分离式立交施工方案.pdf

商周高速公路第五合同段 后徐分离式立交桥 青岛公路建设集团 商周高速公路第五合同项目部 二 0 0 四年七月十二日 商周高速公路第五合同段 后徐分离式立交桥 青岛公路建设集团商周高速公路第五合同项目部 施 工 方 案 一、工程概况 一概述 后徐分离式立交桥全长 85.04m桥中心里程为 K143+602本桥位于R=5779.384m 的平曲线上上部结构为 116m 预应力砼空心板共 26 片下部结构为 1.5m 钻孔灌注桩基础柱式台最大墩高 2.15m。桥台处设 XF60C 型伸缩缝全桥一联桥面简易连续桥面横坡为双向坡 2%由柱高调整。二主要工程项目 1、钻孔桩1.5m共计 192 米/8 根。2、墩台立柱16.6 米/8 根 3、盖梁4 个 4、先张法预应力空心板梁16 米板梁 26 片 二、材料供应安排和人员设备配置 一材料供应计划 根据工程进度安排在满足工期和符合质量要求的前提下桥梁工程材料含砂、碎石、水泥、钢筋、外加剂分期分批到达工地满足施工所需确保施工进度和工期。二人员配备 根据工程数量、工期安排和专业化施工的要求后徐分离式立交桥安排 2个施工队上场各施工队人员配备见 附表 1。总工 张树全 技术负责人 聂文 质检工程师刘猛 施工人员配备表 附表 1 三设备配备 以总工期和所承担的工程量为控制条件对桥梁工程的施工设备进行配备见附表 2。三、施工准备 1.各项临时设施现已全部完成各施工队的人员和机械设备已进场。2.技术人员熟悉施工图纸掌握施工规范向各施工队及施工人员进行技术交底和安全交底。3.明确工程的创优目标和安全管理目标做好人员的安全、质量教育与培训工作。4.项目部与各施工队签订安全、质量包保责任状 落实一系列经济奖罚措施。5.作好测设工作中心桩、边桩的恢复、保护以及高程的测量。四、施工方案 根据全标段的总体安排 砼拌和场设于大沙河南岸线路右侧 占地约 15 亩 项 目 单 位 人员 施工 负责人 施工 技术员 试验员 备 注 管理人员 其他人员 合计 桥梁 施工 1 队 12 82 94 刘孝明 苏家举 胡贤胜 汪立东 何宗仁 钻孔桩 施工 1 队 8 59 67 徐延文 王 勇 李刚林 预制场设于 14#台后路基上 负责砼生产及本合同段的空心板梁的预制任务。2004年 7 月 20 日开工到 2005 年 4 月 4 日前完成全桥的施工。一基础施工 桩基采用正循环钻机成孔泥浆护壁换浆法清孔导管法灌注水下砼桩基基坑采用人工开挖 人工辅以风镐凿除桩头 钢筋在钢筋加工棚中集中制作现场绑扎。二墩台身及盖梁施工 墩柱模板采用整体钢模砼浇筑一次到顶盖梁模板采用整体大块钢模立模采用墩身剪力销施工方法。钢筋在钢筋加工棚集中制作 运至现场就位。三梁体预制与架设 预制场设先张台座用于制梁 模板采用大块钢模 移梁采用两台 30T 的龙门吊架梁用 35T 履带吊完成钢筋在钢筋加工棚集中制作现场帮扎成型。五、主要项目的施工方法及工艺 一 钻孔桩灌注基础 后徐分离式立交桥共有钻孔桩 8 根采用正循环钻机成孔。1、测量复核 接桩后对导线点、水准点进行复测。采用公路路线勘测 JTJ06199 标准 对业主所交控制桩水准点及资料进行复测校核。确认无误后进行加密测量人员用全站仪放出桩位。2、护筒埋设 采用 4mm 厚钢护筒护筒内径比桩径大 20cm长 1.5m高出原地面不小于 30cm护筒中心与桩位中心偏差不大于 50mm倾斜度不大于 1%周围用粘性土填牢四角设护桩用十字线标明钻孔中心钻机准确对中定位现场技术人员检查孔位偏差后做好相应记录。3 泥浆 根据本工程地质情况设泥浆池及沉淀池建立泥浆循环系统选用粘土造浆护壁并在钻进过程中根据不同的地质情况及时调整泥浆性能在钻进过程中进行连续补充泥浆面维持在护筒下 30cm 左右以防孔壁坍塌。4、钻机就位 钻机安放在枕木上平整、稳固确保施工中不移位、不倾斜。钻机天车、转盘中心、桩孔中心三点一线。钻机就位后检查钻机塔身的水平、垂直度使用四角护桩拉十字线将钻头中心对准十字线中心经检查合格后方可进行钻孔。5、钻进成孔 1、钻具选择 根据本桥实际情况 投入 2 台 GPS-150 钻机使用双腰带三翼刮刀正循环钻头,钻头上部加导正圈以保证钻孔的垂直度和较高的钻进效率。2、泥浆性能 钻进成孔采用粘土造浆加水调整泥浆比重在成孔过程中泥浆比重要保持在 1.10-1.20 之间泥浆粘度在 22Pa.s 以上。3、钻进参数选择 根据地层情况和设备类型确定如下钻进技术参数见下表 钻进技术参数表 参 数 钻进地层 钻压kn 转速r/min 泵量m/h 钻速m/h 细砂粉砂 10-25 30-40 180 1-3 亚粘土 10-25 20-30 180 2-4 4钻孔 钻进中为保证成孔垂直度可加设扶正器和配重并适当降低钻进速度减小钻具的径向摆动在钻进过程中采取减压钻进确保成桩垂直度。随时注意地层变化 在地层变化处均应捞取碴样 判断地质类别 做好记录并与设计院提供的地质剖面图相对照。钻碴样应编号保存以便分析备查绘制钻孔处地质剖面图针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及泥浆稠度。在钻孔过程中始终保持钻孔内外既定的水位差和泥浆的相对密度和粘度经常对泥浆进行试验不符合要求时随时调整以起到护壁、固壁作用以防坍孔。钻孔作业必须连续进行 不得中断。因特殊情况必须停钻时 孔口应加护盖并严禁钻头留在孔内以防埋钻。在钻孔过程中 作好现场钻孔记录 钻碴的排放采用泥浆泵输送至指定位置以防污染环境。6、清孔 钻进至设计标高停止进尺将钻头提离孔底 2030cm保持钻头回转和泥浆循环泵入比重为 1.031.10 的泥浆把孔内泥浆换出并捞取沉碴直至达到设计要求方可提钻下钢筋笼。7、终孔验收 由质检员自检自检合格后会同现场监理对孔径、孔深、桩垂直度、泥浆性能及孔底沉渣等各项指标依据规范和设计要求进行自检、报监理验收达到要求即可转入下道工序施工并做好记录。8、钢筋笼的制作、吊装 1在钢筋加工场集中制作分两段焊接绑扎成型接头错开保证同一截面的钢筋接头不超过总数的 50%相邻接头的间距长度不小于 35d。2主筋采用搭接焊加劲筋的连接采用双面焊。3加劲筋与主筋采用焊接箍筋与主筋的连接用扎丝绑扎或直接点焊。4钢筋笼每间隔 2 米设置一组保护层每组 4 根保护层厚度 45mm。5钢筋笼的外形尺寸要符合设计要求自检、报验抽检。6钢筋笼在起吊和安装过程中采用四点起吊在起吊点设置支撑物防止变形安放入孔时保持垂直状态对准桩孔缓慢放入避免碰撞孔壁安装时若遇阻碍应停止下放查明原因进行处理严禁高起猛落强行下放。7两段钢筋笼在井口对接采用搭接焊钢筋笼全部入孔后检查位置是否居中并采用吊筋及压浮钢管进行固定防止钢筋笼下沉及上浮。8检测管焊接时须防止漏水。检测管加工时两端采用钢板封口中间采用套管焊接保证焊接无砂孔 检验钢筋笼同时检验声测管垂直、平行、等距。9、混凝土灌注 1砼水下灌注采用垂直导管灌入法导管接头为丝扣连接橡胶圈密封导管使用前做水密封试验水压不小于 0.6Mpa。2砼在拌和站集中拌制砼罐车运至现场。砼灌注前由试验员检查砼的流动性、和易性和坍落度。坍落度应严格控制在 180-220mm不合格的砼坚决不使用。3初灌应保证足够的砼初灌量使导管初灌埋深在 1.0m 以上。导管下口至孔底40cm。4灌注应连续进行严禁中途停工灌注中应有值班经理自始至终在现场指挥生产并由值班质检员控制好砼的搅拌质量及孔内导管的提升和拆除长度。5砼灌注过程中导管埋深要控制在 2-6m灌注标高控制在比设计桩顶标高高出 0.8m 左右。6填写灌注记录表 10、质量检验及质量保证措施 1钻机就位前应对施工场地进行整平和压实并把钻机调整到水平状态在钻进过程中应经常检查使钻机始终处于水平状态工作。2根据地质钻探资料及钻井中的土质变化若发现含有软弱层或塑性土时要注意经常扫孔。经常检查钻头当出现磨损时要及时补焊把磨损较多的钻头补焊后再进行扩孔至设计桩径。3在钻孔附近禁止大型设备作业。钻孔时要连续作业无特殊情况中途不得停钻。4根据设计部门提供的地质勘探资料根据地质情况的不同选用适宜的泥浆比重、泥浆粘度及不同的钻进速度。提升钻头、下放钢筋笼时应保持垂直尽量不要碰撞孔壁。5钻孔时发现地质情况与设计单位提供的勘探资料不符时应立即停止作业并及时报告监理、设计代表及业主。6钢筋笼分两段制作井口对接。7对于下沉或偏心的钢筋笼在浇筑混凝土前或未浇筑至钢筋笼时可用吊机吊起进行复位。钢筋笼卡住导管后可设法转动导管使之脱离钢筋笼。发现钢筋笼有上浮迹象时可适当加压以防继续上浮。8导管使用前要对导管进行检漏和抗压力试验以防导管渗漏导管安装完毕后要建立复核和检验制度。9关键设备如混凝土拌合设备、发电机、运输车辆等要有备用材料砂、石、水泥等要准备充足保证混凝土连续灌注。10灌注混凝土时坍落度要控制在 1822cm、要求和易性好。在混凝土中加入缓凝剂防止先期灌注的混凝土初凝。11桩身砼达到设计强度后根据设计文件及技术规范有关要求对每根桩进行无破损检测。施工工艺见“附图 钻孔桩灌注施工工序及监理工作示意图”二桥台墩柱、盖梁 1、墩柱 钻孔桩施工完毕后,凿除桩头进行墩柱测量放样,然后进行墩柱的钢筋绑扎,支立模板,检查模板尺寸、垂直度等吊车配合浇筑墩柱砼薄膜包裹洒水养生。1凿除桩头 采用风镐凿除多余的桩头同时将桩顶钢筋按设计要求整修成型。2测量放样 在桩基顶面放出墩柱的中心位置及外轮廓线。3钢筋加工与绑扎 墩柱钢筋在加工棚集中制作加工成型后运至墩位处绑扎成型 接头采用电弧焊接骨架要牢固整齐尺寸准确并能符合规范要求。为确保钢筋保护层的净厚度需在钢筋骨架外侧周围绑扎适量的水泥垫块 使保护层厚度符合设计规范要求。4模板 墩柱模板均采用整体钢模一模到顶人工配合汽车吊一次拼装成型为保证砼表面光滑、美观安装前均匀涂刷脱模剂。精确检查平面位置、标高是否符合设计要求墩柱模板连接缆风绳确保模板的稳定确保砼在浇筑过程中模板不发生倾斜、不移位。5浇筑砼 砼在拌和站集中拌制罐车运至现场汽车吊吊灌入模。分层厚度不应超过30cm水平分层浇筑插入式振动器捣固密实。6拆模养生 墩柱按照规范要求达到一定强度后 进行拆模采用洒水覆盖塑料薄膜或涂刷养护液等规定进行养生养生时间不小于 15 天。三盖梁施工 墩柱施工时采用剪力销法施工在墩柱上部距盖梁底 80cm 处预留 120空洞横穿圆钢作为盖梁施工的立模支撑。1、凿毛 凿除墩柱与盖梁接触处的浮浆 2、制作钢筋骨架 钢筋骨架加工严格按照规定和设计要求进行并按种类编号排列将加工好的钢筋在制作台上绑扎、焊接成型将成型骨架运至墩位旁由吊车吊装入模为保证在吊装时不变形不散架增设部分吊装加强钢筋。绑扎时要确保预埋筋的位置准确。3、安装模板及支架 为保证盖梁的质量及外部美观 模板均采用大块整体钢模。利用墩柱预留孔安装剪力销剪力销使用10cm 圆钢作为盖梁支撑点。剪力销两端各放置一根横跨两墩的 I55 工字钢工字钢上再布置型钢及方木其上直接安放模板。模板使用钢管及拉模筋进行加固。4、砼的配置、运输及灌注 砼在拌和站拌和好后利用砼搅拌运输车运至墩位处由汽车吊吊装灌注插入式振捣器捣实施工时必须严格控制分层厚度每层厚度不应超过 30cm。盖梁同支座垫石一起施工 施工时使用水准仪进行控制垫石标高控制在10mm范围内。5、拆模及养生 为保证砼的正常硬化防止脱水或干缩模板拆除后尽快使用麻袋片将盖梁覆盖按时撒水养生养护时间不少于 15 天。施工工艺见“附图 盖梁施工工序及监理工作示意图”四空心板预制与安装 1、空心板预制 根据全标段空心板梁预制的总体安排在大沙河 14#台后路基上设置空心板梁预制场 负责全标段 20m 及 16m 梁的空心板梁制作 同时制作小型预制构件。台座采用槽式台座共 6 槽其中 5 槽用于制作 20m 空心板、1 槽用于制作 16m空心板每槽可制 4 片梁。根据工期需要投入 20m 空心板模板 2 槽 8 套、16m空心板模板 1 槽 4 套并设有空心板梁存梁场。设立两台跨度 23.80m 米、吊重30T 的龙门吊用于模板装拆、混凝土浇注和移梁。1台座 传力柱采用 C25砼内布 12 螺纹钢骨架7 条传力柱两端通过地横梁连成整体。台座底板采用 20cm 厚砼布置 8 钢筋网 3030cm 间距面层采用水磨石作底模。台座抗倾覆系数大于 1.5抗滑系数大于 1.3。2模板 台座采用水磨石底板 底板两侧用角钢包边 空心板侧模采用厂制大型钢模板面板用 5mm 厚钢板外部用角铁及扁钢加肋。施工时 侧模间用螺栓连接 侧模间及侧模与底模之间的缝隙用橡胶条密封防止漏浆。两侧模上方用角钢连接用以控制梁板的宽度。另用拉筋穿于两侧模上方的预置环中通过预埋在传力柱上的地锚把侧模拉紧以确保侧模垂直。梁板内模采用橡胶内芯模、模板表面涂脱模剂。芯模抽出后马上清理以确保芯模的寿命及内芯成型后表面平整。3钢筋及预应力钢铰线施工 所用钢筋、钢铰线的种类型号严格按设计要求选用 进场后的材料应及时检测各项性能指标经试验合格并得到监理工程师认可后方可使用。钢筋、钢铰线应储存于钢筋棚中堆放时需离开地面 50cm避免遭受机械损伤或腐蚀生锈。进场后的钢筋、钢铰线按不同型号、等级、规格及生产厂家分批验收按不同检验状态分类堆放设置明显标识牌以便检查和使用 钢筋在钢筋加工棚内集中加工在底模上绑扎。先铺设底板钢筋再布设钢绞线。钢绞线按设计的长度下料下料前用铁丝绑扎两端用砂轮切割机下料下料长度 L=L1+L2+L3+L4L1-台座传力柱长度L2-固定钢横梁厚度L3-钢横梁厚木楔拉杆模板度 L4-千斤顶回零长度 失效长度范围内穿 PVC 管 最后绑扎腹板及顶板钢筋。张拉采用双控措施在控制张拉力的同时用伸长值进行校核实测伸长值与理论伸长值的误差控制在6%以内否则停止张拉查明原因后再施工。张拉前应对张拉设备进行校验千斤顶长时间未用或张拉 200 次后进行校验。张拉程序为010%k20%k张拉控制应力k 持荷 5min 锚固 其中k为张拉时控制应力值。20m 空心板梁钢铰线采用低松弛j15.24型钢铰线16m 采用j12.70型钢绞线。天气温度太高时 应安排在早晚张拉 温度偏低时 中午张拉 气温低于 5时停止张拉。张拉时两端均设置防护板张拉端人员位于梁一侧作业张拉应缓慢匀速进行。钢绞线安装时应注意失效部分的长度严禁混淆。钢筋绑扎要准确定位 不得影响钢绞线的位置或卡在钢绞线上 影响预应力钢束的受力状态。4砼灌注及养护 砼由自动计量拌和站拌和小型翻斗车运输龙门吊吊装布料。在施工前精心进行砼配比设计。砼浇注时先浇注底板砼振实后安装橡胶芯模充气芯模的气压要随气温的不同而调整避免气压过大或过小另外注意芯模定位筋的绑扎并在侧模上设置 U 形环放置 48 钢管附以方木以防止气囊上浮确保梁顶板厚度。芯模安好后两侧下料、振捣应对称以杜绝芯模横向偏位顶板砼振实后用木搓板找平初凝前进行拉毛处理。振捣时应特别注意不能碰到钢铰线。橡胶芯模的放气抽出时间按规范要求控制。砼浇注完毕后用草袋片覆盖养生砼初凝后洒水养生时间不少于 15d。5放张 待梁体砼达到设计强度的 90%时进行放张施工时先检测与梁体同条件养护试件的强度 试压合格经监理工程师同意后方可放张。放张采用千斤顶放松法在台座固定端的传力柱与横梁之间张拉前就安放两个千斤顶 待混凝土达到规定放松强度后 即可让两千斤顶同步回程 使拉紧的力筋慢慢回缩 将力筋放松。放张时两侧对称进行 以免造成横梁倾斜发生危险。放张后用砂轮机切断钢绞线用 13 砂浆封端用龙门吊起吊移梁至存梁场存放。空心板梁施工工艺流程见“附图 先张法预应力空心板梁预制施工工序及监理工作示意图”。2、空心板安装 成品空心板在预制厂经检查合格后方可出场安装采用 2 台 35T 履带吊安装 20m 空心板。1准备工作 a明确安装顺序。b选具有丰富起重、架梁经验的专职人员指挥桥下设置吊装禁区布设安全员。c根据车辆载重荷载检查是否满足运输空心板的要求必要时采取加固等措施确保运梁车安全。d墩、台支座垫板必须稳固。e精确放出各墩台顶盖梁中心线、支座十字线每片梁的端线、边线。2施工要点 a按安装顺序运梁进场后检查梁体有无损伤、核对梁号和对位方向。b运梁车运梁时两端垫梁枕木要垫实并用手拉葫芦捆牢于运梁车上运梁车运行时要缓慢不能转急弯。c梁体安装时应将空心板吊至支座顶 510mm 高度进行微调确认位置准确后方可落梁就位。d梁体就位后检查梁体支座是否在设计位置存在“三条腿”现象。e空心板架设到位后待一孔空心板全部安装完毕后及时绑扎、焊接横隔板及湿接缝钢筋。f指挥人员手示信号要明了施工人员听从指挥。禁止与吊装无关人员进入吊装区。架梁工艺流程详见“附图 空心板安装施工工序及监理工作示意图”七桥面及附属工程 1、湿接缝 1模板 现浇桥面板采用定型钢模悬吊法施工绞缝及接缝模板采用吊模。2砼浇筑 砼从拌和站运至施工现场后用小型翻斗车、手推车、人工配合入模插入式振动器振捣密实砼强度达到设计强度的 75%以上承重模板才能拆除。2、防撞护栏 1制作钢筋骨架 钢筋骨架加工严格按照规定和设计要求进行 并按种类编号排列将加工好的钢筋在护栏处绑扎、焊接成型。2测量定位 在梁体湿接缝施工完成后精确放出防撞护栏的内外轮廓线。3模板及安装 清理空心板表面凿除表面浮浆。为保证护栏质量及外部美观模板均采用大块整体钢模使用钢管支架和拉模筋等支撑加固。4砼浇筑 砼浇筑采用搅拌运输车运送至施工现场小型翻斗机具、手推车、人工配合入模分层浇筑插入式振动器振捣密实。注意在浇筑砼时根据设计要求预留好防撞护栏伸缩缝。5拆模及养生 为保证砼的正常硬化防止脱水或干缩采用湿润、防风、防晒等措施进行养护保持其表面始终处于湿润状态。3、防水砼桥面铺装 待梁体各种湿接缝与防撞护栏完成后进行防水砼桥面铺装层施工砼桥面铺装采用分块施工。配备的主要施工机具有三轴平整机、抹光机、平板振动器和小型工字钢。主要施工方法如下 1钢筋加工与绑扎 在桥面清理完成后 先将钢筋调直 在梁上按照规定和设计要求进行绑扎为确保钢筋网片不发生变形可对钢筋网片焊接加固。2安装模板及支架 先测量定位放出桥面中线及边线。清理空心板表面凿除表面浮浆露出新鲜砼面。用小型工字钢沿桥长方向铺设导轨根据桥面设计标高将导轨采用焊接等方法固定在桥面上用导轨来控制桥面铺装标高、平整度及横坡。3砼运输及灌注 检查标高及横坡正确无误后浇筑桥面铺装砼层防水。砼采用拌和站集中拌制砼搅拌运输车运到现场用汽车吊送至桥面人工摊铺先用平板振动器然后用三轴平整机进行整平并振捣密实抹光机抹光砼初凝前使用棕丝刷拉毛砼表面。4拆模及养生 初凝后及时覆盖洒水养生防止砼收缩开裂保持其表面始终处于湿润状态桥面铺装砼层施工尽量避免夏日太阳暴晒及冬季施工。4、桥头搭板 1安装模板 清理路基表面至设计标高并用震动夯碾压密实。先测量定位放出搭板模板边线。模板均采用组合钢模使用钢管支架和拉模筋等支撑加固。2砼运输及灌注 砼在拌和站拌和好后利用砼运输车运至搭板处直接倒料入模布料时严格控制砼分层厚度使用插入式振捣器振捣确保砼内实外光。在砼初凝前及时拉毛表面。3拆模及养生 为保证砼的正常硬化防止脱水或干缩采用湿润、防风、防晒等措施进行养护保持其表面始终处于湿润状态。下层砼达到一定强度后绑扎钢筋即可进行上层砼施工。5、伸缩缝装置 沥青面层施工完毕后 对伸缩缝进行定位放线 按图纸要求弹出伸缩缝的宽度边线用切割机切缝后凿除缝内的沥青砼及桥面砼清除缝内的杂物用泡沫板塞实伸缩装置就位。用 6 米直尺沿路线纵向放置用18 槽钢将伸缩装置吊起与 6m 直尺下面齐平固定伸缩装置并绑扎钢筋浇注砼。砼坍落度不易太大以免产生大的收缩可掺加少量膨胀剂以补偿砼的收缩。砼浇注时边浇注边用 3m 直尺检测必须将砼表面压平整注意养护及防护另外安装时应参照厂家提供的不同温度下的安装缝宽进行安装。切割面层时要注意保护成型的沥青面层严禁污染砼浇注时用塑料膜覆盖槽外部分避免污染沥青面层待缝内砼达设计强度后切割断原来定位的夹具施工完毕。六、桥梁工程质量保证措施 开工前应准确确定桥位并埋设必要的护桩设置水准基点BM 点。施工期间定期进行中线及水平检查确保桥位中线、跨度及各部位标高准确无误。加强测量、试验、检验等基础性技术工作。制定详细的、切实可行的技术管理工作制度做到工作有标准检查按标准。配备先进的测量、试验、检测仪器用科学的手段保障工程质量。隐蔽工程必须进行目击验证和检测试验工作在桥梁下部施工中重点对钢筋、模板、浇筑砼三个关键工序制定检查要点逐项控制。及时填写分项工程质量检查单使得各项工序特别是关键工序处于受控状态 杜绝不合格工序流入下道工序中。钢筋、模板、水泥、粗细骨料等原材料和机具设备的验收、试验与检验均按现行规范及有关规定进行。钢筋、水泥等厂供材料必须有合格证书不同来源的细集料采取分类堆放并做好标记不得混合堆放。工程用水在使用前进行水质化学分析确定能否使用。七、建立健全质量保证体系 深入开展贯彻 ISO9002 质量保证标准和质量改进活动建立本项目的质量保证体系把质量管理的每项工作具体落实到每个部门、每个人使质量工作事事有人管人人有职责办事有标准工作有检查检查有落实使全体职工都担负起质量责任。成立以项目经理为组长的全面质量管理领导小组副组长由项目副经理和总工组成组员由各部室负责人组成施工队相应成立质量管理领导小组。建立三级质量管理体系在项目部和施工队分别设专职质检科和质量检查室分别设专职质量检查工程师班组设兼职质量检查员对施工的全方位进行质量管理、监督、检查并制定切实有效的能够保证工程质量的措施克服质量通病创优质精品工程。质量保证体系框图见以下附图。八、施工组织机构 经理董仁光 总工张树全 书记刘永 综 协 办 李庆海 计 划 科 韩跃国 财 务 科 刘砚平 结构工程师 聂 文 物资设备科 姜志兴 技 术 科 周庚江 调 度 室 刘元海 质检工程师 刘 猛 试验室主任 渠志纯 路基工程师 刘传路 测量工程师 张 军 附图 质量保证体系框图 质 量 保 证 体 系 质量方针百年大计 质量第一 质量目标造精品 创优质工程 质量领导小组项目经理、总工、各业务部门领导技术人员 组织保证体系 制度保证体系 安全保证体系 施工保证体系 安全质检部 中心试验室 物资设备科 合同计划各施工队 施工技术全过程 层 层 签 定 质量包保责任书实行质量责任终身制度。材料室 设备室 测 量 队 施 工 室 编 写 质 量 大钢实行质量策划制度 质 量 保 证 方案采取专家论证制度。定 期 组 织 大检查及月底奖罚相结合的质量评比奖罚制度。施 工中按 照 一定的施工程序组织施工实行质量行为程序化制度。全方位 全要素 全人员 安全部安全工程师 施 工 队 队 长 施 工 前 采用预防控制作业时采取跟踪控制中间反 馈 调 整 控制适时奖罚控制 分项、分部工程检查控制、大型构件设备专项检查控制单位工程验收控制 材料控制 作业控制、试验控制测量控制技术交底、检查控制、资料控制。项目部领导、各科室业务人员、施工队的管理人员与操作人员。调 度 室 监理工作内容 施工程序 附图 钻孔桩灌注施工工序及监理工作示意图 填报开工申请单 桩位放样 埋设护筒 钻机就位 钻进 清孔 测量钻孔深度 吊放钢筋笼 安装导管 灌注水下砼 拔除护筒 监理检查 制钢筋笼、运至桩位 导管拼装、作密封检验 监理审核合格签发开工通知单 监理检查 监理检查、旁站 监理检查、旁站 监理检查 监理工作内容 施工程序 附图 盖梁施工工序及监理工作示意图 拼装模板 绑扎盖梁钢筋 检查钢筋、模板 灌注盖梁砼 拆盖梁模板 覆盖养生 安装模板支架 监理检查审核 监理检查 监理检查、旁站 监理检查 监理工作内容 施工程序 附图 先张法预应力空心板梁预制施工工序及监理工作示意图 张拉台座施工 安装钢筋骨架 布置预应力束 绑扎钢筋、安装侧模 预应力束张拉 灌注底板砼 放置和固定内模 浇筑腹板和顶板砼 钢筋加工制作 监理检查旁站 监理检查 监理检查 监理检查旁站 监理检查、审核 监理检查、审核 养护、拆模 放张、切断预应力束 封端、移梁 监理工作内容 施工程序 附图 空心板安装施工工序及监理工作示意图 运 梁 吊车架梁 架下一片梁 检 查 梁 体 就 位 横 向 移 梁 桥梁孔位标高复核 支 座 放 样 支 座 安 装 制梁场梁体检查 吊 梁 监理旁站检查 监理旁站检查 监理检查、审核 机械设备一览表 附表 2 机械名称 规格型号 额定功率 kw 或容量m3或吨位(t)厂牌及出厂时间 数量台 新旧 程度 小计 其中 拥有 新购 租赁 钻机 GPS-15 60kw 上海 2001.3 2 4 85 水泥混凝土拌和站 JS500/L 25m3/h 山东 1999.3 1 1 85 混凝土搅拌运输车 6m3 6m3 陕西 2003.12 3 3 100 吊机 QAY 25T 徐州 2003.12 1 1 100 张拉设备千斤顶 YDC2500 2750T 开封中豫公司 2 2 85 对焊机 UNI-150 75kw 青岛 2000.3 2 2 85 履带吊 35T 湖北 2000.6 2 2 85 砂浆搅拌机 30kw 济南 2001.6 1 1 85 龙门吊 ZZC-30 30t 2 2 85 电焊机 10 10 85 插入式振动棒 10 10 85 附着式振动器 60 60 85 钢筋弯曲机 GW-40 1 1 85 柴油发电机 GF15 15KVA 2 2 85 卷扬机 ML392 1 1 85 切割机 GW-40 3.3KW 郑州中厦 2 2 85 钢筋切断机 GQ-40 河南旋风 2 2 85 水泥切断机 WX310A 7.5KW 宏泰 1 1 85 木工刨床 1 1 85 高压油泵 1 1 85 夯实机 ZH-5 山东 2 2 85 空气压缩机 YC32M-4 7.5KW 上海博力 1 1 85 三相同步发电机 T2XV-75-4 75KW 东风 1 1 85 千斤顶 QYC-270 开封中豫公司 2 2 主要的材料试验、测量、质检仪器设备表 附表 2 序号 仪器设备名称 规格型号 单位 数量 备注 1 全站仪 日本拓普康 711S 台 2 2 经纬仪 DT-6 台 3 3 水准仪 DSZ-3 台 10 4 水泥胶砂搅拌机 JJ-5 台 1 5 水泥胶砂振实台 ZS-15 台 1 6 水泥电动抗折机 DKZ-5000 台 1 7 软练试模 40*40*160 台 1 8 水泥净浆搅拌机 NJ-160 台 1 9 水泥标准稠度及凝结时间测定仪 维卡仪 台 1 10 水泥沸煮箱 FZ-31 台 1 11 雷氏夹测定仪 LD-50 台 1 12 雷氏夹 台 1 13 水泥负压筛析仪 FSY-150 台 1 14 水泥恒温恒湿养护箱 HBY-40B 个 1 15 强制式砼搅拌机 30L 台 1 16 坍落度桶全套 台 1 17 一平方米振实台 台 1 18 砼试模 磨光加厚 150*150*150 台 60 19 砼贯入阻力仪 0-1200KN 台 1 20 砼强度回弹仪 ZC3-1 个 1 21 砼钻孔取芯机 HZ-15 台 1 22 砼试件标准养护室全自动控温控湿成套设备 BYS-06 套 1 23 砂浆稠度仪 SC145 台 1 24 针片状规准仪 套 1 25 石子压碎值仪 152 台 1 主要的材料试验、测量、质检仪器设备表 附表 2 序号 仪器设备名称 规格型号 单位 数量 备注 26 数显静水力学天平 5Kg 台 1 27 数显鼓风干燥箱 101-2A 台 1 28 新标准砂石筛 300 冲框 套 1 29 光电液塑限联合测定仪 SYS-1 台 1 30 电动击实仪 DKG-3齿条式 台 1 31 路面材料试验仪主机 LD-127 台 1 32 测力环 2100KN 套 1 33 大功率电动脱模器 LD-141 台 1 34 电动振筛机 ZBX-92A 台 1 35 分析天平200g/万分之一 328A 台 1 36 电子天平2100g/0.01g 2100g/0.01g 台 1 37 电子天平5kg/0.1g 5100g/0.1g 台 1 38 电子称15kg/1g 16kg/1g(交直流)台 1 39 路面弯沉仪 54m 台 2 40 土壤筛 300 冲框 套 1 41 CBR、浸水膨胀试验附件 套 1 42 泥浆三件套 测试箱 套 1 43 砼压力试验机2000kN 一级精度 DYE-2000E 台 1 44 液压万能压力机600KN WE-600E 台 1