810电石破碎安全交底.docx

810电石破碎安全交底
810电石破碎安全交底
812乙炔发生工程安全交底
单位工程名称施工部位交底内容：1安全包括人身安全和设备器材安全，要求施工严格按公司安全管理体系进行安全工作，杜绝重大人身伤亡和机械设备事故。施工人员上岗前要进行入场安全教育，并经过考试合格后方可上岗。2施工人员进入现场必须戴好安全帽，穿工作服、工作鞋。812乙炔发生812乙炔发生施工单位施工内容省安三分公司天气晴812乙炔发生3班组要有专人负责安全，坚持每天班前有针对性的安全讲话，并做好记录。安4施工前，将施工范围内的孔洞进行封堵；施工过程中严格遵守安全操作规程，使用切全技割机、电锤等机械时，不得戴手套，防止手套绞入机器，对操作人造成机械伤害。5使用脚手架、升降梯子登高作业时，要选用稳固的支撑处，远离孔洞；其下需有人配术交合，防止意外发生。6高空作业应挂好安全带（高挂低用），禁止往下扔东西，以免伤人。底7废料要及时清理，做到工完料净场地清。内容8所有移动电具，都应在漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。9电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属代替保险丝。10现场所用各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电等现象。施工现场针对性安全交底1.机械伤害4.高处坠落危险2.临时用电；因素3.物体打击防范1．严格按照安全操作规程2.正确使用合格的安全保护用品措施遇突发事件：1.通知项目部应急2．拨打120措施交底人签名作业人员签名接受交底负责人签名交底年月日时间本表一式两份，班组自存一份，资料室归档一份。
810电石破碎工程安全交底
单位工程名称施工部位交底内容：1安全包括人身安全和设备器材安全，要求施工严格按公司安全管理体系进行安全工作，杜绝重大人身伤亡和机械设备事故。施工人员上岗前要进行入场安全教育，并经过考试合格后方可上岗。2施工人员进入现场必须戴好安全帽，穿工作服、工作鞋。810电石破碎810电石破碎施工单位施工内容省安三分公司天气晴810电石破碎3班组要有专人负责安全，坚持每天班前有针对性的安全讲话，并做好记录。安4施工前将施工范围内的孔洞进行封堵；施工过程中严格遵守安全操作规程，使用切全技割机、电锤等机械时，不得戴手套，防止手套绞入机器，对操作人造成机械伤害。5使用脚手架、升降梯子登高作业时，要选用稳固的支撑处，远离孔洞；其下需有人配术交合，防止意外发生。6高空作业应挂好安全带（高挂低用），禁止往下扔东西，以免伤人。底7废料要及时清理，做到工完料净场地清。内容8所有移动电具，都应在漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。9电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属代替保险丝。10现场所用各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电等现象。施工现场针对性安全交底4.机械伤害4.高处坠落危险5.临时用电；因素6.物体打击防范1．严格按照安全操作规程2.正确使用合格的安全保护用品措施遇突发事件：1.通知项目部应急2．拨打120措施交底人签名作业人员签名接受交底负责人签名交底年月日时间本表一式两份，班组自存一份，资料室归档一份。
813清净配制工程安全交底
单位工程名称施工部位交底内容：1安全包括人身安全和设备器材安全，要求施工严格按公司安全管理体系进行安全工作，杜绝重大人身伤亡和机械设备事故。施工人员上岗前要进行入场安全教育，并经过考试合格后方可上岗。2施工人员进入现场必须戴好安全帽，穿工作服、工作鞋。813清净配制813清净配制施工单位施工内容省安三分公司天气晴813清净配制3班组要有专人负责安全，坚持每天班前有针对性的安全讲话，并做好记录。安4施工前，将施工范围内的孔洞进行封堵；施工过程中严格遵守安全操作规程，使用切全技割机、电锤等机械时，不得戴手套，防止手套绞入机器，对操作人造成机械伤害。5使用脚手架、升降梯子登高作业时，要选用稳固的支撑处，远离孔洞；其下需有人配术交合，防止意外发生。6高空作业应挂好安全带（高挂低用），禁止往下扔东西，以免伤人。底7废料要及时清理，做到工完料净场地清。内容8所有移动电具，都应在漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。9电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属代替保险丝。10现场所用各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电等现象。施工现场针对性安全交底7.机械伤害4.高处坠落危险8.临时用电；因素9.物体打击防范1．严格按照安全操作规程2.正确使用合格的安全保护用品措施遇突发事件：1.通知项目部应急2．拨打120措施交底人签名作业人员签名接受交底负责人签名交底年月日时间本表一式两份，班组自存一份，资料室归档一份。
814渣浆处理工程安全交底
单位工程名称施工部位交底内容：1安全包括人身安全和设备器材安全，要求施工严格按公司安全管理体系进行安全工作，杜绝重大人身伤亡和机械设备事故。施工人员上岗前要进行入场安全教育，并经过考试合格后方可上岗。2施工人员进入现场必须戴好安全帽，穿工作服、工作鞋。814渣浆处理814渣浆处理施工单位施工内容省安三分公司天气晴814渣浆处理3班组要有专人负责安全，坚持每天班前有针对性的安全讲话，并做好记录。安4施工前，将施工范围内的孔洞进行封堵；施工过程中严格遵守安全操作规程，使用切全技割机、电锤等机械时，不得戴手套，防止手套绞入机器，对操作人造成机械伤害。5使用脚手架、升降梯子登高作业时，要选用稳固的支撑处，远离孔洞；其下需有人配术交合，防止意外发生。6高空作业应挂好安全带（高挂低用），禁止往下扔东西，以免伤人。底7废料要及时清理，做到工完料净场地清。内容8所有移动电具，都应在漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。9电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属代替保险丝。10现场所用各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电等现象。施工现场针对性安全交底10.机械伤害4.高处坠落危险11.临时用电；因素12.物体打击防范1．严格按照安全操作规程2.正确使用合格的安全保护用品措施遇突发事件：1.通知项目部应急2．拨打120措施交底人签名作业人员签名接受交底负责人签名交底年月日时间本表一式两份，班组自存一份，资料室归档一份。
山西潞安树脂有限责任公司20万吨/年聚氯乙烯、20万吨/年离子膜烧碱工程810电石破碎单机试车方案山西潞安树脂有限责任公司20万吨/离子膜烧碱工程
810电石破碎单机试车方案
1.工程概况
1.1工程主要情况
810电石破碎工段位于厂区A4道路南侧，B2道路西侧，分为电石罩棚和转运站两大部分。此工段对电石进行破碎，再将破碎电石通过皮带转运到812乙炔发生工段。本工段的动设备主要有皮带输送机、除铁器、除尘器风机、颚式破碎机。
1.2工程施工条件
1.2.1设备按照图纸安装完毕，施工资料齐全。1.2.2与设备相关管道、电气、仪表施工完毕。
1.2.3单机试车前，电气调试完毕，电源送至用电设备；空负荷、负荷试车前，管道试压完毕，仪表调试完毕。
1.2.3建筑工程全部结束，现场清扫整理完毕。
2.施工安排
2.1工程施工目标
施工质量合格，施工工期达到业主要求。
2.2施工安排
2.2.1动设备明细（见附表1）2.2.2单机试车顺序
设备试车按照先单机、再空负荷、最后负荷试车的顺序进行。设备单机试车按照系统、电机负荷大小依次进行。
2.3工程的重点和难点
2.3.1皮带输送机、带式除铁器、除尘器风机、颚式破碎机为本工段试车重点。
2.4单机试车组织机构
组长:张斌（生产经理，协调各方关系，落实试车用人员、物资）副组长：李杰（安装总工，负责方案的审核，实施）
山西潞安树脂有限责任公司20万吨/年聚氯乙烯、20万吨/年离子膜烧碱工程810电石破碎单机试车方案组员：郭锦（安全员，负责人员安全教育，现场安全设施维护）牛泽耀（质量员，配合设备、电气检查，负责测量仪器的检验鉴定）白云飞（工长，技术、安全交底，负责方案实施）张建有（班组现场负责人，负责方案实施）
3.施工进度计划（附表2）4.施工准备与资源配置计划
4.1技术准备
4.1.1技术资料的准备
施工图纸，规范，设备随机资料各一份（备查）。4.1.2技术交底的要求。
交底内容应说明单机试车时间、滚动轴承温度，异常情况停车步骤；空负荷试车、紧急情况停车步骤；负荷试车设备振动值、轴承温度检查标准和时间，紧急情况停车步骤。
4.2现场准备
3.2.1试车电源，润滑油、脂，备品、备件，物料等由业主负责提供。
3.2.2单机试车、空负荷试车由施工单位组织，监理、业主参加。负荷试车由业主组织，施工单位、监理配合。
3.2.3对人身或机械设备可能造成损伤的部位，相应的安全设施和安全防护装置设置完善。
4.3劳动力配置计划
序号123工种名称钳工电工壮工人数3212备注
4.4单机试车所需润滑油、脂
山西潞安树脂有限责任公司20万吨/年聚氯乙烯、20万吨/年离子膜烧碱工程810电石破碎单机试车方案序号1233材料名称润滑油润滑脂00减速机油脂变压器油规格型号30#25#单位KgKgKgKg数量50202020备注带式除铁器4.5施工机具配置计划
序机具名称号12345678910红外线测温仪测振仪水平仪百分表塞尺注油抢注油壶万用表兆欧表钳形电流表DT-880TV201*.020.010.01~1MF47CSIT-10002805规格位台台台套把个个台台台2212422222单数量备注5.施工方法及工艺要求
5.1单机试车
5.1.11#大倾角胶带机（A81001A/B）、2#大倾角胶带机（A81002A～D）、A810031#胶带输送机、2#带式输送机（A81008A/B）、可逆移动带式输送机（A81009A/B）试运转期间应进行下列工作试车要求；
5.1.1.1检查输送机各运转部位应无明显噪音；5.1.1.2各轴承无异常温升；
山西潞安树脂有限责任公司20万吨/年聚氯乙烯、20万吨/年离子膜烧碱工程810电石破碎单机试车方案5.1.1.3各滚筒、托辊的转动及紧固情况；5.1.1.4清扫器的清扫结果；
5.1.1.5卸料车带料正，反向运行的情况及停车后应无划移；5.1.1.6卸料车通过轨道接头时应无明显冲击；5.1.1.7输送带不得与卸料车行走摩擦；5.1.1.8调心托辊的灵活性及效果；5.1.1.9输送带的松紧程度；
5.1.1.10各电气设备、按钮应灵敏可靠；5.1.1.11测定带速、空载功率、满载功率。5.1.2除尘器风机试运转
为了防止电机过载烧毁，在风机启动时，必须在无载荷（将进风阀门关闭，出风阀门稍开）的情况下进行，如情况良好，逐步开启阀门直到规定的工况为止。在运转过程中应严格控制电流，不得超过额定值。
5.1.2.1风机启动前，应进行下列准备工作1）将进风阀门关闭，出风阀门稍开；
2）检查风机各部的见习尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象；3）按油标线加注润滑机油，如32#机械油。5.1.2.2风机启动后应达到以下要求
1）风机启动后，达到正常转速时，应在运转过程中经常检查轴承温度是否正常，当轴承温度没有特殊要求时，轴承温升不得超过周围环境温度的40℃；
2）轴承部位的均方根振动速度值不得大于6.3mm/s
3）如发现风机有剧烈振动、撞击、轴承温升迅速上升等现象时，必须紧急停车。5.1.3带式除铁器试运转
5.1.3.1对吊挂装置两端连接的可靠性进行检查。试运行时若设备有摆动可在水平方向上做4个支点。
5.1.3.2水平安装时，除铁器下部卸铁皮带工作面尽量保持与输料皮带平行测量。5.1.3.3如果设置了声光报警系统，可以人为制造一点小麻烦，以此来验证声光报警系统是否正确。
5.1.3.4除铁器通电试运行，是否平稳可靠、皮带是否跑偏、空载试运行时间应不低于2
山西潞安树脂有限责任公司20万吨/年聚氯乙烯、20万吨/年离子膜烧碱工程810电石破碎单机试车方案小时。观察一切正常后，方可投入生产试运行。
5.1.3.5注意观察除铁器整机运行状况及吸、弃铁能力。可以人为的向被输物料内投入不同重量、不同形状的杂铁，检测主机吸、弃铁能力及除净率，必要时对吊高或倾角应做调整。（试验时不可投入过重、过尖锐的杂铁）
5.1.3.6注意观察皮带负荷运行时是否跑偏、减速机是否漏油。
5.1.3.7连续试生产运行168小时之内不出现问题便可投入正式生产运行。
5.1.3.8带式除铁器禁止带负荷启动，应先启动除铁器及卸铁皮带，后开动输料皮带机。5.1.4颚式破碎机试运转5.1.4.1空载运行应满足以下条件
1）启动前检查并清除破碎机内杂物，各个轴承座注满润滑脂，采用点动试车，确认无误后可以正式启动。
2）所有紧固件应牢固，无松动现象，飞轮、槽轮运转平稳。3）连续运转两小时轴承温升不超过45℃。
4）所有摩擦部位无损伤、掉屑和研磨现象，无不正常响声。5.1.4.2负载运行应满足以下条件
1）空载运行完成后，进行负荷运行，给料量由少至多，注意严禁铁和大木块进入机内，运行正常后可以逐步加大给料量，直至满负荷。
2）连续运转8小时，轴承温升不超过45℃。3）破碎机处理能力和产品粒度应符合设计规定。4）调整座与机架滑槽间无明显窜动。5）机器不得有周期性显著的冲击声。
6）停车前，应首先停止给料，待破碎腔内物料完全排出后，方可关闭电动机。5.2电气和操控系统调试
5.2.1机械设备内部接线盒外部接线应正确；保护接地应有明显标志。5.2.2电气设备绝缘电阻负荷随机技术文件规定。5.2.3输入电源的电压及频率负荷随机技术文件规定。
5.2.4电气系统的过电压、过电流、欠电压保护符合设计规定，并将其调整和整定至规定的保护范围内。
5.2.5电动机的旋转方向、制动功能，应与操纵控制方向和制动要求
山西潞安树脂有限责任公司20万吨/年聚氯乙烯、20万吨/年离子膜烧碱工程810电石破碎单机试车方案5.2.6操作控制系统单独模拟试验，应符合下列要求：
a.每一操作控制单元或控制回路，其动作程序及技术要求符合机械设备生产工艺的规定，且应正确、灵敏和可靠；
b.与机械设备生产工艺相关的讯号、显示、联锁、启动、运行、停止、制动等，应正确、灵敏和可靠；
c手动操纵每一动作应连续重复操纵5～7次，其动作应正确无误；5.2.7机械设备的数控系统的试验，应符合下列要求：a、使用的数控指令或数控带，应符合随机技术文件的规定；
b、按随机技术文件要求输入数控指令，其输入、输出、讯号、显示、联锁、启动、运行、速度、停止和制动等，均应正确、灵敏和可靠；
c、按随机技术文件规定试验其供电故障、功能故障、短路和过载保护等，应符合规定的技术要求。
5.3润滑油系统调试
5.3.1润滑系统的润滑油、脂，其性能、规格和数量应符合随机技术文件的规定。5.3.2润滑系统的试验，应符合下列要求：
a、在额定工作压力下，各元件结合面及管路接口等应无渗漏现象；
b应将调节压力阀的压力调到额定压力的1.1倍下连续运转5min，然后分别将压力调至额定压力、中间压力和最低压力，检查供油压力波动值，其允许偏差为被测压力的±5%；
c、在额定压力和额定转速下，干油集中润滑装置的给油量在5个工作循环中，每个给油孔，每次最大给油量的平均值，不得低于随机技术文件规定的调定值。稀油集中润滑装置的给油量，应用量杯重复三次检测出油口3min的流量；其流量偏差应为公称值得-5%～+10%；
d、供油间歇时间和间歇次数试验，应符合下列要求：
①采用间歇时间控制时，应将时间控制器调至长、中、短三个预置数，并用计时器记录实测值与预置数之差，其允许偏差为±5s；
②采用间歇次数控制时，应将计数器调至高、中、低三个预置数，并用触点开关或其他仪表测试，实测次数应与预置次数相吻合。
e、在额定工作压力和最大流量下，连续运转24h，其压力和流量的波动值均应为额定值的±5%；
f、润滑系统与主机运动的联动试验，应符合下列要求：
山西潞安树脂有限责任公司20万吨/年聚氯乙烯、20万吨/年离子膜烧碱工程810电石破碎单机试车方案①主驱动装置启动、运行和停止制动时，其润滑系统的启动、油压、流量和停止等联锁应正确、灵敏和可靠，并应符合随机技术文件的规定；
②油压过高、过低的警示讯号和正常油压的显示，应正确、灵敏和可靠；③油温显示、高温和低温警示讯号，应正确、灵敏和可靠；

④将油箱底部排油孔油塞旋松，待油液降至最低油位线时，其报警装置应能及时发出报警讯号。
5.4气动、冷却系统调试
5.4.1气动系统的调试，应符合下列要求：
①气动系统经压力试验其管路接头，结合面和密封处等，应无漏气现象；
②调试前应用洁净干燥的压缩空气对系统进行吹扫，吹扫气体压力宜为工作压力的60%～70%，吹扫时间不应少于15min，且出口处白布上应无可见污迹；
③在工作压力和流量下，对系统的操纵，控制机构应进行不少于5次重复试验；其安全阀、压力调节阀、分配阀等阀件和执行元件的动作、能力、动作顺序及信号显示等，均应符合随机技术文件的规定和主机的要求，并应正确、灵敏和可靠。
5.4.2冷却系统的调试，应符合下列要求：
①试验用的介质，其能力、规格和充灌数量，应符合随机技术文件的规定；②在系统工作压力下，应无渗漏和与其他管系发生互相渗漏的现象；
③在额定负荷和工作压力下，连续运行时间不应少于30min，其冷、热交换达到平衡时，进出口介质的温度应稳定在规定的范围内；
④在额定负荷下，对系统的启动、运行、停止及其操纵控制，不应少于5次重复试验，其动作应正确无误；温度、压力、流量调节及其显示，均应正确、灵敏、可靠。
5.5机械设备动作试验
5.5.1机械设备的动作试验，应在其润滑、液压、气（汽）动、加热、冷却和电气等系统单独模拟调试合格后方可进行。
5.5.2润滑液压、气（汽）动、加热和冷却系统分别启动后，应对相关的连锁、安全保护、警示讯号和报警停机等进行试验，其动作应正确、灵活、可靠。
5.5.3机械设备动作试验应按生产工艺、操作程序或规程及随机技术文件的规定进行，并应符合下列要求：
①主动机构应进行启动、转动方向、速度调整、制动、停机和紧急制动等试验，其动作
山西潞安树脂有限责任公司20万吨/年聚氯乙烯、20万吨/年离子膜烧碱工程810电石破碎单机试车方案应正确、灵敏和无异常现象；
②变速试验、有级变速由低到高每级运转不应少于2min，无级变速宜分低、中、高进行试验，其速度的允许偏差为指令或标示的±5%；
③从动机构应进行启动、停机制动运动方向、运转速度、行程范围、极限位置等试验，其动作应正确、灵敏和无异常现象；
④各种操纵控制机构的位置、显示、讯号和仪器仪表的指示，均应正确、灵敏、可靠。5.5.4数控设备应试验其进给坐标的启程保护、手动数据输入、坐标位置显示、程序序号指示和检索以及程序暂停、程序结束、程序消除、单步进给、直线插补、位置补偿和间隙补偿等功能的可靠性和动作的灵活性。
5.5.5机械设备的安全、保护、防护装置的功能试验，应符合随机技术文件的规定。
5.6整机空负荷试运转
5.6.1空负荷试运转时，应进行下列各项检查，并应做好实测的记录。
5.6.2主运动机构和各运动部件应运行平稳，应无不正常的声响；摩擦面温度应正常无过热现象；
5.6.3主运动机构的轴承温度和温升应符合有关规定；
5.6.4润滑、液压、冷却、加热和气动系统，有关部件的动作和介质的进、出口温度等均应符合规定，并应正常工作正常、畅通无阻、无渗漏现象；
5.6.5各种操纵控制仪表和显示等，均应与运行实际相符，工作正常、正确、灵敏和可靠；
5.6.7机械设备的手动、半自动和自动运行程序，速度、进给量及进给速度等，均应与控制指令或控制带要求相一致，其偏差应在允许的范围之内。
5.6.8空负荷试运转后，应进行下列工作：5.6.7切断电源和其他动力源；5.6.8放气、排水、排污和防锈涂油；
5.6.9对蓄能器和蓄势腔及机械设备内剩余压力，应卸压；
5.6.10空负荷试运转后，应对润滑剂的清洁度进行检查，清洗过滤器；必要时可更换新的润滑剂；
5.6.11拆除试运转中的临时装置和恢复临时拆卸的设备部件及附属装置；5.6.12清理和清扫现场，将机械设备盖上防护罩；
山西潞安树脂有限责任公司20万吨/年聚氯乙烯、20万吨/年离子膜烧碱工程810电石破碎单机试车方案5.6.13整理试运转的各项记录。
6.质量管理及控制措施
6.1质量目标
设备试车各项指标符合规范和设备技术文件要求。6.2质量控制措施
1）做好文件与资料的控制工作，由专人负责管理工程所需的各种文件和资料，保证使用资料的有效性。
2）对与工程质量有关的质量记录由项目部设专人统一进行管理，以保持质量记录的系统性和可控性，质量记录除文字资料外，对重点部分用声像资料、照片予以保存存档，实现可追溯性。
3）本项目部严格以公司质量手册、程序文件进行质量控制，对项目部质量体系进行定期检查，确保质量体系的有效运行，保证工程质量。
4）做好培训工作，对项目部岗位上的各类管理人员、技术人员和操作人员进行培训，项目经理、技术员、质检员、材料取样员、安全员、特殊工种人员必须持证上岗，以保证员工素质，从而保证工程质量。
6.3成品保护措施
6.3.1试车完毕后，业主应会同施工单位及时办理中间交接。
6.3.2设备负荷试车完毕后，设备腔体内积水难以排净，如冬季设备不运转动，业主应采取相应的防冻措施。
7.施工安全管理
7.1危险源辨识触电、机器伤害7.2危险因素控制
7.3严禁无关人员随意触摸现场设备及控制开关，以防触电。
7.4设备试运转期间，严禁无关人员触摸设备外露的传动部位，以防受到人身伤害。
8.施工环境管理
8.1设备试运转前对现场设备进行必要的清理，尤其转动设备的叶轮等重要部位，严禁杂物进入。
山西潞安树脂有限责任公司20万吨/年聚氯乙烯、20万吨/年离子膜烧碱工程810电石破碎单机试车方案8.2试运转期间妥善保管润滑油及润滑脂，防止洒漏。8.3试运转结束后，严禁随意抛洒润滑油及润滑脂。
9.专业协调与配合要点
设备试运转期间，应与管道及仪表专业协调配合，避免出现事故。