工程创优实施细则.doc

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　白城来福风电场一期送出220KV架空线路新建　　　工程

施工组织设计

施工单位（章）
　2011　　年　3　月　25　日

批 准：____________ ________年____月____日
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　白城来福风电场一期送出220KV架空线路新建　　　工程

施工组织设计

施工单位（章）
　2011　　年　3　月　25　日

批 准：____________ ________年____月____日

审 核：____________ _年____月____日

编 写：____________ ________年____月____日

目 次
1 适用性，目的及编制依据
1.1 编制适用目的
1.2 细则目的
1.3 制定依据
2 工程概况
2.1 有关建设单位
2.2 工程概况
3 工程创优目标
3.1 投资目标
3.2 质量目标
3.3 工期目标
3.4 安全目标
3.5 文明施工和环保目标
3.6 工程档案管理目标
4 工程创优制度保证措施
5 工程组织保证措施
6 工程创优技术措施
6.1质量检查和验收措施
6.2质量等级评定措施
6.3达到优良级的条件
6.4质量缺陷处理措施
6.5质量教育措施
6.6质量检验计划措施
7 工程创优基础工序质量保证措施
7.1质量三检制度
7.2质量的检查与验收
7.3严格把好原材料质量关
7.4建立奖惩制度，实行质量否决权
7.5加强技术保证体系
7.6灌注桩质量保证措施
8 工程创优组塔工序质量保证措施
8.1质量保证技术措施
8.2质量的检验标准
9 架线工序质量保证措施
9.1放线工序质量保证措施
9.2紧线工序质量保证措施
10工程创优质量通病的防治措施
10.1基础工程常见质量通病的预防措施
10.2组塔工程常见质量通病的预防措施
10.3架线工程常见质量通病的预防措施
11 工程创优安全文明施工措施
11.1施工安全措施
11.2文明施工措施
12 工程创优信息管理
12.1档案资料管理
12.2摄像资料管理
12.3竣工前的质量资料管理
13 工程创优新工艺的应用
13.1基础成品保护
13.2使用塔材保护卡具进行组塔施工

1.适用性、目的及编制依据
1.1本计划适用于白城来福风电场一期送出220KV架空线路新建工程施工的全过程。
1.2制定本细则的目的是：为了贯彻落实白城来福风电场一期送出220KV架空线路新建工程现场建设管理纲要，规范施工阶段的现场管理，促进“两型三新”电网建设，将本工程建设为安全可靠、先进适用、经济合理、环境友好的优质工程，特制定本创优实施细则。
1.3制定依据：本计划以国家和电力行业颁发的有关输变电工程建设的现行标准和规程规范为基础，突出对工程管理和施工工艺水平的规划。
1.3.1 《国家优质工程审定与管理办法》（2007版修订）
1.3.2 《国家电网公司输变电工程达标投产考核办法(2005 版)》（国家电网基建[2005]255 号
1.3.3 《国家电网公司输变电优质工程评选办法》（国家电网基建[2008]288 号）
1.3.4 《中国电力优质工程评选办法》（2008版）
1.3.5 《110～500kV 架空电力线路施工及验收规范》(GB50233-2005)
1.3.6 《110kV～500kV 架空电力线路工程施工质量及评定规程》（DL/T5168-2002）
1.3.7 《建设工程项目管理规范》（GB/T 50326-2006）
1.3.8 工程建设标准强制性条文电力工程部分（建标[2006]102号）
1.3.9《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理规定》
1.3.10 《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理图册》
1.3.11 《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》（国家电网生技[2005]400号）
1.3.12 《电力建设职业安全健康与环境管理工作规定》（国家电网工[2004]448号）
1.3.13 国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化工作规定（试行）（国家电网基建[2005]403号）
1.3.14 国家电网公司输变电工程数码照片采集管理规定（国家电网基建[2008]322号）
2.工程概况
工程名称：白城来福风电场一期送出220KV架空线路新建工程
2.1工程建设有关单位
项目建设管理单位：吉林电力有限公司白城供电公司
设计单位：吉林省电力勘测设计院
监理单位：吉林省吉能电力建设监理有限责任公司
施工单位：吉林省百强电力集团有限公司
2.2工程概况：
白城来福风电场一期送出220kV架空线路工程位于吉林省西北部的大安市、安广县境内，线路电压等级为220kV,线路起点为来福风电场升压站，终点为220kV大安一次变，共用铁塔141基。其中转角塔共31基，直线塔共110基。本工程采用单回路架设，结合远期邻近风单场接入需要，本工程导线型号共分2种型号，来福风电场升压站至来福风电场出口1公里T接点采用1*LGJ-240/30型钢芯铝绞线，T接点至大安变电站采用2* LGJ-240/30型钢芯铝绞线。新建单回路线路长度为54.927公里。改造220kV岗大线大安变出口段线路219米。
３工程创优目标
3.1投资目标
严格控制工程造价，采用规范的公开招标签订合同，在建设过程中本着高度负责的主人翁意识和责任感，积极配合设计、施工单位进行技术优化工作，并及时主动反映、协调有可能对工程投资造成影响的任何事宜，以最合理的造价、优良的质量、安全高效地完成项目建设。
3.2 质量目标
3.2.1本工程质量的总目标要达到优质工程标准。
3.2.2本工程设计要达到设计方案先进、合理、经济、便于施工；图纸资料完整正确；设计服务及时、周到；工期配合满足施工要求。
3.2.3供应的全部设备、材料（包括原材料）等必须符合有关标准。厂家要具备完善、严密的检测手段，产品具有能代表该批量产品的出厂质量合格证、化验单等；包装牢靠适于运输、贮存，满足施工现场需要等。
3.2.4施工安装质量必须达标：
① 根据工程验收标准和评级办法进行验评的结果，各检查单元工程、分项工程、分部工程及分单位工程均达到全优工程标准。一次验收合格率98%以上，优良品率95%以上；竣工验收合格率100%，优良品率95%以上。
② 不出重大质量事故。
③ 努力消除工程缺陷，做到不留尾巴，满足生产运行的要求。
④ 施工技术资料（包括施工记录和质量评级表等）准确、真实、完整、清楚。
3.3工期目标
2011年12月底完成全部加固工作，线路施工部分：2011年04月初开始基础施工，2011年06月开始立塔施工，2011年07月底开始至2011年09月中旬放线施工。
3.4安全目标
3.4.1杜绝死亡、群伤事故，不发生重大责任交通及火灾事故（包括职工和临时工）。消灭重大责任设备及施工机械损坏事故。
3.4.2不发生因工程建设而造成的电网意外停电或电网解裂事故。
3.4.3因工人身负伤率≤3‰，人身重伤率≤0.3‰。
3.4.4事故损失率≤1‰。
3.4.5按照《电网建设工程安全和环境管理设施规范》的要求，进行安全文明施工管理，对安全措施补助费的使用进行监督；对于安全目标的考核，将严格按照安全生产目标责任书有关内容进行。
3.5文明施工和环保目标
建立文明施工保证体系，落实环保方案，实行队伍人性化管理，争创文明施工样板工程，施工单位做到安全管理制度化、安全设施标准化、安全措施规范化，施工人员着装统一化，物品堆放整齐化，精神文明建设长期化，施工现场做到“施工有序、设施规范、环境整洁”。
3.6工程档案管理目标：所有施工记录、质量保证资料、质量关键控制环节的数码照片等工程档案与施工进度同步形成，归档及时、数据准确、真实可靠、完整齐全，满足合同及工程档案管理要求。
4 工程创优制度保证措施
为实现本工程创优目标，针对工程特点及管理要求，编制以下质量保证制度并在工程施工全过程认真落实，以保证各种质量控制措施的有效执行并取得预期效果。
4.1施工组织设计（方案）的编审制度
4.2施工图纸交底及会审制度
4.3设计更改管理制度
4.4施工措施、作业指导书的编审制度
4.5技术责任制度
4.6技术交底制度
4.7技术检验制度
4.8技术档案管理制度
4.9技术培训及考核制度
4.10质量活动制度
4.11奖罚制度
4.12质量验收制度
4.13质量三检制度
4.14质量事故报告处理制度及质量超标处理制度
4.15材料采购、保管、发放管理制度
4.16钢筋管理制度
4.17钢筋代用管理制度
4.18施工机具、工具管理和评定制度
4.19搅拌设备和测量设备的管理和校验制度
4.20隐蔽工程签证制度
注：制度具体内容详见《施工管理制度汇编》。
5 工程组织保证措施
5.1 项目部成立工程创优管理委员会，对整个施工过程进行全面的质量管理、监督和检查。
5.2 工程创优管理委员会每月至少召开一次达标创优工作会议，分析研究、解决施工中的有关质量问题，提出防范和提高施工质量的组织措施和技术措施。
5.3工程创优管理委员会要对每道工序的质量工作分别做出总结，并提出下道工序质量工作要求。
5.4工程创优管理组织机构成员的职责
5.4.1 项目经理质量职责
5.4.1.1项目经理是项目部质量第一责任者，要确保本项目部施工质量、服务质量均满足公司质量手册和程序文件以及设计部门、顾客的要求，对贯彻执行公司质量体系文件负有领导责任。
5.4.1.2贯彻执行国家和上级有关的方针、政策、法律、法规。
5.4.1.3负责贯彻执行公司质量方针、质量目标，领导建立并保持项目部质量体系持续有效运行。
5.4.1.4赋予项目部质量管理、检验、验证人员行使正常工作的权利。
5.4.1.5认真执行施工质量与经济挂钩的管理办法，落实项目部有关施工质量奖惩的规定。
5.4.2 项目副经理质量职责
5.4.2.1 掌握项目部质量动态，及时解决、处理项目部范围内出现的重大质量问题，并及时组织向公司领导、管理者代表汇报。
5.4.2.2 对贯彻执行公司质量体系文件负有直接领导责任；领导、组织完成公司下达的施工生产任务和本工程的施工组织及工程竣工交付工作。
5.4.2.3主持本工程的合同评审、工程质量回访工作，落实顾客提出或回访中发现的质量缺陷的维修和处理工作，参加公司组织的工程质量回访。
5.4.2.4负责组织工程的中间验收和竣工验收，对项目部的施工质量负直接责任。
5.4.2.5 负责落实施工质量的教育工作，负责材料站和施工队的质量管理工作。
5.4.2.6 积极组织施工人员开展工程质量创优活动。
5.4.2.7负责项目部质量工作的评定，落实、实施施工质量与经济挂钩的管理办法。
5.4.3 项目部总工程师质量职责
5.4.3.1 贯彻执行国家有关施工质量、政策和上级颁发的有关质量规程、规范和各项质量管理制度。
5.4.3.2配合项目经理建立、完善本项目部的质量体系，组织编制、修订本项目的质量体系文件。
5.4.3.3 贯彻执行设计部门和顾客下发的质量文件。
5.4.3.4 负责项目部工程技术管理、质量检验、验证和教育培训及质量信息的收集、整理工作。
5.4.3.5主持工程施工组织设计或施工措施计划及质量检验计划的编制工作，负责重大质量事故、问题的调查、处理及纠正和预防措施的制订、实施及验证工作。
5.4.3.6 领导并组织项目部统计技术的开发、推广和应用工作。
5.4.3.7 经常深入现场检查指导工作,负责解决施工中的质量问题,主持日常质量工作会议,提出技术措施,对施工质量在技术上全面负责。
5.4.3.8 组织进行质量的“三检”工作；督促项目部质量管理部门认真做好质量检查、验收工作。
5.4.3.9主持重大质量事故的分析,找出发生事故的原因,提出改进措施。
5.4.4 项目部专职质检员质量职责
5.4.4.1 贯彻上级有关的质量工作文件精神，制定工程质量方针、目标、施工措施和质量奖惩办法等。
5.4.4.2 负责本项目部的质量检查验收、施工记录的审评，移交工作和质量报表工作。
5.4.4.3 负责发放施工记录、自检记录、质量责任卡、验收申请单以及有关质量报表。
5.4.4.4 负责组织工程的中间验收和竣工验收。
5.4.4.5 负责制定和落实项目部质量管理目标和质量管理制度。
5.4.4.6 负责对上级下发的文件、资料控制工作。
5.4.4.7 认真执行上级颁发的《110—500KV架空电力线路施工及验收规范》。
5.4.4.8 每月两次对施工队的质量活动情况进行检查。
5.4.4.9 每月二十日前，负责完成公司《工程质量月报表》和《月质量事故报表》的上报工作。
5.4.4.10 负责对施工队所使用的砂石材料进行化验，并指定厂家检验、试验。
5.4.4.11 负责对项目部所供应的装置性材料和项目部加工的半成品进行检查、验收。
5.4.4.12 随时检查各施工队完成的工程量，掌握施工中存在的质量问题，并提出改正措施，限期整改，检查数量100%检查。
5.4.4.13 对项目部质量检查情况及时向项目部经理汇报。
5.4.4.14 项目部质检员根据专检记录，对施工队上交的自检记录，逐基逐项进行审核，根据最终审核的真实数据评定等级并填写评级记录；负责试块的试验工作。评级记录一式三份，装订成册，以备上级检查验收和竣工移交。
5.4.4.15 项目部质检员对各施工队出现的质量问题的事故责任者给于重罚，以达到教育本人和他人的目的。
5.4.4.16 负责对施工队进行质量交底工作。
5.4.4.17 对施工队质检员定期进行考核，指导其工作，提高其业务水平。
5.4.5 项目部物资供应部门质量职责
5.4.5.1 负责物资采购和进货检验以及顾客提供产品的验证工作。
5.4.5.2 负责计量器具的检验和试验工作。
5.4.5.3负责过程控制中的施工设备采购、管理、搬运、贮存、包装、维修、防护、质量验证工作。
5.4.5.4 负责原材料中的产品标识和不合格品的控制工作，参与本工程的合同评审。
5.4.5.5 负责每月消耗性材料采购计划和装置性材料供应计划的制定，确保施工需要。
5.4.5.6 负责半成品加工以及部分施工工具加工的质量过程控制。
5.4.6 施工队兼职质检员质量职责
5.4.6.1 负责本队完成的单元工程质量指导、检查及质量评级工作。
5.4.6.2 开工前负责领本队各工序承担的桩号所需的自检记录、验收申请单，自检记录的填写必须按记录样本进行填写，内容齐全，签字齐全，数据真实，记录整洁。
5.4.6.3施工队每完成一单元工程，必须及时自检，填写申请验收单、自检记录，并在三天内向项目部申请验收。
5.4.6.4 负责对本施工队的质量检查和过程控制工作。
5.4.6.5 协助项目部质检员的检查验收工作。
5.4.6.6 认真听取监理对施工质量的意见要求，并及时作出相应的整改措施。
5.4.6.7 负责基础工程、组塔工程运进现场原材料的检查、验收。
5.4.6.8 负责组织本施工队开好每周一次质量活动会，并做好记录。
5.4.6.9 负责对本施工队进行公司、项目部各种文件及会议精神的传达工作，并做好记录。
5.4.7 施工队长质量职责
5.4.7.1 认真贯彻执行国家、上级和公司、项目部有关质量方面的规定。
5.4.7.2 组织好本队施工段内的工程施工；认真组织贯彻执行国家标准和公司的企业标准以及公司《质量保证手册》、《质量管理手册》、《质量体系程序文件》、《作业指导书》、《质量记录》。
5.4.7.3主持本队施工段工程质量自检工作，并组织接受上级的质量检验。
5.4.7.4严格实施对不合格品的控制以及纠正和预防措施，并随时检查其效果。
5.4.7.5基础工程、组塔工程对施工质量全面负责，负责监督、检查、指导本施工队每周开好一次质量活动会，并做好记录。
5.4.7.6架线工程直接指导本施工队进行各种作业，并对工程质量直接负责。
5.4.7.7负责对本施工队进行质量教育和质量措施交底工作。
5.4.8 施工操作者质量职责
5.4.8.1熟悉本岗位工作标准，掌握相应的技术 。
5.4.8.2 严格按施工作业指导书、施工技术手册和技术交底进行工作，清楚工作要点，掌握质量关键点的控制措施、办法。
6.8.3 遵守工艺纪律，执行工艺规程，对自己的工作质量完全负责，并做好各项施工记录。
6 工程创优技术措施
6.1 质量检查和验收措施
6.1.1 项目部机构设置专职质检人员，施工队设置兼职质检员，并配合工程监理及时进行质量检查活动。
6.1.2 质检人员配备足够的检测设备和交通工具。
6.1.3 工程质量检查验收实行“三检制”，施工队自检、项目部复检、公司抽检。
6.1.4 项目部质检人员对施工质量经常检查，及时取得质量信息，对出现的质量问题及时采取措施进行纠正指出，避免出现二次返工，造成浪费。施工队完成的单元工程及时自检，填好自检记录、责任卡，向项目部提出验收申请，项目部质检员会同工程监理及时进行专业检查。
6.1.5 隐蔽工程，引流安装，必须有质检员、工程监理在场，隐蔽工程不经质检员、工程监理人员同意不得进行下道工序的施工；工序交接检查，上道工序不合格，下道工序施工人员有权拒绝施工。
6.2 质量等级评定措施
6.2.1 合格率、优良品率的计算方法

合 格 率 =

优良品率 =

6.2.2 达到合格级的条件
6.2.2.1 关键检查项目全部符合规范，有优良级要求的一般项目全部达到优良级标准；
6.2.2.2一般检查项目无论其项目多少，最多允许有两相超出规范规定，但不影响使用者；
6.2.2.3凡经过补强的验收项目，只能评为合格级。
6.3 达到优良级的条件
6.3.1 关键检查项目必须全部符合规范，有优良级要求的一般项目全部达到优良级标准。
6.3.2一般项目不论其数量多少，只允许有一相超差，但不影响使用者。
6.3.3凡发生质量事故者，一律不准评为优良级（推倒重建除外）。
6.4 质量缺陷处理措施
6.4.1 施工中发现质量问题时，施工队应及时向项目部报告，施工队质检员对事故作出记录。
6.4.2质量问题发生后，项目部质检员、技术人员应到现场进行调查，研究分析出现质量问题的原因，提出解决处理的意见和具体方案，对不能解决的质量问题，由项目部质检部门报项目总工，项目总工提请设计单位解决。
6.4.3对不合格品的控制，执行公司《质量保证手册》
6.5 质量教育措施
6.5.1 项目部负责工程间歇期间集中培训及特殊岗位培训、岗前培训、技术交底。
6.5.2 各施工队建立质量活动日制度，每周活动不得少于一次。
6.5.3 所有参加施工人员必须熟悉应当达到的质量标准方可上岗。
6.5.4 项目部认真开展多种形式的活动，对职工进行全面质量教育，增强主人翁责任感，提高全体职工和民工的质量意识。
6.5.5 定期开展质量大检查活动，查制度，查措施，查隐患。
6.5.6 对质量工作突出的单位和个人给予精神鼓励和物质鼓励，对玩忽职守出现质量事故的单位和个人给予严肃处理。
6.6 质量检验计划措施
6.6.1检验目的：严把质量关，使工程质量在形成和实现的过程中处于受控状态，确保工程质量达到国优工程标准。
66.2 检验中的任务
6.6.2.1施工前对工程所需的各种原材料、半成品，加工件等审核其出厂合格证，并按规定抽样复检，确保工程材料和用品的质量受到控制。
6.6.2.2施工中对混凝土配合比、钢筋焊接、回填土、接地体、铁塔组立、导地线压接等工序进行监督检查，保证工序质量受到控制。
6.6.2.3施工后的检查，主要检查每个项目的数量、尺寸、工艺是否满足设计和规范要求，对质量缺陷及时反馈并处理，使之满足评级标准的有关要求。
6.6.3 受检单位：基础施工队，组塔施工队，架线施工队。
6.6.4 检验范围：基础、铁塔、架线、接地工程
6.6.5 检验应具备的条件
6.6.5.1项目的检验基准（指中心桩等）保护完好；项目完工或构件位置已经固定，项目未加隐蔽；对检查器具，仪器的操作无妨碍。
6.6.5.2检验使用的器具应齐全完好，且必须经过检验，在有效期内方可使用。
6.6.5.3保证检验所需的最低人数。
6.6.5.4能提供检验所需要的技术资料记录等。
6.6.5.5遇有可能影响检验结果准确性的天气不安排检验工作。
6.6.6 检验工作指标
6.6.6.1检验率:公司对工程完工项目的抽检率达30%;项目部对工程完工项目的检查率达100%;施工队自检率达100%;各项检验记录齐全，内容清楚，签字齐全;检验能符合工作程序，跟上工程进度。
6.6.7 检验细则
制定工程检验细则，以充分发挥检验部门的职能作用，以最大限度的检验频率对项目部承揽的工程进行检验，积极配合监理工作，提高工程检验质量，以保证工程质量，满足合同要求，现将送电线路工程施工质量检验细则规定如下：
6.6.7.1检验级别分类：公司级检验（抽检）；项目部级检验（全检）；施工队自检（全检）
6.6.7.2检查项目分为：基础、铁塔、架线、接地。
6.6.7.3检查项目：基础工序、组塔、接地、架线工序的所有检查项目和原材料需要检查项目。
7 工程创优基础工序质量保证措施
7.1 严格执行质量三检制度
7.1.1 原材料三检制：对工程原材料进行三级检验，工程原材料进货，都必须有出厂化验单合格证，并且进行外观的质量检查；向外发放时要对规格、外观、质量进行检查；施工队施工要对规格、质量进行检查。
7.1.2 施工质量三检制：即施工队自检（100%）、项目部复检（100%）、公司专业检查（30%）
7.1.3 实施工程质量申请单制度
7.1.4 各施工队在支模、钢筋绑筋后，准备浇注前实施停工检查，通知项目部质检组，由驻项目部监理代表及项目部质检人员检查基础坑几何尺寸、主筋规格和数量、保护层、模板支顶情况，检查合格后允许进行浇注。
7.1.5 当施工队施工完毕，经施工队自检后填写施工自检记录和工程质量申请单申请项目部复检，项目部复检完毕后，方可进行下一道工序。项目部填写施工复检记录及工程质量申请单，再向公司申请专检。
7.2质量的检查与验收：
7.2.1项目部机构设置专职质检人员，施工队设置兼职质检员，并配合工程监理及时进行质量检查活动。
7.2.2质检人员配备足够的检测设备和交通工具。
7.2.3项目部质检人员对施工质量经常检查，及时取得质量信息，对出现的质量问题及时采取措施进行纠正指出，避免出现二次返工，造成浪费。施工队完成的分项工程及时自检，填好自检记录、责任卡，向项目部提出验收申请，项目部质检员会同工程监理及时进行专业检查。
7.2.4隐蔽工程，必须有质检员、工程监理在场，隐蔽工程不经质检员、工程监理人员同意不得进行下道工序的施工；工序交接检查上道工序不合格，下道工序施工人员有权拒绝施工
7.3严格把好原材料质量关
7.3.1材料的采购
所有自行采购材料由项目部物资供应部组织统一进行采购，所有采购材料必须进行分供方评定，主要材料的采购还应执行下列规定。
7.3.2水泥采购
7.3.2.1选择有资质、有信誉经过中国水泥产品质量委员会认证的国家定点厂家，并经过项目法人质量评定后确定。
7.3.2.2所采购的每批水泥必须有生产厂家出具的合格试验报告，试验报告必须符合国家标准。
7.3.2.3采购的水泥必须有生产日期、生产厂家、标号等标识。
7.3.3砂、石采购
7.3.3.1根据运输距离、施工用量等因素进行砂、石的选场，选场的取样检验设在咸宁市建设工程质量检测有限责任公司。
7.3.3.2为确保工程质量，全线所有砂、石采购均由项目部统一组织采购，然后向各施工队配发。
7.3.4凡是项目部采购的产品，必须经过国家质量体系认证。金具材料都应在材料站试组装，检查合格后再发往现场，在原材料供应方面，应做到谁采购谁负责，并应有专人检查验收。
7.3.5 材料的保管
7.3.5.1进入材料站的工程材料，在进入材料站时，都必须进行数量、质量和外观检查，按公司质量体系文件的要求，作好进货记录和标识。
7.3.5.2有材料在运达材料站时必须附有产品合格证和材质证明。
7.3.5.3同品种、规格材料应分开储存，并进行明显标识，对报废品和不合格品要划定专门的堆放区域，以防混淆、错用。
7.3.5.4库房应有严格的防雨防潮措施。
7.3.5.5当水泥出厂超过三个月或发现保管不当有结块时，必须作复检，并根据试验后的实际标号使用。
7.3.6 材料的供应
7.3.6.1资供应部门应按施工安排及时制定材料供应计划，并根据材料供应计划及时开展工作，以满足工程施工进度要求。
7.3.6.2保证材料供应及时、足量，应派专人驻厂进行质量监督、出厂验收及安排组织发运。
7.3.6.3对于项目部自行采购的材料供货日期必须严格保证。
7.3.7 钢筋的加工
7.3.7.1钢筋下料统一在材料站进行，下料前认真核对、检查原材料的外观、规格、尺寸是否符合规定要求。
7.3.7.2钢筋下料及加工必须严格按照设计图纸要求进行，其尺寸与设计值的偏差不应超过以下规定：长度：±10mm；弯折点位置：±10mm。
7.3.7.3焊接操作要求专业人员持证上岗，焊接过程中应认真执行《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96)。
7.3.7.4钢筋的焊接头在同一构件内应相互错开；在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，且该区段内接头的钢筋截面积不得超过总截面积的25% 。
7.3.7.5焊接点距钢筋弯折处距离不应小于钢筋直径的10倍，且不得位于构件的最大弯矩处
7.3.7.6箍筋应垂直与主筋，接合处应相对主筋错开设置，主筋的弯钩方向应与模板面垂直，角部的应在角的二等分线上。
7.3.7.7加工后受力主筋、箍筋间距与设计值偏差不得大于±10mm，钢筋笼宽度与设计值偏差不得±5mm。
7.3.7.8所用焊条应符合现行国家标准规定，使用前应进行外观检查，表面不得有油脂污秽、腐蚀和药皮脱落等。
7.3.7.9加工后的物品应做好标志和记录,建帐设卡，做好加工发放交接工作,便于核对,落实责任。
7.3.8材料的领用
7.3.8.1施工队领料时应核对“标识”和材料数量、质量，办好交接手续，做到不合格材料不出材料站。
7.3.8.2施工队在施工前要对运抵施工现场的装材按照设计图纸进行检验，严把质量关。
7.3.8.3原材料堆放时，均不准落地，即采用彩条苫布做铺垫，以减少砂、石含泥量，并应采取适当的防雨、防潮措施，保证砼浇制质量。
7.4 建立奖惩制度，实行质量否决权。为使本工程质量管理深入开展，调动起全体施工人员搞好质量的积极性，在本工程中实行质量否决权，具体实施办法见《工程质量奖惩条例》。
7.5 加强技术保证体系
7.5.1认真贯彻执行《电力建设工程施工技术管理制度》，加强三级责任制，明确各级职责，并做到各负其责。
7.5.2认真审核设计图纸、资料，密切与设计联系，编好施工组织设计，编写好施工作业指导书、技术措施。各道工序特殊关键的施工项目，凡采取新技术的施工项目，都必须有专项施工方案和措施。如没有施工作业指导书、方案、措施、不准施工。对关键施工项目必须编制施工方案，由总工审批。
7.5.3各道工序开工前，由项目部技术科组织对全体施工人员进行技术质量安全交底。并对关键岗位操作人员进行培训（包括学习森林防火，安全规程，工程质量验收规范，标准化操作方法等）；并进行考试，不合格者不准上岗。同时做好交底记录，以备检查。
7.5.4对基础、杆塔、架线三大工序关键的施工项目，在施工前必须组织试点，采用标准化施工方法施工，经试点，方可全面施工。
7.6 灌注桩质量保证措施
7.6.1 质量薄弱点及相关控制措施
7.6.1.1 保证桩位准确（重要桩位用混凝土护桩）。施工前必须复核测量基线、水准点及桩位，桩的定位水准点要设在不受施工影响的地点（固定参考点），保证桩位准确。在施工时，首先在挖好的护筒坑中找好孔中心钉好钢桩，然后在圆形护筒上方拉两根十字交叉，找好护筒中心，在保证和孔中心重合的情况下将护筒埋牢，然后取出钢桩将钻头放入护筒内即可。
7.6.1.2 防止斜孔。为防止出现斜孔，在稳钻时，必须将盘中心对准孔位中心。必要时用两台经纬仪从两个方向测量，达到钻杆垂直为止（允许误差值小于0.8％），然后将钻机固定牢固即可施钻。如此操作完全可防止出现斜孔。如果出现斜孔或塌孔则按照本措施5.3条进行处理。
7.61.3 防止塌孔。一般很少出现塌孔，但不排除有塌孔情况，它一般发生在江、河、海岸的岩层土壤，这一情况的出现，主要是泥浆稠度影响，一般在中、细砂层土壤中钻孔，泥浆比重保持在1.35——1.4之间即可不塌孔。
7.6.1.4 保证孔深。为保证孔深，可以使用的钻杆上标明尺寸累计计算即可，也可以用百米绳以重铅锤测量深度，总之较设计略深无妨，但不可浅孔。
7.6.1.5 防止断桩。为防止断桩，首先在开始浇注砼时，在贮料中贮足一定量的砼，以保证在下料中冲出隔水栓的同时，将导管埋在砼中封住水；其次是在浇注砼时，采用两种方法掌握砼面和导管埋深差值，以此值控制几时该卸导管、卸多长导管适宜。两种方法是以统计搅拌机搅拌砼的罐数算出砼上升高度，也可以用尺量，用两种情况对照决定卸导管的时间和长度。这样做到胸中有数，就不会出现断桩。另外，砼面靠近桩头时，最容易出现断桩，因此，导管必须保持高出地面不少于2米，以便用导管中砼面高于孔中砼面，以压差将砼压满孔，并超出地面。要严防导管不够高，而防止频繁提高导管下砼出现断桩。
7.6.1.6 搅拌砼时，严格按配合比投料，保证砼搅拌均匀，防止出现塞管、离析现象。
7.6.1.7 当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，即视为冬季施工，进入冬季施工时，要做好各项保温工作。
1）、严格按照《现浇混凝土冬季施工技术措施》进行施工；
2）、做好砂、碎石的加温保温工作
3）、做好机械的防冻工作；
4）、做好地表桩头的防冻，可采取架棚并在棚内木炭炉加温；或采取气锅炉，利用蒸汽加热，同时添加防冻剂。
7.6.2 有关质量标准
7.6.2.1 钢筋加工
1）、钢筋笼的制作偏差，不应大于下列规定：
主筋间距：±10mm
箍筋间距：±20mm
钢筋笼直径：±10mm
钢筋笼长度：±100mm
钢筋笼的混凝土保护层的误差为±10mm。
2）、进行钢筋加工时，尚应遵守《基础施工作业指导书》中的有关规定。
7.6.2.2 桩基施工
1)、灌注桩的钻孔完成后，应立即检查成孔质量，并填好施工记录，成孔的质量应符合下列要求：
桩径容许偏差：0～+50mm；
桩孔垂直度容许偏差：0.8％；
桩位容许偏差：0.8％桩径；
孔底沉渣虚土（沉淤）容许厚度：≤80mm。
2）、灌注桩各工序应连续施工。钢筋笼放入后4小时内必须灌注混凝土，并按要求做好记录。
3）、灌注桩的灌注充盈系数（实际灌注混凝土体积与按设计桩直径计算体积之比）不得小于1，一般土质为1.1。
4)、灌注混凝土时应做试块，试块数量为每桩1组。
5）、灌注桩基础施工中的整基基础尺寸，应满足《基础施工作业指导书》中的有关要求。
附加说明：以上保证措施中的有关条款如与上级有关文件及规范相抵触时，以上级文件规定为准；本措施没有的部分，应按国家标准执行。

8工程创优组塔工序质量保证措施
8.1质量保证技术措施
8.1.1严格按照施工作业指导书的要求进行施工，吊重不得超过规定值。
8.1.2施工前应对抱杆和设备进行检查和试验，合格后方可使用。
8.1.3运输、装卸和放置塔材，不得使塔材发生变形和镀锌损伤，禁止直接用钢丝绳吊装和绑捆塔材，装车时塔材应顺直放置，否则应垫上木方。不得用拖拉的方式在地面直接拖运塔材。
8.1.4塔材运抵塔号后，现场工器具要摆放有序，螺栓及小件工具必须进箱，塔材应按段排放整齐，下面应加以铺垫。
8.1.5施工前应对照图纸及作业指导书，做好交接记录工作，严格检查材料质量。塔材编号应清晰，规格数量符合设计，镀锌均匀光滑，塔材无急弯和扭曲变形。发现问题及时处理，不得拖延，要完成一基成优一基。
8.1.6施工前，应用苕把将基础面灰土扫净，并复查基础面间的相对高差，无误后方可组立。
8.1.7组立铁塔时，塔脚就位后应测量塔脚部分的根开和对角线，符合要求后，应立即拧紧地脚螺母，防止几何尺寸发生变动。
8.1.8吊装过程中应随时检查塔材质量，发现个别塔材有弯曲变形时应进行处理，并符合下列规定：
8.1.8.1当角钢的规格在∠80以下时其弯曲度超过1/900时，或规格∠90以上其弯曲度超过1/1000时，应进行校正处理，小于以上规定的可以不作处理。
8.1.8.2小规格的塔材可在现场调直，大规格的塔材应用校直机调正，