AAO工艺设计计算书.doc

AAO工艺设计计算书72020年4月19日文档仅供参考2.4 A/A/O工艺设计2.4.1 设计参数2.4.2 好氧池设计计算（1） 反应器内MLSS浓度 取MLSS浓度X=3000mg/L，回流污泥浓度XR=9000mg/L 故污泥回流比 R=（2） 求硝化的比生长速率式中：n,m硝化菌的最大比生长率，g新细胞/(g细胞d)； N出水氨氮的浓度，mg/l。此处为8mg/L； KN半速率常数，在最大比基质利用率一半时的基质浓度，此处为1mg/L。 先求10时的n,m 故 （3） 求设计SRTd（污泥龄）理论SRT：设计SRTd：为保证安全设计的SRTd未理论SRT的三倍，故（4） 好氧池停留时间式中 Yt 污泥总产率系数，取0.8kgMLSS/kgBOD； So 进水BOD5浓度mg/L，此处为180mg/L； Se 出水溶解性BOD5浓度，mg/L； Kd 自身氧化系数，在20时，K20取0.04-0.075，此处取0.075。为温度修正系数，可取1.02-1.06，此处取1.02。故 Se=So-SneSne=7.1baCe式中 Ce 处理出水中SS浓度，此处为20mg/L； b 微生物自身氧化率，此处为0.075； Xa 在处理水的悬浮固体中，有活性的微生物所占比例，此处为0.4 So 出水BOD5浓度，此处为20mg/L故 故 （5） 好氧池面积 故好氧池停留时间HRT为： （6） 生物固体产量式中 Q 该污水厂最大的处理量，6000m3/d故 （7） 比较求由氮氧化成的硝酸盐数量每产生1g的VSS就要消耗掉0.12g的N，故因生物固化作用除去的TNx,bio故因硝化/反硝化作用除去的TN为式中 TNin 进水总氮量，45mg/L； TNout 出水总氮量，20mg/L故 故产生的硝酸盐数量及浓度为： 故硝酸盐浓度为2.4.3 缺氧池设计计算（1） 内回流比IR式中 排除的硝酸盐量，12mg/L故 （2） 缺氧池面积式中 Kde 反硝化速率，kgNO3-N/(kgMLSSd)；式中 Kde20 20时的反硝化速率，取0.06kgNO3-N/kgMLSS t 温度修正系数，取1.08故 故 其水力停留时间HRT为2.4.4 厌氧池设计计算（1） 厌氧池容积式中 tp 厌氧池停留时间，取2h故厌氧池体积 2.4.5 曝气系统设计计算(本设计采用鼓风曝气系统)（1） 设计最大需氧量AOR AOR=除去BOD需氧量剩余污泥当量+消化需氧量反硝化产氧量 硝化需氧量反硝化产氧量故 （2） 供气量的计算采用STEDOC300型橡胶膜微孔曝气器，敷设于距池底0.2m处，淹没水深4.8m，氧 转移效率30%，计算温度定为30。氧在蒸馏水中的溶解度：T=20时，T=30时，空气离开曝气池面时，氧气的百分比（式中EA=30%） 曝气池混合液中平均氧饱和度故 计算20时脱氧清水的需氧量式中 氧转移折算系数，取0.85； 氧溶解折算系数，取0.95； 水的密度，1kg/L； CL废水中的溶解氧浓度，2mg/L 故 曝气池最大时供气量（3） 曝气器计算在每个廊道中每平方米中该设置一个曝气器，一个曝气池的总面积360m2。故曝气池中的微孔曝气器数量N=360个。这里采用STEDOC300型橡胶膜微孔曝气器，其主要性能参数见下：校核每个曝气头的供气量 满足要求。（4） 空压机的选择空气管路中总压力损失按5KPa计算故空压机所需压力P为空压机供气量：根据所需压力和供气量，采用两台RD-125型罗茨鼓风机（1.45m1m)，一用一备。2.4.6 其它设备选型（1） 厌、缺氧区搅拌器 取搅拌能量5w/m3，故厌、缺氧区所需能量为选用两台DOTO 15型低速潜水推流器。（2） 内回流泵内回流比IR=132%，故内回流流量Qr为： 故选择两台SS066型低扬程污泥回流泵，一用一备。2.4.7 反应池廊道和出水堰布置（1） 反应池廊道布置 A/A/O反应池采用4廊道设计，好氧池两个廊道，缺氧池和厌氧池共两个廊道，有效水深5m，每个廊道宽5m，大36m（2） 出水堰堰上水头h