IE工程师的工作职掌.docx

IE工程师的工作职掌
IE工程师的工作职掌
先行解释一下制造和工程方面的专有名词：
R&D:ResearchDevelopmentEngineer研发设计工程师PE:ProductionEngineer产品工程师.ME:MechanicalEngineer机构工程师TE:TestEngineer测试工程师.
IE:IndustryEngineer工业工程师.AE:AutomaticEngineer自动化工程师.QE:QualityEngineer品保工程师
PM:PLANMARKET市(研
QA:QualityAssurance品质保证QCqualitycontrol品质管理人员

TQA:TotalQualityAssurance全面质量保
PQA:ProductQualityAssurance,产品质量保证DQA:DesignQualityAssurance，设计质量保IQC:IncomingQualityControl来料品质管制IPQC:InProcessQualityControl制程品质管制OQC:OutputQualityControl出货质量管制FQC:FinalQualityControl最终质量控制
SQA:SupplierQualityAssurance，供应商质量保证VQA:VenderQualityAssurance厂商品质管理
RMA:ReturnMaterialAuthorization销货不良回厂修理的产品poorprocessing制程不良
MIS:ManagementInformationSystem管理信息系统SPC:StatisticProcessControl.统计制程控制PilotRun:试量产
R&D:Research&Development研发MFG:Manufacturing.制造部
ECO:ENGINEERCHANGEORDER工程更通知.62.ECR:ENGINEERCHANGEREQAIR工程更要求
Stampingpaintingmolding
dierepair模修
FAfinalaudit最後一次稽核
CARcorrectiveactionrequest改正行动要求correctiveactionreport改正行动报告CARCorrectionActionReport改善报告QCCQualityControlCircle品质圈QITQualityImprovementTeam品质改善小组PMPProductManagementPlan生产管制计划SIPSpecificationInProcess制程检验规格
SOPStandardOperationProcedure制造作业规范ISInspectionSpecification成品检验规范PSPackageSpecification包装规范
MQAManufactureQualityAssurance制造品质保证
SSQASalesandserviceQualityAssurance销售及服务品质保证SQAStrategyQualityAssurance策略品质保证DQADesighQualityAssurance设计品质保证
PPMPartsPerMillion百万分之一flowchart流程表
differencequantity差量causeanalysis原因分析
工程师的工作职掌:
IE:有两种,一种是系统方面的,对全厂的物流设计,依据产量作人力估算,机台,设备,手工具的估算等,一种是配合产能的提升,作制程的改善,以及SOP(StandardOperationProcedure:作业指导书,有的公司亦称其为MOI:ManufacturingOperationInstuction),以及PMP(ProcessManagementPlan:制程管制计划),等制造文件方面的制作与修订.
PE有着双重意思,产品工程师(productionengineer)和制程工程师(processengineer)集于一身,不但要了解产品的特性还要对制程有着深入的管控:1.工作权责:
负责主导,新规格产品导入量产整个作程的规划.联络各相关单位对新机种导入量产.进行生产条件确认,验收,完善产品之可生产性.协力解决在试量产中的异常状况,深入生产改善制程减少不必要的品质成本浪费,以期达到顺利出货.2.范围:
2.1应客户要求或业务之需对新规格产品,导入量产进行确认.2.2新产品开发后,需导入量产进行确认.3.新机种试量产作业细则:
*主管工作细则:指派工程师负责执行新机种试量产,并制出当月新机种需PILOTRUN一览表,展出试量产日期和研发之R&D,需求数量以及出货日期.协力SUPPORT(协助)工程师作试量产的准备,量产日程之推动.3.1MVTSCHEDULE.
3.1.1PE接到业管部依据客户之要求,和产能之需求,告知研发部,R&D工程人员,和生管,由其指派专人执行,新机种转移至试量产的INFORMATION.(讯息)后,要求其指派工程师准备所需机种文件,测试治,夹具,和模具,以及特殊材料等,转移至各相关单位.
3.1.3并要求R&D工程人员协助,准备转移,试量产所需机种之文件,测试治,夹具,SAMPLE(样机),模具以及特殊材料等.
3.1.4PE亦要求R&D,生管或R&D工程人员,同时将要转移,试量产的新机种,于试量产前一周,以E_MAIL或电话的方式,告知产品工程部,制造部,品管等相关部门.4.PilotRunSchedule(试量产排程)说明.
4.1PE接到生管,或业务,或R&D工程人员需转移,试量产新机种之通知后,知会相关单位,主导成立"新机种承接小组",并跟催各相关部门接收状况,并将接收状况记录在【新机种转移,接收&准备一览表】上.
4.2PE主导召开"新机种PilotRunScheduleMeeting",各相关单位提报相关事项的完成日期,如:IE:MOI,PMP,加工B/M;AE:各类治,夹具;TE:测试治具及程序;QE:CheckList(点检表),SIP(检验标准);A/I:A/I程序;PE:Sample,MasterFile(主要文件).等.5.PilotRunOpenMeeting.
5.1PE于试量产前召集各相关单位召开"新机种产前说明会",由R&D,或PE依据机种文件作简介,对重要部分提出说明,并作好会议记录,以确认各相关单位是否作好产前准备.
5.2新机种产前会议中,IE针对工法进行说明,QE针对品质要求作说明,MFG,QE和PE针对机种SAMPLE进行制程预估性问题点讨论,并作预防对策.
5.3"新机种产前会议"中,PE要求物控针对所转移,试量产之新机种备料,料况作报告.针对BOM(物料清单)漏列和多列以及错列由PE联络R&D,澄清后,以便函维护批次单,且后续发ECO(工程变更命令).PE须对E/C之物料作DOUBLECHECK(再次确认).6.PILOTRUN(试量产进行).
6.1PE检查各相关单位准备OK后,通知生管,以决定试产日期,并发行【试量产问题联络单】至各相关单位,将试产时的主要问题点记录,并检讨改善之.
6.2PE主导新机种承接小组推动新机种试量产工作,依"公司之QP(QualityProcedure:品质程序)"进行作业.
6.3PEPUSH(跟催)新机种承接小组人员须都到生产线指导作业,以确保作业员依照规划的制程作业,并且正确地使用治,夹,工具,仪器设备等.如有品质问题发生时,须及时提出临时对策,并汇集各相关单位寻求长期有效对策,以确保生产顺利进行,使之能依既定日程完成量试.6.4PE须收集电气性能之SPC以利进行分析,相关单位协助收集各站YieldRate(制程良率),和生产中的问题点,汇总于PE处,以便检讨,改善后记录之.
6.5PESUPPORT品管人员依据《品质手册》和客户之品质要求进行制程稽核,并及时将发现之问题反馈至各相关单位,以便及时检讨,改善之.7.CloseMeeting.(检讨会议)
7.1由PE主导产后检讨会议,会议成员由各相关单位指派专人参加,或主管参加.
7.2检讨转移,试量产机种之YieldRate,针对制程中发生的问题点和品管人员稽核之问题点,检讨的内容有:机种文件的正确性,各生产段别和测试站别的问题点,和PCB焊锡之PPM等.指定责任单位,预计完成日期,并跟催,直到对策实施,且作好会议记录.8.能否量产.
8.1PE统计YIELDRATE后,新机种能否决定量产,须合符以下标准:(PS:每家公司有所不同)8.1.1SERVER系列机种其YieldRate须达90%以上.8.1.2PC系列机种其YieldRate须达96%以上.
8.1.3ADAPTER和OpenFrame系列机种其YieldRate须达98%以上.
8.2新机种试产后,PE须填写好【新机种试量产结果报告】,并附"产前会议记录""产后会议录""SPC(Cpk)"和"锡面检验报告"发至各相关单位主管签核,以决定是否可量产.否则按"5项MVT"进行循序作业.9.导入量产.
9.1新机种量产后之结果符合"8.1项"之标准,且【新机种试量产结果报告】经相关单位主管签核后,则可导入量产.
9.2如新机种属于已量产机种之延伸类机种则无需填写【新机种试量产结果报告】,PE通知相关单位直接导入量产.
10.生产线问题处理作业细则:
*主管工作细则:建立解决生产线问题反应的管道及问题对策之跟催体系,界定各单位之品质问题责任,使工程单位解决生产线的材料,工法,制程,设计等问题,提高生产效率及产品品质.
10.1PE在PILOTRUN中或量产制程中,收到制造部【问题反应联络单】时须立即指派工程师负责解决,并赴现场了解问题,从各生产段别,和测试站别的分布状况,分析根本原因并提出有效对策.
10.2如造成生产品质异常的原因是设计等上游单位时:
10.2.1依据机种SPECIFICATION(技术规范),通过在实验室BENCH(实验桌测试设备)上做实验,并联络R&D确认.由PE先提出临时对策,以便函的形式发至相关单位立即执行.
10.2.2针对问题经过实验分析后提出之对策能作长期改善的,则提出ECR(工程变更请求)由主管签核后传至资料中心,传至R&D由R&D等相关部门REVIEW(审核)后,转成ECO回传资料中心发行至相关单位,具体作业详见”EC作业细则”10.3如造成生产品质异常的原因是来料问题时:
10.3.1首先对照零件SCD(SourceControlDrawing:零件规格说明书,有的公司也称其为:材料承书)看是否符合规格.如确实为来料不良,PE将先行电话通知IQC(IncomingQualityControl:来料品管)上线处理,由VQA(VenderQualityAssurance:厂商品管)协力与PE提出临时对策,以防止停线
10.3.2IQC依《进料检验程序》和《不合格品管制程序》作业.并联络厂商检讨,改善.并将回馈之对策发至相关单位,以备查阅.
10.4PE将临时和长期有效对策填写在【问题反映联络单】上,由部门主管签核后回馈于生产单位,由生产线将其编号填写在【P-Chart】的对应点位.
10.5生产线依责任单位所提供临时和长期对策执行,依《产品标示与追溯管制程序》和《制程管制程序》作业,并随时回馈问题改善后的的状况及效果.
10.6PE依据生产单位反馈的信息,确认其对策的有效性,如问题未有改善,或效果不佳时,须由责任单位重新分析,并提有效对策直至问题解决.
10.7生产线问题解决后,其【问题反映联络单】一份由生产线存盘,一份由责任单位存盘.并由相关工程师将【问题反映联络单】上的内容填写在"机种病历表"上.10.ReworkInstruction(重工作业细则):
*主管工作细则:使产品重工流程有计划性,推动相关单位执行加以管制,以确保产品品质.10.1如产品在生产过中出现品质异常,或应客户要求,R&D进行工程变更时,需重工时:
10.1.1由PE发出”REWORKORDER”,并写出重工项目,和责任归属单位,并发出重工数量调查表于生管,依据生管提供之数量填写好重工需用材料明细表,由助理以签收的方式传至下游单位IE处.
10.1.2IE依据ReworkItems及相关要求作详细之作业指导.QE针对重工项目提列品质管制项目.TE依据重工项目要求设置测试站别及项次.
10.1.3生管确认重工日期后,召集相关单位召开重工会议,由PE主导讲解,并针对重工之要项作重点CHECK确认及说明.
10.1.4重工结束后,如重工属R&D设计不当或工程变更所造成报废材料,以及差异工时,由PE确认后处理,并要求责任单位检讨改善之.
11.E/C(EngineeringChange:工程变更)作业细则:
*主管工作细则:以期有效地管制工程变理执行的正确性,时效性,推行工程变更工作的全面导入,依据各相关单位执行E/C中反馈的问题,加以分析协力解决,以确保产品品质.11.1资料中心在收到E/C文件后,以工程联络书为正式文件,由PE先行CHECKE/C内容确认无误或可执行性后签章回传,送工程部主官核准发行.
11.2PE收到资料中心发行的或R&D临时发行(在签核过程中)的E/C文件后,按E/C要求主导变更的确实执行工作.
11.3PE依据E/C的要求和实际生产之需要,召集相关单位召开"工程变更会议"讲解变更的原因及理由,并定义出切入之时机,立即实施或RUNNINGCHANGE(边生产边变更),都与会生物管按工令切入实施.
11.4IE须依据变更之内容及时Update(修订)SOP/MOI.TE依据变更之内容变更测试治具或测试程序及方法.QE将变更之内容作重点稽核项目,由IPQC进行制程稽核.
10.5PE追踪各单位执行变更状况,并解决变更中遇到的问题,确认变更落实执行后,将变更内容填写于”机种病历表”上.
12.TraningPlan新进人员的训练:
*主管工作细则:针对新进人员进行工作指导,适时,时地地带领其上线巡线,深入生产了解制程,使其早日导入工作正轨.并制作"机种CHECKLIST",于每日巡线时逐项CHECK列入日程管制,以达到品质预防性效果.
12.1加工段:散热片有未作绝缘阻抗测试?条件是多少?成形治具是否合理化?
12.2插件段:SOP/MOI(作业指导书)上有极性之零件标示否?PCB上零件位置标示与实插物是否一致?是否有E/C物料,并切入否?PCB料号是多少?
12.3补焊段:PCB过锡炉后吃锡是否良好?烙铁的温度是否在规定范围内?所有外围组件超出板边否?有未作"GoldenSample"(标准样品)测试,并记录?INI测试程序设定是否与负载一览表相符合?零件出脚长度为多少?
12.4组装段:电动起子的刻度是否与SOP/MOI(作业指导书)规定相符合?机壳带电测试有未切实测试.成品控制版本为多少?
12.5烘烤段:上台车前有未作开机测试?烘烤温度及时间是多少?.B/ILOAD(烘烤负载)是否合符"负载一览表"?台车带电否?烘烤中有无不良品?
11.6FUN段:H/P(Hi-pot:高压)测试条件是多少?温,湿度为多少?H/P"敏感度测试SAMPLE"测试FUNCTION(功能)测试程序共测试多少项,且测试一台单体需要多长时间?GoldenSample各否各站测试是否PASS?并记录.风扇转速设定为多少?有未作接地电阻测试?值是多少?等
12.7包装段:出货时选择开关置于哪个位置?I/OLABEL(大标签)料号是多少?BARCODELABEL.(条码标签)料号是多少?有未作读取条形码测试?一个栈板装多少台单体?
先行解释一下制造和工程方面的专有名词：
R&D:ResearchDevelopmentEngineer研发设计工程师PE:ProductionEngineer产品工程师.ME:MechanicalEngineer机构工程师TE:TestEngineer测试工程师.IE:IndustryEngineer工业工程师.AE:AutomaticEngineer自动化工程师.QE:QualityEngineer品保工程师
PM:PLANMARKET市(研
QA:QualityAssurance品质保证QCqualitycontrol品质管理人员
TQA:TotalQualityAssurance全面质量保PQA:ProductQualityAssurance,产品质量保证DQA:DesignQualityAssurance，设计质量保IQC:IncomingQualityControl来料品质管制IPQC:InProcessQualityControl制程品质管制OQC:OutputQualityControl出货质量管制FQC:FinalQualityControl最终质量控制
SQA:SupplierQualityAssurance，供应商质量保证
VQA:VenderQualityAssurance厂商品质管理
RMA:ReturnMaterialAuthorization销货不良回厂修理的产品poorprocessing制程不良
MIS:ManagementInformationSystem管理信息系统SPC:StatisticProcessControl.统计制程控制PilotRun:试量产
R&D:Research&Development研发MFG:Manufacturing.制造部
ECO:ENGINEERCHANGEORDER工程更通知.ECR:ENGINEERCHANGEREQAIR工程更要求
Stampingpaintingmolding
dierepair模修
FAfinalaudit最後一次稽核
CARcorrectiveactionrequest改正行动要求correctiveactionreport改正行动报告CARCorrectionActionReport改善报告QCCQualityControlCircle品质圈
QITQualityImprovementTeam品质改善小组PMPProductManagementPlan生产管制计划SIPSpecificationInProcess制程检验规格
SOPStandardOperationProcedure制造作业规范ISInspectionSpecification成品检验规范
PSPackageSpecification包装规范
MQAManufactureQualityAssurance制造品质保证

SSQASalesandserviceQualityAssurance销售及服务品质保证SQAStrategyQualityAssurance策略品质保证DQADesighQualityAssurance设计品质保证
PPMPartsPerMillion百万分之一flowchart流程表differencequantity差量causeanalysis原因分析
工程师的工作职掌:
IE:有两种,一种是系统方面的,对全厂的物流设计,依据产量作人力估算,机台,设备,手工具的估算等,一种是配合产能的提升,作制程的改善,以及SOP(StandardOperationProcedure:作业指导书,有的公司亦称其为MOI:ManufacturingOperationInstuction),以及PMP(ProcessManagementPlan:制程管制计划),等制造文件方面的制作与修订.
PE有着双重意思,产品工程师(productionengineer)和制程工程师(processengineer)集于一身,不但要了解产品的特性还要对制程有着深入的管控:1.工作权责:
负责主导,新规格产品导入量产整个作程的规划.联络各相关单位对新机种导入量产.进行生产条件确认,验收,完善产品之可生产性.协力解决在试量产中的异常状况,深入生产改善制程减少不必要的品质成本浪费,以期达到顺利出货.2范围:
2.1应客户要求或业务之需对新规格产品,导入量产进行确认.2.2新产品开发后,需导入量产进行确认.
3.新机种试量产作业细则:
*主管工作细则:指派工程师负责执行新机种试量产,并制出当月新机种需PILOTRUN一览表,展出试量产日期和研发之R&D,需求数量以及出货日期.协力SUPPORT(协助)工程师作试量产的准备,量产日程之推动.3.1MVTSCHEDULE.
3.1.1PE接到业管部依据客户之要求,和产能之需求,告知研发部,R&D工程人员,和生管,由其指派专人执行,新机种转移至试量产的INFORMATION.(讯息)后,要求其指派工程师准备所需机种文件,测试治,夹具,和模具,以及特殊材料等,转移至各相关单位.
3.1.3并要求R&D工程人员协助,准备转移,试量产所需机种之文件,测试治,夹具,SAMPLE(样机),模具以及特殊材料等.
3.1.4PE亦要求R&D,生管或R&D工程人员,同时将要转移,试量产的新机种,于试量产前一周,以E_MAIL或电话的方式,告知产品工程部,制造部,品管等相关部门.
4.PilotRunSchedule(试量产排程)说明.
4.1PE接到生管,或业务,或R&D工程人员需转移,试量产新机种之通知后,知会相关单位,主导成立"新机种承接小组",并跟催各相关部门接收状况,并将接收状况记录在【新机种转移,接收&准备一览表】上.
42PE主导召开"新机种PilotRunScheduleMeeting",各相关单位提报相关事项的完成日期,如:IE:MOI,PMP,加工B/M;AE:各类治,夹具;TE:测试治具及程序;QE:CheckList(点检表),SIP(检验标准);A/I:A/I程序;PE:Sample,MasterFile(主要文件).等.
5.PilotRunOpenMeeting.
5.1PE于试量产前召集各相关单位召开"新机种产前说明会",由R&D,或PE依据机种文件作简介,对重要部分提出说明,并作好会议记录,以确认各相关单位是否作好产前准备.5.2新机种产前会议中,IE针对工法进行说明,QE针对品质要求作说明,MFG,QE和PE针对机种SAMPLE进行制程预估性问题点讨论,并作预防对策.
5.3"新机种产前会议"中,PE要求物控针对所转移,试量产之新机种备料,料况作报告.针对BOM(物料清单)漏列和多列以及错列由PE联络R&D,澄清后,以便函维护批次单,且后续发ECO(工程变更命令).PE须对E/C之物料作DOUBLECHECK(再次确认).6.PILOTRUN(试量产进行).
6.1PE检查各相关单位准备OK后,通知生管,以决定试产日期,并发行【试量产问题联络单】至各相关单位,将试产时的主要问题点记录,并检讨改善之.
6.2PE主导新机种承接小组推动新机种试量产工作,依"公司之QPQualityProcedure:品质程序)"进行作业.
6.3PEPUSH(跟催)新机种承接小组人员须都到生产线指导作业,以确保作业员依照规划的制程作业,并且正确地使用治,夹,工具,仪器设备等.如有品质问题发生时,须及时提出临时对策,并汇集各相关单位寻求长期有效对策,以确保生产顺利进行,使之能依既定日程完成量试.6.4PE须收集电气性能之SPC以利进行分析,相关单位协助收集各站YieldRate(制程良率),和生产中的问题点,汇总于PE处,以便检讨,改善后记录之.
6.5PESUPPORT品管人员依据《品质手册》和客户之品质要求进行制程稽核,并及时将发现之问题反馈至各相关单位,以便及时检讨,改善之.
7.CloseMeeting.(检讨会议)
7.1由PE主导产后检讨会议,会议成员由各相关单位指派专人参加,或主管参加.
7.2检讨转移,试量产机种之YieldRate,针对制程中发生的问题点和品管人员稽核之问题点,检讨的内容有:机种文件的正确性,各生产段别和测试站别的问题点,和PCB焊锡之PPM等.指定责任单位,预计完成日期,并跟催,直到对策实施,且作好会议记录.
8.能否量产.
8.1PE统计YIELDRATE后,新机种能否决定量产,须合符以下标准:(PS:每家公司有所不同)8.1.1SERVER系列机种其YieldRate须达90%以上.8.1.2PC系列机种其YieldRate须达96%以上.
8.1.3ADAPTER和OpenFrame系列机种其YieldRate须达98%以上.
8.2新机种试产后,PE须填写好【新机种试量产结果报告】,并附"产前会议记录""产后会议录""SPC(Cpk)"和"锡面检验报告"发至各相关单位主管签核,以决定是否可量产.否则按"5项MVT"进行循序作业.9.导入量产.
9.1新机种量产后之结果符合"8.1项"之标准,且【新机种试量产结果报告】经相关单位主管签核后,则可导入量产.
9.2如新机种属于已量产机种之延伸类机种则无需填写【新机种试量产结果报告】,PE通知
相关单位直接导入量产.
10.生产线问题处理作业细则:
*主管工作细则:建立解决生产线问题反应的管道及问题对策之跟催体系,界定各单位之品质问题责任,使工程单位解决生产线的材料,工法,制程,设计等问题,提高生产效率及产品品质.
10.1PE在PILOTRUN中或量产制程中,收到制造部【问题反应联络单】时须立即指派工程师负责解决,并赴现场了解问题,从各生产段别,和测试站别的分布状况,分析根本原因并提出有效对策.
10.2如造成生产品质异常的原因是设计等上游单位时:
10.2.1依据机种SPECIFICATION(技术规范),通过在实验室BENCH(实验桌测试设备)上做实验,并联络R&D确认.由PE先提出临时对策,以便函的形式发至相关单位立即执行.10.2.2针对问题经过实验分析后提出之对策能作长期改善的,则提出ECR(工程变更请求)由主管签核后传至资料中心,传至R&D由R&D等相关部门REVIEW(审核)后,转成ECO回传资料中心发行至相关单位,具体作业详见”EC作业细则”
10.3如造成生产品质异常的原因是来料问题时:
10.3.1首先对照零件SCD(SourceControlDrawing:零件规格说明书,有的公司也称其为:材料承书)看是否符合规格.如确实为来料不良,PE将先行电话通知IQC(IncomingQualityControl:来料品管)上线处理,由VQA(VenderQualityAssurance厂商品管)协力与PE提出临时对策,以防止停线
10.3.2IQC依《进料检验程序》和《不合格品管制程序》作业.并联络厂商检讨,改善.并将回馈之对策发至相关单位,以备查阅.
10.4PE将临时和长期有效对策填写在【问题反映联络单】上,由部门主管签核后回馈于生产单位,由生产线将其编号填写在【P-Chart】的对应点位.
10.5生产线依责任单位所提供临时和长期对策执行,依《产品标示与追溯管制程序》和《制程管制程序》作业,并随时回馈问题改善后的的状况及效果.
10.6PE依据生产单位反馈的信息,确认其对策的有效性,如问题未有改善,或效果不佳时,须由责任单位重新分析,并提有效对策直至问题解决
10.7生产线问题解决后,其【问题反映联络单】一份由生产线存盘,一份由责任单位存盘.并由相关工程师将【问题反映联络单】上的内容填写在"机种病历表"上.10.ReworkInstruction(重工作业细则):
*主管工作细则:使产品重工流程有计划性,推动相关单位执行加以管制,以确保产品品质.10.1如产品在生产过中出现品质异常,或应客户要求,R&D进行工程变更时,需重工时:10.1.1由PE发出”REWORKORDER”,并写出重工项目,和责任归属单位,并发出重工数量调查表于生管,依据生管提供之数量填写好重工需用材料明细表,由助理以签收的方式传至下游单位IE处.
10.1.2IE依据ReworkItems及相关要求作详细之作业指导.QE针对重工项目提列品质管制项目.TE依据重工项目要求设置测试站别及项次.
10.1.3生管确认重工日期后,召集相关单位召开重工会议,由PE主导讲解,并针对重工之要项作重点CHECK确认及说明.
10.1.4重工结束后,如重工属R&D设计不当或工程变更所造成报废材料,以及差异工时,由PE确认后处理,并要求责任单位检讨改善之.
11.E/C(EngineeringChange:工程变更)作业细则:
*主管工作细则:以期有效地管制工程变理执行的正确性,时效性,推行工程变更工作的全面导入,依据各相关单位执行E/C中反馈的问题,加以分析协力解决以确保产品品质.
11.1资料中心在收到E/C文件后,以工程联络书为正式文件,由PE先行CHECKE/C内容确认无误或可执行性后签章回传,送工程部主官核准发行.
11.2PE收到资料中心发行的或R&D临时发行(在签核过程中)的E/C文件后,按E/C要求主导变更的确实执行工作.
11.3PE依据E/C的要求和实际生产之需要,召集相关单位召开"工程变更会议"讲解变更的原因及理由,并定义出切入之时机,立即实施或RUNNINGCHANGE(边生产边变更),都与会生物管按工令切入实施.
11.4IE须依据变更之内容及时Update(修订)SOP/MOI.TE依据变更之内容变更测试治具或测试程序及方法.QE将变更之内容作重点稽核项目,由IPQC进行制程稽核.
10.5PE追踪各单位执行变更状况,并解决变更中遇到的问题,确认变更落实执行后,将变更内容填写于”机种病历表”上.12.TraningPlan新进人员的训练:
*主管工作细则:针对新进人员进行工作指导,适时,时地地带领其上线巡线,深入生产了解制程,使其早日导入工作正轨.并制作"机种CHECKLIST",于每日巡线时逐项CHECK列入日程管制,以达到品质预防性效果.
12.1加工段:散热片有未作绝缘阻抗测试?条件是多少?成形治具是否合理化?
12.2插件段:SOP/MOI(作业指导书)上有极性之零件标示否?PCB上零件位置标示与实插物是否一致?是否有E/C物料,并切入否?PCB料号是多少?
12.3补焊段:PCB过锡炉后吃锡是否良好?烙铁的温度是否在规定范围内?所有外围组件超出板边否?有未作"GoldenSample"(标准样品)测试,并记录?INI测试程序设定是否与负载一览表相符合?零件出脚长度为多少?
12.4组装段:电动起子的刻度是否与SOP/MOI(作业指导书)规定相符合?机壳带电测试有未切实测试.成品控制版本为多少?
12.5烘烤段:上台车前有未作开机测试?烘烤温度及时间是多少?.B/ILOAD(烘烤负载)是否合符"负载一览表"?台车带电否?烘烤中有无不良品?
11.6FUN段:H/P(Hi-pot:高压)测试条件是多少?温,湿度为多少?H/P"敏感度测试SAMPLE"测试FUNCTION(功能)测试程序共测试多少项,且测试一台单体需要多长时间?GoldenSample各否各站测试是否PASS?并记录.风扇转速设定为多少?有未作接地电阻测试?值是多少?等
12.7包装段:出货时选择开关置于哪个位置?I/OLABEL(大标签)料号是多少?BARCODELABEL.(条码标签)料号是多少?有未作读取条形码测试?一个栈板装多少台单体?