焦化停工方案.doc

岚桥石化延迟焦化停工方案
一.总则
1、停工时，先停压缩、稳定脱硫、液化气脱硫醇系统，后停焦化系统。
2、停工时不准大幅度降温降量。
3、停工扫线完毕，装置至界区外的管线要加盲板隔离，并做好记录。
4、设备管线内的存油送到罐区，不得随地放油、放瓦斯。
5、按油品轻重次序，先吹重质油、易凝油品设备和管线，后吹扫轻质油品、不易凝油品设备和管线，汽油线（液化气）、轻污油线用水顶。
6、停工时做到不超温、不超压、不损坏设备。
二.停工前的准备工作
1、联系调度安排好停工用污油罐，联系油品、仪表、电气、钳工等单位做好停工配合。
2、检查各消防蒸汽、消防器材和通信设施，使其处于完好备用状态。
3、组织职工学习停工方案，制订停工程序和看板，做好停工人员安排。
4、清理疏通地沟、地漏和下水井,检查含油污水外送泵的运转状况，确保含油污水外送畅通。
5、联系调度安排300吨蜡油，停工时置换系统渣油。
6、联系调度安排60吨钝化剂，停工后钝化塔和容器，防止FeS自燃。
7、FI1101、FI1103和P1112AB、P1113AB入口过滤器清焦，检查确认蒸汽往复泵处于良好备用状态。
8、加热炉、四通阀紧急泄压线和焦炭塔上进料线吹扫，P1112AB、P1113AB出口重污油线贯通试压合格。
9、闭路循环线、开工线向重污油线贯通，并试压合格。
10、将新鲜水分别引至机泵入口线隔断阀前备用；将N2分别引至设备入口隔断阀前备用，各系统吹扫用蒸汽分别引至吹汽隔断阀前备用。
11、联系仪表在停工结束后，及时处理中子料位计。
12、检查烧焦流程和烧焦用非净化风和蒸汽系统，投用流量表FI1135、FI1136，做好烧焦准备工作。
13、停工前6小时外来封油线贯通试压合格，将封油由自产改外供。
14、停工时阀门浇油。
15、联系调度，试通放火炬系统，确保畅通。
16、E1123加满水，控制水温在70-80℃。
17、拆除停工需要的盲板（详见盲板表）。
18、联系卸碱车辆，准备碱液外送。
19、联系锅炉，准备收废碱。
20、液化气球罐准备收液化气。
三.降温降量，装置改循环
1、停工用塔预热正常。
2、逐渐将加热炉进料量每分支降至25t/h，炉管三路注汽量分别调整至230Kg/h、330Kg/h、170Kg/h。
3、将先进控制系统摘除（如果装置已采用先进控制系统），装置操作由DCS系统控制；将主火嘴燃气压力、工艺介质流量、长明灯燃气压力连锁摘除。

4、加热炉以60℃／h的速度降温，当加热炉出口温度降至460℃时，切换四通阀，老塔底部进料切换到新塔顶部上进料线（紧急状态下，直接进V1107），新塔大瓦斯线出口、V1107顶出口通向分馏塔。

5、切换时注意加热炉出口压力的变化。如发现憋压，立即切回老塔，查明原因，处理后再进行切换。
6、老塔按正常操作程序进行处理（小吹汽、大吹汽、小给水、大给水、溢流、放水、除焦）。
7、甩油冷却器（E1123）出口改至装置闭路循环线，建立装置闭路循环。

注意：1）改闭路循环时,不要发生憋压事故。
2）V1107改闭路循环前按照50%液位控制。

闭路循环流程：
E1104
E1103
E1102AB
E1101A-D
P1101
V1101

P1102
F1101对流
F1101辐射
T-1102

V1107
T1101底
T1101顶
四通阀.

闭路循环线
E1105A-D
E1123
P1113B

8、切换正常后，联系调度和罐区，停减压渣油进料。罐区来减渣进料线由界区给汽向罐区吹扫。
9、将V1107液位由60%逐渐提至80%。
10、控制E1123出口温度不大于130℃。
四.停气压机，停分馏侧线及压缩、吸收系统
1、加热炉以40℃／h的速度向350℃降温，降温措施以控制炉出口温度和火嘴数量相结合进行。
2、装置停注消泡剂、破乳剂、缓蚀剂、磷酸三钠加药系统。
3、联系调度，通知下游装置，焦化汽油、柴油、蜡油改向不合格线。
4、逐渐将T1201/T1202/T1203/T1204塔底液位降到30%，焦化汽油直接出装置，停柴油收剂泵P1130，汽油吸收塔回流集油箱液位降到20%后，停回流泵P1203，关吸收塔底隔断阀。
5、V1106管程入口温度降到230℃，自产蒸汽流量降低时，停P1126，V1121放净液面，用除氧水将磷酸三纳加药罐冲洗干净。加热炉过热蒸汽线补入1.0MPa蒸汽，出口改消音器放空，汽包改顶部放空。
6、随着加热炉降温，分馏塔要随时调整各侧线回流流量，注意分馏塔各液面及温度情况，及时调整回流量。蜡油泵抽空后，停蜡油泵。当中段回流量为零时，停中段回流泵。柴油集油箱无液面时，停柴油泵。塔顶温度≤90℃时，停顶循回流。
注意：各部回流不要停得太早，T1102保持50%液面，严防温度回升。
7、根据气压机入口焦化富气流量及时调整防喘振阀开度，根据分馏塔顶压力降低压机转速，压机出口富气流量大幅降低时，压机出口放火炬，关闭其出口隔断阀。
8、控制PV1304，当焦化干气不能满足加热炉时，及时从瓦斯管网补入燃料气。
9、焦炭塔顶温度达到320℃时，改放空，注意控制好T1104顶温度，并观察接触冷却塔顶油水分馏器（V1108）的液位情况，严禁污油、污水被带入放火炬系统。
10、炉出口降到350℃时，停加热炉三路注汽。
11、压机转速降到3000rpm/min时，停气压机，气压机入口改放火炬，关气压机出口反飞动控制阀。机体润滑油路系统继续运转，每半小时盘车一次，待轴承与密封回油温度降至35℃左右时，可停止盘车，停压机润滑油油路系统，停干气密封。稳定、脱硫、脱硫醇系统停工方案见第六条。
12、分馏岗位用气压机入口放火炬控制阀控好系统压力。
13、压缩级间罐（V1501）及火炬分液罐（V1119）中的凝缩油退往分馏塔顶气液分离罐（V1103）。
14、对气压机进行氮气置换。关闭气压机进口阀和出口阀，在进口阀后充氮气进气压机，在二级出口处放空至火炬系统，时间不少于8小时。压机氮气置换方案见附录。
15、停除盐水进装置，关闭界区隔断阀，当热工系统内水温降低后，放净热工系统内存水。
16、老塔除焦时，V1401要按照程序按时将罐内水倒到冷水罐内。
五.蜡油置换，装置退油
1、炉出口温度降至350℃时，恒温4小时， 甩油冷却槽（E1123）出口改向一罐区甩油，严格控制甩油温度≯130℃，甩油时要和罐区联系好，不要发生憋压事故。联系调度、油品，引进蜡油，开始置换系统内渣油, 从甩油冷却器E1123出口放样观察油品粘度，判断渣油置换情况。待装置内渣油基本置换完后，E1123出口改至V1101，建立闭路循环。T1102保持塔底液位40％－70％。
2、炉出口温度降至250℃时，每路保留8-10个长明灯，主火嘴熄火，等待烧焦。打开烟道挡板KV1101，停引风机；打开自然通风门KV1106-KV1113，停鼓风机，调节烟道挡板开度，调节好炉膛负压和炉膛氧含量。
3、原料系统内存油分别退向V1101和T1102，V1101油用P1101抽至T1102。
4、顶循系统存油退向柴油集油箱，柴油上、下回流内存油退到蜡油集油箱，中段系统和蜡油上回流系统存油退向蜡油集油箱，蜡油下回流内油退到T1102底。
5、E1123出口由V1101改向罐区甩油，焦炭塔加速甩油，控制甩油温度≯130℃
（1）V1101油用P1101抽至T1102。
（2）T1102底的油用P1112A经甩油线退油出装置。
（3）T1104油用P1111走甩油线退净。
（4）V1107油等另一只焦炭塔给水改溢流后，开始用P1113走甩油线退油。
（5）V1108油用泵P1117走甩油线退油。
6、压机系统氮气置换时要和压缩吸收系统、分馏塔顶系统同时进行，尽量避免瓦斯气直接排放到大气。
六.稳定、脱硫、脱硫醇系统停工方案
稳定吸收：
1、停收焦化干气
（1）随着加热炉降温降量，富气和焦化汽油来量逐渐减少，稳脱系统应及时减少出装置量，维持系统压力、物料平衡，并与厂调度联系注意瓦斯管网压力。
（2）用反飞动维持气压机转数，当气压机转数降至7891转/分时，手动降速，直至停机。停气压机后，及时关闭HV1503，吸收稳定系统保压。及时调整PV1304，减小瓦斯系统波动对加热炉的影响。
（3）将P1103来的焦化汽油切出T1201，逐步减小T1202顶回流，当T1202顶部温度不上升时，停回流泵。用E1202中段循环油）和E1203（重蜡油）的热源维持系统压力。
2、富气压缩机氮气置换，置换合格后，停氮气置换，泄压（压机停机、置换、吹扫方案见附录一）。
3、退油
（1）T1201、T1202、V1201将油赶到T1204，P1204将T1204底油送出装置。各抽出泵抽空后停泵，最后将E1201和E1208中的油退尽，退油结束。停富气注水和缓蚀剂，停空冷，各冷却器排水，放净设备存水，将液态烃管线中的残液压出装置。
（2）T1203内柴油压入T1102。严禁T1203的气体串入T1102。V1103塔顶回流罐、V1202的液态烃外送出装置，V1202无液位时停P1205。
（3）在降温过程中防止设备抽空。
4、水顶液化气线（和脱硫、脱硫醇系统同时进行）
流程：
新鲜水
P1205
T1301副线
罐区

5、管线置换
（1）设备和管线引氮气置换至火炬系统。
（2）焦化中段循环油、蜡油与柴油管线和焦化装置一起置换。
（3）汽油管线从P1103出口吹扫到T1201。
6、蒸塔、蒸罐
（1）先用氮气将设备管线中的存水在各低点放净，然后给上蒸塔、蒸罐蒸汽和泵的吹扫蒸汽，停氮气，从各高点和低点放空。
（2）蒸塔、罐24小时后，停蒸汽，给上氮气，从各塔高点采样分析合格后，停氮气，安装盲板。
7、洗塔方案
洗塔流程：

P1103入口
补水
T1201
P1206
A1206
V1201
T1202
P1202
P1201
T1204
P1204
T1201
P1205入口补水
T1204
P1205

（1）洗塔时，将塔底蒸汽给上。
（2）机泵打水时，不要超负荷。
（3）适当调整水汽量，保证水温在70℃左右。
（4）塔底排空放水,直到见清水为止.
脱硫：
一、切断进料
1、在停气压机的同时，将干气、液化气切除脱硫装置系统保压，脱硫准备退溶剂。
2、关闭干气进脱硫塔阀门，关闭脱后干气出装置阀门，待稳定将D204内的液化气拿完后,即切断液态烃进料。
3、将干气改出T1302走付线到高压瓦斯管网,控制塔内压力不小于0.4MPA.
4、联系硫磺车间，停送胺液，准备退胺液；关T1302、T1301贫液入口及富液出口阀,停止胺液循环。
二、退物料。
1、系统泄压:
(1)T1302与高压管网连接阀关闭,开泄压阀向低压管网泄压直至T1302与低压管网压力平衡,关死泄压阀。从E1301入口处给上氮气，经T1301顶向火炬线置换。
（2）关闭液化气进、出系统的阀门，将系统中的液化气尽可能全部汽化进入燃料气管网，当压力低于燃料气管网压力时，关闭入燃料气管网的阀门，改放火炬。从液化气入装置阀门后给上氮气，向火炬线置换。
2、系统用氮气充压，拿胺液.
(1)V1301/V1310内胺液用压入T1302、T1301，把T1301、T1302内的胺液压送至硫磺。
（2）联系硫磺车间吹扫胺液进出装置线。
第一次冲洗后的碱液，联系安环处，用车外送；再补入新鲜水，进行第二次冲洗，将冲洗水用车外送；直至化验分析结果符合排放标准，将塔、罐内存水放净。
3.用水顶液化气
(1)流程:

新鲜水
P1205
T1301副线
罐区

(2)方法:打通流程.
注意:（1）水顶过程中,流程要保持畅通，防止蹩压。
（2）机泵打水时，不要超负荷。
三、脱硫系统全面吹扫。
在吹扫管程中，注意低点排水，防止水击。分别在T1301和T1302底给汽，塔顶排汽、塔底排凝。同时向各分支流程引汽，各流程低点排凝，对系统全面吹扫。
四、蒸塔、蒸罐
各塔、罐底给上蒸汽，蒸24小时。
在给汽蒸塔前，先用氮气将设备管线中的存水在各低点放净，安全阀切除。然后给上蒸塔蒸汽和泵的吹扫蒸汽，停氮气，从各高点和低点放空。
五、脱硫洗塔方案
1.T1301
(1)当T1301蒸塔完毕后,停蒸汽冷却1小时,即可向T1301引水洗塔.
(2)流程:

硫磺贫液线
T1301

(3)关死液化气去火炬手阀,塔底排空阀,塔底液面控制阀手动控制。
(4)T1301底见清水为止.
(5)塔底排水干净后,关死塔底,塔顶排空阀.
2.T1302
(1)当T1302蒸塔完毕后,停蒸汽冷却1小时,即可向T1302引水洗塔.
(2)流程:

硫磺贫液线
T1302

(3)关死干气去火炬手阀,采样阀，塔底排空.
(4)塔底排空放水,直到见清水为止.
(5)塔底排水干净后,关死塔底,塔顶排空阀.
液化气脱硫醇：
停工过程
（1）当稳定将V1202内的液化气拿完后,即切断液态烃进料.关闭LV1211，脱硫醇系统保压。
（2）停P1306，停碱液循环，停进T1306的非净化风，当尾气线内空气置换完毕，停瓦斯。
（3）停P1307，停液化气水洗，控制好V1312的界位。
（4）停进E1306的采暖水（或蒸汽）。
（5）V1314内有二硫化物，抽完后停P1306，停溶剂循环。
（6）氮气顶液化气去罐区。
方案：和脱硫系统水顶液化气同时进行，关闭T1306、V1320、顶部液化气出、入口阀，开副线阀，将液化气退至罐区。(V1320化验液化气含量，停氮气)
待罐区见水后，关闭液化气出装置总阀，停P1205。
水顶液化气结束后，将T1306、V1320顶部液化气出、入口阀打开，关副线阀。入口处补氮气，将残留液化气顶入低压瓦斯管网。关闭罐顶放火炬阀。
（7）退碱（和冷焦水系统的V1408同时退碱）。
方案：1）脱硫醇系统充氮气，升压至0.7Mpa,将T1304/V1312/V1313/T1306/V1320内的碱液压到P1306B入口，再用P1306将碱液送到V1319碱渣罐内.
2）V1319、V1317、V1318罐补新鲜水，冲洗罐体。
第一次冲洗后的碱水，按照1）、2）步骤，联系安环处，用车外送；再补入新鲜水，进行第二次冲洗，将冲洗水用车外送；再补入新鲜水进行冲洗，直至水中NaOH的含量低于0.5%(重量)。每更换一批新鲜水后，需循环至少45分钟才能取样。
（8）停氮气，排入火炬线。系统开始蒸汽吹扫。
（9）蒸塔、蒸罐。方案：各塔、罐底给蒸汽，蒸24小时，排净存水。
停工要求及安全措施
1、停工要求
（1）停工中要做到工作细致，确保安全。
（2）严守停工方案、分工明细听从指挥。
（3）停脱硫醇系统时，将联锁摘除。
（4）退碱、退油时要专人看守，严防油串入碱渣线、水大量串入碱渣线、水大量顶进罐区等事故的发生。
（5）各设备管线安全卸压，不留残压。
2、停工安全措施：
1）准备好1％的硼酸水一瓶放置于现场。
2）操作人员必须穿戴好劳动保护用品，防止碱液灼伤人。
七．冷焦水系统停工方案
1、焦炭塔老塔放水完毕后，V1401/V1403补水进行罐顶浮油，用P1423将V1404内污油送到罐区。
2、V1401/V1403浮油后，开罐底排污阀向一次沉淀池冲洗排污线。
3、V1401/V1402/V1403/V1404/V1305开罐底排污阀向一次沉淀池冲洗排污线。
4、开P1421向V1402倒水，同时开V1405A-D的差压控制阀副线，冲洗排污线；反冲洗旋流除油器，打开除油器底部油相、水相排污阀排污，冲洗排污线；冲洗管线。
5、倒完水后，停P1401，关闭V1402入口阀。V1404罐内补蒸汽，保持微正压。
6、P1401出、入口线放水排空，打开各排污阀向一次沉淀池放水排空。
7、焦炭塔10米给汽，吹扫V1401、V1403AB放水线。
8、V1404内污油送完后，罐内给蒸汽蒸罐。
八.加热炉烧焦方案
1、烧焦前的准备工作：
（1）准备好烧焦方案、烧焦记录纸。
（2）加热炉四路炉管出入口弯头调向。
（3）联系仪表投用烧焦用非净化风、蒸汽流量表。
（4）拭投用烧焦罐D1111新鲜水冷却系统。
2、烧焦步骤：
（1）加热炉炉膛温度以40℃/小时升至350℃时，恒温1小时。此阶段可反复开停蒸汽，充分剥离焦炭。
（2）加热炉继续以40℃/h升温，当炉膛温度达到580℃时，即可开始通风，同时适当减少通汽量。注意协调好配风、配汽量，观察炉管温度变化及排烟情况，炉出口温度不大于600℃。
（3）如果点不着时，以15℃/h提高炉膛至600℃，再次进行配风，严格控制好每次的给风量。
（4）炉膛温度在能保证炉管内焦炭燃烧的前提下，应尽量低些，正常烧焦炉膛温度控制在580-600℃，最高不得超过700℃，炉管表面温度不大于650℃；可以通过加大蒸汽流量或减小燃料量来控制管壁温度。
（5）室内操作员要随时监视管壁热偶温度的变化情况。
（6）密切注意烟气出对流室温度，加热炉过热蒸汽管要注意蒸汽保护。
（7）炉管内焦炭燃烧后，应随时检查烧焦罐内水的情况和炉管颜色。炉管变为黑色。可在炉膛最高温度下，关闭蒸汽，大量通风5分钟强烧检查：炉管是否发红、炉管表面温度是否回升是判断烧焦是否彻底的重要依据。
（8）烧焦结束后，炉膛温度400℃以前，按30℃/h降温；炉膛温度400℃以后，按40℃/h降温。
（9）炉膛温度300℃时，加热炉熄火，炉膛温度降到250℃时，停止炉管通蒸汽。
3、要求：
（1）炉管以暗红颜色为好，不可过红。
（2）如发现炉管过红，应及时减少风量增大蒸汽量。
（3）在烧焦过程中，应随时注意防止炉管发生堵塞，烧坏炉管。
（4）当最后无焦粒，有红灰出现，可将炉膛温度提至最高指标，适当增加风量，减少蒸汽量，继续强烧5分钟，炉管表面温度不在回升说明烧焦完毕。
4、烧焦后，吹扫燃料气线和低压瓦斯系统。

111

九.装置停工吹扫流程：
V-1103汽油抽出线阀后给汽
P-1103AB副线
冷回
流线
孔板FT1158拆
T-1201入口阀后法兰拆
FV-1158副线
（控制阀拆）
T-1102（1层）
（塔壁法兰拆）
富吸收汽油出装置线
FV1160副线
（控制阀拆）
FT1160
拆
减渣甩油线阀后给汽
FT-1101副线
（正线流量计拆）

蜡油开工线贯通
柴油开工线贯通
LV-1101副线
（控制阀拆）
E-1105/A-D副线
(出入口法兰拆)
V-1101
(器壁法兰拆)
贯通V-1101顶平衡线
贯通E-1123开工线
减渣进装置阀前给汽
罐区排空
V-1101抽出线阀后给汽
泵P-1101/A,B副线

贯通E-1123AB来开工线
E-1101/A-D副线
(出入口法兰拆)
E-1102/A-B副线
(出入口法兰拆)
E-1103副线
(出入口法兰拆)
E-1104副线
(出入口法兰拆)
FT-1127/A-D副线
（流量计拆）

FV-1127/A-D副线
（控制阀拆）

T-1102（4、6#换热板）
(塔壁法兰拆)

F-1101
对流室

）

FV-1147副线
（控制阀拆）

T-1102（换热板下）
(塔壁法兰拆)

FV-1148副线
（控制阀拆）

1．原料线

（1）

（2）

（3）

2．分馏
（1）塔顶
1）

2）
V-1103含硫污水抽出阀后给汽
LV1124副线
（正线控制阀拆）
出装置
P-1118AB副线
FV-1154副线
（出入口法兰拆）
T1102(1层)
（塔壁法兰拆）
P-1104副线
E1105A-D副线
（出入口法兰拆）
E1117副线
（出入口法兰拆）
顶循抽出
阀后给汽
孔板FT1154拆
FV1154副线
（控制阀拆）
T1102（4层）
（塔壁法兰拆）

（2）顶循环

（3）柴油
T1102 柴油抽出阀后给汽
P-1105AB副线
孔板FE 1155拆
FV1155副线
（控制阀拆）

T1102(塔壁法兰拆)
E-1101A-D
副线
（出入口法兰拆）

E-1107副线
（出入口法兰拆）

A-1119AB
（出入口法兰拆）
E-1112AB副线
（出入口法兰拆）
孔板
FE 1150拆
FV1155副线
（控制阀拆）

T1102
(塔壁法兰拆)

柴油至P1125
P-1130AB副线
E-1118副线
(出入口法兰拆)
FT1108副线
(计量表拆)
FV1108副线
(控制阀拆)
不合格柴油至罐区
柴油出装置
开工柴油至管P1000
FT1204副线
(流量表拆)
FV1108副线
(控制阀拆)
T1203塔
壁法兰拆
E-1107副线
(出入口法兰拆)
T1102塔
壁法兰拆
T1203跨
线阀开
T1102中段
抽出阀后给汽
P-1106AB副线
E-1103副线
(出入口法兰拆)
E-1202副线
(出入口法兰拆)
FE1151拆
TV6114副线
(控制阀拆)
T1102中段
返塔阀前法兰拆

(4)中段

（5）蜡油

T1103
(塔壁法兰拆)
E113AB副线
(出入口法兰拆)
T1103蜡油抽
出阀后给汽
E1110AB副线
(出入口法兰拆)
FT1162(副线)
(正线流量计拆)
出装置线
开工蜡油至管P1000
E1102AB副线
(出入口法兰拆)
T-1104塔
壁法兰拆
FT1162(副线)
(正线流量计拆)
V1112器壁阀拆
LV1216(副线)
(正线控制阀拆)
FT1103(副线)
(正线流量计拆)
FV1103(副线)
(正线控制阀拆)
T1102重蜡油
抽出阀后给汽
P-1108AB副线
FT1156副线
（流量计拆）
T-1102
（塔壁法兰拆）
E-1104AB副线
（出入口法兰拆）
FV1156副线
（控制阀拆）
E-1203副线
（出入口法兰拆）
FT1152副线
（流量计拆）
FV1152副线
（控制阀拆）
T-1102
（塔壁法兰拆）
E-1106.副线
（出入口法兰拆）
FT1163副线
（流量计拆）
FV1163副线
（控制阀拆）
T-1102
（塔壁法兰拆）
去管P1068
急冷油
FI-1102副线
P-1132副线
P-1112A入口
甩油至管P1104
T-1102底
抽出阀后给汽
T-1102底循
环返塔法兰拆
P-1112B副线
P-1107AB
副线

（6）重蜡油

（7）塔底循环

3．加热炉

（1）加热炉辐射进料线

T-1102抽出阀后给汽
FI-1102副线
（出入口法兰拆）
P-1102 副线
FE1123-1126
孔板拆
FV1123-1126副线
(控制阀拆)
F1101
辐射段
四通阀拆
BV1107AB拆
（更换短节）
贯通加热炉
出口退油线
燃料气进装
置阀处给汽
净化干气界区阀后法兰拆
UV-1102拆
PCV-控制阀拆
F-1101
(各火嘴软管拆)
UV-1101拆
V-1110
TV-1124副线（控制阀拆）
TV-1124副线（控制阀拆）
TV-1124副线（控制阀拆）
TV-1124副线（控制阀拆）

PV-1119副线
（控制阀拆）
FT-1103A-D拆
FT-1104A-D拆

F-1101
(各火嘴软管拆)
FT-1101A-D拆
FT-1102A-D拆

到管P-1051
燃料油进装
置阀后给汽
UV-1103拆
FT-1129副线
（计量表拆）
PV-1128副线
（控制阀拆）
燃料油出装
置前法兰拆
FV-1128A-D副线（控制阀拆）

燃料油过滤器拆
F-1101
(各火嘴软管拆)

（2）燃料气

（3）燃料油

4．焦炭塔
（1）
塔T-1101AB油气线、安全放空线氩弧焊打底，不参加吹扫。

T-1101开工阀前给汽
开工线
V-1119前法兰拆
污油线
T-1101大吹气给汽
T-1101AB底短节
V-1107入口法兰拆
V-1107入口过滤器副线（过滤器拆）
T-1101底大吹汽
贯通进料线
T-1101塔顶溢流
线前法兰拆
V-1402(器壁法兰拆)
放水线
P-1411A出口液控阀
甩油自P-1112A来
V-1107抽出
阀后给汽
FI-1103副线
（过滤器芯拆）
P-1113AB副线
T-1102塔壁法兰拆
甩油至E-1123AB
FT-1146拆
FV-1146副线（控制阀拆）
开工线自P-1112B来
甩油至P-1112A
（2）

（3）

（4）

（5）

（6）急冷油

A-1121

E-1122
(进口法兰拆)
V-1108
(进口法兰拆)
A-1121入口给汽
HV1201A阀拆
T-1104
（器壁法兰拆）

P-1117污油出口阀后给汽
FT1218副线累计表拆
LV-1214副线
（控制阀拆）
柴油不合格油自管P1038来
污油至罐区
污油至分馏塔
污油至罐区
FI-1104后给汽
P-1111副线
贯通开工线至管P1000线
FT1216副线
(计量表拆)

FT1216副线计量表拆
LV-112副线
(控制阀拆)
FV-1216副线 (控制阀拆)
T-1104
塔壁法兰拆
FT-1145副线
（流量计拆）
T-1145塔壁法兰拆
E-1106急冷
油阀后给汽
LV-1145副线
(控制阀拆)

5．密闭放空系统
（2）T-1104

1）塔顶

2）P-1117出口

3）塔底

E-1123副线
(出入口法兰拆)

P-1125出口给汽
四通阀（阀前法兰拆）
T-1101AB顶（阀前法兰拆）
过滤器拆
PV1214副线
(控制阀拆)
V-1112副线到管P1051
V-1112底抽出阀给汽
P-1115副线
各泵进口阀法兰拆
V-1112入口法兰拆
V-1119入口阀前法兰拆
各放空线放空线来汽
厂区放火炬系统
V-1119出口阀后给汽
到污油罐
V-1119凝缩油抽出阀后法兰拆
P-1121出口给汽
P-1121副线
6．封油

7．火炬

（1）V-1119入口线

（2）V-1119入口线

（3）V-1119凝缩油

8．消泡剂

9．T-1201系统

（1）中段回流系统

T-1201 中段抽出阀后给汽
P1203A.B（副线）
（出入口法兰拆）
FV-1203
（控制阀拆）
FT-1203
（孔板拆）
E-1205副线

T-1201塔壁法兰拆

（2）塔底吸收油
T-1201底抽出阀后给汽
P-1206A.B（副线）
（出入口法兰拆）
FV-1202
（控制阀拆）
FT-1202
（孔板拆）
A-1206
入口阀前法兰拆

（3）

T-1201底部给汽
富气进塔线
V-1201（富气出口法兰拆）
中段返回线
FV-1203（控制阀拆）
E-1205（副线）
（出入口法兰拆）

汽油进吸收塔线（粗汽油去吸收阀后法兰拆）
补充吸收油线
FV-1201（控制阀拆）
干气入T-1203系统（入口法兰拆）

10．T-1202系统

T-1202底部给汽
塔顶
塔顶到富汽连通阀前法兰拆
富吸收汽油进料线
FV1210（控制阀拆）
E-1201（副线）
（出入口法兰拆）

E1202出入口法兰拆
T-1202底抽出阀后给汽
P1202AB（副线）
（出入口法兰拆）
FV-1211
（控制阀拆）
FT1211
（孔板拆）
T-1204塔
壁法兰拆
T-1204底抽
出阀后给汽
E1201
（出入口法兰拆）
FT-1212（副线）
（计量表拆）
稳定汽油
出装置
FV1212（副线）
（控制阀拆）
E-1208（副线）
（出入口法兰拆）
P-1204（副线）
（出入口法兰拆）
E1209A.B（副线）
（出入口法兰拆）
FT1201拆
T-1201 塔
壁法兰拆
FV1201（副线）
（控制阀拆）

11．T-1204系统

（1）

汽油出装置阀后给汽
加氢罐区
T-1203底部给汽

干气至脱硫（临界法兰拆）

FV1208（控制阀拆）

FV1204（控制阀拆）

P-1205副线
FT1214拆
到T-1301
FV-1214（副线）
控制阀拆）
V-1202抽出
阀后给汽
T-1203底部给汽
E1203（出入口法兰拆）
稳定进料线
FV1211（控制阀拆）
稳定塔顶回流返回线
FV1213（控制阀拆）
PV1211A副线
（控制阀拆）
A1207副线
V-1202
（阀前法兰拆）
PV1211B副线
（控制阀拆）
（2）

稳定塔顶
（3）

（4）液化气

12．T-1203系统

13．脱硫系统
（1）脱前干气
吸收塔来干气界区阀后给汽
E-1301（副线）
（出入口法兰拆）
V-1302
（入罐法兰拆）
干气出装置界区阀前给汽
FT-1305
（孔板拆）
PV-1304（副线）
（控制阀拆）
V-1310
（出口阀后法兰拆）

贫液进装置阀前给汽

硫磺再生装置
V-1301底抽出阀后给汽
V-1119
（入口法兰拆）

T-1301底部给汽

V-1302（出口法兰拆）

V-1310（入口法兰拆）

LV-1307（控制阀拆）

FV-1304（控制阀拆）

（2）脱后干气

（3）贫液系统

（4）富液系统

界区阀前法兰拆
T-1301底抽出阀后给汽
LV-1301（副线）
（控制阀拆）
T-1302底抽出阀后给汽
LV-1307（副线）
（控制阀拆）
富液出装置界区阀后给汽
再生装置
液化气进脱硫界区阀后给汽

T-1301
（入塔法兰拆）

T-1302底部给汽

贫液线
LV-1301（控制阀拆）
塔顶
V-1301（入口法兰拆）
富液线
FV-1301（控制阀拆）

（1） 液化气进脱硫

14．脱硫醇系统

注意事项
（1）扫线前放尽冷凝水，扫线时要注意各塔、容器压力，打开放空，开汽不要过大，防止超压。
（2）要掌握好先后顺序，各岗位要密切配合，加强联系防止串油、漏扫管线。
（3）凡有副线的设备，先扫正线后扫副线，控制阀、流量表走副线（但控制阀正线、泵体需要贯通一下）；换热器要每2小时憋压吹扫一次。
（4）各系统吹扫2小时后，每隔1个小时打开各放空点检查管线吹扫状况，打开放空点检查时，不得就地排放，检查完毕后关闭放空点，确认吹扫干净后及时停汽 ，打开所有低点放空伐，放尽管道、设备内存水。
（5）管线吹扫应逐根检查，由专人负责，必须做好记录，吹扫完毕后签名。
（6）装置蒸汽压力不得低于0.8MPa，要集中用汽，先扫重油管线，后扫轻油管线。
（7）汽油线、凝缩油线要用水冲洗，待油赶完后用蒸汽吹扫，吹扫时间不小于4小时。
（8）各进、出装置管道扫线结束后要加盲板隔离。
十.蒸塔、蒸罐、洗塔
管路系统扫线完毕，要对塔、容器进行蒸塔、蒸罐。
1、蒸塔、蒸罐(附表)
2、注意事项
（1）蒸塔蒸汽尽可能经空冷冷却，避免直接放大气，塔顶无空冷地内部瓦斯气体须经氮气置换合格后方可进行放空，减少对大气的污染。
（2）塔、容器的玻璃板液面计打开吹扫。
（3）洗塔时要控制水温80-90℃。
（4）洗塔时要加强底部排放口检查，并且要严格监视含油污水池和含油污水泵的运转状况，防止发生跑冒事情。
3、酸性水处理
装置停工后，T1102、T1104蒸塔汽被空冷冷却到V1103和V1108，当其液面达到40%后，启动P1112A、P1117将冷凝水送到含硫污水线。
十一．防止FeS自燃的措施
1、蒸塔、蒸罐、洗塔结束后对放空塔及其塔顶系统、分馏塔及其塔顶系统、稳定吸收系统、脱硫系统和脱硫醇系统、冷焦水系统的V1401和V1403进行钝化。(或者注氮气保压)
2、将新鲜水引至入罐隔断阀前备用，并向各罐装水建立水封。
3、钝化方案见附录一。
十二.公用工程停工方案
1、1.0MPa蒸汽：装置管线吹扫、蒸塔蒸罐、加热炉烧焦结束，装置停用蒸汽后，界区加盲板。
2、3.5MPa蒸汽：汽轮机、加热炉注汽停用后，撤压，界区加盲板。
3、循环水：机泵停运、冷却器停用，循环水进、出装置阀门关闭，加盲板，装置内管线排空。
4、非净化风：加热炉烧焦结束，装置停用净化风后，界区加盲板。
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