液压动力站电器接线规程.doc

天津汉海环保设备有限公司
液压动力站电器接线规程

1、范围
本规程规定了液压动力站电器的接线及工艺要求。
本规程适用于成套液压动力站产品，柴油机驱动的其他产品和成套低压开关设备、电器控制箱（柜）亦可参照执行。
2、行线前的准备
2.1 准备各种规定的OT、UT型铜接头，BV、BVR、RV、聚氯乙烯绝缘铜芯线，阻燃聚丙烯缠绕管、铁心塑料扎线、套管、通用行线槽，松香焊丝及中性焊剂、各种紧固件。
2.2 准备工具如钢丝钳、斜口钳、园嘴钳、扁嘴钳、电动扳手、电烙铁、剥线钳、起子、剪刀等。
3 一次线行线工艺要求
3.1 按行线图或电气原理图的要求确定布线方案。
3.2 导线以横平竖直原则，折弯部分地圆角半径应不小于R10.
3.3 导线的落料要按照图样规定选择线径截面，单胶导线直头连接的导线剥头长度按表1，而弯羊眼圈连接的按表2，对于多股导线应压接铜街头连接，其剥头长度应超出铜接头孔径深度的1mm—3mm，剥头时不应损害和折断铜芯线。
表1 表2

导线规格

剥头长度（按螺钉大小分）mm
M5
M6
M8
M10
M12

1/1.37

25

28

34

40

47

1/1.76

26

30

36

42

48

1/2.24

28

31

38

44

50

1/2.73

30

33

39

46

52

导线规格

剥头长度
mm

1/1.37

10

1/1.76

10

1/2.24

12

1/2.73

15

3.4 多股铜芯线与铜接头压接时，铜接头地孔径截面应和导线截面相配合，铜接头的安装孔应和电器元件接点螺钉直径相一致，导线塑料部分应与铜接头端头靠紧，铜接头压接后不应有松动现象。
3.5 导线与铜接头处应有套管，其颜色为黑色或淡色，套管地长度为15mm~20mm。
3.6 导线束捆扎力求间隔均匀，线束排列层次分明，尽量减少弯曲与交叉，导线或导线束与电器元件接点连接除爪形垫圈外，螺钉上均有平垫圈和弹簧垫圈，旋紧程度以弹簧垫圈压平为准。
3.7 导线应远离发热元件，最小距离应大于15mm，应避免将导线敷设于发热元件上方。
3.8 电器元件一个接点只能接一根导线，当需要连接两根及两根以上导线时，导线地中间应加放铜垫圈，羊眼圈应弯成顺时针方向连接。
3.9 导线端头与电器元件接点连接地螺钉应旋紧，不得松动，接线后各导线应整形，以达到美观、线路挺直、接点牢固。
4 二次线行线工艺要求
4.1 按行线图或电气原理图的要求行线。
4.2 按行线图布线，若无行线图，从端子到各元件地连接，线路力求对称，布线形式可参照下列各图。
4.2.1 线束分路部分到单排仪表元件见图1

图1
4.2.2 线束的分路部分到双排仪表元件见图2
图2
4.2.3 线束的分路部分到按钮、信号灯、熔断器、控制开关等组件布线见图3

图3
4.3 导线束与各仪表、元件、端子连接端头统一弯成圆弧形，二次线路导线最小截面选用导线按工艺要求。
4.4 导线敷设在可能受到弯曲地地方（如门到箱体内部），均应采用多股铜芯软线，并要留有足够的长度地余量。
4.5 导线束计入行线槽不用捆扎，其余分路线束捆扎力求间隔均匀，并且线束横平竖直，整齐牢固，线束排列尽量减少弯曲与交叉，不能晃动。
4.6 导线剥头时，不应损伤或折断线芯，剥头的长度为8mm~10mm，整根线的外塑胶层不应有裂缝，中途不允许焊接或绞结接头等现象，多股线用OT、 UT型压接头，冷压钳压接而成。
4.7 导线束应远离发热元件，如电阻、母线指示灯、压变器等，当导线需要穿过金属板孔时，金属板孔需要套上合适地橡皮护圈。导线束通过动臂部位时，必须把线束固定在接线夹上。
4.8 电器元件每一个接点接法如同一次线3.8条要求，带有金属外壳地电器元件应接地，导线选用黄绿双色地塑胶线。
4.9 用松香焊锡和中性焊剂焊接，焊点光洁牢固，元件接点间距较近，焊点桩头与导线必须套上塑料套管，焊渣用酒精回丝洗净。
4.10 导线束与各电器元件接点连接应达到一次线3.9条要求。
5 一、二次线行线后地检验
5.1 检验导线截面是否符合图样规定。
5.2 检验布线安装、各线路束是否达到横平竖直、整齐美观、线束固定，接点接头牢固，导线是否和金属外壳接触。
5.3 按电气原理图检验各导线接点是否正确、电气相位是否有错位或排列颠倒现象。
6配线规范
6.1控制回路用按接线图选择线径、线色，也可以根据用户要求选用其它颜色线。
6.2CT二次回路用2.5 mm2BVR绝缘导线（黑色或按图）。
6.3接地线
A、CT、PT二次接地线用2.5 mm2BVR绝缘导线（黄绿相间色）。
B、仪表设备、外壳接地线用2.5 mm2BVR绝缘导线（黄绿相间色）。
C、低压ABC，大变压器接地线用6mm2BVR绝缘导线（黄绿相间色）。
D、避雷器接地用16 mm2BVR绝缘导线（黄绿相间色）。
3.4二次线配线的走线弯角以90o为原则，线槽的装设要横平竖直。
7配线工艺
7.1线槽和端子排的安装
按图要求通常只是在门板后及箱体右侧植钉，然后用相应的螺母、平垫、弹垫将线槽和端子排固定在上面，强度应可靠。要求线槽断面整齐，无毛刺，线槽和盖长短一致，线槽和端子排应整齐、美观、不能歪斜。
7.2配线
参照图纸和规范，对照箱体的相应部位，进行测量、取样，用继线钳剪下相应长度的线，要考虑到线两端上接线端子的长度。
7.3套号
严格按照图纸上设定的编号，套上相应色号码管，套号码管的线号排列方向是：按其所配线在箱/柜体上的实际走线和接头位置，若是横向位置，线号要从左至右排列，若是纵向位置，其线号从下至上排列。
压接线端子，先套绝缘端子套管后，再分别取1.5mm2和2.5 mm2的O型、U型接线端子，（CT回路必须用O型端子）根据其大小及长短程度，用剥线钳剥至适当长度的导线外皮，然后将接线端子套入剥好的线端上，用压线钳压紧（压线钳压紧时，注意压线钳口上尺寸与线径对应）。
7.5布线与接线
将预配好的导线在端子排、电器元件、开关、电表之间按图要求进行布线，在留好所布线两端尺寸的前提下，安排其进入线槽的路线。没有进入线槽的线束要视其多少及长短，用缠丝管或扎带进行归拢，再用吸盘或螺钉固定在骨架上。在进行布线的同时，可以有步聚地进行接线。二次线在穿过金属板时，金属板圆孔边应装活用护线套。
8、具体要求
8.1连接箱右侧端子排与门板仪表之间的走线，一定要预留20-30cm的余量，在门板的转动处，打一个“U”形弯，以确保门板转动的灵活。
8.2所有二次线端子的紧固件必须有平垫及弹垫而且必须装紧。
8.3所有二次线排列整齐、美观，多根线束排列不应有交叉走线
8.4CT、PT二次线接地线，必须直接接地。
8.5二次线走线不应和主母线铜排靠拢。
8.6接线端子排上没有接线的螺钉也应锁紧，以防运输时掉落。
8.7 二次回路的电气间隙及爬电距离要求如表。
额定电压V
60
≤60-300
＞300-660
电气间隙mm
3
5
8
爬电距离mm
3
6
10