炼胶车间管理办法.doc

炼胶车间管理办法一：目的 为明确炼胶车间各岗位工作程序及范畴，更好的对各工序进行监控；加强管理，节约成本；有效的提高混炼胶质量，为后道生产提供最佳的服务。二：适用范围 制品厂炼胶车间三 、控制办法1. 目的: 对直接影响产品质量的各因素进行控制,消除质量事故隐患；节约成本，减少2.内部损失，确保产品质量。 2. 材料配制: 2.2 保证计量器具干净, 精度零位准确, 检定标签完好且在有效期内，工作前进行校准； 2.3 根据当班生产计划, 从仓库领取合格的原材料，领用时须遵守“先进先出”原则；2.3.1 领料前,先核对标牌颜色（兰色牌表示已检合格品，黄色牌表示待检品，红色牌表示不合格品）、进货日期、规格名称、物资号与所领材料是否相符，并检查是否在有效期内，禁止领用待检品和不合格品；2.3.2 拆包后, 首先检查外观、颜色是否与标准色（每种小药按进货批次制作标准色）相符, 防止同批材料质量的波动；再检查有无其它杂物,发现异常应停止使用, 并报告处理； 2.3.3 核对好配料容器, 将材料投入容器中, 特别注意不要错装，容器标识面应朝外，以便辩识； 2.3.4 一次倒不完的材料, 将袋口扎好后, 保持原有的标识，放回原存处待用，不允许敞口存放； 2.3.5对于生产急需, 来不及检验和试验的材料, 必须填写紧急放行通知单, 按“紧急放行程序”执行2.4 对照配方单上的配合量, 准确称量各种材料, 根据配合量大小, 选用相对应的特定EVA塑料袋盛装；2.5 配料方式: 可采用横向配料, 亦可采用纵向配料； 2.6 待一个配方的一批料全部配好后, 再用一个大塑料袋, 将促进剂、硫化剂合在一起, 即小药1, 活性剂、防老剂或其它助剂组合在一起,即小药2; 然后复核其重量, 合格后，在配料单上注明各种材料的进货日期、供货厂家、有效期、配料人等标识，并在包装袋上用记号笔标上胶号, 放在专用周转箱中；2.7一种材料必须使用一个专用的配料工具，严禁混用；2.8一个周转箱中只存放一辊胶的料, 不准多放或混放； 2.9 将配好的材料用专用底座车送往二楼指定存放区（K5密炼机左侧）, 整齐摆放待用；2.10 配料精度:2.10.1 机配: a. 细料0-2g b. 生胶、碳黑、粉料100g；2.10.2 手工配: a.细料: 100g以内0-3g(不含外包装袋重量); 1011000g以内0-5g(不含外包装袋重量); 1001g以上0-10g(不含外包装袋重量)； b. 生胶、碳黑、粉料、软化剂100g。2.11 材料配好后, 应先取一辊胶的料进行自检, 然后两名配料工之间进行互检（相互在配方单上签字）, 保证配料绝对准确； 2.12 准确填写当班领用材料数量, 下班后交仓库保管； 3. 密炼机混炼: 3.1 根据当班下达的计划混炼顺序, 从计算机中调出相应的配方号，按顺序混炼； 3.1.1采用全自动混炼时,胶料配方和混炼工艺都从上辅机计算机中发送； 3.1.2 非全自动混炼时,上辅机只发送配方数量,工艺从主机PLC中调用。3.2 生产配方、混炼工艺操作工只有使用权, 没有更改权, 工艺调整、更改权属工艺质管员, 配方调整权属项目工程师；3.3所有生胶需除去生胶外的塑料皮包装物，并剔除小药（1）、（）外包装袋，方可投入混炼； 3.4 配合主控室的工作,使计算机能将自己在生产过程中发生的数据信息准确的记录, 便于查询； 3.5 不允许采用人为的办法使计算机获取假数据；3.6 设备工作时, 操作工不得离开工作岗位, 保持上辅机、主机、下辅机三方联络正常,出现异常时,应立即采取应急措施, 以防发生意外事故；3.7 及时同控制室联系, 弄清楚主机在工作中的各个信号及各个工艺步是否有误, 一旦出现问题需及时处理解决并报告； 3.8 对当天工作中出现的问题准确记录并报告,以便及时采取相应的处理措施； 3.9 主机自动采集的曲线图及混炼工艺步, 按混炼胶号及车次进行准确标识, 以便查询； 3.10 在无自动操作工艺的情况下, 方可采用手动操作(特殊情况例外)； 3.11 5#NR进行塑炼, 胶重控制在80kg/车2kg。对于易粘密炼机转子的胶料（如CR类）, 每次排胶后都需确认是否排空（可通过打开加料门和卸料门观察密炼机转子和室壁）, 而后才能进行下一车胶料的生产； 3.12 整理当天发生的各种资料数据并上交；3.13 严禁用胶料秤称量与生产无关的物品。4.控制室: 4.1准确无误的按计划执行, 中途如有变动, 应及时通知相关工序更改, 以确保后道工序正确无误的生产； 4.2对有疑问的配方（如容量的调整、数据发生变化等）需认真核实确认, 而后生产； 4.3 当天发生的数据力争完整, 做到有据可查, 如确实不能做到或某一问题出现使得数据不完全, 应在当日的数据表上写明原因； 4.4 采集到的各种胶料生产工艺, 需注意对应的胶号车次并标识；4.5 非本室人员无特殊情况不准随便进入控制室； 4.6 工作时间不得离开自己的工作岗位, 如确需离开, 必须有一人代为监控或通知后 4.7 对显示屏上发生的各个信号严密监控, 只要一发生信号有异, 应立即采取措施, 弄清原因, 方可进行下一步生产；4.8 对于主机发送过来的数据, 计算机未能采集到, 应通知主机操作工重新发送信号数据, 力争使数据完整；4.9 保持碳黑秤、油料秤、生胶秤的精度, 工作前进行零位校准，发现异常应及时采取处理措施,并实行每班第一车胶混好后，若称重符合要求，再批量生产，以保证批量前的计量准确。4.10保守工厂技术秘密，严禁将配方及工艺资料外泄；5.1严格按操作规程操作；5.2根据当班混炼顺序, 从仓库领取相应的生胶、母炼胶或塑炼胶, 领料时必须遵守 先进先出的原则, 按堆放顺序领取, 并注意标识牌的颜色, 禁止领用待检（黄牌标识）或不合格（红牌标识）的材料； 5.3准确无误的填写材料标识卡中当天发生的数据；5.4所有需切的生胶, 每块胶重最大不得超过15.00kg, 天然胶最重不得超过10.0kg, , 以每包胶平均切成34块为宜, 为方便称胶计量, 还需切取部分大小不同的胶块；且与切刀口接触的一面的内包装物必须清除干净, 切好的生胶用仓储笼(仓储笼上挂有相应的标识)盛装, 送到主机旁指定的地方待用；5.5造粒的生胶应用EVA吹膜袋盛装。切胶时,切胶机旁应垫上生胶包装袋严禁生胶落地； 5.6未用完的各种生胶零头装入塑料周转箱送到同种未用过的生胶旁,并在周转箱上挂上标识, 以备下次再用；5.7 对于需掺用的胶料, 必须按要求去做, 做到标识清楚、帐物相符； 5.8采用二段混炼的胶料应协助配料检验员做好称量检查工作, 对于不能直接投入主机内生产的应进行切割； 5.9 切胶时严禁胶料落地, 防止带入杂物；5.10按计划领用需进行烘胶的胶料（NR类、未造粒的CR类）, 并送入烘房烘胶, 以备生产之用；5.11 碳黑解包后, 需检查其外观质量，不得有结块现象, 发现问题及时处理报告；领取炭黑时必须遵守 先进先出的原则, 按堆放顺序领取, 并注意标识牌的颜色, 禁止领用待检（黄牌标识）或不合格（红牌标识）的材料；5.12 碳黑解包输送前, 必须将碳黑牌号与压送罐上标识核对无误后方可投料； 5.13 压送罐投料口四周严禁存放杂物； 5.14 解包时,扎口绳、碎纸片、开口刀具等都要清理干净,不得混入碳黑中, 造成输送管路堵塞或损坏； 6. 开炼机翻炼: 橡6.1 根据作业指导书, 调整开炼机辊距在410mm之间； 6.2 密炼机排胶后, 胶料在22开炼机翻炼一次即杀片通过传送带送往26开炼机翻炼；6.3 接胶盘中的碎胶头, 必须每辊都清扫干净,防止胶料混杂 并放在同一辊胶中翻炼均匀； 6.4 胶料在26开炼机上用410mm辊距翻炼34次后, 用专用下胶刀将胶片送往胶片冷却机挂胶冷却；6.5 挂片冷却前, 每辊胶取快检样块一块（试生产胶取样两块）， 规格约为100100mm左右, 并在样块上注明胶料名称、混炼车次、混炼日期。7. 小车混炼 7.1 按生产计划有序生产； 7.2 认真检查小药配合量及所有的材料是否准确, 如有疑问及时查对；7.3 填好当日材料标识卡(按标准格式填写, 数据不错填、漏填)； 7.4 样块和胶料上标识及入库单不允许错写、漏写, 做到标识醒目；7.5 对出现的不合格品及时处理（按不合格品控制办法执行）； 7.6 对特种胶（氟胶、硅胶、丙烯酸脂类等）的混炼谨防污染； 7.7 对已配好的材料需准确标识,未用完的材料及时放回愿存放处；7.8 收集整理好当日的各种数据资料并上交。 8. 胶料称重入库 8.1班前进行地磅零位校准及检查；8.2胶料称重必须准确无误, 发现胶重有异, 应重新称重核实并上报车间QC工程师查明原因； 8.3每车胶料上的标识必须清楚无误, 仓储笼必须清洁, 无杂物、杂胶粘附；8.4用仓储笼盛装的、称好的胶整齐摆放在待检区域； 8.5每日需将不合格的胶料(需返炼或修炼)送到主机旁待处理, 塑炼胶送到二楼指定位置存放；8.6对于需过滤的胶料且又硬度低(65度以下), 中间必须用双层农膜隔离好, 防止粘连; 对于55度以下的氯丁胶，在夏季必须用农膜包裹； 8.7每天最后一车胶，包括修炼胶和返炼胶，出现胶重与实际胶重不符的必须立即通知车间行管人员和主机操作工，以便第二天上班前进行主机清洗。9.过滤9.1 根据生产计划调度单，保证按时按质按量完成生产任务； 9.2 严格按工艺要求操作； 9.3 滤胶机旁只能停放一种待滤胶，以防混杂；9.4过滤后的胶料做好标识, 胶重准确； 9.5每班需在生产计划单上准确填写所用滤网数量和规格，QC工程师每班验收；9.6 对于在实际生产中产生的特殊情况(如不好过滤、杂质、老化胶等) 可临时区别对待,但需做到同正常生产工艺滤出的胶料质量水平；9.7 每天需清洁胶片冷却水池,做到水池内的水清洁无污染、池底无杂物、泥沙； 9.8 对于硬度较低的且易产生冷流的混炼胶, 需用双层塑料农膜包装,防止胶料流出仓储笼外, 带入杂质; 9.9 彩色胶过滤时要用专用机和专用过滤套，过滤时旁边不能有黑色胶在加工；9.10需过滤的一段混炼胶, 过滤后每车需分成大小重量基本一致的四块,每块胶料之间需用农膜隔离好,塑料农膜的面积必须大于所覆盖的胶料，并将其四周压下（农膜需浸隔离剂）； 9.11开炼机辊筒、滤胶机筒、过滤套必须清洁；不同生胶种类采用不同的过滤套, 严禁混用, 如果不够用需清除替代过滤套的胶头, 滤好后仍然需清除当班的过滤套上的胶头, 并存放在指定位置；9.12严禁胶片未充分冷却就折叠存放(以手感不热为宜)，防止焦烧和老化； 9.13清扫开炼机接胶盘, 只准用塑炼扫把或棕扫把, 不允许用其它工具；9.14服从生产安排, 不弄虚作假, 严禁浪费; 每车胶头总损失不得超过0.5kg； 9.15胶料存放按定置管理要求, 不零乱。10. 开炼机混炼10.1 接胶盘中的碎胶, 每车都应扫起, 放在同辊中混炼均匀； 10.2 严格按工艺操作； 10.3 严禁在开炼机上将胶料弄混杂, 如果某胶料不好出片, 时间长, 则应通知主机操作工减慢工作进度或暂停； 10.4 准确注明胶料样块上的标识（胶号、车次、混炼日期），不允许错写、漏写； 10.5 对于工艺有特殊要求的(如需挂片、风冷、不浸水冷却)必须严格遵守； 10.6 生产中出现问题, 应及时报告, 以便采取措施； 10.7 随时调整隔离剂浓度, 以满足在后道加工中胶片之间不会产生粘连； 11、彩色胶的加工11.1根据生产计划调度单，按时、按质、按量完成生产任务；11.2严格按工艺规定操作；11.3要求配料准确，尤其是着色剂的含量；11.4混炼彩色胶的设备在加工彩色胶之前，一定要进行清洗，方可进行混炼，以防彩色胶受污染；11.5彩色胶在加工过程中，旁边不能有黑色胶同时生产；11.6彩色胶的过滤要用专用机、过滤套过滤；11.7包装时要用塑料农膜包裹严实，避免污染。12. 55立升密炼机的生产过程控制 12.1根据生产调度单，按时、按质、按量完成生产任务；12.2严格按工艺操作，不得私自更改工艺；12.3各配合剂称量准确，并经专人复检后，方可投入密炼机混炼；各班复检人根据配方单上的量检查各种所配材料正确后，再将每辊胶所需的各种材料组合在一起（生胶、 炭黑、油品、粉料及小药），放在同一个仓储笼内，填上标识卡（标识卡内容为：胶料号、配料日期、生产日期、经检验合格请投入生产），并填写好配方单下面栏目中的操 作工姓名、复核人姓名、复检后的结果，下班前将填写好的配方单交车间办；12.4各班配料人员根据自己所配的材料，在生产配方单上明确填写“进货日期、生产厂家、有效期”；12.5.每车胶材料配好后，送到指定位置待混；各种油品用专用颜色塑料桶盛装，灰色桶盛装2280油，红色桶盛装二辛脂油、深兰色桶盛装10#变压器油，浅兰色桶盛装菜籽油；12.6.所有生胶需除去生胶外的所有包装物，并剔除小药（1）、小药（2）的所有外包装物，方可投入密炼机，切每块生胶的重量不得超过10KG；12.7.几种生胶并用的胶料，必须经塑炼并用后，才能投入生产； 12.8.接胶盘、接胶车每车必须清扫干净，防止胶料混杂； 12.9.收胶时，对易产生粘连的胶料，中间必须用双层农膜隔离开；对易产生冷流的胶料，应用农膜包裹；12.10.需进行二段混炼的胶料，所需的母炼胶重量必须严格按照调度单实际重量称量；12.11.对每天的修炼、返炼胶，需如实填写“修炼”、“返炼”、“车次”、“日期”字样，不得弄虚作假；12.12.设备工作时，操作工不得离开工作岗位，对混炼过程中设备出现的异常现象应及时报告，以便及时采取处理措施； 12.13.当班任务完成后，应关电、关水，打扫设备卫生、地面卫生，器具整齐的摆放在指定位置； 12.14.整理好当班发生的数据并上交。13、计划的执行：13.1严格按调度指令限额生产，不多生产、不少生产，推行准时化、零库存；13.2严格执行100%准时交付，每天检查交付情况，对交付有影响的因素进行分析，并采取纠正预防措施，防止今后再发生；13.3对于计划难以执行的，车间及时反馈异常信息，组织资源确保；13.4每月召开一次生产例会，总结一个月的情况，制定下月的目标。物业安保培训方案 为规范保安工作，使保安工作系统化/规范化,最终使保安具备满足工作需要的知识和技能，特制定本教学教材大纲。一、课程设置及内容全部课程分为专业理论知识和技能训练两大科目。其中专业理论知识内容包括：保安理论知识、消防业务知识、职业道德、法律常识、保安礼仪、救护知识。作技能训练内容包括：岗位操作指引、勤务技能、消防技能、军事技能。二培训的及要求培训目的1）保安人员培训应以保安理论知识、消防知识、法律常识教学为主，在教学过程中，应要求学员全面熟知保安理论知识及消防专业知识，在工作中的操作与运用，并基本掌握现场保护及处理知识2）职业道德课程的教学应根据不同的岗位元而予以不同的内容，使保安在各自不同的工作岗位上都能养成具有本职业特点的良好职业道德和行为规范）法律常识教学是理论课的主要内容之一，要求所有保安都应熟知国家有关法律、法规，成为懂法、知法、守法的公民，运用法律这一有力武器与违法犯罪分子作斗争。工作入口门卫守护，定点守卫及区域巡逻为主要内容，在日常管理和发生突发事件时能够运用所学的技能保护公司财产以及自身安全。2、培训要求1）保安理论培训通过培训使保安熟知保安工作性质、地位、任务、及工作职责权限，同时全面掌握保安专业知识以及在具体工作中应注意的事项及一般情况处置的原则和方法。2）消防知识及消防器材的使用通过培训使保安熟知掌握消防工作的方针任务和意义，熟知各种防火的措施和消防器材设施的操作及使用方法，做到防患于未燃，保护公司财产和员工生命财产的安全。3) 法律常识及职业道德教育通过法律常识及职业道德教育，使保安树立法律意识和良好的职业道德观念，能够运用法律知识正确处理工作中发生的各种问题；增强保安人员爱岗敬业、无私奉献更好的为公司服务的精神。4) 工作技能培训其中专业理论知识内容包括：保安理论知识、消防业务知识、职业道德、法律常识、保安礼仪、救护知识。作技能训练内容包括：岗位操作指引、勤务技能、消防技能、军事技能。二培训的及要求培训目的安全生产目标责任书为了进一步落实安全生产责任制，做到“责、权、利”相结合，根据我公司2015年度安全生产目标的内容，现与财务部签订如下安全生产目标：一、目标值：1、全年人身死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤人数为零。2、现金安全保管，不发生盗窃事故。3、每月足额提取安全生产费用，保障安全生产投入资金的到位。4、安全培训合格率为100%。二、本单位安全工作上必须做到以下内容： 1、对本单位的安全生产负直接领导责任，必须模范遵守公司的各项安全管理制度，不发布与公司安全管理制度相抵触的指令，严格履行本人的安全职责，确保安全责任制在本单位全面落实，并全力支持安全工作。 2、保证公司各项安全管理制度和管理办法在本单位内全面实施，并自觉接受公司安全部门的监督和管理。 3、在确保安全的前提下组织生产，始终把安全工作放在首位，当“安全与交货期、质量”发生矛盾时，坚持安全第一的原则。 4、参加生产碰头会时，首先汇报本单位的安全生产情况和安全问题落实情况；在安排本单位生产任务时，必须安排安全工作内容，并写入记录。 5、在公司及政府的安全检查中杜绝各类违章现象。 6、组织本部门积极参加安全检查，做到有检查、有整改，记录全。 7、以身作则，不违章指挥、不违章操作。对发现的各类违章现象负有查禁的责任，同时要予以查处。 8、虚心接受员工提出的问题，杜绝不接受或盲目指挥；9、发生事故，应立即报告主管领导，按照“四不放过”的原则召开事故分析会，提出整改措施和对责任者的处理意见，并填写事故登记表，严禁隐瞒不报或降低对责任者的处罚标准。 10、必须按规定对单位员工进行培训和新员工上岗教育；11、严格执行公司安全生产十六项禁令，保证本单位所有人员不违章作业。 三、 安全奖惩： 1、对于全年实现安全目标的按照公司生产现场管理规定和工作说明书进行考核奖励；对于未实现安全目标的按照公司规定进行处罚。 2、每月接受主管领导指派人员对安全生产责任状的落其中专业理论知识内容包括：保安理论知识、消防业务知识、职业道德、法律常识、保安礼仪、救护知识。作技能训练内容包括：岗位操作指引、勤务技能、消防技能、军事技能。二培训的及要求培训目的安全生产目标责任书为了进一步落实安全生产责任制，做到“责、权、利”相结合，根据我公司2015年度安全生产目标的内容，现与财务部签订如下安全生产目标：一、目标值：1、全年人身死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤人数为零。2、现金安全保管，不发生盗窃事故。3、每月足额提取安全生产费用，保障安全生产投入资金的到位。4、安全培训合格率为100%。二、本单位安全工作上必须做到以下内容： 1、对本单位的安全生产负直接领导责任，必须模范遵守公司的各项安全管理制度，不发布与公司安全管理制度相抵触的指令，严格履行本人的安全职责，确保安全责任制在本单位全面落实，并全力支持安全工作。 2、保证公司各项安全管理制度和管理办法在本单位内全面实施，并自觉接受公司安全部门的监督和管理。 3、在确保安全的前提下组织生产，始终把安全工作放在首位，当“安全与交货期、质量”发生矛盾时，坚持安全第一的原则。 4、参加生产碰头会时，首先汇报本单位的安全生产情况和安全问题落实情况；在安排本单位生产任务时，必须安排安全工作内容，并写入记录。 5、在公司及政府的安全检查中杜绝各类违章现象。 6、组织本部门积极参加安全检查，做到有检查、有整改，记录全。 7、以身作则，不违章指挥、不违章操作。对发现的各类违章现象负有查禁的责任，同时要予以查处。 8、虚心接受员工提出的问题，杜绝不接受或盲目指挥；9、发生事故，应立即报告主管领导，按照“四不放过”的原则召开事故分析会，提出整改措施和对责任者的处理意见，并填写事故登记表，严禁隐瞒不报或降低对责任者的处罚标准。 10、必须按规定对单位员工进行培训和新员工上岗教育；11、严格执行公司安全生产十六项禁令，保证本单位所有人员不违章作业。 三、 安全奖惩： 1、对于全年实现安全目标的按照公司生产现场管理规定和工作说明书进行考核奖励；对于未实现安全目标的按照公司规定进行处罚。 2、每月接受主管领导指派人员对安全生产责任状的落