化工公司原油劣质化技术改造蜡油过滤器技术协议.doc

XX炼化分公司原油劣质化技术改造蜡油反冲洗过滤器

XXXX化工股份有限公司
XX炼化分公司

原 油 劣 质 化 技 术 改 造

蜡油过滤器（FI1103/3、4）

技术协议

甲方：XX石化工程公司 代表： 日期：
乙方：XX科技股份有限公司 代表： 日期：

2024年12月19日目 录

1. 总则 1
2. 执行技术规范及标准 1
3. 各方的责任 1
4. 公用公称及工艺参数 1
5. 工艺描述 1
6. 设备描述 1
7. 性能保证 1
8. 供货范围及状态 1
9. 技术资料、交货期及技术服务 1
9.1 技术资料及交付 1
9.2 交货期 1
9.3 技术服务 1
10. 性能考核及违约责任 1
11. 联络方式 1
12. 原料油过滤系统管道及仪表流程图 1
13. 货物一览表 1
14. PLC卡件清单 1
15. 主要工作业绩 1

XX石化工程公司（甲方）与XX科技股份有限公司（乙方）根据（甲方）提出的《XX炼化分公司原油劣质化计划改造蜡油过滤器（FI1103/3、4）询价书》（以下简称询价书）的要求，就自动反冲洗原料油过滤器（FI1103/3、4）的设计、制造、供货进行了技术交流和协商，形成如下附件。本技术协议与该原料油过滤器的商务合同同时生效。
1. 总则
A. 本技术协议是对XX炼化分公司原油劣质化计划改造蜡油过滤器（FI1103/3、4）的设计、制造、检验、验收、运输和安装的要求；
B. 甲方和乙方技术文件的计量单位制应采用SI单位制，温度单位采用摄氏度；
C. 甲方和乙方的技术文件及图纸资料采用中文；对进口阀门或元件应采用中英文对照资料。
2. 执行技术规范及标准
GB150-98 钢制压力容器设计规范
JB/T4730-94 压力容器无损检测
JB/T4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定
JB/T4709-2000 钢制压力容器焊接接规程
SH3408 钢制对焊无缝管件
GB6654-1996 压力容器用钢板
JB4726-2000 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件
HG20592-97 钢质管法兰
GB50058 爆炸和危险环境电力装置设计规范
GB5330 (金属丝网编织标准)
Q/9D-Wm002 (特种金属丝网编织标准）

上述标准执行同行业同类标准最新版本。
3. 各方的责任
A. 甲方的责任：
1) 向乙方提供设计所必需的基础数据和设计要求；
2) 甲方应对乙方的文件和预审图纸进行审核和评论，并将确认意见以书面型式传送给乙方；甲方对乙方的确认和评审意见，并不解除乙方在合同中所应承担的任何责任；
3) 负责设计、审核原料油过滤器与外部设备、管线的衔接；
4) 乙方所供原料油过滤器的质量保证期为原料油过滤器安装投用后12个月。甲方及最终用户应在该保证期内进行性能考核。如果由于甲方或最终用户的原因不具备考核条件而导致投用后12个月内不能进行全部或部分项目的考核，则视同考核合格；
5) 甲方或最终用户为乙方的现场施工、安装或技术服务提供方便；
6) 本次设计中涉及乙方的专利和专有技术（包括技术资料、设计施工图等）未经乙方同意，甲方不得将其泄漏给第四方或移用至其他的设计和装置中。
B. 乙方的责任：
1) 负责设计、制造，并满足甲方提出的《询价书》的要求和本协议的有关要求；
2) 负责提供原料油过滤器相关技术资料和图纸，并满足《询价书》的要求和本协议的有关要求；
3) 原料油过滤器的检验、材料证明、尺寸检验；
4) 其他必要的常规检验和试验；
5) 对原料油过滤器的安装指导及检验；
6) 原料油过滤器在制造过程中，乙方如果提出设计方案、材料选用、技术要求等的更改，应向甲方、丙方提出书面报告并得到认可，方可实施；
7) 在原料油过滤器整个加工过程中的任何时候，甲方可以到乙方对所订购的原料油过滤器制造过程进行检查。在检查过程中，乙方应负责向甲方提供图纸、资料、检测工具和相关标准以便于开展工作。甲方在乙方的各项检验和验收，并不解除乙方在合同中所承担的任何责任；
8) 原料油过滤器在预组装前，乙方应通知甲方前往加工厂，按设备施工图的技术要求对设备进行现场验收。

4. 公用公称及工艺参数
4.1 公用工程条件：
电 源： 220V/Hz
仪 表 风： 0.45MPag/常温
焦化干气： 0.7-1.2MPag/35-45℃
蒸汽压力： 1.0MPag/180-230℃
浸泡介质： 柴油
4.2 操作条件
装置内设两台原料油过滤器，对焦化装置分馏塔的CGO进行净化处理。
a) 工作介质： 100%CGO(焦化蜡油)
b) 介质密度（170℃）： 863 kg/m3
（20℃）： 931 kg/m3
c) 介质粘度（157℃）： 1.5 mm2/s
（50℃）： 20.48 mm2/s
d) 介质流量： 40 t/h (max：50)
e) 操作压力： 0.8-1.4 MPag
f) 操作温度： 150-200℃
g) 过滤精度： 25μm
h) 夹带固体： 焦粉
i) 颗粒物含量（ppmw）： 100～200（假定），300（最大）
j) 反冲洗介质： 焦化干气/高温蒸汽
4.4 技术要求
控制方式
＞25µm颗粒脱除率
反洗触发压差
反洗周期
电气防爆等级
防护等级
安装地点
全自动/半自动操作
95%
0.15MPa
≮8小时（在设计工况条件下）
dIIBT3
IP65
室外
4.5 公用工程消耗
¬ 反冲洗油消耗量： ≤0.6 t/次；
¬ 仪表风消耗量： ≤0.8 Nm3/次（工作气源：0.45MPa(g) ）；
¬ 反冲介质消耗： ≤4Nm3/次（压力：0.7-1.2MPag ）
5. 工艺描述
该套过滤器按照物料处理量、物料特性、固体颗粒特性等工艺参数进行产品选型，同时满足客户的特定要求。
整套装置利用辅助流体－焦化干气进行反吹，以达到最佳的清洗效果。整套装置由两台过滤器、一台焦化干气储罐、一台污液储罐及相应的仪表、阀门、PLC程序控制器等部分组成。

本过滤系统采用自动控制程序，并兼备半自动控制功能。
系统中的过滤器A处于工作状态时，B罐备用，现场的PLC程序控制区随时监控过滤系统的压差、液位、焦化干气压力、阀门的工作情况。
系统启动时首先投用过滤器A，当过滤器A的压差达到设定值后，首先投用备用的B罐，然后将A罐切出系统，至B罐接近设定压差时，再清洗A罐并投用。过滤器的反洗过程如下：首先关闭过滤器的进出料阀门，打开反吹气体的入口阀门引入焦化干气，维持一定时间，使得过滤器的上部形成压力腔，迅速开启容器底部排污阀，由气体压迫液体形成反向液流冲击，迅速去除附着在滤芯表面的固体杂质并排出罐外。依次关闭焦化干气阀、排污阀，过滤器完成反冲洗操作。清洗完毕后备用。
由于蜡油的粘度较高，在现场条件允许的情况下，可设定固定周期通柴油对滤芯进行浸泡，以充分去除附着在滤芯表面的污染物，柴油浸泡后再次通焦化干气进行反冲洗。
当过滤器初始压差升高到设定值时，有必要通入高温蒸汽对滤芯进行强化反吹，以充分恢复滤芯过滤性能。需要注意的是，当蒸汽反吹完毕后，一定要通干气以及柴油清洗罐体内的水分。
当操作需要采用手动模式时，在现场PLC控制系统上设有手动按钮，在需要冲洗时，按动手动按钮，即可强制启动程序控制器，完成上述压差信号输出时的清洗工作；或通过调整DCS系统的压差来启动反冲洗。
过滤器采用316L不锈钢丝网滤芯，并按处理量，选取合适的过滤面积来保证最佳的表面流速，以有效地将固体杂质截留在滤芯的外表面，形成松散且均匀分布的滤饼，利用气体辅助液体进行反吹去除。
PLC控制模式有压差控制和时间控制两种，两种模式联动使用，以先到设定的控制模式为准。
6. 设备描述
6.1 滤芯
¬ 材质：316L不锈钢烧结丝网
¬ 规格：ZL25.4×1473-25
¬ 过滤精度：25μm以上固体颗粒去除率在95％以上
¬ 过滤面积：21.73m2/台 （总计43.46m2 ）
¬ 数量：185支/台 （总计370支）〔每台过滤器管板上均预留92个开孔备用〕
6.2 过滤器
¬ YLSW-LY-40/1.6
¬ 数量：2台
¬ 筒体材质：16MnR
¬ 设计压力：1.6MPag
¬ 设计温度：250℃
¬ 规格：Φ800X3900mm
¬ 容积：1.54m3
¬ 管口直径：DN100
¬ 腐蚀裕度：3mm
6.3 焦化干气储罐
¬ 数量：1台
¬ 设计压力：1.38MPag
¬ 设计温度：100℃
¬ 筒体材质：16MnR
¬ 容积：0.5 m3
¬ 腐蚀裕度：2mm
6.4 污液储罐
¬ 数量：1台
¬ 设计压力：0.6MPag
¬ 设计温度：250℃
¬ 筒体材质：16MnR
¬ 容积：3.8 m3
¬ 腐蚀裕度：3mm
6.5 装置参数
¬ 数量：1套
¬ 允许压降：015MPa(g)
¬ 最大处理量：设计值的110％
¬ 电器防爆及防护等级：dIIBT3、IP65
¬ 组件：过滤器，焦化干气储罐，污液储罐，管件，切换阀门，滤芯组件，PLC程序控制器，控制仪表等
6.6 控制部分
¬ 反洗启动方式：根据设定压差（优先）或时间自动启动反洗操作
¬ 操作控制系统：PLC全自动控制、信号远传至中控室DCS系统
¬ 电气防爆等级：dIIBT3
¬ PLC程序控制系统：1套
¬ 双法兰差压变送器：1台
¬ 压力变送器：1台
¬ 导波雷达液位变送器：5台
¬ 防爆电磁阀：14台
¬ 阀门回讯器：14台

7. 性能保证
技术协议约定的正常工艺条件下，操作温度150～200℃，预期反冲洗时间不低于8小时，反洗时滤芯承受最大压差为0.8MPa，采用气体辅助反冲洗方式自动在线清洗的方法，保证过滤系统正常工作两年，过滤器滤芯的使用寿命不低于4年。
保证自动阀门的使用寿命2年,电磁阀使用寿命2年，PLC系统使用寿命2年。
保证对25微米以上颗粒的去除效率为95%。
8. 供货范围及状态
过滤器2台、焦化干气储罐1台、污液储罐1台、PLC及其机柜及系统内所有管线、阀门（包括气动阀门、手动阀门、单向阀及安全阀）、仪表、整体框架（详见货物一览表及PID图）。
1) 系统内外的土建设计、施工及到货后的安装由甲方负责完成；
2) 系统安装时，乙方派人现场指导施工；
3) 与外界衔接
原料进出口：4″、 300#、 RF；
污油外排口：4″、 300#、 RF；
干气进气口：2″、 300#、 RF；
蒸汽反扫口：2″、 300#、 RF；
安全阀接口：″、 300#、 RF；
顶部放空口：1″、 300#、 RF；
仪表风接口：2″、 300#、 RF。
设计规范：ASME Sec. Ⅷ，Div. 1
4) 接管及构架
系统安装采用无缝管及管件和整体构架，框架及框架内的全部接管和配线均事先预制，货物运到现场只需吊装及安装部分管线。框架上方须留出足够的检修安装空间，整个过滤系统布置按4.5m×4.8m×4.5m空间安排。
5) 备件
a) 3根滤芯；
b) 对外衔接管口连接件每种规格不少于提供连接件总量的5％，且不得少于两件。
6) 其它
安装滤芯专用扳手2个。
汽车运输至福建炼油化工有限公司，含运输保险。
7) 乙方不负责系统内的照明和框架、设备及仪表接地。

9. 技术资料、交货期及技术服务
9.1 技术资料及交付
1) 技术协议生效后，乙方于两周内向甲方提供一份过滤器装配图、设备外形尺寸图、过滤器管线及仪表控制流程图、主要设备图、材质及重量及各项消耗指标等审查图纸电子版（﹡.dwg， ﹡.doc），供甲方审查；
2) 甲方应在收到以上文件和图纸一周内召开设计审查会，将确认意见通知到乙方。但是，甲方的确认意见并不意味着将改变合同中所确定的技术规定及要求和解脱乙方的责任，乙方对图纸中的尺寸和技术要求的正确性仍负最终责任；
3) 设计审查会后一周内，乙方完成最终版原料油过滤器施工图，并交付甲方，（包括电子版文件），其中提供给甲方图纸共10套；
4) 乙方应在过滤系统完成后向甲方提供工作原理说明、操作维修手册、检测手续、以及压力容器设计制造竣工资料等技术资料、PLC软件及二次组态软件资料，仪表系统动作原理逻辑图、分布图、接线图。
9.2 交货期
于合同签订8个月内将框架材料运抵XX炼化分公司现场，同时交付检验报告，合格证，装箱单，质保书，材质单。
9.3 技术服务
1) 乙方派人员到现场指导安装及试车工作，并负责操作维修人员的培训（10个工作日）。
2) 在保证期内随时提供必要的免费技术服务（10个工作日），并对设计工况下损坏的部件进行免费更换。
10. 性能考核及违约责任
1) 性能考核甲方按照相应标准执行，性能考核合格后，由甲方书面通知乙方。
2) 若因乙方设计、制造、安装指导等方面的原因造成性能考核达不到考核指标要求，由乙方承担责任，免费修改设计及产品供货，直至达到设计要求。
3) 若属甲方原因造成设计达不到本协议要求，或在装置正常生产后十二个月内不能进行考核，则视为考核合格

11. 联络方式
设计单位：XX石化工程公司
联系人：
电话：
传真：
电子邮件：
地址：

用户：XXXX化工股份有限公司XX炼化分公司
联系人：
电话：
传真：
电子邮件：
地址：

供货商： XX科技股份有限公司
联系人：
电话：-
传真： -
电子邮件：
地址：
12. 原料油过滤系统管道及仪表流程图

13. 货物一览表
名 称
单位
数量
材 质
外 协 单 位
过
滤
组
件
滤芯
支/套
370
316L(ZL25.4×1473-25)
本公司
管板
块/套
2
16Mn
外协
定位架
块/套
2
16Mn
外协
固定拉杆
根/套
8
16Mn
外协
容器
过滤器
台/套
2
16MnR
外协
气体储罐
台/套
1
16MnR
外协
污液储罐
台/套
1
16MnR
外协
控
制
系统
PLC程序控制器
台/套
1
(见附件二)
本公 本公司(元件德国西门子)
阀门回讯器
台/套
14

随阀门配带
防爆电磁阀
台/套
14

ASCO公司

主要阀门
DN100 气动球阀
台/套
4
本体：碳钢 阀芯：不锈钢
上海Neles
DN100 气动快开阀
台/套
2
同上
同上（开启速度约3秒）
DN50气动球阀
台/套
2
同上
同上
DN40气动球阀
台/套
2
同上
同上
DN25 气动球阀
台/套
4
同上
同上

仪

表
双法兰差压变送器
台/套
1
3051C型 (带现场指示)
Emerson Process Management

压力变送器
台/套
1
3051型(带现场指示)
同上
导波雷达液位变送器
台/套
5

Magnetrol
压力表
块/套
4

北京布莱迪仪器仪表有限公司
磁浮子液位计
台/套
1

上海信东仪器仪表有限公司

要手动阀门
DN100 闸阀
台/套
2
本体：碳钢
上海开维喜阀门有限公司
DN50闸阀
台/套
2
同上
同上
DN40闸阀
台/套
18
同上
同上
DN25以下闸阀
台/套
若干
同上
同上
DN100单向阀
台/套
2
同上
同上
DN50单向阀
台/套
2
同上
同上
DN40单向阀
台/套
2
同上
同上
DN40安全阀
台/套
6
同上（符合API标准）
北京航天石化技术装备工程公司

框 架
t /套
若干
Q235-A
外购
管材及管件
t /套
若干
20＃
外购
连接件
套
若干

外购

备品备件一览表
物品
规格
单位
数量
供货单位
滤芯
ZL25.4×1473-25
支
3
XX科技
连接件
系统界面连接
套
5％且不少于两件
同上
14. PLC卡件清单
序号
名 称
型 号、规 格
数量
产地
1
UR2-H机架
6ES7 400-2JA00-0AA0
1
德国
2
PS407电源10A
6ES7 407-0KR00-0AA0
2
德国
3
备用电池
6ES7 971-0BA00
4
德国
4
新CPU414-4
6ES7 414-4HJ04-0AB0
2
德国
5
存储卡1M
6ES7 952-1KK00-0AA0
2
德国
6
新同步模块
6ES7 960-1AA04-0XA0
4
德国
7
新同步电缆1m
6ES7 960-1AA04-5AA0
2
德国
8
CP443-1
6ES7 443-1EX11-0XE0
2
德国
9
PS307电源5A
6ES7 307-1EA00-0AA0
1
德国
10
IM153-2 冗余组
6ES7 153-2AR01-0XA0
1
德国
11
有源导轨/480mm
6ES7 195-1GA00-0XA0
1
德国
12
SM总线模块/40
6ES7 195-7HB00-0XA0
2
德国
13
DI/32 24VDC (40.1)
6ES7 321-1BL00-0AA0
2
德国
14
DO/32 24VDC (40.1)
6ES7 322-1BL00-0AA0
1
德国
15
AI/8通用型(20.1)
6ES7 331-7KF02-0AB0
1
德国
16
20针前连接器
6ES7 392-1AJ00-0AA0
1
德国
17
40针前连接器
6ES7 392-1AM00-0AA0
3
德国
18
RS485总线接头
6ES7 972-0BA12-0XA0
8
德国
19
PROFIBUS电缆
6XV1 830-0EH10
200
德国
20
STEP7 V5.3

1
德国
21
PG/MPI卡(USB)
6ES7 972-0CA23-0XA0
1
德国
22
MODBUS-RTU模块
6ES7 441-2AA04-0AA0
2
德国
23
MODBUS-RTU接头
6ES7 963-3AA00-0AA0
2
德国
24
MODBUS-RTU驱动
6ES7 870-1BA01-0YA0
1
德国
25
电源开关
5A
4只

26
转换按钮
30
1只

27
继电器
MY2J-24VDC
32只

28
正压防爆控制柜（304材质，带304遮雨棚）
2100H×800B×600D
1只
天津
29
开关电源
220V (输入)、24V (输出)
1只

30
按钮

若干

31
附件
电缆、线槽、端子等
若干

15. 主要工作业绩
¬ 中石化广州分公司210万吨/年加氢处理原料油过滤系统
¬ 中石化广州分公司150万吨/年加氢裂化原料油过滤系统；
¬ 中石化安庆分公司60万吨/年加氢裂化原料油过滤系统；
¬ XX炼油厂120万吨/年加氢裂化原料油过滤系统；
¬ 山东海化集团石化厂80万吨/年加氢裂化原料油过滤系统；
¬ 山东海化集团石化厂80万吨/年加氢精制原料油过滤系统；
¬ 山东海化集团石化厂30万吨/年加氢精制原料油过滤系统；
¬ 乌石化炼油厂60万吨/年加氢精制原料油过滤系统；
¬ 永坪炼油厂20万吨/年加氢精制原料油过滤系统；
¬ 茂名炼油厂80万吨/年加氢精制原料油过滤系统；
¬ 大连石化20万吨/年石蜡加氢精制装置原料及产品过滤系统；
¬ 抚顺石化10万吨/年石蜡加氢精制装置原料及产品过滤系统；
¬ 上海炼油厂10万吨/年石蜡加氢精制装置原料及产品过滤系统；
¬ 独山子炼油厂5万吨/年石蜡加氢精制装置原料及产品过滤系统；
¬ 大连石化80万吨/年重催过滤系统；
¬ 福建炼油厂150万吨/年重催过滤系统；
¬ 山东海化石化厂针状焦等装置外甩油浆过滤系统。

15