二烘二烧平顶9800万建窑材料清单.doc

二烘二烧平顶9800万建窑材料清单、工艺流程及预算
一、 隧道窑技术参数：
窑长 100米
窑内宽 3.5米（上断面）3.8米（下断面）
窑内高 2.5米（轨面至顶高）
窑车尺寸 3.8米×3.5米
产品种类 以标砖为主，多孔砖为辅
产品规格 标砖（240×115×53mm） KPI 多孔砖(240×115×90mm)
每车码坯数 标砖5616块
窑内容车数 35辆
进车时间 50min/车～60min/车(理论产量16.2万/道×2=32.4万/天)
燃烧方式 内燃为主外燃为辅
烧成温度 950～1050℃
坯体入窑水份 ≤6％
烧成合格率 ≥95％
窑炉条数 4条
年工作日 330天
年产量 约9800万块（折标砖）

二、隧道窑、烘干室
名称
规格100×3.5m(上断面)
价格（万）
（万元）
土建材料
1、红砖90万×0.36元/块
32.4
2、耐火材料
标砖3.2万块 ×2.5元/块
8
360×230×120 3500块×20
7
耐火泥10T×300元/T
3
火眼口砖120个×40
0.48

3、粗混凝土约600m3×300元/ m3
15
4、钢筋混凝土400m3×800元/ m3
32
5、水泥300T×360元/T
10.8
6、细沙400m3×70
2.8
建窑工资
工人工资
80
技术费
8
轨道及
铁附件
约800×15×5.2(轻轨)
6.95
约800×24×5.2(轻轨)
9.98
夹板280套×40
12.2
U型螺杆1600套×13
2.08

风闸及拉杆 40套×560
2.24

盖 200×35
0.7
回填土工资
2500m3×20
5
地沟开挖(场地平整不在内)

1.5

模板及工资

5
平顶材料
耐高温纤维棉
25
吊顶用钢材28T×5000元/吨
14
耗材
3

工资每道5万×2
10
窑墙保温棉

4
预制空心板 (100米)
400块×18元/m×4
2.88
不可预算
预算

5
合计

301.03
说明:基础的承载力≥10T/㎡，达不到要求的需做处理，需做处理的费用未包含在内。
三、 窑车
窑车数量
160部

规格
3.8×3.5m

装砖数量
5616块/部

材料
钢材8500元/部×160
136
轮轴(短轴)4500元/部×160
72
耐火砖1000元/部×160
16
制作工资
氧割电焊及组装600元/部×160
9.6
砌砖及做保温层400元/部×160
6.4
以上合计

240
四、 窑上设备
过渡车
带行走过渡车2部×3.0万/部
6

液压顶车4台×3.8
15.2

不带顶车过渡车1部
2.5
风机
焙烧离心风机2台×4.38
8.76

排潮高温风机 风叶不锈钢4台×0.85
3.4

余热风机2台×2.1
4.2
静停线
8条×1.2
9.6
回车线
2条×1.8
3.6
窑上风机及静停线、回车线等安装工资
5
窑门材料及制作安装 4个门×7000
2.8
以上合计
61.06
五、原料处理及陈化系统
（一）工艺流程图：

输送机
输送机
输送机
装载机
1、页岩 供料机 牙齿粗破机 大型粉碎机 滚动筛
输送机

回料
供料机

输送
输送
装载机

2、煤或炉渣 供料机 中型粉碎机 供煤机
输送
输送
装载机

3、淤泥 供料机 细扎土机 供料机
输送
大型输送机

1、2、3原料按比例配好 电脑配水 强力搅拌机 陈化仓库
（陈化72小时以上成为熟料）
（二）所需设备
供料机（含7.5kw1台）6台×3.5
21
牙齿粗破机(含15 kw2台) 1台
4.5
大型粉碎机(132 kw1台) 1台
12.8
滚动筛1.8×5m(含7.5kw1台) 1台
1.8
粉碎机(含7.5kw1台) 1台
5
细扎土机(含15 kw/18.5 kw各1台) 1台
3.6
强力搅拌机(含55 kw1台) 1台
6.6
输送机(含3 kw11台) 11台
11
电脑配水
3.6
料斗辅助设施
5
辅助设施制作安装工资
2
以上合计
76.9
六、 挤出成型系统
（一）工艺流程图：
输送机
输送机（除铁器）
输送机
装载机

陈化库熟料 供料机 细扎土机 电脑配水
输送机（除铁器）

强力搅拌机 挤出成型机 全自动切条、切坯系统

分坯机 机械码坯系统（或人工码坯）
（二）所需设备
供料机（含7.5kw1台） 1台
3.5
细扎土机(含15 kw/18.5 kw各1台) 1台
3.6
电脑配水 1台
3.6
强力搅拌机（含55kw1台） 1台
6.6
70-60硬塑挤砖机(含110kw/260kw各1台) 1台
58
全自动切条、切坯机（含电机） 1套
7.2
分坯机（含7.5kw1台） 1台
2.3
输送机(含4kw3台) 3台
3
除铁器 2台×0.4
0.8
设备辅助材料
3
辅助设施制作安装
1
以上合计
92.6

以上项目总计:二、三、四、五、六771.59万元。

建议使用：（1）电脑烧窑及喷碳燃烧设备及技术 12万

（2）机械码坯系统 52万
七、厂房及其它
窑蓬 118m×40×60元/㎡=28.4万（用水泥瓦木料人子架）
机房蓬 30m×40m×100元/㎡=12万元
细料陈化库 800㎡×100元/㎡=8万元
原料库 800㎡×100元/㎡=8万元
办公及生活实施 15万元
合计：71.4万元
50转载机一台 26万元
变电 20万元
给排水 3万元
电力控制 10万元
设备安装及平台 5万元
合计：64万元
报价说明：（1）此报价根据江西现材料价格因地区和时间有出入
（2）基础按照常规施工，如超出范围，则另行计算。
设计说明；（1）本设计为一烘两烧连体隧道窑，投资少，效果好，技术可行的一种窑型，空心砖和实心砖在此设计的窑型中都可烧制。
（2）此种窑型部分季节和变化，可在一定情况下改变码坯的方式，并能保证产量，而且可以超标。
（3）一个项目的规划设计是至关重要的，它涉及整个砖厂的布局，技术的先进合理与否，效益的好坏，甚至关系到整个项目的成功与失败。
砖厂的规划设计：1、要分析原料的差异性；2、烧制成品的要求；3、投资的合理；4、生产成本；5、产能；6、环保；7、新技术的使用。
本规划技术，采用目前最先进合理的烘干房设计，能充分利用出窑余热和烧结余热结合的设计来烘干，使烘干更快，更好，实际上高产能隧道窑问题大多数都出在烘干上，都是烘不干，或倒坯或受气候影响较大，如冬季和多雨季节都烘不到设计产量或者倒坯或者烘干能耗高。
本设计克服了上述毛病：
本设计第二个特点就是连体设计，烘干房与焙烧窑是没有分开的一个整体，这种设计的好处，1）节省了场地与投资；2）使烘干房更能保温，烘干效果更好能耗更低，本设计第三个特点是，采用耐高温棉做平顶。（1）使窑更牢固，不会因拱顶推力出现窑顶下沉和窑开墙开裂现象，更安全可靠。（2）由于棉保温性能比耐火砖高10倍，所以能耗降低20-30％。（3）可做成大断面的窑。（4）采用机械码坯，效率高，质量好。
（4）制砖原料处理直接关系到制品的成型，性能的好坏和产品质量，所以本规划设计了细料陈化系统，并在陈化库底部安装了箱式供料机，配置30装载机供料，这样使陈化库投资减少了一半，又避免了多斗挖掘机易坏的毛病。
（5）本设计除传统必需的工艺外，另外有四大亮点：
一、采用高产量机械码坯技术，现在每小时3万的机械码坯已经问世，采用机械码坯有几大优点：1、相同断面的窑能多码砖，提高了产能；2、保证了速度，靠人工每天8小时码，出20多万砖是不可靠的；3、提高了烧结质量。
二、采用了先进的风道设计，使焙烧烘干更快。
三、采用了喷碳燃烧技术，大大地提高了产量、质量。
四、自动化程度高。
八、总结
1、每年省煤100-130万元
2、有实例可供参观。