水轮机类型及工作参数.docx

第一节水轮机的主要类型

自然界有多种能源，其中有很多式可以开发利用的，目前已被利用的能源中主要有热能、水能、风能和核能。其中水能是一种最经济的能源，水能的开发利用已受到越来越多的关注。我国有着丰富的水力资源，对水能的开发利用已受到社会的广泛关注，对水能最重要的开发形式就是兴建各种各样的水电站。水轮机作为将水能转换成旋转机械能的一种水力原动机，是水电站中最重要的组成部分。根据转轮转换水流能量方式的不同，水轮机分成两大类：反击式水轮机和冲击式水轮机。反击式水轮机包括混流式、轴流式、斜流式和贯流式水轮机；冲击式水轮机分为水斗式、斜击式和双击式水轮机。
一、反击式水轮机
反击式水轮机转轮区内的水流在通过转轮叶片流道时，始终是连续充满整个转轮的有压流动，并在转轮空间曲面型叶片的约束下，连续不断地改变流速的大小和方向，从而对转轮叶片产生一个反作用力，驱动转轮旋转。当水流通过水轮机后，其动能和势能大部分被转换成转轮的旋转机械能。
1.混流式水轮机
如图1-1所示，水流从四周沿径向进入转轮，然后近似以轴向流出转轮。混流式水轮机应用水头范围较广，约为20～700m，结构简单，运行稳定且效率高，是现代应用最广泛的一种水轮机。

图1-1 混流式水轮机
1—主轴；2—叶片；3—导叶
2．轴流式水轮机
如图1-2所示，水流在导叶与转轮之间由径向流动转变为轴向流动，而在转轮区内水流保持轴向流动，轴流式水轮机的应用水头约为3～80m。轴流式水轮机在中低水头、大流量水电站中得到了广泛应用。根据其转轮叶片在运行中能否转动，又可分为轴流定桨式和轴流转桨式水轮机两种。轴流定桨式水轮机的转轮叶片是固定不动的，因而结构简单、造价较低，但它在偏离设计工况运行时效率会急剧下降，因此，这种水轮机一般用于水头较低、出力较小以及水头变化幅度较小的水电站。轴流转桨式水轮机的转轮叶片可以根据运行工况的改变而转动，从而扩大了高效率区的范围，提高了运行的稳定性。但是，这种水轮机需要有一个操作叶片转动的机构，因而结构较复杂，造价较高，一般用于水头、出力均有较大变化幅度的大中型水电站。

图1-2 轴流式水轮机
1—导叶；2—叶片；3—轮毂
3．斜流式水轮机
如图1-3所示，水流在转轮区内沿着与主轴成某一角度的方向流动。斜流式水轮机的转轮叶片大多做成可转动的形式，具有较宽的高效率区，适用水头在轴流式与混流式水轮机之间，约为40～200m。它是在50年代初为了提高轴流式水轮机适用水头而在轴流转桨式水轮机基础上改进提出的新机型，其结构形式及性能特征与轴流转桨式水轮机类似，但由于其倾斜桨叶操作机构的结构特别复杂，加工工艺要求和造价均较高，所以一般只在大中型水电站中使用，目前这种水轮机应用还不普遍。

图1-3 斜流式水轮机
1—蜗壳；2—导叶；3—转轮叶片；4—尾水管
4．贯流式水轮机
贯流式水轮机是一种流道近似为直筒状的卧轴式水轮机，它不设引水蜗壳，叶片可做成固定的和可转动的两种。根据其发电机装置形式的不同，分为全贯流式和半贯流式两类。
全贯流式水轮机（如图1-4）的发电机转子直接安装在转轮叶片的外缘。它的优点是流道平直、过流量大、效率高。但由于转轮叶片外缘的线速度大、周线长，因而旋转密封困难。目前这种机型已很少使用。
半贯流式水轮机有轴伸式、竖井式和灯泡式等装置形式，如图1-5、图1-6、图1-7所示，其中轴伸式和竖井式结构简单、维护方便，但效率较低，一般只用于小型水电站。目前广泛使用的是灯泡贯流式水轮机，其结构紧凑、稳定性好、效率较高，其发电机布置在被水绕流的钢制灯泡体内，水轮机与发电机可直接联接，也可通过增速装置联接。

图1-4 全贯流式水轮机
1—转轮叶片；2—转轮轮缘；3—发电机转子轮辋；4—发电机定子；5、6—支柱；7—轴颈；8—轮毂；9—锥形插入物；10—拉紧杆；11—导叶；12—推力轴承；13—导轴承

图1-5 轴伸贯流式水轮机
1—转轮；2—水轮机主轴；3—尾水管；4—齿轮转动机构；5—发电机

图1-6 灯泡贯流式水轮机
1—转轮叶片；2—导叶；3—发电机定子；4—发电机转子；5—灯泡体

图1-7 竖井贯流式水轮机
贯流式水轮机的适用水头为1～25m，适用于低水头、大流量的水电站。由于其卧轴式布置及流道形式简单，所以土建工程量少，施工简便，因而在开发平原地区河道和沿海地区潮汐等水力资源中得到较为广泛的应用。目前我国自行研制的最大的灯泡贯流式水轮机转轮直径为5.5m，单机出力为15MW。
二、冲击式水轮机
冲击式水轮机的转轮始终处于大气中，来自压力钢管的高压水流在进入水轮机之前已转变成高速自由射流，该射流冲击转轮的部分轮叶，并在轮叶的约束下发生流速大小和方向的改变，从而将其动能大部分传递给轮叶，驱动转轮旋转。在射流冲击轮叶的整个过程中，射流内的压力基本不变，近似为大气压。
冲击式水轮机按射流冲击转轮的方式不同可分为水斗式、斜击式和双击式三种。
1．水斗式水轮机
水斗式水轮机，亦称切击式水轮机，如图1-8所示。从喷嘴出来的高速自由射流沿转轮圆周切线方向垂直冲击轮叶。这种水轮机适用于高水头、小流量的水电站，特别是当水头超过400m时，由于结构强度和气蚀等条件的限制，混流式水轮机已不太适用，则常采用水斗式水轮机。大型水斗式水轮机的应用水头约为300～1700m，小型水斗式水轮机的应用水头约为40～250m。目前水斗式水轮机的最高水头已用到1767m（奥地利莱塞克电站），我国天湖水电站的水斗式水轮机设计水头为1022.4m。

图1-8 水斗式水轮机
2．斜击式水轮机
如图1-9所示，从喷嘴出来的自由射流沿着与转轮旋转平面成一角度的方向，从转轮的一侧进入轮叶再从另一侧流出轮叶。与水斗式相比，其过流量较大，但效率较低，因此这种水轮机一般多用于中小型水电站，适用水头一般为20～300m。

图1-9 斜击式转轮
转轮；(b)斜击式转轮进水示意图
管帽；2—针阀；3—轮叶；
3．双击式水轮机
如图1-10所示，从喷嘴出来的射流先后两次冲击在转轮叶片上。这种水轮机结构简单、制作方便，但效率低、转轮叶片强度差，仅适用于单机出力不超过1000kW的小型水电站，其适用水头一般为5～100m。

图1-10 带有闸板阀门的双击式水轮机
1—工作轮；2—喷嘴；3—调节闸板；4—舵轮；5—引水管；6—尾水槽
各种类型水轮机及应用水头范围如表1-1所示。

表1-1 水轮机类型及应用水头范围
类 型
型 式
适应水头范围（m）

反 击 式
混流式
混 流 式
40～700
混流可逆式
80～600
轴流式
轴流转桨式
3～90
轴流定桨式
3～50
斜流式
斜 流 式
40～200
斜流可逆式
40～120
贯流式
贯流转桨式
2～30
贯流定桨式

冲 击 式
水斗式
300～1700
斜击式
20～300
双击式
5～100

第二节 水轮机的工作参数

水轮机的工作参数是表征水流通过水轮机时水流能量转换为转轮机械能过程中的一些特性数据。水轮机的基本工作参数主要有水头、流量、出力、效率、转速。
一、水头
水轮机的水头（亦称工作水头）是指水轮机进口和出口截面处单位重量的水流能量差，单位为m。对反击式水轮机进口断面取在蜗壳进口处Ⅰ-Ⅰ断面，出口取在尾水管出口Ⅱ-Ⅱ断面。列出水轮机进、出口断面的能量方程，如图1-11所示，根据水轮机工作水头的定义可写出其基本表达式：

图1-11 水电站和水轮机的水头示意图

（1-1）
式中 ——单位重量水体的能量，m；
——相对某一基准的位置高度，m；
——相对压力N/m2或Pa；
——断面平均流速，m/s；
——断面动能不均匀系数；
——水的重度，其值为9810N/m3；
——重力加速度，m/s2。
式（1-1）中，计算常取称为某截面的水流单位动能，即比动能（m）；称为某截面的水流单位压力势能，即比压能（m）；称为某截面的水流单位位置势能，即比位能（m）。、与的三项之和为某水流截面水的总比能。
水轮机水头又称净水头，是水轮机做功的有效水头。上游水库的水流经过进水口拦污栅、闸门和压力水管进入水轮机，水流通过水轮机做功后，由尾水管排至下游。上、下游水位差值称为水电站的毛水头，其单位为m。
水轮机的工作水头又可表示为
（1-2）
式中 ——水电站毛水头，m；
——水电站引水建筑物中的水力损失，m。
从式（1-2）可知，水轮机的水头随着水电站的上下水位的变化而改变，常用取几个特征水头表示水轮机水头的范围。特征水头包括最大水头、最小水头、加权平均水头、设计水头等，这些特征水头由水能计算给出。
1．最大水头，是允许水轮机运行的最大净水头。它对水轮机结构的强度设计有决性的影响。
2．最小水头，是保证水轮机安全、稳定运行的最小净水头。
3．加权平均水头，是在一定期间内（视水库调节性能而定），所有可能出现的水轮机水头的加权平均值，是水轮机在其附近运行时间最长的净水头。
4.设计水头，是水轮机发出额定出力时所需要的最小净水头。
水轮机的水头，表明水轮机利用水流单位机械能的多少，是水轮机最重要的基本工作参数，其大小直接影响着水电站的开发方式、机组类型以及电站的经济效益等技术经济指标。
二、流量
水轮机的流量是单位时间内通过水轮机某一既定过流断面的水流体积，常用符号表示，常用的单位为m3/s。在设计水头下，水轮机以额定转速、额定出力运行时所对应的水流量称为设计流量，它是水轮机发出额定出力时所需要的最大流量。
三、转速
水轮机的转速是水轮机转轮在单位时间内的旋转的次数，常用符号表示，常用单位为r/min。
四、出力与效率
水轮机出力是水轮机轴端输出的功率，常用符号表示，常用单位kW。
水轮机的输入功率为单位时间内通过水轮机的水流的总能量，即水流的出力，常用符号表示，则
(KW) （1-3）
由于水流通过水轮机时存在一定的能量损耗，所以水轮机出力总是小于水流出力。水轮机的输入和输出功率之比称为水轮机的效率，用符号表示。
（1-4）
由于水轮机在工作过程中存在能量损耗，故水轮机的效率<1。
由此，水轮机的出力可写成
（KW） （1-5）
水轮机将水能转化为水轮机轴端的出力，产生旋转力矩用来克服发电机的阻抗力矩，并以角速度旋转。水轮机出力、旋转力矩和角速度之间有以下关系式
（1-6）
式中 ——水轮机旋转角速度，rad/s；
——水轮机主轴输出的旋转力矩，N·m；
——水轮机转速，r/min。
 第三节 水轮机的空化系数与吸出高度

一、水轮机的空化系数
衡量水轮机性能好坏有两个重要参数，一个参数是效率，表示能量性能，另一个参数是空化系数，表示空化性能。所以，一个好的水轮机转轮必须同时具备良好的能量性能和空化性能，即既要效率高，能充分利用水能，又要空化系数小，使水轮机在运行中不易发生汽蚀破坏。本节将分析和推导叶片不发生空化的条件和表征水轮机空化性能的空化系数。
图4-6为一水轮机流道示意图，设最低压力点为点，其压力为,2点为叶片出口边上的点，压力为，点为下游水面上的点，为下游水面上的压力，若下游为开敞式的，则为大气压力。列出点和2点水流相对运动的伯努力立程式
++-=++-+ （4-2）
式中——由到2点的水头损失。由于点和2点非常接近，故可近似地认为，则上式为
=+++ （4-3）
为了求出2点的压力，可取叶片出口处2点与下游断面点间水流绝对运动的伯努力方程式
++=++ （4-4）
式中—由2点到点的水头损失，由于出口流速很小可以认为，则上式可写成
+=++ （4-5）
将式（4-5）代入式（4-3）可得
= （4-6）
式中=+，则K点的真空值为
= （4-7）
由式（4-7）可知，点的真空由两部分组成：
１． １．１．动力真空

图4-6 翼型空化条件分析
动力真空值由于水轮机的转轮和尾水管所形成，它与水轮机各流速水头、转轮叶片和尾水管几何形状有关，即与水轮机结构及运行工况有关。
２． ２．２．静力真空。静力真空又称为吸出高度，它与水轮机安装高程有关。取决于转轮相对于下游水面的装置高度，而与水轮机型式无关。
将式（4-6）方程式两端同时减去和各除以水头后可得
（4-8）
式中，—尾水管的恢复系数。
令
（4-9）
（4-10）
称为水轮机空化系数；为水电站空化系数则式（4-8）可写成
（4-11）
由式（4-9）可知，是动力真空的相对值，是一个无因次量，该值与水轮机工作轮翼型的几何形态、水轮机工况和尾水管性能有关。对某一几何形状既定的水轮机（包括尾水管相似，在既定的某一工况下，其值是定值。对于几何形状相似的水轮机（包括尾水管相似），根据相似理论在相似工况点（相等）速度三角相似，则各速度的相对值相等。在相似工况点，尾水管恢复系数亦相等，所以相等。由此可知，是反映水轮机空化的一个相似准则。
由式（4-10）可知，当下游水面为大气压力时，电站空化系数仅取决于转轮相对于下游水面的相对高度，仅表示离开空化起始点的表征值。
由式（4-11）可知，当点压力降至相应温度的汽化压力时，则水轮机的空化处于临界状态，此时；当时，则工作轮中最低压力点的压力，工作轮中不会发生空化；当时，则工作轮中最低压力点，工作轮中将发生空化。通过以上分析可知，通过选择适当的值来保证水轮在无空化的条件下运行。
二、水轮机的吸出高度
１．吸出高度的计算公式
水轮机在某一工况下，其最低压力点处的动力真空值是一定的，但其静力真空却与水轮机的装置高程有关，因此，可通过选择合适的吸出高度来控制点的真空值，以达到避免空化和空蚀的目的。为了避免在转轮叶片上的空化，必须使点压力大于水流的饱和汽化压力，即

将上式代入式（4-11）得

将上式整理后得
（4-12）
式中—水轮机安装位置的大气压。考虑到标准海平面的平均大气压为10.33mH2O，在海拨高程3000米以内，每升高900m大气压降低1mH2O，因此当水轮机安装位置的海拨高程为▽m时，有（mH2O）
—相应于平均水温下的汽化压力。考虑到水电站压力管道中的水温一般为5~20℃对于含量较小的清水质，可取（mH2O）；
—水轮机实际运行的空化系数，值通常由模型试验获取，但考虑到水轮机模型空化试验的误差及模型与原型之间尺寸不同的影响，对模型空化系数作修正，取或
在实际应用时，常将式（4-12）简写成
（4-13）
或 （4-14）
式中 —水轮机安装位置的海拨高程，在初始计算中可取为下游平均水位的海拨高程；
—模型空化系数，各种工况的值可从该型号水轮机的模型综合特性曲线中查取；
—空化系数的修正值，可根据设计水头由图4-7中查取；
—水轮机水头，一般取为设计水头。轴流式水轮机还应用最小水头，混流式水轮机还应用最大水头及对应工况的进行校核计算；
—水轮机的空化安全系数，根据技术规范，对于转桨式水轮机，取；对混流式水轮机，可采用表4-3中的数据。
表4-3 水轮机水头与空化安全系数关系
水头H (m)
30~100
100~250
250以上
安全系数
1.15
1.20
1
当然，吸出高度值的最后确定，还必须考虑基建条件，投资大小和运行条件等进行方案的技术经济比较。如水中含砂量大，为了避免空蚀和泥沙磨损的相互影响和联合作用，吸出高度值应取得安全一些。

图4-7 空化系数修正值与水头H的关系曲线
2． 吸出高度的规定
水轮机的吸出高度的准确定义是从叶片背面压力最低点到下游水面的垂直高度。但是点的位置在实际计算时很难确定，而且在不同工况时点的位置亦有所变动。因此在工程上为了便于统一，对不同类型和不同装置形式的水轮机吸出高度作如下规定（参见图4-8）。

图4-8 各种不同型式水轮机的吸出高度
轴流式；混流式；斜流式；卧式反击式
（1）轴流式水轮机的是下游水面至转轮叶片旋转中心线的距离。
（2）混流式水轮机的是下游水面至导水机构的下环平面的距离。
（3）斜流式水轮机的是下游水面至转轮叶片旋转轴线与转轮室内表面交点的距离
（4）卧式反击式水轮机的是下游水面至转轮叶片最高点的距离。
为正值表示转轮位于下游水面之上；若为负值，则表示转轮位于下游水面之下，其绝对值常称为淹没深度。
３．吸出高度与安装高程的关系
对于立轴反击式水轮机安装高程是指导叶中心高程；对于卧式水轮机是指主轴中心高程，不同装置方式的水轮机安装高程（见图4-9）的计算方法如下：

图4-9 水轮机安装高程示意图
（1）      立轴混流式水轮机
（4-15）
式中 —尾水位， m；
—导叶高度，m。
（2）     立轴轴流式水轮机
（4-16）
式中 —转轮直径，　m；
X—轴流式水轮机结构高度系数，取041。
（3）     卧式反击式水轮机
（4-17）
确定水轮机安装高程的尾水位通常称为设计尾水位。设计尾水位可根据水轮机的过流量从下游水位与流量关系曲线中查得。一般情况下水轮机的过流量可按电站装机台数参见表4-4用。
表4-4 确定设计尾水位的水轮机过流量

 第五节 水轮机运转综合特性曲线及其绘制
一．水轮机运转综合特性曲线
水轮机在水电站中运行时，是在额定转速n下工作的。但是，当功率P和水头H 变化时，流量Q、效率和空化系数随之发生变化。在水轮机转速不变的情况下，其各主要工作参数之间的关系，可概括地表达在水轮机的运转综合特性曲线上。
原型水轮机的运转综合特性曲线是转轮直径D1和转速n为常数时，以水头H、出力P为纵、横坐标作出的等效率线、等吸出高度线=以及出力限制线。图6-19为某混流式水轮机的运转综合特性曲线。
图6-19混流式水轮机运转综合特性曲线

水轮机的运转综合特性曲线一般由模型综合特性曲线换算而来。由水轮机相似律可知，当水轮机的、n为常数时，具有下列关系存在。

（6-8）

（6-9）

（6-10）

= （6-11）

根据上述关系，可以把~为坐标系的模型综合特性曲线换算为以P~H为坐标系的运转综合特性曲线。
水轮机型式不同，特性曲线的换算方法也不尽相同，下面介绍混流式水轮机和轴流转桨式水轮机运转综合特性曲线的绘制方法。
二．混流式水轮机运转综合特性曲线的绘制
1．等效率曲线的绘制

图6-20 混流式水轮机等效率线的直接换算

混流式水轮机的效率修正采用等值修正法，即水轮机所有工况点的效率换算均采用同一修正值

= （6-12）

（6-13）

式中：——原型水轮机最高效率；
——模型水轮机最高效率。
这样，混流式水轮机模型综合特性曲线的同一等效率线上的点换算到原型水轮机的运转综合特性曲线上时，仍是同一条等效率线上的点。根据此原理，可以把模型等效率曲线直接换算为原型的等效率线。当已知工作水头范围~时，可在此水头范围之间取若干个水头值，并分别计算出各水头对应的单位转速，在图6-20所示的模型综合特性曲线上以各值作水平线与模型的某等效率线相交于一系列点，将各交点的换算为，同时计算出各点的P，把各点描绘到P~H坐标系中并连成光滑曲线即得到原型水轮机运转综合特性曲线的等效率线。
在实际绘制运转综合曲线时，为了作图方便，常采用下面的方法。

图6-21 等效率线的绘制

⑴在水轮机工作水头范围(~)内，取若干间隔均匀的水头（一般取4~5个，包括，，在内），计算各水头所对应的单位转速，以各值在模型综合特性曲线上作水平线与其等效率线相交得一系列交点，根据交点处的、计算出原型水轮机的效率与出力P，然后，作出各水头下的=曲线，如图6-21(a)所示。

⑵在曲线=上以某效率（例如=91%）作水平线与各=曲线相交，找出各交点的H、P值。

⑶作P~H坐标系，并在其中绘出计算中所选水头值的水平线，将（2）中得到的各交点按其H、P值点到P~H坐标系中，连接各点即得到某效率值的等效率线，如图6-21（b）所示。
等效率线计算时，可按表6-1的格式进行。
表6-1 等效率曲线计算
=
=
H=
=

出 力 限 制 线 上

为了找到每条等效率曲线的拐点，例如图6-21（b）中的A点，需要确定拐点所对应的水头与出力，为此，可根据计算表中各水头H所对应的最高效率点的效率值及出力作出~H曲线[见图6-22（a）]及~H曲线[见图6-22（b）]，需要确定某效率线（例如其效率为）的拐点时，可根据效率值从两图上分别查出拐点所对应的水头与出力。
图6-22 确定等效率线拐点的辅助曲线
（a）~H曲线；（b）~H曲线
2．出力限制线的绘制
原型水轮机的出力限制线表示水轮机在不同水头下可以发出或允许发出的最大出力，在水轮机与发电机配套的情况下，水轮机的出力受发电机额定出力的限制。因此，实际的出力限制线以设计水头为界分为两部分。在与之间，水轮机出力受发电机额定容量的限制，是一条的垂直线。在~之间，水轮机的出力限制线一般由模型综合特性曲线的5%出力限制线换算而得到，通常在模型综合特性曲线的出力限制线上取若干点，根据各点的效率、单位流量经相似计算求出对应点的水头H与出力P，将这些点绘到P~H坐标中并连成光滑曲线即得到~范围内的出力限制线。为了计算简便，有时只选两个水头（例与），分别计算出它们的最大允许出力和，然后过（，）和（，）两点连一直线，以此作为H<时的出力限制线，见图6-23。
图6-23 原型水轮机出力限制线

3．等吸出高度线的绘制
等吸出高度线表达水轮机在各运行工况的最大允许吸出高度，等线是根据模型综合特性曲线的等线换算而求得的，计算与绘制等线的步骤如下
⑴计算各水头相应的单位转速，在模型综合特性曲线上过各作水平线与各等线相交，记下各交点的、及值。
⑵根据吸出高度计算式计算各点Hs，并计算各点出力P。
⑶根据各工况点的，P，绘出各水头下的=曲线，如图6-24（a）所示。
⑷在=曲线图上取某值（例=-3.0m）作水平线与各=曲线相交，记下各交点的水头H及出力P，将这些点（P，H）绘到P~H坐标系内，并用光滑曲线连接即为某值的等吸出高度线，见图6-24（b）。
图6-24 等吸出高度线的绘制
三、转桨式水轮机运转综合特性曲线的绘制
转桨式水轮机运转综合特性曲线的绘制原理与混流式水轮机基本相同，但由于转桨式具有双重调节机构，可在协联方式下运行，水轮机的效率修正采用非等值修正法，一般同一叶片转角取同一修正值，因此，绘制运转综合特性曲线中的某些方面与混流式水轮机有所差别。转桨式水轮机运转综合特性曲线的绘制方法如下。
1．等效率线的绘制
⑴对转轮叶片的每一个安放角求出一个效率修正值（表6-2）Δ。若各角下模型水轮机的最高效率为，原型水轮机各角下的最高效率为，则
= （6-14）

- （6-15）
表6-2 转桨式水轮机效率修正值计算表

…

⑵在~间取若干个水头，计算各水头对应的，过各作水平线与转桨式水轮机模型综合特性曲线的各等线相交，找出各交点的、，
其中由内插确定。计算各点的真机效率与出力，= +，。根据计算结果绘出各水头下的=曲线，同时绘出各水头下的~P辅助曲线。等效率线计算可采用表6-3。
⑶在各水头下=曲线的基础上可绘出等效率线，其方法同混流式水轮机等效率线的绘制。

表6-3 转桨式水轮机等效率曲线计算表
H=
=
H=
=
=
=n/

=-

…
…
…

2．出力限制线的绘制
转桨式水轮机模型综合特性曲线上不标5%出力限制线，但其最大出力受空化条件的限制。在确定了水轮机的额定工况之后，通常把通过额定工况点的等开度线作为水轮机的出力限制线。在确定为出力限制线的等开度线上取一系列工况点，记下各工况点的、、，由相似换算公式计算出各点对应的水头H及出力P，将这些点绘在P~H坐标系中，连接各点即得到原型水轮机的出力限制线。
转桨式水轮机的出力限制线也可以采用简化绘制方法，其原理同混流式水轮机出力限制线的绘制。首先，由水轮机的最小水头与额定水头分别计算出相应的模型单位转速与，在模型综合特性曲线上以和分别作水平线，与确定为出力限制线的等开度线分别相交于A点和B点。查出A点的效率和单位流量，计算出A点的出力，由（，）可确定下的出力限制点A。同样，查出B点的效率和单位流量，计算出B点的出力，由（，）可确定下的出力限制点B。用直线连接A点和B点即得H<时原型水轮机的出力限制线。（见图6-25）

图6-25 转桨式水轮机出力限制线的绘制
当H>时，水轮机的出力限制线由发电机的额定容量确定。
3．等吸出高度线的绘制
绘制转桨式水轮机的等线的原理与混流式水轮机相同，以各水头所对应的单位转速值作水平线与模型综合特性曲线的等线相交，记下交点的与值。由各点的计算出相应的吸出高度，由各交点的值利用上面作出的=辅助曲线可确定相应的出力P，然后可作出各水头下的=曲线，在此基础上可作出等线，其方法与绘制混流式水轮机的等线相同。

第六节 调速器

进水阀：几台机共用一根钢管引水发电时，每台水轮机前都应装设进水阀。水头200m以下通常用蝶阀，分为立式和卧式。水头在200m以上800m以下通常采用球阀，球阀通常为卧式。