工艺流程顺序.docx

工艺流程顺序
工作内容及要求
设备工具
备注
型材的存放
产品应贮存在阴凉，通风的库房内，平整堆放，高度不超过1.5m避免阳光直射

主型材切割下料
主型材两端斜切45°角，切V形口，“尖”形端头竺。要求选用合格的型材，下料时要控制下料尺寸和精度
双角锯“V”型锯
型材焊接熔融余量第端3mm
铣排水孔、锁孔、五金件孔
下边框、横杆铣排水槽、铣锁孔、五金件孔
铣排水槽机、仿形铣

衬钢装配
将插入框扇型材内，并按要求用螺钉固定
台钻、手电钻、自攻螺钉
对有V形口型材焊接时趁热装衬钢
焊接
门窗框扇通过焊接而成，对分格的窗框，需分步焊接
两位或三位焊、四角焊机
调整最佳焊接工艺参数（温度、时间、压力）
清理焊缝
清理外焊缝、内焊缝
清角机、气动铣刀

辅型材的切割
压条、推拉窗的封盖、拼接型材
玻璃压条锯、单头锯、双头锯
玻璃压条两端切割成45°全额，封盖两端开插口
装毛条
推拉窗扇的三边框装毛条、封盖装毛条、端部胶粘
手工

装密封胶条
玻璃压条安装的一般使用K型，框扇主型材使用的，一般使用O型
滚轮、剪刀

安装五金配件及其他配件
平开门窗：装窗铰链、门板、门锁，框扇合拢页：装合页配件、执手、窗撑等；推拉窗：装滑轮、防风块等
电动和气动工具、切刀、自攻螺钉；仿形铣开槽

装配玻璃
原片玻璃切割及双层玻璃装配；装玻璃垫块并固定；安装玻璃压条
平台、玻璃刀、直尺、用粘合济粘垫块和槽板

门窗成品检验、包装
门窗成品总检、贴合格证；配套包装

门窗应用软质材料包装
入库
按规格品种或工程项目坚立码放下整齐，角度不得小于70度，距热源1米以上
应设置专用架保管门窗成品
码放时五金配件应错开，以免压坏

型材的切割（下料）
根据设计单，由下料设备将型材锯成一定的尺寸称为型材的切割（下料），即将型材截面切割成45度和90度角，包括开“V”形口。
下料尺寸的确定
型材下料尺寸及切割长度是相当重要的，它直接影响成品窗的尺寸精度和功能。根据确定的窗型，计算组装成窗的每种型材的下料尺寸和数量，通常情况下型材切割尺寸计算有以下参考数据：
窗框与墙体的间隙为10-15mm/边；
窗扇与窗框的撒拉尺寸一般为8mm/边；
切割不大于1mm；
焊接余量为3mm/边；
焊接公差不大于1mm；
加强型钢端头距型材端头内角距离不宜大于15mm。
根据以上几点计算出各类窗用型材的预下料尺寸，进行批量下料。
下料设备及工艺参数
型材可以在双角锯和V型锯上进行切割。
双角锯
可锯两端或一端45°~90°范围内斜角、尖角、双角锯是在两条水平平行叟安装两个锯头，电动机带动有硬质合金镶齿的圆锯片转动，夹紧工件和进退锯（无极调速），采用气压传动及由微型气动逻辑件组成的集成气路板实现半自动控制。两个锯头均可在45°~90°范围内作任何一角度的调节。其中左锯头底座是固定式，右锯座与导轨间有移动式气垫装置。前导轨上方附有长度定位和型材高度定位标尺，可由“付尺”直接定位型材长度。
V型切割锯
用于型材锯切90°角，开槽尝试通过手动调整工作台面的型材高度标尺设定，开槽位置可由长度标尺及挡板定位。V型切割锯的两台电动机前后保持一定的距离并构成90°角，带动有硬质合金镶齿的圆锯片转动，夹紧工件和进退锯（无极调速）系用气压传动及由微型气动逻辑元件组成的集成气路板实现半自动控制。
切割过程中保证适当的锯片给进速度，控制范围60-70m/s，速度过快会造成型材截面不平整，影响焊接质量。衬钢切割速度控制范围在20-40m/s，保证断口无毛刺，不影响衬钢插入。切割供气压力0.5-0.6Mpa。
切割后型材的存放
型材切割完毕，按门窗的下料单，立即在其各段作上标记，按类别放到输送车上下道工序。切割好的型材须注意保护切割面的清洁，严防污染和受到损伤，以保证良好的焊接质量。

密封条的安装
密封条在塑钢门窗中起了水密、气密及节能的重要作用，根据密封条的作用和使用要求，它必须具有足够的拉伸强度、良好的弹性、良好的耐温性耐老化性，断面结构尺寸要与塑钢门窗型材匹配。密封条在用途上分为玻璃密封条（胶条）和毛条两类，玻璃密封条用于玻璃与扇及框和扇这间的密封，毛条主要用于框和扇之间的密封。
玻璃密封条（胶条）的安装：
玻璃密封条装入窗框及窗扇的密封条沟槽内是在焊接工序和焊缝清理工序完成之后进行的。密封条多用行工嵌装或用滚压法嵌装到型材特设的嵌槽内，滚压法使用一种带手柄的滚轮，既省力又能保证密封条连续入槽就位。
玻璃密封条安装注意事项：
密封条的接头位于上框的中部；
密封条安装时不许拉延，安装方向选择逆向压入；
装到窗的转角处不能剪断，防止其收缩形成断口；
密封条的接口只允许有一个，而且在框或扇的上部，接口应用粘合剂粘牢；
密封毛条：
毛条的安装部位一般在窗（门）扇上、框扇的四周或密封桥（挡风块）上，增强框与扇之间的密封。毛条规格是影响推拉门窗气密性和水密性能的重要因素，也是影响门窗开关力的重要因素。毛条规格过大或竖毛过高，不但装配困难，而且使门窗移动阻力增大，尤其是开启时的初阻力和关闭时的最后就位阻力较大。规格过小，或竖毛条高度不够，易脱出槽外，使门窗的密封性能大降低。
毛条需经硅化处理，质量合格的毛条外观为表面平直，底板和竖毛光滑，无弯曲，底板上没有麻点、气泡；竖毛与底板粘合牢固，竖毛疏密度均匀，不易掉毛，毛整齐平整，毛条公差符合±0.2mm的规定。装配毛条时，如发现有装不进或装进以后易脱出现象，应注意检查型材上的毛条槽尺寸和毛条的规格。

五金配件的安装
五金配件是塑料门窗结构的关键性零件，它的好坏直接关系到塑料门窗的使用性能和寿命。五金件的设计和必须具有能承受窗扇自重和频繁开启的功能，同时要考虑到安全、美观和耐腐蚀；五金配件的结构要适合于塑料门窗的结构和开户方式。塑料窗应用最广泛的是推拉窗和平开窗，少数使用下悬窗，中悬窗。各种不同窗形都是得用不同形式的五金件来实现的。
五金件的种类和材料
塑料窗用五金配件的种类很多，有铰链（插接型、插孔型、普通型和四联杆、五联杆等）。执手（单点锁紧、双点锁紧、及多点锁紧和联动执手），滑动定窗器，锁式扣手（用于推拉窗），扣沟（用于纱窗），旋轴及开关器（用于悬转窗）等。选用五金配件必须适合于不同塑料窗型的结构要求和具务防腐耐久性，铰链在结构和材质上的设计，应该能承受最大扇重和短暂最大风荷。五金配件和用来固定五金配件的螺钉必须是表面经防锈防腐或镀铬处理的。执手和门拉手应经过铝阳极氧化处理。
五金配件的安装位置及数量
铰链：塑料窗铰链的数量根据窗扇大小、开启方向（内开、外开）、玻璃厚度、窗户使用地区的风压情况、建筑物高度等来确定第扇窗扇所用窗铰链的数量。
执手的数量和联动执手：执手一般装在窗扇中间，距离地面约1.5米处。
定窗器（窗撑挡）：安装位置应能使窗扇开启角度大于90°，旋窗开户角度大于60°。
滑轮：推拉窗滑轮安装的位置距离拐角100mm（玻璃垫块的下方）处，每个窗扇至少安装两个滑轮。
推拉窗锁式扣手建议安装在推拉窗高度的中点。
五金件的固定
塑料窗五金件的固定不同于木窗，由于木窗是实体型材，五金件用木螺钉固定，其铆固力较高。塑料窗则是壁厚为2-3mm的空腔型材，使用一般的木螺钉就不行了，必须采用自攻螺钉或拉铆钉。对承载的五金配件（铰链、支撑等），原则上五金配件需固定在 在的增强型钢上。如无增强部分，则螺钉至少要穿过塑料型材的两层壁厚，其原因之一是固定铰链的螺钉要受到两种力的作用，如图书为在聚氯乙烯中空异型材上铰链的固定及其应力分布情况。原因之二是螺钉与型材连接强度受温度影响，如图2铰链固定的应力分布，一种是水平方向的拔出力，另和种是垂直方向的剪切力。试验表明，塑料异型材搞剪切的应力要比拔出的应力大。帮通常用螺钉的握裹力或拔出强度作为螺钉的铆固程度。螺钉的拔出旨度与型材的壁厚、螺钉的直径及有否加衬筋有关。型材的壁越厚，螺钉直径越大，则拔出强度越高，螺钉固定在型材加强衬筋上的拔出强度比不加衬筋的型材的拔出强度高3倍左右。当螺钉穿过型材的壁受到的应力分布如图1，A为由两部分组成的单孔铰链固定在型材单壁上的情况。B为固定在金属插入增强件上情况，C为两部分组成单孔铰链固定在双壁上的情况，D为由三部分组成的单孔铰链，也是固定在双壁上的情形。图1中C和D都是穿过两层型材壁，对承载小的五金配件，可考虑不加增强筋，这是由于型材内壁对螺钉构成一个平衡力距，从而有力的防止了螺钉与型材连接处受剪切力的，相应的提高警惕了拔出强度的缘故，图2表明当螺钉直径不变与单层型材壁连接时，随温度升高，螺钉的握裹力下降，若螺丝钉窗过型材的两层壁，当外层受温度影响而内层型材不受温度影响，所以螺钉打入型材两层壁有利于螺钉的固定。

玻璃和压条的安装
多数PVC门窗都是采用普通的平板玻璃，要求不隔热保温效果好的高档门窗选用中空玻璃。浮法玻璃由目前最先进的玻璃生产方法制得，是塑钢窗玻璃使用的首选。
PVC门窗可利用玻璃的刚性来防止门窗变形，普通玻璃的厚度一般选用5mm玻璃；双层中空玻璃的厚度规格有：
1)4+A+4总玻璃厚度20-21mm;
2)5+A+5总玻璃厚度19-21mm;
3)5+A+5总玻璃厚度22-23mm;
4)6+A+6总玻璃厚度24-25mm。
玻璃压条的安装和拆卸
将密封条穿入已切割好的玻璃压条中，两端剪齐。装压条时每块玻璃应先装短边，再装长边。安装时可利用玻璃硬度条比较柔软，可以弯曲的特点，将玻璃压条的两端插入窗角产首先到位。然后用橡胶或榔头从两端轮流敲打，敲打方向由框、扇的内面向外，使之逐段就为。
拆卸玻璃压条的方法是用一把锋利的铲刀从长玻璃的中部插入玻璃插入压条底边，一点点撬开玻璃压条并使玻璃压条脚从槽中上翘，再向两边团结撬若干次直至用手取出整根玻璃压条。方便起见，顺序先拆长边后拆短边。