门窗工程质量预控.doc

门窗工程质量预控
一、门窗框变形
1．施工准备：熟悉图纸，门窗框就位。准备施工工具。
2．操作工艺：
(1) 先立门窗框(立口)
1) 立门窗框前须对成品加以检查，进行校正规方，钉好斜拉条(不得少于2根)，
无下坎的门框应加钉水平拉条，以防在运输和安装中变形；
2) 立门窗框前要事先准备好撑杆、木橛子、木砖或倒刺钉，并在门窗框上钉好护
角条；
3) 立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门扇
开启方向、门窗框是里平、外平或是立在墙中等，按图立口；
4) 立门窗框时要注意拉通线，撑杆下端要固定在木橛子上；
5) 立框子时要用线锤找直吊正，并在砌筑砖墙时随时检查有否倾斜或移动。
(2) 后塞门窗框(后塞口)
1) 后塞门窗框前要预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题，应
事先修理好；
2) 门窗框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点应不少于两处，其间
距应不大于1.2m；
3) 在预留门窗洞口的同时，应留出门窗框走头(门窗框上、下坎两端伸出口外部
分)的缺口，在门窗框调整就位后，封砌缺口。
4) 当受条件限制，门窗框不能留走头时，应采取可靠措施将门窗框固定在墙内木
砖上；
5) 后塞门窗框时需注意水平线要直。多层建筑的门窗在墙中的位置，应在一直线
上。安装时，横竖均拉通线。当门窗框的一面需镶贴脸板，则门窗框应凸出墙
面，凸出的厚度等于抹灰层的厚度；
6) 寒冷地区门窗框与外墙间的空隙，应填塞保温材料。
3．预控措施：
(1) 将木材干燥到规定的含水率。当采用窑干时，木材含水率不应大于12%，当受条
件限制时，允许采用不大于当地平衡含水率的气干木材。
(2) 对要求变形小的门框，应选用红白松及杉木等制作。遇到偏心原木，要将年轮疏
密部分分别锯割。变形大的阴面部分应挑出不用。木纹的斜率一般应控制在12%
以内。
(3) 掌握木材的变形规律，按变形规律合理下锯，多出径切板。对于较长的门框边梃，
选用锯割料中靠心材部位。
(4) 在木材窑干末期，根据木材内部的应力情况，加强终了处理，消除残余应力
(5) 当门框边梃、上槛料宽度超过120mm时，在靠墙面开5mm深，10mm宽的沟槽，以减
少出现瓦形的反翘。
(6) 门框重叠堆放时，应使底面支承点在一个平面内，以免产生翘曲变形，并在表面
覆盖防雨布，防止雨水淋湿和太阳曝晒而再次受到膨胀干缩。
(7) 门窗框制作好后，应及时刷底子油一遍。与砖墙接触的一面，应涂刷防腐油，以
防受潮变形。
二、门窗扇翘曲
1. 施工准备：熟悉图纸，检查门窗扇的型号、规格、数量和质量准备施工工具，门窗扇
基本就位。
2. 操作工艺：
(1) 安装前检查门窗扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好

或更换。
(2) 安装前先量好门窗框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，
对扇门要打迭(自由门除外)，先在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证梃宽
一致，上下冒头也要画线刨直。
(3) 画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎
设计尺寸要求。
(4) 将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8～1/10，在框上按合页大小画线，并剔
出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平。
(5) 门窗扇安装的留缝宽度，应符合有关标准的规定。
3. 预控措施：
(1) 用含水率达到规定数值的干燥木材制作门窗扇。
(2) 掌握木材的变形规律，合理下锯，多出径向板。遇到偏心原木，要将年轮疏密部
分分别锯割。在截配料时，把易变形的阴面部分木材挑出不用。
(3) 较高、较宽的门窗扇，设计时应适当加大断面，以防止木材稍有干缩就发生翘曲
变形。
(4) 门窗扇的高度、宽度较大时，边梃、冒头要适当加大设计断面、以提高门扇、窗
扇的刚度，防止木材稍有干缩就发生翘曲变形。
(5) 提高门窗扇的制作质量。打眼要方正，两侧要平整；开榫要平整，榫肩方正；机
器拼装时，先拼出三扇检查变形情况，调整合适后，再成批拼装，并在拼装过程
中加强检查。手工拼装时，要拼一扇检查一扇，掌握其扭歪情况，在加楔子时适
当纠正。
(6) 门窗扇拼装成形后不要露天堆放。现场临时露天堆放要苫盖严密。重叠堆放时，
应使底面支承点在一个平面内，以免发生翘曲变形。
(7) 安装门窗扇前，表面应先涂上底子油；安装后，应及时涂刷油漆。
三、门窗框(扇)割角、拼缝不严
1. 施工准备：熟悉图纸，检查门窗扇的型号、规格、数量和质量，门窗框就位。准备施
工工具，门窗扇基本就位。
2. 操作工艺：
(1) 安装前检查门窗扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好
或更换。
(2) 安装前先量好门窗框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，
对扇门要打迭(自由门除外)，先在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证梃宽

一致，上下冒头也要画线刨直
(3) 画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎
设计尺寸要求。
(4) 将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8～1/10，在框上按合页大小画线，并剔
出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平。
(5) 门窗扇安装的留缝宽度，应符合有关标准的规定。
(6) 先立门窗框(立口)
1) 立门窗框前须对成品加以检查，进行校正规方，钉好斜拉条(不得少于2根)，
无下坎的门框应加钉水平拉条，以防在运输和安装中变形；
2) 立门窗框前要事先准备好撑杆、木橛子、木砖或倒刺钉，并在门窗框上钉好
护角条；
3) 立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门
扇开启方向、门窗框是里平、外平或是立在墙中等，按图立口；
4) 立门窗框时要注意拉通线，撑杆下端要固定在木橛子上；
5) 立框子时要用线锤找直吊正，并在砌筑砖墙时随时检查有否倾斜或移动。
(7) 后塞门窗框(后塞口)
1) 后塞门窗框前要预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题，
应事先修理好；
2) 门窗框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点应不少于两处，其
间距应不大于1.2m；
3) 在预留门窗洞口的同时，应留出门窗框走头(门窗框上、下坎两端伸出口外部
分)的缺口，在门窗框调整就位后，封砌缺口。
4) 当受条件限制，门窗框不能留走头时，应采取可靠措施将门窗框固定在墙内
木砖上；
5) 后塞门窗框时需注意水平线要直。多层建筑的门窗在墙中的位置，应在一直
线上。安装时，横竖均拉通线。当门窗框的一面需镶贴脸板，则门窗框应凸出
墙面，凸出的厚度等于抹灰层的厚度；
6) 寒冷地区门窗框与外墙间的空隙，应填塞保温材料。
3. 预控措施：
(1) 半眼的深度不得大于材料断面的1/3，半榫的长度应比半眼的深度小3mm。
(2) 提高开榫的操作技术，做到榫肩长短合适，外形方正。
(3) 拉肩时肩头要拉平，或稍向里倾斜半线，有利于保证缝隙严密。
(4) 双榫或双夹榫“叠台”部分的高度，应小于眼中相应凹槽处的深度。
(5) 校验倒棱刨，使其符合门窗扇的倒棱坡度。倒棱过大斜肩不严，倒棱过小硬肩不
严。
(6) 裁口深浅要一致，裁口刨或勒刀调整好后必须固定。
(7) 割角处断肩时，两侧留线要一致，硬肩上面留半线，下面靠根处锯线，斜肩锯割
贴住对角线，切不可吃线或留线。
四、钢门窗翘曲变形
1. 施工准备：检查门窗框上的预埋件规格及位置。检查门窗扇的质量，因运输变形的予
以校正。
2. 操作工艺：
(1) 钢窗安装前，应按设计图纸要求核对钢窗的型号、规格〓数量是否符合要求；拼
樘构件、五金零件、安装铁脚和紧固零件的品种、规格、数量是否正确和齐全。
(2) 钢窗安装前，应逐樘进行检查，如窗框变形或窗角、窗梃、窗芯有脱焊、松动现
象，应校正修复后方可进行安装。
(3) 钢窗安装时，先用木楔在窗框四角或窗梃端能受力的部位临时固定，然后用水平
尺和线锤校正窗框前后，左右的垂直度和水平度，并用木楔进行调整。
(4) 要求钢窗框安装高度和距内墙面的距离，组合窗及双层窗要做到横平竖直，高低
一致，里外一齐。检查无误后，将铁脚用螺钉紧固在门窗框上，并与墙体连接。
(5) 也可在窗洞口内按铁脚位置预留孔洞，窗框立好后，将铁脚置入预留孔内，随即
用1:2水泥砂浆嵌填密实，在72h内不得碰撞、震动。至少3d后，方可将四周安设
的木楔取出，并用1:2水泥砂浆将四周缝隙嵌填密实。
(6) 钢窗的组合应按向左向右逐框进行，用适合的螺栓将钢窗与组合构件紧密拼合，
拼合处应嵌满油灰；组合构件的上下两端必须伸入砌体5cm，在窗框经垂直水平
校正后，与铁脚同时浇灌水泥砂浆固定。凡是两个组合构件的交接处必须用电焊
焊牢。
(7) 灰缝应根据外墙粉刷材料决定，一般为：清水砖墙灰缝:〉15mm;水泥粉刷墙面灰
缝:〉20mm水刷石墙面灰缝:〉25mm贴面砖墙灰缝:〉30mm
(8) 钢窗安装后，必须进行钢窗开启扇的校正工作，使扇框与窗梃关闭严密，启闭灵
活，无阻滞回弹现象后，方可安装五金零件，所装的五金零件位置应正确，使用
灵活，松紧适宜安装螺钉不允许有松动现象。
(9) 必须将钢窗表面的砂浆、尘土、油污和锈斑清除干净后，涂刷防锈底漆一度。
(10) 钢窗玻璃应根据设计规定选用，玻璃宽高切割尺寸应略缩小6mm。在安装玻璃前，
应先垫嵌2～3mm厚底灰，然后把玻璃放入芯内，紧贴底灰，同时装上钢丝弹簧销
子轧住玻璃，外面满嵌油灰，压紧刮平。
3. 预控措施：
(1) 钢门窗安装以前，必须逐樘进行检查，如有翘曲、变形或脱焊的钢门窗，应进行
调直校正或补焊好后再行安装。
(2) 搬运钢窗时，不准用杠棒穿入窗芯抬挑，要做到轻搬轻放，运输或堆放时应竖直
放置。
(3) 在工程施工时，不准把外脚手架横杆绑在钢窗上，也不得把架板穿搭在窗芯上。