CF02胶合板门技术要求.doc

——————户内木门（胶合装饰门）技术标准
户内木门（胶合板装饰门）技术标准
一、编制依据：
1.《装饰单板贴面人造板》（GB/T 15104-94）
2.《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206－2002）
3.《建筑门窗洞口尺寸系列》（GB5824－86）
4.《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》（GB18580－2001）
5.《室内装饰装修材料胶结剂中有害物质限量》（GB18583-2001）
6.《建筑木门、木窗》（JG/T122－2000）
7.《运输包装发货标志》（GB6388-86）
8.《包装储运图示标志》（GB191-2000）
9.《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210－2001）

二、制作夹板门技术要求
1. 装饰胶合板
选用3+3厘西南桦胶合饰面板，即：底板选用普通3厘胶合板，面板选用3厘西南桦单面装饰胶合板，需满足以下要求。
A：等级：
项目
国家标准
万科标准
（单面装饰）胶合板
优等品
一等品
合格品
优等品
B：性能要求：
项目
国家标准
万科标准
含水率（％）
6－14
6－14
表面胶合强度（MPa）
>＝50
且达标试件数≥80%
>＝50
且达标试件数≥80%
浸渍剥离情况
无
无
甲醛释放限量（mg/L）
E1级≤1.5mg/L
E2级≤5.0mg/L
E1级≤1.5mg/L
耐水性能
III类装饰单板贴面胶合板
III类装饰单板贴面胶合板
注：III类装饰单板贴面胶合板适用范围为室内工程
C：品质要求：
选用直纹西南桦单面装饰胶合板，装饰面板不应有破损、碰伤、腐朽、节疤、裂纹、压痕、污染、毛糙等疵点，各层单板的拼接要严密，没有叠层或离缝现象，实际厚度应达到3厘要求，胶层结构要稳定，应无开胶现象，选用国内中高档品牌或进口品牌。
2. 门内部构造
采用实木条（块）做内衬，实木条选用松木、杉木、柳桉或其他性能良好的树种，纵横两方向木条间距需不小于15cm（具体做法按图纸要求），并在烘干、回潮过程中严格控制木材的含水率，使之达到安装所在地要求（下表为万科所在城市部分地区平衡含水率）。
城市
平衡含水率（％）
北京
11.4
长春
13.3
沈阳
13.4
大连
13.0
天津
12.1
成都
16.0
上海
16.0
南京
14.9
武汉
15.4
南昌
16.0
广州
15.1
注：深圳的平衡含水率可参照广州标准。
3. 门扇边框及门框用料
a：制作门扇边框、门框所使用的木材，应符合《建筑木门、木窗》标准中木门窗用材材质标准的Ｉ级要求，门扇边框以及门框底框选用松木、杉木、柳桉或其他性能良好的树种，并在烘干、回潮过程中严格控制木材的含水率使之达到安装所在地要求；厨房、卫生间门扇装饰玻璃四周和门扇的封边需采用西南桦实木线条，要求无节疤；门框面框基材用厚胶合板，面层用3厘西南桦单面装饰胶合板，局部用西南桦实木线条，要求无节疤，（具体做法按图纸要求）。
b：门扇侧框和上框的宽度不小于30mm；下框宽度不小于30mm（具体做法按图纸要求）；两端与上下框之间的缝隙为1-5mm。侧框使用指接材或马钉连接。
c：门扇两边嵌锁的实木块长度不小于400mm，宽度应为侧框与线脚之间的距离。
4. 胶结剂必须使用水基性胶结剂，其有害物质限量应符合下表要求：
项目
行业标准
万科标准
游离甲醛（g/kg）
＝<1
＝<1
苯（g/kg）
＝<0.2
＝<0.2
甲苯＋二甲苯（g/kg）
＝<10
＝<10
总挥发性有机物（g/L）
＝<50
＝<50

5.门框、门扇制作允许偏差按《建筑木门、木窗》Ｉ级品要求，见下表：
项目
构件名称
国家标准允许偏差（mm）
万科标准允许偏差（mm）
普通
高级
高级
翘曲
框
3
2
2
扇
2
2
2
对角线长度
框、扇
2
2
2
1m2内平整度
扇
2
2
2
高、宽
框
0
-2
0
-1
0
-1
扇
2
0
1
0
1
0

6. 门框、门扇表面采用硝基漆，底漆2遍，面漆2-3遍，需选用国内中高档品牌或进口品牌。
6. 门框、门扇的防潮、防腐、防虫处理应按《木结构工程施工质量验收规范》执行。

三、门锁、合页等五金件
1. 门锁：
A：把手、面板材料：锌合金或不锈钢材质，表面镀铬；
B：锁舌：单头、斜锁头，锌合金、不锈钢或铜材质；
C：锁舌挡板：不锈钢或铜材质；
D：锁身：镀锌钢板；
E：锁心：铜
卧室门需配钥匙，厨房、卫生间无需配钥匙；门锁的款式、颜色详见图片；
2. 合页：铜或不锈钢材质，配上、下各1个；
3. 门吸：锌合金材质款式（详见图片）。
（以上五金件需选用国内中高档品牌）
。

四、包装、运输、存放、及安装
1. 包装：制品用塑料袋包装，四角用瓦楞纸保护。长途运输时须每两扇一组，外加瓦楞纸盒包装。外包装上的标志应符合国家标准《运输包装发货标志》和《包装储运图示标志》的规定。
2. 运输和存放：制品在运输和存放过程中，必须采取措施防止受潮、碰伤、污染受压变形及暴晒。搬运时应带上干净手套，严禁在地上拖行。制品在库房中应分类水平堆放，底层应搁置在垫木上，离地至少200mm。
3. 安装：
一般要求：
A：施工时应根据门所在的墙体及立樘位置，配合使用该墙体的安装详图。门框与墙体的连接，应符合该墙体的构造要求。
B：平开门门框固定在墙体上，两侧边框每边3个固定点，洞口宽>=1000的上框当中加1个固定点。推拉门、折叠门门框在墙体上的固定与筒子板同，按当地室内装修通用做法施工。
C：贴脸板的样式和小五金的品种以图纸或图片为准。小五金的安装位置应与门扇内部构造相吻合，小五金的规格应与门扇尺寸、重量相适应。
D：成品滑轨、滑轮应按产品说明安装。推拉门门扇应用滑轨内的门挡定位，勿使地上导向轴在门扇滑动方向受到碰撞。
E：执手中心离地950mm，或按设计另定。
F：门框、门扇安装允许偏差按国家标准《建筑木门、木窗》Ｉ级品要求，见下表：
项目
国家标准允许偏差（mm）
万科标准允许偏差（mm）
框的正、侧面垂直度
3
3
框对角线长度
2
2
框与扇接触面平整度
2
2

重点要求：
A:门框（带底宽）的安装：
a：安装前需进行门洞复核，与设计相符后方可进行施工；
b：安装前需明确地面标高线，门洞口中心线和墙面装饰面厚度基准；
c: 底框安装：土建砌体完成后，安装底框，底框采用15厘或18厘胶合板，需作防腐处理，通过膨胀螺栓、木楔等同墙体连接牢固并保证标高、竖直；
d：底框安装固定好后，及时将底框与墙体间的缝隙填塞，以免门框移动；
e：面框安装：抹灰、收口、粉刷、瓷砖等墙地面装修工程完成后，检查底框的标高、竖直，无误后安装面框，面框基材为胶合板或木芯板，面层用饰面胶合板，局部用实木线条，通过马钉、细钉、胶水连接牢固，并处理局部钉眼。
f：最后安装封口线（又称贴脸）。
B：门扇及五金的安装：按施工进度计划检查面框的标高、竖直，无误后安装门扇，最后安装门锁、门吸等。

五、成品保护：
由于门框采用带底框的制作安装工艺，因此成品保护主要为对面框的保护。其主要要求如下：
1.门框和门扇设保护膜，验收前或入伙前由安装单位拆除；
2.沿面框四周用硬纸包住（高度不小于1200mm）；
3.在硬纸表面用细钉钉3厘胶合板以保护门框（高度同硬纸）。
另外，在门锁安装完毕后，将锁头限位在锁腔内，避免经常开关撞坏锁舌。

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