缝不应落在同一根龙骨上，隔声防火应采用玻璃丝棉或30~100mm岩棉，采用50~100mm苯板进行保温处理。②石膏板宜采用自攻螺钉固定，周边螺钉的间距不应大于200mm，中间部分的螺钉间距不应大于300mm，螺钉与板边距离应为10~16mm。③安装石膏板时，应从板的中部开始向四边固定，钉头略埋入板内，不得损坏纸面。④隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱
24、应留有3mm的槽口，在铺板子时，应先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板并挤压嵌缝膏使面板与邻近表层接触紧密。⑤石膏板的接缝一般应为3~6mm。 下道工序：涂饰工程 骨架隔墙安装的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 纸面石膏板 人造木板、 水泥纤维板 1 立面垂直度 3 4 用2m垂直检测尺检查 2 表面平整度 3 3 用2m靠尺和塞尺检查 3 阴阳角方正 3 3 用直角检测尺检查 4 接缝直线度 ― 3 用5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 5 压条直线度 ―
25、3 用5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 6 接缝高低差 1 1 用钢直尺和塞尺检查 抹灰工程作业要点卡片 卡片编号：装饰207 上道工序：砌筑工程 序号 工序 作业控制要点 1 施工准备 ①施工人员施工前，对设计图纸进行现场复核，确认施工图纸的可实施性。②对现场施工条件要摸排清楚，确认是否符合本道工序施工条件，如基底平整度达不到要求的，要求上道工序重新施工。③抹灰前基层处理，必须经验收合格，并填写隐蔽工程验收记录。④检查现场施工环境是否达到施工要求，抹灰前
26、应检查门窗框安装位置是否正确，需埋设的接线盒、电箱、管线、管道套管是否固定牢固。⑤大面积施工前应事先做好样板间，经有关质检部门检查合格后，方可组织班组进行施工。 2 材料控制 ①材料规格品种应符合规范及设计要求。②所用水泥须进行复检。 3 基层处理 ①基层表面的尘土、污垢、油渍等是否清除干净。②对抹灰墙面结构应提前一天浇水均匀湿透。③吊垂直、套方、找规矩。④预留洞口、预埋件已经完成。⑤不同材质交接面挂钢丝网片（装饰腻子贴牛皮纸或的确良布）加强连接力。⑥刷801胶素水泥浆一遍，配合比为801胶：水=1：4。 4 抹灰施工 ①根据所吊垂直线做抹灰厚度灰饼。②灰饼完成后两小时左右开
27、始第一遍抹灰，第一遍灰须将基地压实，是砂浆挤入细小缝隙。③第一遍抹灰六七成干时开始抹罩面灰。④罩面灰的强度不应大于底灰强度，以免造成开裂。 5 养护 粉刷完成后，进行养护工作。要保持粉刷层处于湿润状态，防止表层开裂或空鼓。水泥砂浆抹灰常温24h 后应喷水养护。 下道工序：涂饰工程 涂饰工程作业要点卡片 卡片编号：装饰208 上道工序：抹灰工程 序号 工序 作业控制要点 1 施工 准备 ①技术准备：施工前技术人员必须对施工班组进行木饰面施涂混色油漆施工的书面技术及安全交底。②材料要求：各种材料应符合设计及国家规范要求
28、③主要机具：油刷、开刀、油画笔、砂纸、腻子板、小油桶、大桶、水桶、小锤子、钢丝刷。 2 基层 处理 ①基层处理是保证施工质量的关键环节，其中保证墙体完全干透是最基本条件，一般应放置10天以上。②新建筑物的墙面要刷抗碱封闭底漆。③旧墙应清楚疏松的旧面层。④混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%,涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10%。木材基层的含水率不得大于12%。⑤基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。 3 浮胶 漆施 工 ①刮腻子前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水（水：乳液为5：1）要喷刷均匀，不得有遗漏。②刮腻子时应先横后竖，即第一遍腻子横向刮，第
29、二遍腻子竖向刮。注意按搓和收头时腻子要刮净，每道腻子干燥后应用砂纸打磨，将腻子磨平后并将浮尘擦净。③涂刷第一遍涂料，涂刷时应先上后下。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光。隔一天后，可涂刷第二遍④在第二遍操作时不宜来回多次涂刷，以避免溶松第一遍漆膜或出现显著的漆刷涂饰痕迹，影响质量⑤在第三遍涂料施工时，注意涂料遮盖力情况，以便随时掌握和调整涂饰的松紧，确保涂料色泽的均匀性。 ①刮腻子：将裂缝、钉孔、边棱残缺处嵌批平整，要刮平刮到。腻子的配合比为石膏：熟桐油：松香水：水＝ 续上表 序号 工序 作业控制要点 4 木饰 面油 漆施 工 16︰5︰1︰6。待涂刷的清
30、漆干透后进行批刮。上下冒头，榫头等处均应批刮到。待第一遍油漆干透后，对底腻子收缩处或有残缺处，需再用腻子仔细批刮一次②磨砂纸：腻子要干透，打磨时不要将涂膜磨穿，保护好棱角，注意不要留松散腻子痕迹。磨完后应打扫干净，并用潮布将散落的粉尘擦净。③刷第一遍混色漆，调合漆粘度较大，要多刷、多理、涂刷油灰时要等油灰有一定强度后进行，并要盖过油灰 0.5～1.0mm，以起到密封作用。刷完后要仔细检查，看有无漏刷处，将活动扇做好临时固定。刷第二遍调合漆，用潮布或废报纸将玻璃内外擦干净，应注意不得损坏玻璃四角油灰和八字角（如打玻璃胶应待胶干透）。刷最后一遍油漆：要注意油漆不流不坠、光亮均匀、色泽一致。油灰（玻
31、璃胶）要干透。 下道工序：成品保护 门窗工程作业要点卡片 卡片编号：装饰 301 上道工序：技术交底 序号 工序 作业控制要点 1 进场 检验 金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。 2 施工 准备 金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求。施工设备准备齐全。 3 门窗 框安 装 金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封，密封胶表面应光滑、顺
32、直、无裂纹。金属门窗框和副框的安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。 4 门窗 扇安 装 金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密、无倒翘，推拉门窗扇必须有防脱落措施。铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。金属门窗安装的留缝限值，允许偏差应符合设计要求。 下道工序：成品保护 钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法 项次 项目 留缝限值 (mm) 允许偏差 （mm）
33、 检验方法 1 门窗槽口宽度、 高度 ≤1500mm ― 2.5 用钢尺检查 >1500mm ― 3.5 2 门窗槽口对角线 长度差 ≤1500mm ― 5 用钢尺检查 >1500mm ― 6 3 门窗框的正、侧面垂直度 ― 3 用1m垂直检测尺检查 4 门窗横框的水平度 ― 3 用1m水平尺 和塞尺检查 5 门窗横框标高 ― 5 用钢尺检查 6 门窗竖向偏离中心 ― 4 用钢尺检查 7 双层门窗内外框间距 ― 5 用钢尺检查 8 门窗框、扇配合间隙 ≤2 ― 用塞尺检查 9 无下框时门扇
34、与地面问留缝 4～8 ― 用塞尺检查 细部工程作业要点卡片 卡片编号：装饰302 上道工序：技术交底 序号 工序 作业控制要点 1 工艺设计 细部造型、尺寸、安装位置、制作和固定方法应符合设计要求并符合现场允许条件，安装必须牢固，配件的品种、规格应符合设计要求，配件齐全，安装应牢固。 2 材料 控制 ①材料应符合设计要求和国家现行标准的规定。②木方料适用于制作骨架的基本材料,应选用木质量较好、无腐朽、不潮湿、无扭曲变形的合格材料，含水率不大于12％。③按家具的造型
35、与色彩选择五金配件，以适应各种彩色的家具使用。④材料到现场后要注意保护，防止受潮、变形等。 3 窗帘盒安装 ①制作时楔眼松旷或同基体连结不牢固容易导致窗帘盒松动，如果是楔眼对接不紧，应拆下窗帘盒修理楔眼后重新安装。如果是同基体连结不牢固，应将螺丝钉进一步拧紧，或增加固定点。②安装时没有弹线就安装容易使窗帘盒不正、两端高低差和侧向位置安装差超过允许偏差。所以在安装窗帘盒前一定要进行弹线。③安装前做到划线准确，安装量尺务必使标高一致，中心线准确。④安装时应核对尺寸，使两端伸出窗户长度相同。 4 门窗套安装 ①验收主体结构是否符合设计要求。采用木筒子板的门、窗洞口应比门窗樘宽40mm，洞
36、口比门窗樘高出25mm。②检查门窗洞口垂直度和水平度是否符合设计要求。③检查预埋木砖或铁连件是否齐全、位置是否正确（中距一般为500mm）。如发现问题必须修理或校正。④安装贴面板前，对龙骨架检查其牢固、方正、偏角；有毛病及时修正。木筒子板与窗台板结合处要严。⑤根据散热器面的平整、美观。 续上表 序号 工序 作业控制要点 5 护栏和扶手制作与安装 ①扶手安装完后，要对扶手表面进行保护。当扶手较长时，要考虑扶手的侧向弯曲，在适当的部位加设临时立柱，缩短其长度，减少变形。②多层走廊部位的玻璃护栏，由于居高临下，常常有一种不安全的感觉。所以该部位的扶手高度应比楼梯扶手要高些，合适的高度应
37、在1.1m 左右。③安装玻璃前，应检查玻璃板的周边有无缺口边，若有，应用磨角机或砂轮打磨。④大块玻璃安装时，要与边框留有5mm空隙。 下道工序：成品保护 饰面砖工程作业要点卡片 卡片编号：装饰401 上道工序：技术交底 序号 工序 作业控制要点 1 进场检验 饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。有产品合格证书。 2 施工准备 水泥、砂子、勾缝剂等材料准备齐全。水泥的凝结时间、安定性和抗压强度要符合设计要求。主要机具准备完全。
38、3 基层处理 混凝土基层上的杂物和油污清理干净。 4 弹控制线 ①根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。②在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，把非整砖放在不显眼的位置。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线。 5 铺砖 从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖上。 6 勾缝擦缝 地砖铺完后24h进行清理勾缝，勾缝前应先将地砖缝隙内杂质擦净，用专用填缝剂勾缝。施工过程中随干随清，完工后(一般宜在24h之后)再用棉纱等物对地砖表面进行清理。 下道工序：成品
39、保护 饰面砖工程作业要点卡片 卡片编号：装饰402 上道工序：技术交底 序号 工序 作业控制要点 1 进场检验 石材的品种、规格、图案、颜色和放射性应符合要求。水泥、砂子等材料准备齐全。水泥的凝结时间、安定性和抗压强度要符合设计要求。石材在安装前要进行防碱背涂处理，贴石材要选用含碱量低的水泥。贴石材水泥的标号要大于425#。 2 基层处理 混凝土基层上的杂物和油污清理干净。 3 试拼 正式铺设前,对每房间的大理石(花岗石)板块要按图案、颜色、纹理试拼,并注意遇到管道套割；将非整块板对称
40、排放在房间靠墙部位,然后编号并码放整齐。 4 弹线 根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 5 试排 在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。 6 刷素 水泥 浆 试排后将干砂和板块移开,清扫干净,用喷壶洒水润湿,刷一层素水泥浆。 7 铺石 材板 块 先试铺,即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆找平层上,用橡皮锤敲击板材的木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块,以免将板材敲裂或敲破)。振实砂浆至铺设高度后,将板块掀起移至一旁,检查砂浆表面与板块之间是否相吻合,如发现有空虚之处,用砂浆 续上表 序号 工序 作业控制要点 填补实,然后正式镶铺。一般房间先里后外进行,逐步退至门口,注意与楼道接缝的配合交圈。 8 灌缝 擦缝 在板块铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝，根据大理石（或花岗石）颜色，选择勾缝剂。勾缝完成后养护时间不应小于7d。 9 打蜡 当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2Mpa时），方可进行打蜡。 下道工序：成品保护 25
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