输煤系统试车方案样本.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 输煤系统试车( 验收) 方案一. 输煤系统概况: 火车来煤由铁路专用线18、 19道进入地廊上部的干煤棚, 分别由1# 、 2#螺旋卸煤机将煤料卸入受煤坑, 经皮带机进入1#、 2#滚动筛。筛分后, 一部分( 15mm) 煤料直接落入下层皮带, 另一部分(15mm)进入1#、 2#破碎机, 经破碎后( 15mm) 由皮带机输送至圆筒仓( 46000吨) 。圆筒仓内的煤料由设在下部的叶轮给料机刮下后, 经皮带机输送至煤塔储煤仓( 500立方米) 供气化系统使用。二. 工艺流程( 方块图) 受煤坑螺旋卸煤机火车来煤叶轮给料机 滚筒筛4#皮带机3#皮带机1#、 2#皮带机7#、 8#皮带6#皮带机5#、 15#皮带 破碎机 圆筒仓 11#皮带机9#、 10#皮带叶轮给料机 16#皮带机 14#皮带机 13#皮带机 12#皮带机 煤塔三. 主要设备技术参数: 1. 皮带运输机皮带机编号输送量( t/h)带宽( mm) 带速( m/s) 带长( m) 提升高度( m) 皮带倾斜角度1#.2皮带60014001.25152.8003#皮带机60014001.2517.1004#皮带机60014001.25143.436.014.135#皮带机30012001.2521.75.614.496#皮带机60014001.2516843.214.477#.8#皮带60014001.2579.3009#10#皮带25010001.25108.10011#皮带机25010001.2519.14.513.512#皮带机25010001.2561.915.113.7113#皮带机25010001.25137.032.113.1914#皮带机25010001.2522.90015#皮带机30012001.2525.36.514.4916#皮带机25010001.257.300 2. 螺旋卸煤机: 卸车能力: 300400T/H跨 度: 14.5M螺旋直径: 900 螺旋升降行程: 4M设备总重: 35T 受电方式: 安全滑触线大车运行速度: 14.629.2m/min3.锤式破碎机: 生产能力: Q=300400T/H 给料粒度: d100 出料粒度: d15 转子转速: n=740r/min 电机功率: N=400kw4. 滚动筛: 生产能力: Q=300400T/H 工作面积: F=10 给料粒度: d250 功率: N=15kw 筛分效率: 86%5. 叶轮给料机: J-31101(地廊用) 四台, 左右旋各二台。生产能力: Q=200600T/H 进料粒度: 0300 叶轮直径: D=2680 叶轮转速: n=1.88.3r/min 电机功率: N=15kwh6. 叶轮给料机: J31102(圆筒仓用) 四台, 左右旋各二台。生产能力: Q=30300T/H 进料粒度: 0300 叶轮直径: D=2680 叶轮转速: n=0.44r/min 电机功率: N=15kwh四输煤系统试车的程序单体设备静态检查 单体设备运行检查附属设备静态检查附属设备运行检查工艺管线吹扫查漏工艺管线投料试车皮带机静态检查皮带机空车运行系统联动空车运行系统投料试车五. 皮带机试车的步骤: 1. 静态检查 A. 皮带机机架、 托辊、 滚筒是否齐全完整, 灵活好用。 B. 皮带张紧度是否合适, 皮带是否被卡住, 皮带接头是否符合要求 C. 传动设备地角螺栓是否紧固牢靠, 连接部位是否良好。D. 减速机油位、 品质是否符合要求, 各传动部位是否缺油。 E. 安全装置状态检查, 如: 皮带跑偏保护装置、 打滑保护装置、 撕裂保护装置、 制动装置、 拉紧装置、 清扫装置、 安全护栏及安全保护罩。 F. 通讯、 信号及消防设施检查试验。 2. 单机运行检查 A. 检查皮带运行是否平稳, 有无跑偏现象。 B. 传动部件运行是否正常, 是否有震动现象。 C. 手动试验一、 二级跑偏保护装置是否灵活好用。 D. 检查各拉绳开关是否灵活好用。 E. 皮带机电流是否正常。 F. 倾斜皮带机需检查试验制动装置。 3. 系统联动空车运行检查 A. 检查开停车声光信号铃是否正常。 B. 分别试验各皮带机的联动( 单机) 控制转换开关是否正常。 C. 检查各单体设备是否能连锁开启、 运行是否正常。 D. 分别进行1#、 2#皮带及9#、 10#皮带转换开车试验。 E. 检查集控室仪表盘各控制信号是否正常、 皮带机电流是否异常。 4. 联动投料试车运行 A. 各单体设备、 附属设备、 工艺管线、 安全装置及皮带机系统空车联动运行正常后既可进行投料试车。 B. 联锁空车运行并确认正常后即可投料, 投料量由小到大、 逐渐加量。 C检查各转运站落料是否偏移, 三通溜槽分煤是否均匀。 D. 检查各皮带机带负荷运行是否有皮带跑偏现象。 E. 检查滚动筛运行是否正常, 筛分效率是否符合要求, 有无堵料现象。 F. 破碎机电流及运行情况是否正常, 轴承温度是否符合要求( 50) 。 G. 检查圆筒仓犁头运行是否正常, 分煤是否均匀 H. 检查皮带机安全装置是否符合要求。 R. 观察各转运站溜槽煤料粘结情况。( 以此确定, 是否需要增加清理门孔或增设震动器) J. 检查皮带机电子称运行是否正常, 并同时实物效验称量灵敏度。六单体设备试车要求: ( 1) 螺旋卸煤机( 二台) 1. 静态检查 A. 检查大车、 小车轨道紧固件是否牢靠, 轨距是否平行, 轨道及周围是否有杂物。 B. 检查供电滑线是否正常, 确认完好后, 既可送电检查。 C. 卸煤机各部件之间的连接是否松动, 有无缺损。 D. 检查各传动部位连接是否完好, 减速机及各润滑点是否缺油。 E. 安全护栏及防护罩是否完整、 紧固。 F. 操作台各控制点指示灯及声光信号铃是否齐全, 并试鸣正常。 G. 经静态检查并符合运行要求后, 即可进行开车运行试验。 2. 空车及负载运行检查 A. 启动螺旋叶轮, 检查运转方向是否正确, 运行是否正常。 B. 开启小车提升, 检查提升链条运行情况, 试验提升限位开关及抱闸是否灵活好用。 C. 开启小车行走, 检查小车运行是否正常, 试验限位开关是否灵活好用。 D. 开启大车行走, 检查轨道及行走传动设备运行是否正常, 有无卡轨现象。 E. 卸煤机空车运行正常后, 即可进行卸煤作业试验。 F. 卸煤作业中, 重点检查叶轮运转、 下煤等情况。 G. 调试并确定安全的小车叶轮进深深度, 避免卸车作业时撞击车皮箱底, 损坏设备。 ( 2) 破碎机( 二台) 1. 静态检查A. 检查机体各部件连接螺栓是否牢固, 有无缺失或松动现象。B. 检查传动部位连接是否完好。C. 检查各润滑点是否缺油。D. 机门关闭是否严密, 机内部件安装是否完整, 有无杂物E. 检查破碎机锤头安装是否符合要求, 有无松动、 缺损现象。F. 操作盘各控制仪表是否齐全完好。2. 空车运行检查A. 开车前, 人工盘车, 检查转子运转是否正常, 有无卡住现象。B. 启动破碎机开车按钮, 开启破碎机。C. 观察破碎机运转情况, 有无异常震动和异常杂音。D. 检查破碎机电机、 轴承温度是否正常( 50) E. 检查电机电流是否正常。 ( 3) 干式除尘器 (四 台) 破碎楼 ( 一台) 储煤仓 ( 四台) A. 检查机体各部件连接螺栓是否牢固, 有无缺失或松动现象。B. 检查导风管连接是否严密、 牢固。C. 检查机门关闭是否严密, 机内捕集布带是否完好。D. 检查电机连接是否完好, 各润滑点是否缺油。E. 启动除尘器开车按钮, 开启除尘器。F. 检查风机运行方向是否正确。 ( 4) 电磁除铁器 ( 三台) 4#皮带( 一台) 6#皮带( 一台) 13#皮带( 一台) A. 检查电磁除铁器安装是否牢固。B. 电磁除铁器悬空高度与皮带距离是否合适( 4050) 。C. 检查电气线路及控制仪表安装是否齐全。D. 开启电磁除铁器, 进行除铁试验( 杂铁重量2) 。E. 带式电磁除铁器还需启动皮带, 检查传动机构运行是否正常, 防护栏及运转脱离铁块的方向是否符合安全要求。 ( 5) 叶轮给料机 ( 八台) 地下通廊( 四台) 圆筒仓下部( 四台) A. 检查给料机各部件连接螺栓是否牢固, 有无缺失或松动现象。 B. 检查减速机油位是否正常, 各润滑点是否缺油。C. 检查小车行走轮是否正常, 轨道是否平直, 有无杂物。D. 启动小车, 分别进行左、 右行走试验检查控制开关是否灵活。E. 启动叶轮转盘, 检查叶轮运行是否正常。七附属设备试车要求: ( 1) 污水泵( 四台) 1# 泵 地廊1#皮带机机尾 P-31101-A2# 泵 地廊3#皮带机机尾 P-31101-B3# 泵 地廊4#皮带机机尾 P-31101-C4# 泵 13#皮带机机尾1. 当集水池存有一定量的水后, 开启污水泵, 观察泵及电机运行情况是否正常, 检查流量是否合适, 管线有无漏点。2. 检查排水沟是否畅通, 有无阻水现象, 地面是否有积水。( 2) 通风机( 28台) 排列在地下通廊东西两侧各五台, 圆筒仓上部通廊八台。 圆筒仓下部通廊十台。 1. 开启通风机, 检查风机及电机运行是否常。 2. 检查叶轮运转方向是否正确。 ( 3) 空气炮( 56台) 安装在每个圆筒仓标高15.8米处12台, 标高7.5米处2台。总计: 144=56( 台) ( 4) 提升葫芦( 17台) 电动葫芦13台, 手动葫芦4台。1. 检查葫芦安装是否牢固, 电气线路及控制按钮是否完好。 2. 开启葫芦, 检查起重钢丝绳是否有断裂、 破损现象。 ( 5) 电梯( 一部) 置于圆筒仓东侧中部。 由公司组织具有资质的相关单位试车、 验收合格后交付使用方。 八 工艺管线试车要求: 1.压缩空气管 用于地廊受煤槽两侧, 圆筒仓空气炮气源, 仪表压缩空气气源。2.氮气管用于圆筒仓煤料覆盖, 隔绝空气, 以防止仓内煤料的自然。3.工业及生活用水管4.消防水管5.工艺管线吹扫方案: 关闭进入界区的氮气管总伐, 伐后脱开接入临时蒸汽管, 打开系统内氮气管末端放空伐, 用蒸汽吹扫管道并清除管内杂物。关闭放空伐, 试压查漏。完成后, 停送蒸汽, 排空积水, 关闭进入界区的压缩空气管总伐, 伐后脱开接入临时蒸汽管, 打开地下通廊压缩空气管伐门, 用蒸汽吹扫管道并清除管内杂物。关闭地下通廊压缩空气管阀门, 试压查漏。完成后, 停送蒸汽, 排空积水。 分别将压缩空气管与空气炮连接的阀门脱开( 伐后) 并打开阀门, 用蒸汽吹扫管道并清除管内杂物。关闭出口伐, 试压查漏。完成后, 停送蒸汽, 排空积水。 分别打开各岗位工业水管、 生活水管、 消防水管末端上的阀门。打开上水伐, 冲洗管道, 清除杂物。关闭出口阀门, 试压查漏。要求: 1. 各工艺管线如有漏点, 补漏结束后, 应重新进行吹扫、 试压查漏。2. 各工艺管线均应进行吹扫、 试压、 查漏并符合要求后方可送水、 送气。 3. 56台空气炮应在压缩空气管吹扫、 试压查漏结束后, 再进行试压查漏。 4. 进行管道吹扫、 试压查漏时, 应关闭工艺管线上的一次、 二次仪表, 以免损坏。 九 系统试车安全规定: 1. 参与试车人员必须经过培训, 并具有一定的皮带机操作经验, 熟悉皮带机操作技能, 了解和掌握皮带机安全技术知识。 2. 试车中, 必须严格执行输煤系统试车( 验收) 方案, 未经批准, 不得随意改变试车程序。 3. 成立试车领导小组, 统一组织领导试车工作, 协调解决相关事宜。 4. 配备使用移动对讲机, 便于及时处理突发情况, 确保试车安全。 5系统开停车信号铃: 开车或加量为二短声, 减量为三短声, 停车为一长声, 各工序应严格执行。 6. 试车人员必须严格执行安全规定, 规范着装, 规范操作。 7. 未经允许, 任何人不得随意解除系统联锁; 处理故障时, 严格执行开停车挂牌制度。 8. 施工方正在安装或没有确认交付试车的设备, 任何人不得随意启动。9、 严格按规程进行煤仓内充氮操作, 确保氮气密闭不泄漏。组织职工学习氮气安全防治知识, 熟悉紧急状态下应采取避险措施。10、 保持运输系统的消防设施安全可靠。建议增添的安全装置: 1、 安装氮气在线和便携式检测仪, 并有声光报警功能。2、 配备氧气呼吸器, 在处理氮气泄漏的事故状态下使用。十 生产组织形式及人员配置: 该输煤系统与我车间现有的输煤装置相比, 有以下几个方面 的特点: 一是由露天储煤改为仓储, 而且采用了相应的技术手段, 能够从根本上克服华亭煤、 义马煤易自然的状况( 一般库存40天左右既发生自然) 。但圆筒仓容量较小, 对原料的采购、 运输压力较大。二是该系统皮带机及所属设备较多, 且运输量大、 运距长, 倾斜皮带多, 积煤清理工作量大。三是以圆筒仓为界, 自然分成前后两个系统, 独立运行。四是煤塔设计容量较小。设计容量500立方米, 实际有效容积只有350吨, 设备检修时间严重不足( 更换皮带一般不少于6小时) 。五是受多种因素的影响, 需广泛采用配煤生产工艺, 会延长后系统开车时间。综上所述, 建议采用前后系统分离, 四班三运转的生产组织形式。 ( 附: 岗位设置及人员配备表) 。1. 一系统: 序号岗位名称所属设备人数总人数备注1地 廊1# 2#皮带机、 两台污水泵四台给煤机、 10台风机。312含3#皮带机24#皮带机4#皮带机、 3#污水泵、 电磁除铁器143滚动筛1# 2#滚动筛一套除尘器144破碎机1# 2#破碎机 N=400KW1455#皮带机5#皮带机、 15#皮带机1#转运站14含15#皮带机66#皮带机6#皮带机( 168M) 带式电磁除铁器147储煤仓7#皮带机( 80M) 、 8#皮带机( 80M) 、 2#转运站28含8台风机、 工艺管线等。8轮班长14兼备员合计11442. 二系统: 序号岗位名称所属设备人数总人数备注1给料机9#皮带机( 108M) 、 10#皮带机( 108M) 、 四台给料机31210台风机、 56台空气炮212皮带机12#皮带机、 2台污水泵3#转运站14含11#皮带机313皮带机13#皮带机、 4#转运站144煤 塔14#皮带机、 16#皮带机5#转运站285集控室146轮班长14兼备员7工段长1合计9373卸煤机: 序号岗位名称所属设备人数总人数备注1卸煤机1#、 2#叶轮卸煤机282班 长1兼备员合计9总计90 焦化厂备煤车间 10月30日 输煤系统试车( 验收) 方案编 写: 刘 波审 核: 吴治中审 批: 江 楠 焦化厂备煤车间 10月30日