CRCC产品认证实施规则-客车电风扇-编号CQC-.docx

平衡机相关－CRCC产品认证实施规那么客车电风扇

编号：CRCC—07 W—002：2003

CRCC产品认证实施规那么
客车电风扇

2003-10-14发布 2003-10-14实施

铁路产品认证管理委员会发布

目 录

1．适用范围
2．认证模式
3．认证的根本环节
认证的申请
3.2 初始工厂审查
3.3 型式检验
认证结果评价与批准
获证后的监督
4．认证实施的根本要求
认证申请
4.2 初始工厂审查
4.3 型式试验
认证结果评价与批准
获证后的监督
5.认证证书
认证证书的有效性
认证产品的变更
认证产品的扩项
认证证书的暂停、注销和撤销
6.认证标志的使用
6.1 准许使用的标志样式
变形认证标志的使用
6.3 加施方式
6.4 标志位置
7．收费
附件1 产品认证申请单元划分
附件2 关键零部件清单
附件3 必备生产设备、工艺装备、计量器具和检验手段
附件4 CRCC产品认证工厂质量保证能力要求
附件5 直流顶式电风扇产品认证检验规那么

 CRCC产品认证实施规那么
客车电风扇
1．适用范围
本实施规那么适用于铁道客车用直流顶式电风扇产品认证。
2．认证模式
初始工厂审查+产品型式检验+获证后监督。
3．认证的根本环节
认证的申请
初始工厂审查
型式检验
认证结果评价与批准
获证后的监督
4．认证实施的根本要求
认证申请
申请单元划分
.1 原那么上按照产品规格划分直流顶式电风扇产品申请单元〔见附件1〕。
.2 不同生产场地生产的产品为不同的申请单元。
申请必须具备的条件
1)中华人民共和国境内企业应持有工商行政主管部门颁发的?企业法人营业执照?，经营范围包括认证产品，境外企业应持有有关机构的登记注册证明；
2)企业的质量体系符合国家质量管理和质量保证标准及相关产品认证规那么，或者外国申请人所在国等同采用ISO9000系列标准及相关产品认证规那么的要求；
3)生产的产品符合国家、行业公布的产品认证用标准或铁道部发布的技术条件要求；
4)必须具备保证产品质量的生产设备、工艺装备、计量器具和检验手段(详见附件3)；
5)企业对申请认证的产品具备研发、设计能力；
6)企业申请认证的产品必须具备同类产品在铁道行业或国家其他行业的供货经历；
7)企业能正常批量生产，产品质量稳定，有足够的供货能力，具备售前、售后的优良效劳和备品备件的供给。
申请文件
申请认证应提交正式申请，并随附以下文件：
1)?企业营业执照?副本或登记注册证明文件的复印件
2)企业情况调查表
3)申请认证的产品与认证用标准或铁道部发布的技术条件符合性型式检验报告〔型式试验报告按产品标准规定时限，原那么上不超过5年〕
4)质量手册、程序文件
5)生产许可证、强制认证(指国家规定产品)证书复印件
6)质量体系认证证书复印件(假设已获得)
7)关键元器件和/或主要原材料清单
8〕有关技术资料(生产设备、工艺装备、计量器具和检验设备清单、企业标准、使用说明书、必要的装配图、原理图、外协、外购产品及分供方名单等)
9〕同一申请单元内各个型号产品之间的差异说明
4.2 初始工厂审查
4.2.1 审查内容
工厂审查的内容为工厂质量保证能力审查和产品一致性检查。
4.2.1.1工厂质量保证能力审查
由CRCC派检查员对生产厂按照?CRCC产品认证工厂质量保证能力要求?〔附件4〕进行工厂质量保证能力的审查。工厂审查工作由CRCC指定的审查组长负责。
4.2.1.2 产品一致性检查
工厂审查时，应在生产现场对申请认证的产品进行一致性检查。假设认证涉及多个单元的产品，那么一致性检查应对每个单元产品至少抽取一个规格型号。重点核实以下内容：
1) 认证产品的铭牌和包装箱上所标明的产品名称、规格型号与申请单元的划分应一致；
2) 认证产品的结构〔主要为涉及平安性能的结构〕应与申请书填报的结构一致;
3) 认证产品所用主要零部件应与申报并经认证机构所确认的一致。
4.2.2 审查范围
工厂质量保证能力审查和产品一致性检查应覆盖申请认证的所有产品和加工场所。
4.2.3 审查时间
一般情况下,申请方申请认证的要求经CRCC初步文件审查、确认并签订认证合同后，再进行初始工厂审查。特殊情况下，可利用铁道部监督抽查对产品型式检验的结果，同时进行初始工厂审查。
工厂审查时间根据所申请认证产品的单元数量和工厂的生产规模确定，一般每增加一个加工场所增1～2个人日。
4.2.4 审查结果
审查组在工厂审查结束前向企业报告审查结果，并向CRCC提交工厂质量保证能力审查报告〔见CRCC质量记录RP09-09〕，存在不符合项的要开具工厂质量保证能力审查不符合报告〔见CRCC质量记录RP09-08〕。对工厂审查中发现的问题，应要求企业在规定的时间内采取纠正措施，由审查组长或其指定的审查员对纠正措施的实施效果进行验证，以确认符合规定要求。
4.3 型式检验
抽样原那么
应从认证申请单元中抽取代表性样品进行型式检验。原那么上由审查组代为抽样、封样。根据需要，申请单元覆盖的其他产品需抽样做补充差异试验，具体抽样要求按照?电风扇产品认证检验规那么?(附件5)规定进行。
整机产品的样品数量和随整机检测的零部件见附件5的规定。
送样
型式检验的样品由申请人负责按认证机构的要求组织送样，并对样品负责。
4. 检测工程和检测依据
TB/T 1002-1982 直流顶式电风扇根本参数与技术条件
直流顶式电风扇产品认证型式检验包括产品标准或铁道部发布的技术条件要求规定的全部适用工程，具体按照?电风扇产品认证检验规那么?(附件5)中的规定进行。
认证结果评价与批准
认证结果评价与批准
由CRCC负责组织对工厂审查结果、型式检验进行综合评价，评价合格后，由CRCC对申请人颁发认证证书(每一个申请单元颁发一张认证证书)。认证证书和认证标志的使用应符合?铁路产品认证管理方法?和CRCC 的有关规定。
认证时限
认证时限是指自受理认证之日起至颁发认证证书时止所实际发生的工作日，包括正式申请答复时间、安排现场审查时间、整改时间、型式检验验时间、提交工厂质量保证能力报告时间、认证结论评定和批准时间以及证书制作时间。
一般情况下，自受理申请人认证申请的150日内〔因审查、检验工程不合格，企业进行整改和复试的时间不计算在内〕做出认证决定。
正式申请答复时间不超过10个工作日；
安排现场审查时间从答复时间起不超过40个工作日；
整改时间从现场评审结束起不超过30个工作日；
认证型式检验时间一般为30个工作日〔因检验工程不合格，企业进行整改和复试的时间不计算在内〕。当整机的重要零部件需要进行随机试验时，其试验所需时间超过整机试验时间，型式检验时间按零部件最长的试验时间计算。从收到样品和检验费之日起计算时间。
提交工厂质量保证能力报告时间一般为15个工作日，以检查员完成现场审查，收到生产厂提交符合要求的不符合项纠正措施报告之日起计；
认证结论评定时间不超过40个工作日；
批准时间以及证书制作时间一般不超过15个工作日。
获证后的监督
监督频次
一般情况下从获证后的12个月起，每年至少对工厂进行一次监督检查。假设发生下述情况之一可增加监督频次：
1) 获证产品出现严重质量问题或用户提出投诉，并经查实为持证人责任的；
2) 认证机构有足够理由对获证产品与认证标准要求的符合性提出质疑时；
3) 有足够信息说明生产者、工厂因变更组织机构、生产条件、质量管理体系等，可能影响产品符合性或一致性时。
监督的内容
获证后监督的方式采用：工厂质量保证能力复查 + 认证产品一致性检查，必要时可抽取样品送检测机构检测。
由CRCC根据?CRCC产品认证工厂质量保证能力要求?(见附件4)，对工厂进行监督审查。?CRCC产品认证工厂质量保证能力要求、、、9项是每次监督审查的必查内容，其他项可进行选查，每四年至少覆盖要求中的全部工程。
获证后的第五年，应按附件4的规定对工厂质量保证能力进行全面审查，审查内容和审查时间与初始工厂审查相同。
监督复查的时间，根据获证产品的单元数量确定，并适当考虑工厂的生产规模，一般为初始工厂审查时间的1/3～1/2。
抽样检测
需要时，对获证产品进行抽样检测，抽样检测的样品应在工厂生产的合格品中〔包括生产线、仓库、用户〕随机抽取。抽样检测由指定的检测机构负责。具体抽样方法和要求按认证机构有关规定执行。
认证检测采用的标准或铁道部发布的技术条件所规定的工程均可作为抽样检测工程。
认证机构可针对不同产品的不同情况，以及其对产品性能的影响程度，进行局部或全部工程的检测。
结果评价
监督检查合格后，可以继续保持认证资格使用认证标志监督检查时发现的不符合项应在3个月内完成纠正措施。逾期将撤消认证证书、停止使用认证标志，并对外公告。

本规那么覆盖产品的认证证书有效期一般为四年。证书的有效性依赖认证机构组织的获证后监督获得保持。

变更的申请
获证后的产品，如果其产品中属于附件2的零部件的规格、型号、或涉及整机平安的设计、结构发生变更时，应向CRCC提出变更批准/备案的申请。
变更的评价和批准
CRCC根据变更的内容和提供的资料进行评价，确定是否可以变更或需抽取样品进行检验，如需型式试验，检验合格前方能批准变更。
认证产品的扩项
扩项程序
认证证书持有者需要扩大已经获得认证产品单元覆盖范围时，应从认证申请开始办理手续。CRCC应核查扩大产品与原认证产品的一致性, 确认原认证结果对扩大产品的有效性。需要时，针对差异做补充检测或检查。确认合格后，可根据认证证书持有者的要求单独颁发认证证书或换发认证证书。
样品要求
证书持有者应先提供扩大产品的有关技术资料，需要抽样时，应按?电风扇产品认证检验规那么?的要求抽取样品供备核查。核查时，需对样品进行检测的，检测工程由CRCC决定。
5.4认证证书的暂停、注销和撤销
认证证书的暂停、注销和撤销按?铁路产品认证管理方法?和CRCC的有关规定执行。

证书持有者必须遵守?铁路产品认证标志管理方法?的规定
6.1 准许使用的标志样式

获得认证的单位，准许使用“CRCC〞的认证标志
当认证仅涉及平安时，采用CRCC加“S〞的认证标志：

本规那么覆盖的产品不允许加施任何形式的变形认证标志。
6.3 加施方式
可以采用CRCC统一印制的标准规格标志〔标签〕、模制式、丝印式或铭牌印刷四种方式中的任何一种。
6.4 标志位置
应在产品本体明显位置上加施认证标志。
7．收费
认证收费由CRCC按国家有关规定统一向申请方收取。

附件1
直流顶式电风扇产品认证申请单元的划分
单元
产品型号
标准编号
抽取样品数量/抽样基数
备注
1
直流顶式电风扇DS型
TB/T1002-1982
3/15

附件2
关键零部件或材料清单
零部件类别
零部件名称
对应标准及名称
控制工程
抽样数量
电风扇
电机
/
牌号
/
电线
/
须经CCC认证
/

附件3
必备生产设备、工艺装备、计量器具和检验手段
产品名称
设备名称
数量
规格型号
备注
电风扇
电机、风叶冲压模具

车床、冲床、外圆磨床

动平衡机

电机浸漆设备

电流表

电压表

兆欧表

耐压试验机

风速仪

转速表

附件4
CRCC产品认证工厂质量保证能力要求

0．范围
本文件是CRCC产品认证工厂质量保证能力的要求，包括对认证产品的检验要求及工厂质量体系的要求，以保证其生产的认证产品符合认证标准并与型式检验的样品在规定程度内的一致性。
本文件第4～10章规定了“工厂质量保证能力要求〞的7个要求，是CRCC根据铁路产品认证的特性而对GB/T19001-2000?质量管理体系 要求?所作的进一步要求，包括对GB/T19001-2000?质量管理体系 要求?5个要素的补充要求及2个产品认证的特殊要素。本文件采用针对GB/T19001-2000?质量管理体系 要求?5个要素的具体条款提出补充要求与增加2个特殊要求的编排方式，故前5个要素的章节号是不连续的，且标明了对应于GB/T19001-2000?质量管理体系 要求?的章节号。
在实施工厂产品质量保证能力审查时，本要求与GB/T19000族质量管理体系标准同时使用，即采用A+B的审核模式。其中：A是指GB/T19000族质量管理体系标准各要素的审查，B是指本文件中针对产品认证补充要求和特殊要求的审查。
本文件是产品获得产品认证证书和允许使用认证标志应具备的条件，是可接受的最低标准，适用于对所有申请CRCC产品认证的受审核方的工厂产品质量保证能力审查，需与GB/T19001-2000?质量管理体系 要求?同时使用。
1． 引用标准
以下标准包括的条文，通过在本文件中引用而构成为本文件的条文。在本文件发布时，所列标准均为有效版本。所有标准都会被修订，使用本文件的各方应使用以下标准的最新版本。
GB/T19000-2000?质量管理体系 根底和术语?〔idt ISO9000：2000〕
GB/T19001-2000?质量管理体系 要求?〔idt ISO9001：2000〕
2．定义
本要求使用GB/T19000-2000?质量管理体系 根底和术语?中的术语及定义。
3．总那么

工厂应建立满足本文件第4～10章所要求的文件化质量体系并使之有效地运行，且具备批量生产符合认证标准要求的产品的能力。
对认证产品工厂的监督检查每年至少一次〔根据认证产品类别和生产的稳定状态而定〕，以保证将必要的日常工作和程序保持在可接受的水平上。
对工厂进行监督检查期间，要抽取认证产品样机和/或零部件进行检验，以验证其与认证标准的符合性并与型式试验样机一致。
当发现可能危及到产品与认证标准的符合性的情况时，可增加监督频次。

1) 第4～10章中注▲的条款为关键项条〔共5项〕。
2) 第4～10章具体按7个要素的要求进行审查评价，7个要素中每一个审查工程审查内容都可按合格、一般不合格、严重不合格三种结论进行评定，其中严重不合格是指造成区域性、系统性和后果严重的不合格，轻微不合格是指个别的、偶然的、孤立的不合格。
4 质量管理体系〔对应于GB/T19001中4〕
4.1 总要求▲〔对应于GB/T19001中4.1〕
工厂应依据GB/T19001-2000?质量管理体系 要求?标准建立健全质量管理体系，并使之有效运行。
4.2 文件要求〔对应于GB/T19001中4.2〕
技术文件控制(对应于GB/T19001中4.2.1文件控制)
工厂应具备如下技术文件：
1)技术标准：工厂应制定产品企业标准，并具备和贯彻执行有关国家标准、行业标准，企业标准应严于或符合相应的国家或行业标准的要求，并经标准化主管部门备案。
2)设计文件：工厂应有完整的产品图纸和技术资料。自行开发的产品应有全套设计文件和设计验证、设计确认资料，且有型式试验报告。
3)工艺文件：工厂应具备生产所需的各种工艺文件，能够正确指导生产。一般应有工艺过程卡、工序卡、操作指导书、检验卡等，其中应规定工装、量具、工艺、材料定额、工位器具等项，并有工装设计和验证资料。
质量手册〔对应于GB/T19001中4.2.2〕
　　d) 对认证证书、认证标志的管理和产品一致性的管理要求。
记录控制〔对应于GB/T19001中4.2.4〕
工厂应至少保存下述记录：
──采购物资检验/验证记录
──例行检验记录
──选定型式试验记录
──检验和测试设备校准记录
──检验和测试设备功能检查记录
──顾客投诉及纠正措施记录
──对不合格品采取措施的记录
──内部质量审核记录
──标志使用情况的记录
质量记录应有适当的的保存期限。
5 管理职责〔对应于GB/T19001中5〕
职责和权限〔对应于GB/T19001中5.5.1〕
1)工厂应规定与认证产品质量活动有关的各类人员的职责、权限及相互关系，有相应的考核方法并严格实施。
2)工厂应在组织的内部指定一名质量保证负责人和一名认证联络工程师〔或联络员〕。
质量保证负责人应是组织管理层中的一名成员，应具有充分的能力胜任本职工作。不管其在其他方面职责如何，应具有以下方面的职责和权限：
a) 确保执行与认证产品有关的法律、法规及相关产品标准的要求；
b) 确保加贴认证标志的产品符合认证标准的要求；
c) 及时向认证机构申报涉及获证产品平安性能的变更；
d) 负责与认证机构联络与协调认证方面的事情；
e) 建立文件化的程序，确保认证标志的妥善保管和使用；
f) 建立文件化的程序，确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认，不加贴强制性认证标志/认证标志；
认证联络工程师〔或联络员〕应熟悉认证业务，其职责是协助质量保证负责人与认证机构联络认证事宜。
6 资源管理〔对应于GB/T19001中6〕
6.2 人力资源〔对应于GB/T19001中6.2〕
总那么〔对应于GB/T19001中6.2.1〕
工厂应配备相应的人力资源，确保从事对产品质量有影响工作的人员具备必要的能力。
1)工厂的领导应具有一定的质量管理知识，并具有一定的专业技术知识。
2)技术人员应掌握专业技术知识，能胜任产品设计、工艺工装、过程控制和检验等各方面工作，并具有一定的质量管理知识。
3)生产工人应能看懂相关技术文件(图纸、配方和工艺文件等)，并能正确熟练地操作设备。
4)特殊岗位人员应按国家、行业或其他有关规定经专业培训合格后持证上岗。
6.3 设备与设施〔对应于GB/T19001中6.3根底设施〕
工厂应配备必须的生产设备以满足稳定生产符合认证标准的产品要求；建立并保持适宜产品生产、储存等必备的环境。
1)设备工装▲
工厂必须具有本实施规那么附件3?必备生产设备、工艺装备、计量器具和检验手段?规定必备的生产设备和工艺装备，建立完善的设备、工装管理、维护保养制度及台帐、技术资料等，且性能和精度应满足国家、铁道部的规定和生产合格产品的要求。
2)生产设施▲
工厂必须具备满足生产要求的工作场所和生产设施，且维护完好。
7 产品实现〔对应于GB/T19001中7〕
7.1 产品实现的筹划〔对应于GB/T19001中7.1〕
工厂应建立、保持文件化的认证产品的质量方案或类似文件，以及为确保产品质量的相关过程有效运行和控制需要的文件。质量方案应包括产品设计目标、实现过程、检测及有关资源的规定，以及产品获证后对获证产品的变更〔标准、工艺、关键件等〕、标志的使用等管理规定。
产品设计标准或标准应是质量方案的其中一个内容,其要求应不低于有关该产品标准的要求.
7.4 采购〔对应于GB/T19001中7.4〕
采购过程〔对应于GB/T19001中7.4.1〕
供给商的控制
1)工厂应制定对关键元器件和材料的供给商的选择、评定和日常管理的程序，以确保供给商具有保证生产关键元器件和材料满足要求的能力。
2)工厂应保存对供给商的选择评价和日常管理记录。
采购产品的验证〔对应于GB/T19001中7.4.3〕
1)工厂应建立并保持对供给商提供的关键元器件和材料的检验或验证的程序及定期确认检验的程序，以确保关键元器件和材料满足认证所规定的要求。
2)关键元器件和材料的检验可由工厂进行，也可以由供给商完成。当由供给商检验时,工厂应对供给商提出明确的检验要求.
3)工厂应保存关键件检验或验证记录，确认检验记录及供给商提供的合格证明及有关检验数据等，供给商提供的合格证明应有其组织内部负有质量职责的检验人员的签名或盖章。
生产过程的控制〔对应于GB/T19001中7.5.1〕
.2工艺管理
1)工厂应制定工艺管理制度及考核方法，并严格进行管理和考核。
2)生产工人应严格执行工艺管理制度，按操作规程、作业指导书等工艺文件进行生产操作。
.3过程控制
1)工厂应对关键生产工序进行识别，关键工序操作人员应具备相应的能力，并制定相应的工艺作业指导书，使生产过程受控。
2)产品生产过程中如对环境条件有要求，工厂应保证工作环境满足规定的要求。
生产和效劳提供过程确实认〔对应于GB/T19001中7.5.2〕
.2特殊过程
对产品质量不易或不能经济地进行验证的特殊过程，应事先进行设备认可和人员鉴定，按规定的方法和要求进行操作，并对适宜的过程参数和产品特性进行监控。
包装、搬运和储存〔对应于GB/T19001中7.5.5-产品防护〕
工厂所进行的任何包装、搬运操作和储存环境应不影响产品符合规定标准要求。
在搬运和贮存过程中应加强防护，防止原辅材料、半成品、成品出现损坏。
7.6 监视和测量装置的控制〔对应于GB/T19001中7.6〕
工厂必须具备本实施规那么附件3?必备生产设备、工艺装备、计量器具和检验手段?规定的检验、试验和计量设备，并与所要求的检验、试验能力一致或到达检定规程的要求。▲
建立完善的测量设备管理、维护保养制度及台帐、技术资料等，制定设备操作规程，并在检定或校准有效期内使用。
a)用于确定所生产的产品符合规定要求的检验试验设备应按规定的周期〔每年至少一次〕进行校准或检定。校准或检定应溯源至国家或国际基准。对自行校准的应制定相应的校准方法、验收准那么和校准周期等。设备的校准状态应能被使用及管理人员方便识别。
应建立检验设备的台帐并保存设备的校准记录。
对用于出厂检验的设备除应进行日常操作检查外，还应进行运行检查。当发现运行检查结果不能满足规定要求时，应能追溯至已检测过的产品。必要时,应对这些产品重新进行检测。应规定操作人员在发现设备功能失效时需采取的措施。
运行检查结果及采取的调整等措施应记录。
8 测量、分析和改良〔对应于GB/T19001中8〕
内部审核〔对应于GB/T19001中8.2.2〕
1) 工厂应建立文件化的内部质量审核程序，确保质量体系的有效性和认证产品的一致性，并记录内部审核结果。
2) 对工厂的投诉尤其是对产品不符合标准要求的投诉，应保存记录，并应作为内部质量审核的信息输入。
3) 对审核中发现的问题，应采取纠正和预防措施，并进行记录。
过程检验〔对应于GB/T19001中8.2.3-过程的监视和测量〕
工厂应制定文件化的过程检验制度，在生产的适当阶段对产品进行检验，作好检验记录，并对产品的检验状态进行标识，以确保产品及零部件与认证样品一致。
出厂检验▲〔对应于GB/T19001中8.2.4－产品的监视和测量〕
1)工厂应有独立行使权力的质量检验机构或专兼/职检验人员，出厂检验人员须经过培训、持证上岗，熟练掌握产品、检验方法和抽样方法标准
2) 工厂应制定并保持文件化的出厂检验程序，以验证产品满足规定的要求。检验程序中应包括检验工程、内容、方法、判定等。并应保存检验记录。
3)出厂检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品为验证产品持续符合标准要求进行的检验，通常检验后出具产品检验合格证，按规定进行包装和加贴标签，不再进一步加工。
4)工厂如有规定以外的委托检验工程，必须委托有合法地位的检验机构并签有正式的委托检验合同。
8.3不合格品控制〔对应于GB/T19001中8.3〕
1)工厂应建立不合格品控制程序，内容应包括不合格品的标识方法、隔离和处置及采取的纠正、预防措施。
2)经返修、返工后的产品应重新检测。
3)对重要部件或组件的返修应作相应的记录。应保存对不合格品的处置记录。
9 认证产品的一致性

工厂应对批量生产产品与型式检验合格的产品和申报材料的一致性进行控制，以使认证产品持续符合规定的要求。主要包括：产品名称、规格、型号一致；产品的结构、关键零部件/材料一致；认证产品单元〔系列〕与申报单元一致。

工厂应制定关键元器件、零部件的清单，明确它们的供给商，材质。工厂应建立产品关键元器件和材料、结构等影响产品符合规定要求因素的变更控制程序，并符合认证规那么附件2?关键零部件清单?的控制要求。认证产品的变更〔可能影响与相关标准的符合性或型式检验样机的一致性〕在实施前向认证机构申报获得批准前方可执行。
10 平安文明生产

厂房、车间应清洁、明亮。生产场地布局合理，道路平坦通畅，原辅材料、半成品、成品、工装器具等按规定放置。

1)工厂应根据国家、行业有关法律、法规、规章制定及实施平安生产制度，保证生产平安。
2)生产设施、设备的危险部位应有平安防护装置，车间、库房等地应配备消防器材，易燃、易爆等危险品应进行隔离和防护等。
3)生产废水、废气、废料排放、噪声污染、辐射污染及卫生要求符合国家有关规定。
附件5
直流顶式电风扇产品认证检验规那么
1 适用范围
本细那么适用于铁路客车直流顶式电风扇的产品认证检验。
2 检验依据

2.1 TB/T 1002-82 <<直流顶式电风扇根本参数与技术条件>>。
2.2 企业制定的直流顶式电风扇技术条件及试验大纲。
3 抽样
3.1按 GB2829-2002 ?周期检查计数抽样程序及表?的有关规定,随机抽取样本采用一次抽样方案, 判别水平Ⅱ, 不合格质量水平 RQL 为 50, 样本数为 3,抽样方案为[3；0，1]
3.2抽样工作由CRCC派出的审查组或由检验单位派人执行,
3.3样本可在用户材料库或生产企业成品库随机抽取；样本应是本检验周期内生产的并经过检验合格的产品。
4 检验仪器设备
4.1检验用计量器具和仪器设备需经法定计量部门检定合格, 并在有效期之内。

直流电源系统: 电压: 0～150V, 电流: 1～10A。
电动振动试验系统: 频率: 1～3000Hz, 振幅～50mm,
负荷: 300kg, 加速度～1000m/s2
湿热试验箱： 30m3 , -60～+80℃, 30～98％RH。
绝缘电阻测试仪： 250V、500V、1000V，0～1000MΩ
数字式温度计： -50～+200℃
电压表、电流表、功率表、风速仪、转速表、声级计
耐压试验仪：0～3kV
5 检验工程及检验方法
客车直流顶式电风扇认证检验共 7 个项点 ，均为A 类项点。
根本参数测试
在试验前，应使直流顶式电风扇〔以下简称顶扇〕在额定电压和摇头机构处于正常工作状态下至少运转0.5小时，然后正式开始试验。
在规定的正常工作状态下, 测试顶扇的工作电流、输入功率、转速、噪声等根本参数。试验过程中电压波动范围应不超过额定电压的±1%。
直流顶式电风扇额定参数：直流电压48V，转速≯1600r/min，电流≯，输入功率40W，噪声〔声压级〕≯65dB。
电气及机构性能试验
直流顶式电风扇在85%额定电压下，摇头机构处于正常工作状态下，扇叶在任何静止位置上都能顺利起动。
顶扇在直流电压58V下旋转时，其扇叶的最大圆周线速度不超过/s〔即2150m/min〕。
顶扇摇头机构的回转角度与底座垂直中心线的夹角为30°-2°做360°回转。
顶扇的摇头机构应能使风向自动和连续变动，工作时动作平稳，摇头均匀，不应有阻滞、点头、甩头及振颤等现象。顶扇工作时不得有异常机械摩擦噪声。
顶扇应装有防护网罩，防止人身与扇叶接触。顶扇外表漆膜光亮细密，色泽均匀，无流痕、起泡、明显皱纹及桔皮状等缺陷。
顶扇的电源线应采用多股软线，引出线距机体外壳长度不小于。电源线穿孔处应装有绝缘耐摩护套。
耐振性能试验
直流顶式电风扇按正常安装位置安装后, 分别相应于机车的垂向、横向、纵向承受 10 Hz,10m/s2 的振动2h, 不能出现机械损伤误动作、紧固件松动等不良现象。
直流顶式电风扇按正常位置安装, 在相应于机车的纵向、横向纵向, 承受50Hz,30m/s2 的振动 2min, 不得产生机械损伤、误动作。
5.3.3 直流顶式电风扇的耐振性能试验可抽其中一台进行检验。

试验条件
××3.0〔长×宽×高〕的试验室。中进行试验，试验过程中应防止外来气流的影响。
.2在顶扇送风的一边，除了允许放置风速表及其搁置架外，应无障碍物存在。
.3被试顶扇应置于使扇叶轴中心线离地面高度为，距任一边侧墙至少，扇叶平面距离后墙至少，但不得大于。
.4风速表安装架应使风速表在试验平面内沿着与扇叶主轴中心线呈垂直相交的水平线上能向任何一边移动，风速表探头应始终与扇叶主轴中心线平行。风速表的搁置架应对气流阻碍尽可能小。
.5试验平面与扇叶之间的距离为。
试验程序
.1在试验前,应使顶扇在额定电压下至少运行半小时,然后在带有网罩和摇头机构处于正常工作状态的情况下测试顶扇的输入功率.在试验过程中,电压的变动范围应不超过额定电压的±1%.
.2风速测定应在顶扇不带网罩和摇头机构.在额定电压下运转正常时进行.
.3试验时风速表应置于距离叶扇中心线20mm的左右各取一点开始测定,然后以40mm的增量沿着水平线向两边移动,逐点进行测定,直到左右两点所测得风速的平均值下降到低于/s时为止.
.4每一测定点上的风速,应采用时间为2分钟内连续读数20次所记录的风速值,然后求出平均值.
风量的计算
.1以同一圆环半径上左右两组风速值作为该圆环的平均风速(m/s)
.2将圆环的平均风速乘上相应的圆环面积(m2)即为通过该圆环的风量.
.3所有圆环的风速之总和,即为该台顶扇的实测总输出风量.
顶扇的总输出风量,由以下公式求得:
Q=∑60V2πrd×10-6
Q--顶扇总输出风量(m3/min)
V—圆环同一半径上的平均风速(m3/s)
r—圆环的平均半径(mm)
d—圆环的宽度(40mm)

5.5.1 直流顶式电风扇温升试验可在室温下进行。
顶扇温升的测定部位：
.1定子绕组温升—电阻法
.2转子绕组温升—电阻法；
.3换向器温升—温度计法；
.4轴承、外壳外表温升—温度计法；
温升测定应在顶扇施以58V电压和摇头机构处于正常工作情况下，连续运行1小时后，待温升到达稳定值时，立即按以下程序进行：
.1用点温计测量顶扇的轴承、外壳和换向器外表温升；
.2定子绕组与转子绕组温升采用电阻法。冷态和热态电阻的测定应采用相同装置。
.3铜绕组的温升τ〔K〕可由以下公式求得：
τ=〔R2-R1〕/R1×〔235+t1〕-〔t2-t1〕
式中：R1—定子或转子绕组在室温t1〔℃〕时的冷态电阻；
R2—定子或转子绕组在温度t2〔℃〕时的热态电阻；
t1—试验开始时的室温〔℃〕；
t2—试验结束时的温度〔℃〕；
直流顶式电风扇各局部温升应不超过下表规定：
测量部位
温升〔K〕
测量方法
转子绕组
70
电阻法
定子绕组
70
电阻法
换向器
50
温度计法
机壳外表
30
温度计法

直流顶式电风扇室温〔18-25℃，相对湿度不大于75%〕条件下带电局部与机壳之间的绝缘电阻值〔用250V兆欧表测试〕不低于2MΩ。
直流顶式电风扇带电局部与机壳之间应能承受交流工频1000V的工频试验电压(有效值)1min, 无击穿和闪络现象。
耐湿热性能试验
直流顶式电风扇按 GB 2423.4-81 <<电工电子产品根本环境试验规程 Db:交变湿热试验方法>> 进行高温温度 40℃的六周期交变湿热试验。
湿热试验后其绝缘电阻值不低于0.5 MΩ
6 检验程序
6.1 检验开始前，检验单位必须作好以下准备工作：
a. 检验负责人从样品管理员处领取被检试件，对样品标记、状态进行认真检查、确认，出库后，样品管理员应标注样品“在检〞状态标识。
b. 检验负责人对检验场所的环境条件进行检查、调整、确认并作好记录；
c. 检验负责人对仪器设备状态、性能进行检查并作好记录；
d. 检验负责人对试样的安装状态进行检查；
确认以上无误前方能进行正式检验。
6.2 工程检验顺序
产品各工程检验按以下顺序进行：
外观检查→组装检查→尺寸检查→功能检验→性能检验
6.2 检验操作程序
检验工作应由经过培训、持有检验员证的检验人员进行，并至少有二人参加。
检验操作严格按本细那么所依据的产品标准及试验方法进行。对试验周期较长的试验工程，须经常保持对检验状态的控制，并注意观察试件安装状况，必要时及时调整。
检验过程中，发生停电或仪器设备故障等情况，导致测试条件不能满足要求而影响测试结果的检验工程，待故障排除后，应采用备用样品或重新抽样进行检测。
检验过程中，发生停电或仪器设备故障等情况，对故障排除后继续试验并不影响测试结果的检验工程，待故障排除后，应用原样品继续开始试验。
6.3 检验结束后的处理
检验结束后应对被检试件状况、仪器设备状态进行认真检查，并作好记录。
检验后的样品应放入已检试品库，由样品管理员标注样品“已检〞状态标识。样品应保存至CRCC作出认证决定后，退还被抽查企业。因检验造成破坏或损坏而无法退还的样品可以不退还，但应向企业说明情况。企业要求样品不退还的，可以由双方协商解决。当需要继续留存时，应标注样品“留存〞状态标识。
现场检验的样品，经企业确认后退还企业
7 数据处理
7.1 有效值截取方法
各项检验记录的读数值与检验结果有效值截取的规定见附表。
序号
检验工程
读数值位数
检验结果
有效值位数
备注
1
尺寸检查
小数点后两位
小数点后两位

2
其它参数
小数点后一位
与标准要求值一致

7.2 异常值的判断与剔除原那么
对可重复试验工程的检验，当出现异常值时，可增加测量次数。当三次试验结果的最大值或最小值与平均值之差大于平均值的15%时，应剔除其最大值或最小值，以其余数据的平均值作为该项检验的结果。
所测数据出现异常数据时，除有技术上及物理上解释可剔除外，反之应保存。
8 检验结果的判定
8.1 单件判定
A类项点判定标准为[7；0，1]，7为A类项点数。
所检A类项点均合格，单件产品判定合格；A类项点有一项不合格，单件产品判定不合格。
8.2 样本综合判定
样本大小
判定方案 [ｎ;Ac,Re]
3
[ 3;0,1 ]

如果样本的不合格数等于合格判定数Ac时, 判定该次认证检验的产品合格; 如果样本的不合格数大于或等于不合格判定数Re时, 判定该次认证检验的产品不合格。

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