振动研磨机(光饰机)的震光原理.doc

振动研磨机(光饰机)的震光原理和参数:

振动光饰时,把零件放在装有弹簧的筒形或碗形开口容器内,通过特殊装置让容器上下和左右振动(三次元振动原理),使零件与磨削介质相互摩擦完成光饰加工任务。台湾型的三次元振动研磨机就能很好的运用这个技术，光饰的效果非常的理想；国产的振动研磨机目前暂时只是做到二次元的振动，所以效果和效率都很一般。
为了使容器振动，可在容器底部装上电机，用电机带动有偏心重块的驱动轴来实现；还可采用工作频率为50—60Hz的电磁系列来产生振动。
振动光饰的质量取决于振动频率和振幅。振动频率是15—50Hz, 振幅是10—20mm。常用的振动频率是20—30Hz, 振幅是3—6mm。
振动光饰的效率比滚光高的很多，它可以加工较大的零件，还能在加工过程中检查零件的表面质量。

如何调整振动研磨机的振动力和速度？

有些企业在使用振动研磨机时，发现振机的翻转速度太慢或者振动力不够强，但又不知如何调整，今天就这个问题，简单的介绍一下振动研磨机的调整方法，希望对这些企业有所帮助。
振动研磨机的振动源产生于振动马达，振动马达主轴的两端装有两块偏心块（如下图所示：），我们可以通过调整两块偏心块的相对位置、重量，就可以实现调整翻转速度、振动力的目的。具体方法：如果振机的翻转速度较慢，可以将上偏心块调至时钟12点钟的位置，并在上偏心块上附加一块铁板，增加上偏心块的重量；如果振机的振动力不够强，上偏心块调至时钟12点钟的位置，下偏心块调至时钟7~9点钟的位置。需要注意的是：如果需要频繁地调整振动研磨机的翻转速度，外接一个变频调速器，更为方便和精准。调整完成后，应及时关闭机器栅门，以免发生危险。

我们还需了解振动研磨机的一个重要指标-----升，它指的是振动研磨机研磨空间的大小，具体来说的就是一个额定容量（单位：L）的振动研磨机在单位时间内可以加工多少产品零件（暂以KG为说明），如下表所示：
容量（L）
一次可以(KG)
对应振动研磨机型号
25-100
5-50
振动研磨机
150
30-100
（自动选料）振动研磨机
250
30-150
（自动选料）振动研磨机
350
100-200
（自动选料）振动研磨机
500
150-300
（自动选料）振动研磨机
700
150-400
（自动选料）振动研磨机
1000
150-500
（自动选料）振动研磨机
上表所示的加工数为一个大概数值，因为每个企业因生产的产品不同，应以生产实际为准，不宜盲目照抄照搬，如有需要，我们提供免费的样品加工测试，可以通过测试，拟定周祥的工艺方案及生产方案。

关于振动研磨机的工作原理
台湾地区生产的振动研磨机，大多叫做“三次元振动研磨机”，而大陆地区生产的振动研磨机，一般都叫做振动式光饰机，它们的原理是一样的，只是叫法不一样、性能有一些差异而已。振动研磨机在振动盘中安装有振动马达，振动盘通过振动弹簧与底座连接（如下图所示）：                             
启动振动研磨机时，振动马达产生强大的激振力，通过振动弹簧带动振动盘中的研磨混合物（即研磨材料、研磨加工零件、研磨助剂等混合物）产生三个方向的运动，即上下振动、由里向外的翻转、螺旋形的顺时针旋转（因为这个原因，有些厂家的振动研磨机，也称之为“螺旋振动研磨机或螺旋振动光饰机”），“三次元”说的就是这个道理。振动马达是振动研磨机中的核心部件，它是一种特殊的振动马达（如上图所示），它在两端的轴心上安装有偏心块（也叫振动块），通过调节这两块偏心块的相对角度、重量，可以很方便的调节振动研磨机的振动频率、翻转速度，具体的调节方法可以参见我公司的说明书（三次元振动研磨机的说明书在在线留言中有下载）。那些需要研磨抛光的产品零配件，在这种立体的研磨方式下，与研磨抛光材料相互摩擦，达到表面抛光、去批锋、倒角、去除毛边、除锈、粗磨光、精密磨光、光泽打光、电镀前细磨、振动出色等目的。
研磨抛光机与大陆机的区别
 经常有客户问我们台湾机（一般指台资在大陆设厂生产的机台或由台湾生产的机台，下文简称“台湾机”）与大陆机（一般指大陆内地企业生产的机台，下文简称“大陆机”）的区别在哪里？现在就这个问题简明分析如下:
   在目前市场上，研磨抛光机械分三个派为系：西方国家（如德国、西班牙、日本等国）生产的高价、高性能、高配置的振动研磨机、台湾地区生产的中等价格、样式较多、较高性能的振动研磨机、中国大陆生产的质优价廉的振动研磨机。按市场份额来讲，中国大陆生产的振动研磨机占大部分市场份额，台湾地区生产的振动研磨机的次之，西方国家（如德国、西班牙、日本等国）生产振动研磨机最少（在我做销售的这几年，仅在几家日资、美资企业见过若干台）。所以在这里，对西方国家（如德国、西班牙、日本等国）生产振动研磨机的情况暂不分析。以下我们从三个方面来分析台湾机与大陆机的区别：
1. 使用的材料
   研磨抛光机的结构在众多机械中，是比较简单的，主要由三部分组成：振动马达、内衬的材料（有橡胶和PU胶两种）、振盘架子组成。其中台湾机采用的内衬材料PU胶的质量较好，正常使用寿命在5~8年间，还有台湾振盘的铁材较厚，同样容量的振动研磨机，台湾机的重量要大于大陆机。
  2.性能
  研磨抛光机的性能由振动马达、振动弹簧决定的，其中最主要的因素是振动马达，一般来讲，同等功率的振动马达，台湾机采用的振动马达较大陆机采用的的振动马达的性能要好。振动马达的性能表现为激振力，体现振动研磨过程中，就是指研磨混合物在振动研磨机中的翻转效果、研磨出来的效果（如光洁度、平整度）。台湾机尤其适用于那些要求电镀前细磨、振动出色手工具抛光等场合，如各类家私五金配件的振光、手工具的切削抛光、日用产品（如铝压铸的咖啡壶、绞肉机配件等）、自行车配件的表面振光等。还有一点值的关注的是，台湾机中带选料功能的振动研磨机（即三次元自动选料振动研磨机），因为其筛选网的规格可以根据客户的需要进行灵活的订制，筛选分料时更为方便、省力、省时。
  3.使用成本
   虽然从采购成本来讲，台湾机要高于大陆机，但从综合的使用成本上来讲，台湾机在很多方面要优于大陆机。但是，大陆机也有质优价廉的特点，牢牢的占据大部分低端市场。

关于研磨的三要素
经常有客户向我们反映，他们研磨出来的产品零件发黑、不亮或者是被打花了……经过了解发现：他们使用了不合适的研磨介质或是研磨机械造成的，比方说，一个生产箱包五金的客户，他的产品都是锌合金压铸件，他使用棕刚玉研磨石来磨，结果越磨越黑；还有一个做不锈钢圆形垫片的，使用振动研磨机来去批锋，在研磨过程中，有很多垫片重叠在一起，不良品率居高不下……出现这些现象与他们没有处理好研磨三要素是息息相关的，什么是研磨三要素即机器、工件、研磨介质，只有这三者有益地搭配，才能起到事半功倍的效果，下面分别对三要素进行简单的分析： 
一、机器 
   在表面处理中，常用的机械有振动式光饰机、滚筒式光饰机、离心研磨机、涡流式光饰机，其中又以振动式光饰机和滚筒式光饰机应用最广。振动式光饰机操作方便，用于各种零件小、中、大批量的加工；滚筒式光饰机是一种经济型研磨抛光机，作业时零件与研磨介质在封闭的滚桶中水平的旋转，速度较慢，常用于小尺寸、较薄的各种零件，特别是那些平面较大的零件，使用振动式光饰机加工容易重叠，更适用于滚桶式光饰机；离心研磨机实际就是高速的滚筒式光饰机，它一般是由大盘带动四个（小型机也有两个的）离心抛光桶高速旋转，磨擦力大、抛光效果好，常用于振动式光饰机、滚筒式光饰机不易加工的小零件；涡流机也是一种高速抛光机，通过底盘旋转，形成强力的过流磨擦运动，用于小零件去批锋、去毛刺、抛光。 
二、 工件 
   不同材质的零件、不同规格的零件、不同要求的零件，也就要求搭配不同的机器与研磨介质。打个比方，压铸出来的锌合金件需要去氧化皮，应采用树脂研磨石；而冲压出来的不锈钢零件需要去批锋、去毛刺，那么就应采用切削力大的棕刚玉研磨石……
三、研磨介质 
    研磨介质包括研磨石、抛光石、研磨剂、光泽剂等研磨抛光材料，每种材料都有自己的应用范围，如塑胶研磨石用于材质较软的材料，如铝、锌、铜、塑料等；陶瓷类研磨石用于材质较硬的材料，如铁、不锈钢、白铁、钢材等；抛光材质为铁的零件，需要用到铁光泽剂，抛光材质为铜的零件，需要用到铜光泽剂，手工具切削剂用于各类扳手、套筒、批咀去黑膜、去氧化皮，如果用于其他零件，将可能会腐蚀、破坏零件……
总的来说，只有充分地了解研磨三要素的性能、特点，才能有效地搭配，达到事半功倍的效果。

研磨抛光机（振动研磨机、滚筒研磨机、离心抛光桶、涡流机）的内衬材料、包胶、补胶、补PU胶、衬橡胶
我们知道，各式振动式光饰机、滚筒式光饰机、行星式光饰机、涡流式光饰机（以下简称“研磨抛光机”）的内壁贴有一层胶，
这种胶有绿色、红色、紫色、灰白色、黑色等几种颜色，这层胶可以有减轻零件的碰伤、防止研磨桶（振动盘）锈蚀、延长机器的使用寿命。这种胶主要有两种材料，一种是PU胶（或称聚胺脂）；另外一种是橡胶。PU胶主要有绿色、红色、紫色三种颜色，它具有耐磨、耐腐蚀的优点，同时生产工艺较复杂、生产成本较高，目前市场上，大部分研磨抛光机的内衬材料以PU胶为主；橡胶主要有黑色、灰白色两种，它具有制作成本低、生产方便、耐高温的优点，耐磨性及使用寿命不如PU胶，但是内衬为橡胶的研磨抛光机，更适用于耐高温的场合，比如那些需要长时间运转的滚桶研磨机。
各类研磨抛光机在使用一定时间后，其内衬材料会出现局部磨损、破裂的情况，这时，我们重新更换内衬材料后，仍可以继续使用。

用振动研磨的方法加工手工具（扳手、内六角、套筒等）
随着表面处理技术的不断进步，传统的手工具（包括各种扳手、内六角、批咀、套筒等）的加工方法，不但费时费力，生产成本高；而助表面光洁度过不稳定，远远不能满足各行业用户的需要，根据这些特点，相关的公司试图采用振动研磨+化学切削剂的方法，进行了实验，结果达到了手工具表面处理的要求，大大地提高了生产效率，降低了生产成本，减轻了工人的劳动强度，产品的质量也得到保证。
振动研磨+化学切削的工艺针对不同的材质（如S2、6150等）的手工具黑膜（黑皮）、切削（使毛坯尺寸减小到所需的尺寸）、镜面抛光，实现这一工艺需要性能较强的针心振动研磨机。