干挂洞石幕墙做法.doc

5.3.11 挂件安装 图5.3.10横龙骨布置图
1、根据分割线在次龙骨上进行挂件位置定位和复核。
2、挂件位置复核无误后在次龙骨上开连接孔。
3、将挂件根据图纸要求安装到指定位置并用螺栓固定。
5.3.12 洞石色差、花纹挑选，排版编号
1、洞石色差、花纹的挑选派专人负责，洞石表面应平整，色彩均匀，纹路清晰，表面无明显划伤和擦伤（每平方米内长度小于100㎜宽度小于0.3㎜的划伤不多于2条，擦伤面积总和不超过500㎜2）。色差较大的和表面划伤擦伤严重的的洞石挑出，退回厂家。
2、认真检查洞石的规格、厚度是否正确。检查洞石的正面外观缺陷是否符合要求（每块洞石长度不超过10㎜，宽度不超过1.2㎜的缺棱周边每米应少于一个，面积不超过5㎜×2㎜的缺角应少于一个，面积不超过20㎜×30㎜色斑应少于一个，不允许有裂纹和窝坑，不合格的不得使用）。
3、按设计图纸进行现场电脑排版，根据排版位置及分块顺序对洞石进行编号。
5.3.13 表面密封背部复合层施工
1、表面清洁处理：对挑选的洞石表面用干净棉纱擦拭干净或用高压气泵吹净其表面粘着的石粉灰尘即可；背部有油污或其它有机物污染的板材，用丙酮将污染部位反复清洗至无污染物，再进行表面清洁处理。
2、表面涂界面处理剂：在已完成清洁处理的石材板表面均匀涂刷界面处理剂，自然挥发晾干。
3、外表面密封防护处理：待界面处理剂干透后，对非防护面进行保护，采用石材专业防护剂用毛刷或滚刷在洞石外表面纵横交错涂刷一层厚度约为0.3～0.4mm的防护剂，自然风干。
4、背面补洞处理：洞石背面采用石材专用补洞胶处理，24小时后待胶干透后进入下道工序。
5、表面涂界面处理剂：在已完成表面处理的石材板表面，均匀涂刷界面处理剂，自然挥发晾干即可。
6、背面涂基层胶：待界面处理剂干透后，用毛刷或滚刷在石材背面均匀涂刷一层厚度约为0.3～0.4mm的硅酮环氧树脂找平加固层。
7、背面铺粘增强布，并补刷硅酮环氧树脂：基层胶涂刷完后，立即铺粘第一层无碱玻璃纤维布，铺粘时应拉好四个角将布平整粘合在石材背面的胶层上（如有折皱应马上拉开；若出现气泡，应将气泡挤出；若出现白斑，则说明基层胶太少或已开始凝固，应及时对该部位补刷胶，消除白斑。）。在纤维布上涂刷一层厚度约为0.3～0.4mm的硅酮环氧树脂粘结层。铺粘第二层玻璃纤维布。涂刷一层厚度约为0.3～0.4mm的硅酮环氧树脂。
8、固化、修整、检验：如果胶质量不好，或品种不对，固化剂、促进剂配比不合理，会出现复合层粘手，胶不固化的现象，应咨询厂家技术人员，另行采取措施。对于复合层不平整的使用刮刀或角磨机修整，有白斑、气泡达不到要求标准的，则应采取补救措施直至达到质量标准为止。
5.3.14 洞石开槽
1、洞石开槽采用专用模具，开槽位置用标定工具自板材露明面返置板中或图中注明的位置。板材开槽深度（17.5-18㎜）和宽度（30㎜）根据设计要求严格进行控制。
2、每块石板上下边各开两个平槽，背槽长度（180＋10㎜）、深度、宽度、位置根据设计尺寸确定；开槽完毕应进行自检，包括槽深、位置、垂直度、槽侧石材有无劈裂。
3、背槽孔中心线到板边距离上孔为150±1.0㎜，下孔为150＋1.0㎜。
4、加工完成的板材及锚固槽要进行认真的检验，对复合层在加工后出现的局部翘脱应进行粘补。应对锚固槽的三距进行测，
三距不合格或崩边掉角的产品应剔出，不得进入下道工序。
5.3.15 洞石锚固件安装、灌浆
1、认真冲洗洞石，板面和锚固槽内均不得有残渣、粉尘等污染；锚 图5.3.15-1上部C型锚固件
固槽在涂胶镶嵌锚固件前进行清理，用气泵吹干净里面的粉尘、石渣和水分，并均匀涂刷界面处理剂。
2、锚固件的质量检验修整，主要是将不合格的锚固件检出，对切割面毛刺打磨。对锚固件进行除油污（将待处理的锚固件用金属网兜住，浸泡在丙酮液中5分钟，提出晾干即可，若有的锚固件还有油污则应继续浸洗，直到无油污为止）。
3、待锚固件丙酮浸洗晾干、锚固槽界面处理剂干透后，用小透明胶布封好槽两端口。嵌入前先在槽内涂一层石材干挂用环氧胶粘剂，将锚固件来回拖动5次，以保证锚固件的底面与槽底紧密粘合，然后再从两侧灌入石材干挂用环氧胶粘剂。 图5.3.15-2 下部L型锚固件
4、下部凹槽采用L型锚固件，上部凹槽采用C型锚固件。
5.3.16 洞石临时固定
1、洞石按设计位置尺寸和排版编号一一对应，由下而上安装。洞石接缝宽度，水平、垂直及表面平整度安设计要求控制。洞石经三检合格后，方可安装。 图5.3.16-1 下部锚固件连接图
2、洞石由楼层传递给架上的安装工，安装工将洞石挂在不锈钢挂件上，先安装下部挂件，后安装上部挂件。下部挂件直接卡在下部L型锚固件内，上部挂件和上部C型锚固件通过螺栓连接。挂件和横龙骨间增加垫片。
3、洞石初装后进行初步调整，做到横平、竖直、面平。横平即横向缝水平；竖直即竖向缝垂直；面平即各石材在同一平面内。 图5.3.16-2 上部锚固件连接图
5.3.17 调整固定、打密封胶
1、通过经纬仪和水准仪配合拉钢丝检查洞石立面垂直度和水平面的平整度，通过调节上部挂件的螺栓丝扣和加垫片进行调整。调整板缝宽度，通过在板缝内插调节木塞调整。
2、调整完一个立面，洞石表面洁净平整，颜色均匀，分格缝宽度一致，横平竖直，大角通顺。经过三检合格后，即安排打胶。 图5.3.16-3 上部锚固件连接图
3、打胶前先用直径8～10mm的泡沫棒填板内侧，留5～6mm 深缝，在缝两侧的石板上靠缝粘贴10～15mm 宽塑料胶带，以防打胶嵌缝时污染洞石面，然后用打胶枪填满封胶（抗污染硅酮耐候密封胶），若密封胶污染板面，必须立即擦净。最后揭掉胶带，清洁石板表面，达到质量标准后，拆除脚手架。
5.3.18 清洁收尾
1、拆架前对洞石装饰面进行全面检查、修补、清理一遍；
2、拆架时注意对成品的保护，最后一遍清理工作跟上进度，同时严禁碰损洞石装饰面。 图5.3.17 打密封胶
5.3.19 验收
1、根据洞石相关标准进行验收，洞石验收严格执行三检制度，同时整理好相关质保资料，交接验收资料，检验批、分项、分部（子分部）资料。相关检测资料必需有原件。
2、洞石最后由建设单位组织五方主体进行验收，并形成相关的质量验收资料，并存档。