排出装置设备使用维护规程.doc

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第七部分 排出装置设备使用维护规程
（广西柳州钢铁集团总公司150t/h干熄焦工程）
设备使用规程

一、 设备技术性能和允许极限参数
名称
排 出 装 置
旋 转
密封阀
型式
旋转密封式
转数
5.5 rpm
驱动装置
联轴传动
外形尺寸
F2000 mm1460 mm
叶片数
12片

电 磁
振 动
给料器
型式
电磁振动
电源
AC380/50 Hz
焦炭处理量
最大165 t/h
重量
5800 kg
振动宽度
Max1.1 mm

插板阀
型式
电动推杆
插板宽度
1450 mm
推力
常用11.2 t 最大15.8 t
插板材质
不锈钢
行程
1130 mm

冷 却
风 机
型式
片吸入式
电源
380 V
风量
60 Nm3/h

吐出压力
1050 mmAg

主 要
附 件
1、 旋转阀摆线减速机型号：CHHM5-4185DB-273 电机11 kW，4 p，31，
电流380 V×50 Hz
2、 插板阀电机： 3.7 kW×4 p×380 V
3、 自动润滑油泵：型号UE-108ANP-H3254 电机0.1 kW×4 p×380 V
流量30 cc/min 压力210 kg/cm2 油箱容积8 L
4、 切换溜槽闸板

二、设备交接班使用的规定
1、必须交接设备的运行情况，各轴承温度、润滑、运行声音、机件的磨损，运行中的异常情况，原有缺陷的发展情况，运行参数的变化情况等。
2、设备的维护及故障处理情况，下班运行中应注意事项要如实进行交接。
3、交班前必须将设备检查一遍，做到设备无灰尘、无油污，机旁无堆物，设备整洁，油具工具齐全。
4、接班时要详细检查设备的运转情况，交班中的问题必须向工长及大组长汇报后协商妥善处理，并详细填写日志和设备缺陷记录。
5、未正式交班前，接班者不得操作设备，交班者不得擅自离开岗位，交接班完毕，双方确认无问题时方可离开。
6、接班后设备发生的问题由接班者负责。
三、操作设备的步骤
1、操作前的准备
1）操作人员必须懂得设备的构造性能并持有操作牌方可操作。
2）对机电的润滑、连接有无过热现象和断裂情况进行重点检查。
3）对安全保护、继电器保护、极限开关等进行必要的实验。
2、操作顺序
1）启动吹扫风机，逐渐打开吹扫风机入口挡板至全开，将风压控制在允许范围内，检查轴承温度、振动、声音、油脂润滑有无异常，吹扫风机启动后，循环风机才能启动。
2）启动旋转密封阀，5秒后开启振动给料器，冷却后的焦炭由电磁给料器排入旋转密封阀，然后通过旋转密封阀转子的旋转，将焦炭定量的连续排出。排焦按定量运转，当预冷却室焦炭存量处于下限时需停止排焦。停止排焦时，先停止振动给料器10秒钟，停止旋转密封阀。
3）当排焦装置定期检修或旋转密封阀被异物卡住停机等发生意外事故时，插板用来切断冷却室内焦炭的排出。因此，一般情况下处于“安全”状态。
4）循环风机停止后，吹扫风机还要继续运行6小时以上，以保护振动给料器。
四、设备使用过程中的安全注意事项
1、开机前应检查各部位连接情况。
2、操作时应注意有无铁器杂物，发现时停机处理。
3、不得带电处理故障，运转时严禁进入旋转密封阀及人孔内。
4、在循环风机停止运转或排出装置停止运转后，振动给料器冷却风机继续吹入。
5、排焦量最大150t/h（设计能力）设定时应充分考虑锅炉入口温度和锅炉运行。
6、设定排焦量时应按风量比调节循环风量。
7、不得大幅度调整排焦量。
8、当预存室焦炭存量处于下限时，需停止排焦。
五、设备运行中故障排除
1、在开机操作中遇有机电设备声音异常，轴承温度过高及电气线路出现故障，应立即停机找有关人员处理。
2、在操作过程中突然停电，要立即切断电源，与主控室联系好。
3、电机壳体温度过高及电气线路出现故障，应立即找有关人员处理。
4、发现旋转密封阀内有异物不能转动时，要立即停止转动，及时处理。
5、旋转密封阀被异物卡住停机或发生意外事故时，用插板阀来切断冷却室焦炭的排出，然后排除故障。
六、关键要害岗位两人或多人操作制确认制
按技术操作规程与有关岗位联系确认无误后完成各项操作程序。

设备维护规程

一、设备传动示意图

二、设备润滑五定图表
1、电动液压缸（参照厂家提供的润滑表）
2、旋转密封阀
润滑油工作表
NO.
系统或
设备名称
供 油
部 位
供油
方法
润 滑 油、
工 作 油 种 类
初期
充填量
补充量
补充
周期
油箱
重量

排焦装置

旋转密阀主体
侧面密封部位

Excelite共同油脂

50 g/天
40分钟

旋转轴承部位

Excelite共同油脂

500 g/天
40分钟

台车车轮

WHEEL HD GREASE 2号

20 g
1年

旋转密封阀附件
旋转减速

DIAMON GEAR LURE DOSP 150
4 L
适量
适时

自动给脂装置
减速机

DIAMON GEAR LUBE SP 150
0.3 L
适量
适时

三、定时清扫设备的规定
1、交班前必须对设备擦拭清扫一次，达到地面干净无杂物。
2、设备无积尘、无油污，做到机光马达亮，设备见本色。
3、配电系统盘面干净，无积灰，地面无杂物。
4、操作室保持干净，工具齐全，油具油料清洁。

四、设备使用过程中的检查
1、检查的有关规定
1）检查设备要全面、仔细，发现问题要及时汇报并做好记录。
2）重点部位要重点检查，认真“听、摸、看、敲”，掌握运行状态。
3）岗位操作者每班巡检二次，维修人员每周检查一次。
2、巡检路线
清扫风机 → 现场操作盘 → 自动给脂泵 → 滑动闸门 → 电磁振动给料器 → 旋转密封阀 → 切换溜槽

3、巡检内容
序
号
检 查
部 位
检 查 内 容
标 准 要 求
检 查
周 期
检查人
1
旋转
密封阀
1、 转子端部金属层
2、 密封环
3、 各部位衬套磨损
4、 曲柄磨损
5、 侧面、底部排塞
1、 端头磨损符号标准端部金属块固定
螺丝无松动、脱落
2、 密封环无磨损，侧面密封压，特别
是正压符合要求
3、 衬套磨损及变形符合要求
4、 曲柄磨损及变形符合要求
5、 侧面、底部旋塞无堵塞
每班2次
操作工
2
电磁振
动给料器
1、振幅电流
1、 接通输入信号，测定槽振动
幅及电流符号
每班2次
操作工
3
滑动闸门
1、驱动装置
1、驱动装置无异常
每班2次
操作工
4
自动
给脂设备
1、 供油时间和出口压力
2、 油矿井转换阀
3、 分配阀
4、 油槽
1、 时间和压力符合要求
2、 齿轮开关运转情况良好
3、 分配阀指示杆运转正常
4、 润滑油余量充足
每班2次
操作工
5
减速机
1、 电流值
2、 噪音
3、 振动情况
4、 减速机部
5、 联轴器
1、 在额定电流值以下
2、 没有杂音
3、 没有异音
4、 表面温度不能过高
5、 无异常
每班2次
操作工
6
吹扫风机
1、 电流值
2、 声音
3、 振动情况
4、 轴承表面温度
5、 V型皮带
6、 出口压力

1、 在额定电流值以下
2、 没有杂音
3、 没有异音
4、 表面温度正常
5、 V型皮带松紧适当，无划伤
6、 出口压力符合要求
每班2次
操作工

五、设备运行中的故障排除
序号
故障名称
原因分析
排 除 方 法
处理人
1
旋转密封阀
内绞进异物
而停止
1、 个别焦炭块大
2、 焦罐内衬板脱落

1、 将循环风机设置在最小
2、 启动振动中断
3、 通过操作面板将旋转密封阀正逆点动2 ~ 3次
4、 取不出异物时，全关插板阀
5、 全开检修集尘阀门
6、 旋转密封阀的检修闸门打开
7、 取出异物
8、 将旋转密封阀，振动给料器内的余焦全部排出
9、 旋转阀检修闸门关好，修复衬板
10、关闭集尘阀门
11、全开插板阀
12、从中央自启动
13、循环风机复归
操作工
操作工
操作工

操作工
操作工
操作工
操作工
操作工

钳 工
操作工
操作工
操作工
操作工
2
旋转密封阀
上流侧的堵
塞
1、 有异物
2、 大块焦炭

1、 排出装置停止
2、 将循环风机量设置最小
3、 全关插板阀
4、 全开集尘球阀
5、 旋转密封阀检查闸门打开
6、 取出异物
7、 将旋转密封阀电磁振动给料器内余焦排出
8、 将电磁振动给料器的检查口打开，如在漏斗内有块状焦炭时取出，盖上盖。
9、 旋转密封阀检查闸门关闭
10、关闭集尘球阀
11、全开插板阀
12、从中央自动启动
13、循环风机复位
操作工
操作工
操作工
操作工
操作工
操作工
操作工

操作工

操作工
操作工
操作工
操作工
操作工
3
电磁振动给
料器冷却空
气入侧挠性
软管损伤
1、 给料器出口线圈温度上升
2、 泄漏空气进入箱内，焦炭有着火可能
1、 排出装置停止
2、 将循环风机停止，待停止后，冷却空气停止
3、 全关插板阀
4 打开检修用法兰
5、 振动给料器法兰盖打开
6、 更换挠性软管
7、 振动给料器检查口关闭
8、 关闭集尘阀门
9、 全开插板阀
10、冷却空气复归
11、循环风机复归
12、通过中央排出装置启动
操作工
操作工

操作工
钳 工
钳 工
钳 工
钳 工
操作工
操作工
操作工
操作工
操作工
4
电磁振动给
料器冷却空
气出侧挠性
软管损伤
泄漏空气进入箱内，焦炭有着火可能
1、 排出装置停止
2、 循环风机停止，待停止后，冷却空气停止
3、 全关插板阀
4、 打开检修用法兰
5、 振动给料器法兰盖打开
6、 振动给料器电磁石罩开口
7、 取下电源绳索，充振宽度装置用热电对用导线
8、 更换挠性软管
9、 各种配线的沿线
10、振动给料器的电磁铁罩关闭
11、振动给料器搬出入用检查口关闭
12、振动给料器箱的集尘停止
13、全开插板阀
14、冷却空气复归
15、循环风机启动
16、从中央排出装置自动启动
操作工
操作工

操作工
操作工
操作工
操作工
操作工
操作工
钳 工
操作工
操作工
操作工
操作工
操作工
操作工
操作工
操作工
5
振动给料器
停止
1、 振动给料器出口线圈温度上升
2、 螺旋密封阀侧面压力低下
1、 排出装置停止
2、 装循环风机转速调整下限
3、 在现场切换到预备厂内氮气系统
4、 由中央自动启动
5、 循环风机复原
操作工
操作工
操作工
操作工
操作工

六、主要易损件的报废标准
序号
零件名称
报 废 标 准
1
轴销
1、 轴径磨损超过原直径的5 %
2、 轴弯曲较大，不易调直
2
弹簧
1、弹簧钢丝断裂、腐蚀、磨损超过原直径的8 %
3
轴
1、 裂纹
2、 表面有较严重磨损或被冲刷而出较大的沟痕，影响轴的机械程度
3、 轴的弯曲超过0.09 mm而不能校直时
4
轴套
1、严重磨损腐蚀产生裂纹
5
振动给料器
1、 挠性软管
2、 各衬板

1、 软管损伤严重
2、 衬板磨损严重
6
旋转密封阀
1、 密封阀
2、 各部衬垫
3、 振动吸收器

1、 密封圈磨损严重
2、 各部衬垫磨损严重
3、 振动吸收器磨损严重

七、维护中的安全注意事项
1、检修设备时应换操作牌。
2、检修时要执行三保险预防制。
3、检修中要做好联保互保工作。
4、检修后试车要互相联系好，无误后方可试车。
5、检修方更换零件部位，应通知操作方做好记录。
6、检修做到活完地净、场地清。
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