管片修补及堵漏水方案.doc

成都地铁2号线一期工程土建9标 管片破损及堵漏水方案目 录1管片破损12管片破损修补（无渗水）1（1）管片修补工具1（2）材料1（3）技术要求1（4）修补混凝土配合比（重量比）1（4）修补方法13管片渗漏水14管片渗漏水的防治2（1）嵌缝防水2（2）加注双液浆2（3）注环氧树脂浆21）施工材料22）施工方法及要求2管片破损修补及堵漏水方案1管片破损盾构隧道管片拼装成型后，有的管片会出现崩、缺角破损等质量缺陷。对管片出现的破损进行修补。 2管片破损修补（无渗水）（1）管片修补工具尖头灰匙、灰匙、平镗、灰斗桶、手套（2）材料环保805胶水（丙纶型）、白色硅酸盐水泥、PO52.5R水泥、水、0.52mm细砂（3）技术要求采用自来水，砂子需要用清水清洗干净，颗粒呈规则形状，水泥符合规范要求。（4）修补混凝土配合比（重量比）水泥52.5R(青灰色) 白水泥 细砂（2mm） 水+胶（1：1）A 0.6 ： 0.40 ： 1.75 ： 0.36B 0.7 ： 0.30 ： 1.75 ： 0.36C 0.8 ： 0.20 ： 1.75 ： 0.36（4）修补方法用工具把崩、缺角部位混凝土敲掉直至碎石全部露出，用水泥浆把该部位湿润透，然后迅速用尖匙把修补砂浆填补，用灰匙、平镗初修饰成型，1015分钟后检查修补砂浆与原有混凝土结合情况。如果结合紧密则再次用修补砂浆填满找平抹光滑，如有剥离现象或裂纹出现则需把修补砂浆敲掉重新修补。修补达到的效果应为：新旧混凝土紧密结合，强度达到要求，颜色一致，表面无裂纹无凸凹，平整光滑，用灰匙柄重敲击该部位无脱落、无剥离、无裂纹产生。3管片渗漏水盾构隧道在施工完成后，发现隧道管片局部出现渗漏 ，其渗漏的类型情况主要表现为：（1）局部管片拼缝（环向缝、水平拼装缝）出现渗漏；（2）个别管片出现水平裂缝产生渗漏；（3）管片出现蹦角的部位有渗水和无渗水两种；（4）对拉螺栓孔渗水。4管片渗漏水的防治（1）嵌缝防水嵌缝作业必须在盾构千斤顶影响范围外及隧道稳定后进行。嵌缝材料采用氯丁胶乳水泥。嵌缝前将嵌缝槽内的积水、残存污物清理干净。嵌缝槽壁涂刷YJ302界面处理剂。采用YJ302双组份界面处理剂以甲组：乙组：水泥=133的配合比例入容器拌匀。涂刷范围是缝槽内壁、纵缝两侧各15mm范围和环缝两侧各16mm范围内。每次拌和的界面剂应在2小时内用完。涂刷界面剂是为了使氯丁胶乳水泥与管片牢固结合不脱落且无缝隙。 氯丁胶乳水泥的配合比为：氯丁胶乳：水泥=0.41。在界面剂干燥前，将配好的氯丁胶乳水泥用刮刀抹填或嵌缝枪嵌注，嵌填应密实、平整。 （2）加注双液浆管片接缝渗漏水量较大时，可通过管片吊装孔加注双液浆来治理。注浆材料采用水泥-水玻璃双液浆。双液浆配比：水水泥0.71，水玻璃水11，水泥浆水玻璃浆41。注浆设备采用QZB50/4型气动双液注浆泵，注浆压力0.40.5MPa。（3）注环氧树脂浆当加注双液浆后，管片接缝及崩角处还渗漏水就采用注环氧树脂浆来堵漏。1）施工材料42.5R普通硅酸盐水泥、水泥早强减水剂、EAA环氧1#、2#浆、赛柏斯防水材料、环氧树脂修复材料。2）施工方法及要求管片拼缝渗漏处理（嵌缝后缝面不作勾缝处理）a.采用钢丝刷清出拼缝内的浮泥，泥垢；b.查清渗漏的部位，在渗漏部位的两端钻终止孔，孔径0.6，孔深8；c.压入EAA环氧2#浆砂浆，封闭终止孔，终止孔外部采用速凝水泥外封；d.对拼缝按35的距离布注浆管，采用速凝水泥嵌缝埋管；e.注入EAA环氧2号浆，依序注浆，注浆压力0405mpa，达到压力后闭管待凝；f.闭管待凝812小时后进行孔口管检查，如孔口管浆泡不饱满时，进行二次或多次重复注浆，以确保注浆质量；g.待凝后拆管做缝面修饰处理。管片拼缝渗漏处理（嵌缝后做勾缝处理）a.注浆操作按（1）中af项进行操作；b.待重复注浆达到压力和饱满时待凝45天后进行拆管；c.用人工凿开原嵌缝材料，勾出原拼缝嵌入的早强水泥，清除缝沟内的浮尘，要求不得损坏缝沟面；d.用EAA环氧1号浆涂于勾缝底。管片裂缝渗漏处理a.查清裂缝的延伸部位，在裂缝的两端钻终止孔，孔径0.6、孔深8.0；b.沿缝钻孔，孔径0.6，孔深5.0；c.沿缝开槽，槽宽深为2.02.0；d.清孔、清槽，要求无浮尘、泥垢；e.采用速凝水泥嵌缝、埋管，要求压贴紧密；f.注入EAA环氧2#浆，注浆压力0405mpa，达到压力后，闭管待凝；g.待凝812小时后，检查孔口泡管，不饱满的进行二次或多次重复注浆，至浆泡管饱满；h.待凝37天后拆管，清除嵌缝早强水泥，用EAA环氧1#浆涂于槽底，采用瑞士环氧砂浆嵌缝，对开槽缝的填补，要求填补砼压贴紧密，表面颜色、平整度应与原管片表面基本一致；i.待凝后采用湿磨法修饰槽面。管片蹦块处理（渗水状态）a.清出蹦块和松动的砼碎屑，查找渗漏位置布钻孔；b.采用速凝水泥封孔埋管；c.采用EAA环氧2#浆进行注浆，压力0405mpa，达到压力后闭管待凝；d.待凝812小时后检查孔口泡管，不饱满时进行二次或多次重复注浆，至泡管饱满；e.待凝57天后拆管，并清除嵌入的封闭水泥，至砼基面；f.清除基面，要求无尘、无松动颗粒；g.采用EAA环氧1#浆涂于砼基面上，要求均匀，不露白；h.采用瑞士环氧砂浆修复缺陷位，要求平整无凹凸；i.采用湿磨法修饰缝面。管片蹦块处理（无渗水状态）按（4） fI条的操作进行。对拉螺栓孔渗漏a.拆卸对拉螺栓孔的螺帽；b.清除螺栓孔中的浮泥、泥垢、锈迹；c.采用阻塞球堵塞螺栓孔的一端出口，并从另一端出口插入小铝管。采用早强水泥封密，要求压贴紧密；d.在相应的拼缝处对拉螺栓两边，钻终止孔，孔径0.6，孔深8；e.采用EAA环氧2#浆进行注浆，压力0304mpa；f.注浆操作按（4）项d条进行，；g.待凝57天后拆管和拔出塞球，清除螺栓孔中的早强水泥，涂上EAA环氧2#浆，安装对拉螺栓帽，更换胶圈（采用氯化聚乙烯橡胶共混胶垫）。5