双立柱带锯床操作面板说明.doc

亨司迈：双立柱带锯床操作面板说明

双立柱带锯床操作面板说明：
一、主要用途： 双柱卧式带锯床是一种延续割锯的下料设备，主要用于割锯碳素结构钢、低合金钢、特殊合金和不锈钢酸钢等各种金属材料及铜、铝等有色金属材料。 二、安装： 1．在锯床到位后，将地脚螺钉分别对准脚垫，并调整床台，使之水平。 2.将后辅助材料调整，使之与床台水平。 3.接通三相电源，采用380V电源，并应有良好的接地保护。 4.油箱加入液压油，水箱加入乳化油及水混合。
三、开机前的准备： 1.检查油箱油位是否正常。 2.检查冷却液液位是否正常。 3.对照润滑油对油对照表，对应加油位置进行润滑。 4.打开锯轮盖板，锯轮是否按箭头方向运转，检查锯条位置是否合适。 5．调好导臂宽度，以及导臂下的锯条夹紧螺栓，夹紧锯条。 6．根据锯切材料的不同规格，选用不同齿形的锯条。这样达到更加理想的锯切效果。
四、 操作： 1.打开控制柜一侧的电源总开关，打到“ON”位置。 2.打开总停开关，按动锯切按钮，查看锯床是否正常运转。 3.启动面板的上升按钮，使锯框升起。 4.装入锯条并涨紧锯条。 5.放置材料，调整好材料位置。 6.点按操作面板上的夹紧按钮开关，夹紧工件。 7.根据不同材料，调整配电箱右边的调速旋钮，调节到适当的锯切速度，这样更有利于保护设备和锯条。 8.启动运行按钮，锯切开始工作。 9.调节各冷却阀门，使之各出水口水量适当。 10.锯切完毕，锯带会自动停止运转，锯框上升。 11. 按动操作面板上的松开按钮，取出材料。
五、更换锯条： 1.升起锯床。 2.松开导臂下的夹紧锯条的螺栓。 3.在锯框左侧转动旋转把手，放松锯条。 4.取下锯带。 5.将新锯带套上锯轮（注意锯齿方向应该向右），并将锯带装入导轮和夹持片之间，旋转夹紧螺栓。 6.转动锯框左侧的旋转把手，使锯带涨紧并盖上护罩。
六、注意事项： 1.锯带不涨紧，钳口不夹紧，不能启动锯床。 2.锯带折断或卡住时，机器应停止工作。 3.工作完毕后，要将机器清扫干净。 4.工作时，请注意安全，锯带运转时，身体和手不要靠近机器。 5.长期不用，请在所有加工面上擦涂防锈油。 6为了提高锯带使用寿命，每次更新新锯条时，均应先进行跑合，即切割时头几个切口应采用低速，小的进给量，待齿尖部毛刺去除后，再按正常的切削参数进行切割。
七、 润滑油： 请依以下位置于适当周期加上黄油或润滑油。 序号 加油位置 种类 时间 1 液压油 夏天宜采用46#、冬季气温低宜采用32# 每6个月更换一次 2 齿轮油 JL-4或JL-5 每6个月更换一次 3 冷却水 可溶性切削液 随时加入 4 齿轮箱蜗杆2处 黄油或同类润滑油 每周加注一次 5 被动轮1处 6 一般未喷漆的滑动面 一般润滑油 每日 7 辅助柱导轨面 一般润滑油 每个月加注一次
八、主要技术参数： 型号 切断范围 G4230 Φ300□300*300 3505*27*0.9 无级调速 36.58.89 3 液压 1800*1200*1300 G4240 Φ400□400*400 4570*34*1.1 无级调速 35.55.85 4 液压 2200*1200*1700 G4250/70 Φ500□500*700 5740*41*1.3 无级调速 24.49.78 6.64 液压 2700*1200*1700 G4265/70 Φ650□650*700 6620*54*1.3 无级调速 21.45.66 9.24 液压 3200*1500*1700 G4285/85 Φ850□850*850 8480*67*1.6 无级调速 18.30.60 11 液压 3900*1900*2900 *注：锯条以锯床的尺寸大小不同，锯条规格以实际尺寸为准。
九、切削过程中经常出现的故障、可能的原因及排除方法 序号 故障名称 可能的原因 排除方法 1 锯 条 断 齿 （1）锯条刃背卡轮缘 调整导向架或涨紧机构中的滑板座，使锯条在运转过程中刃背与轮缘之间稍有间隙 （2）工件本身形状不规则 调整型材，使之与钳口的接触面积尽量大，从而保证夹紧可靠 （3）锯床过载 降低进给速度 （4）锯带未涨紧 涨紧锯条 （5）导向块内有积屑 拆下导向块，予以清洗 （6）锯条选择不合适 根据材料大小选择相应齿数的锯条 （7）锯条速度过慢 加快运行速度 （8）冷却液润滑油不足 加大流量，调整润滑油部位 （9）液压油不足 加进46#液压油 2 调速不稳定 （1）进给速度过慢且调整范围小 杂质堵塞阀中油路通道 1、拆下调速阀，清洗杂质，重新安装2检查过滤网及油箱中油液质量，必要时予以更换。 （2）进给速度过快 调速阀内泄 阀片间压紧力不够 1清洗调速阀，重新安装 2清洗电磁阀 （3）升降油缸漏油 密封圈损坏 更换密封圈 3 掉 带 两导向架固定导向面未在两锯轮的外公切线上 调整小支架，试运转，观察效果 如上述方法无效，可调试导向块滑板的前后位置或涨紧装置的滑块座。 调整滑板座左边一个螺丝，先用板手松开螺丝，后用套筒顺时针锯带靠轮边跑合，反之，剧带离轮边。 序号 故障名称 可能的原因 排除方法 4 锯 削 精 度 差 （1）锯带松驰 涨紧锯条 （2）导向架的锯带夹持面与工作台面不垂直 装上锯带，用直角尺检查锯带侧面与工作台面的垂直度，必要时，松开小支架上紧固螺钉，用顶丝调整该精度。 （3）锯带与虎钳夹紧面不垂直 方法如上 （4）锯带磨损 更换锯带 （5）进给速度过快 降低进给速度 （6）导向架松动 予以紧固 （7）两导向架间距过大 减小跨距 （8）导向架上导向轴承损坏 予以更换 （9）导向块上螺丝未松开 用M6内六角板手松开 5 锯 带 打 滑 （1）进给速度过快 降低进给速度 （2）锯带磨损 更换锯带 （3）工件松动 正确夹紧 6 液 压 系 统 噪 音 大 （1）管接头漏气 检查漏油口，在接头处加密封胶后旋紧。 （2）管路弯曲半径过小 予以调整 （3）油泵与电机的联轴器不同心或松动 调整紧固 （4）油箱液面过低 加油至油标所示高度 7 切 屑 振 动 （1）主传动带轮不平衡 予以静平衡 （2）机床底座固定不牢 稳固 （3）锯带导向架未充分锁紧 锁紧导向架 （4）成束切割装夹方式不当 按成束切割操作规程所示正确装夹。