路基岩溶注浆作业指导书.doc

通灌铁路DT2标段路基工程 编号：路基岩溶注浆作业指导书单 位： 编 制： 审 核： 批 准： 2009年03月01日发布 2009年03月01日实施路基岩溶注浆作业指导书一、编制依据1、既有建筑地基基础加固技术规范2、水工建筑物水泥灌浆施工技术规范3、相关的设计文件二、适用范围通灌段DT2标所有路基岩溶注浆处理工程。三、原地面处理1、路堤填筑前清除基底表层植被，挖除树根，做好临时排水设施。2、原地面陡于1：5时，自下而上挖台阶，台阶宽度、高度符合设计要求。3、原地面松软表土及腐植土清除干净，基底平整、密实。四、换填1、挖除需换填的土层，并将底部整平。当底部起伏较大，设置台阶或缓坡，并按先深后浅的顺序进行换填施工。底部的开挖宽度不小于路堤宽度加放坡宽度。2、换填部分所处的路基部位，采用级配碎石分层填筑碾压。3、换填范围及深度符合设计要求，当采用机械挖除需换填土时，预留厚度30-50cm的土层由人工清理。五、注浆施工（一）施工工艺原地面处理钻孔至设计标高提管回填结束注浆注浆施工停钻钻机就位测量放线钻孔注浆工艺流程图（二）施工方法1、施工准备1.1 施工场地预先平整，并沿钻孔位置开挖沟槽和集水坑。1.2 按基准点、施工图标定孔位，并进行复测。1.3在注浆施工前，对钻机、注浆泵、搅拌机等机械进行检查、调试、维修，使其保持良好的状态。2、定孔位根据设计要求标出注浆孔位置，并进行复测。3、钻机与注浆设备就位3.1 注浆孔位标定后，移动钻机至钻孔位置，完成钻机就位。3.2 钻机就位后，用倾斜尺、水平尺等工具调整钻机角度，安装牢固，定位稳妥。3.3 各类设备就近安装，注浆管线固定，不宜过长，一般为3050m，以防压力损失。4、钻进4.1 将钻杆对准所标孔位，开孔直径不能小于设计要求。开孔时要轻加压、慢速、大水量，防止将孔开斜。4.2 钻进至一定深度，采用套管护壁。4.3 加固深度不能小于设计深度。若施工过程中遇溶洞，应至溶洞底板下1.0m。孔深6m范围内未遇见溶洞，即可结束钻探，对溶蚀裂隙进行注浆加固，注浆套管嵌入基岩0.5m。4.4 钻进过程中应注意观察地层变化，详细作好钻孔记录。5、注浆施工5.1试泵开泵前先将三通转芯阀调到回浆位置，待泵吸水正常时，将三通回浆口慢慢调小，泵压徐徐上升，当泵压达到预定注浆压力时，持续二、三分钟不出故障，即可结束。5.2安装注浆管和止浆塞钻孔完毕，进行清孔检查，在确认没有坍孔和探头石的情况下，方可下管。否则，必须用钻机进行扫孔。在确定注浆管内无阻塞物后，即可进行注浆管安装。为减少拔管时的阻力，在注浆管上可上防水板。用沾有CS胶泥的麻丝绳绕成不小于钻孔直径的纺锤形柱塞，把管子插入孔内，再用台车将管顶入孔内到要求深度，使麻丝栓塞与孔壁充分挤压紧实，然后在麻丝与孔口空余部分，填充CS塑胶泥，使注浆管和止浆塞固定。注浆管外露的长度不小于3040cm，以便连接孔口阀门和管路。注浆管安放好后，在注浆管管口加上孔口盖，以防止杂物进入。 5.3压水试验压水压力由小逐渐增大到预定注浆压力，并持续15min。5.4浆液配制5.4.1 水泥浆液水灰比为0.8:11:1。若遇空的岩溶通道、较大溶洞和裂隙处，视具体情况先灌入中粗砂或稀的水泥砂浆对溶蚀腔体进行充填，再采用煤灰水泥浆液或双液注浆。按设计要求的水灰比用高速拌浆机拌合水泥浆液。5.4.2 在浓水玻璃中加水稀释，边加水边搅拌，并用玻美计测试其浓度。施工中采用的水玻璃波美度为3843。5.4.3 将配制好的化学浆液和水泥浆液各送入搅拌式储浆桶内备用。5.5注浆5.5.1注浆管路系统的试运转：用1.52倍于注浆终压对系统进行吸水试验检查，并接好水、电；检查管路系统能否耐压，有无漏水；检查管路连接是否正确；检查设备机况是否正常；使设备充分热身。试运转时间为20min。5.5.2注浆顺序：按自路基坡脚向线路中心的顺序进行，先两侧后中间，以保证注浆质量。5.5.3 注浆压力控制：灰岩中为0.10.3MPa，岩土界面附近逐步加大到0.30.5 MPa。6、结束注浆。当注浆达到下列标准之一时，可结束该孔注浆：(1)注浆孔口压力维持在0.2MPa左右，吸浆量不大于40L/min，维持30min。(2)冒浆点已出注浆范围外35m时。(3)单孔注浆量达到平均注浆量的1.52.0倍，且进浆量明显减少时。当达不到上述标准时，应清孔再次注浆。7、提管、回填注浆完成后应立即拔管，若拔管不及时，浆液会把注浆管凝固住而造成拔管困难。拔管时使用拔管机。每次上拔高度为500mm。拔出管后，及时刷洗注浆管，以便保持清洁、通畅。拔出管后留下的孔洞，及时用水泥砂浆封孔。8、注意事项8.1注浆钻孔采用钻机成孔，钻机须安装牢固，定位稳妥、固定。注浆孔应跳孔施钻，不应全部钻孔完后再注浆，以免孔位串浆，增加难度及清孔工作量。8.2各类设备应就近安装固定管线，不宜过长，以防压力和流量消耗。8.3钻机成孔插入注浆管后及时封堵孔口及附近的地面裂缝以防冒浆。8.4注浆用的浆液应经过搅拌机充分搅拌均匀后才能开始注浆，并应在注浆过程中不停地缓慢搅拌，搅拌时间应小于浆液初凝时间。浆液在泵送前应经过筛网过滤。8.5注浆施工时，采用自动流量和压力记录表，并及时对资料进行整理分析。8.6开启或关闭注浆泵时必须先开启或关闭化学注浆泵，以免堵塞管路。8.7注浆过程中尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。8.8注浆顺序按跳孔间隔方式进行，并采用自路基坡脚向线路中心的顺序进行。8.9机电设备固定就位，不可乱堆放、搬动，电动部分设置网罩，电箱电线应悬挂。8.10不得将盛浆桶和注浆管路暴露于阳光下，以防浆液凝固。8.11注浆全过程应做好技术资料和基础数据记录、整理、分析工作。8.12注浆过程应加强地面观测记录（水平位移、冒浆点的位置、地面沉陷等）。8.13各孔注浆量依据具体地质情况有较大的差异，当连续注浆单孔超过15吨水泥不见升压时，应考虑提高浆液浓度、添加粉煤灰双液注浆。必要时间歇注浆。注浆量过大时，应提请有关四方会勘，采取适当的工程措施进行处理。9、成品保护9.1组装设备及注浆孔施工时，需注意保护现场轴线桩和高程桩。9.2先成孔后注浆施工注意对成孔的保护。9.3注浆体未达到设计强度前，不得开挖或扰动注浆体。10、质量记录10.1水泥等注浆材料的试验记录。10.2注浆施工记录。11注浆效果检查11.1注浆前后，物探成果资料对比，检查注浆效果。采用标贯法和触探法对注浆前后的土体、桩体分别进行测试，检查注浆效果。11.2注浆前后，钻孔注水试验的单位长度吸水量对比，检查注浆效果。注浆后单位长度吸水量应小于注浆前吸水量的3%5%，且不存在明显漏水现象。11.3钻孔检查。检查孔数为5%，根据取芯浆液充填情况直观判断注浆效果。12安全、环保措施12.1安全操作要求12.1.1操作人员必须持证上岗。钻机操作工、注浆泵司泵人员应具有熟练的操作技能并了解施工的全过程。12.1.2机械、电气设备必须达到国家安全防护标准；施工中若发现设备运转异常，应立即关闭电源进行检修。12.1.3机电设备应固定就位，不可随意搬动，电动部分应设置网罩，电箱电线应悬挂。12.1.4注浆过程中应避免高压喷嘴接头断开或软管破裂导致浆液喷射、软管甩出引发安全事故。12.1.5施工中钻机应置于平整坚实的地面上，钻机移位时应平稳并保持挺杆垂直，防止倾斜倒塌。12.2环保措施12.2.1水泥和粉煤灰等细颗粒散体材料，应遮盖存放，运输时防止遗撒、飞扬。12.2.2化学注浆时应避免浆液对地下水源及周围环境的污染。12.2.3废弃的砂料及水泥袋等包装物及时清理，不得随处抛撒。施工机具应采取降低噪声措施，减少扰民。