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1、临时制水方案 系统及设备简介： 混床系统包括：淡水箱、淡水泵、混床、酸碱再生系统、除盐水箱、控制仪表等。 另还包含配套的压缩空气系统和配套的废水处理系统。 1. 水处理系统原则流程： 淡水箱⇒淡水泵⇒混床⇒除盐水箱⇒除盐水泵⇒主厂房热力系统 混床系统包括：淡水泵、混床、酸碱再生系统、除盐水箱、控制仪表等。 另还包含配套的压缩空气系统和配套的废水处理系统。 2. 主要设备简述： 1) 淡水箱和除盐水箱 1台150m3淡水箱；1台400m3除盐水箱；2台水箱分别都设置了就地磁翻板液位计及远传信号，能在上位机电脑画面显示； 2) 混床装置 混床装置由2台直径为DN1000的衬
2、胶罐体构成。分别内部填装阴阳树脂各1000毫米和500毫米高度，具体结构及工作原理与传统工艺一致。单台设备出力为20T/H，一用一备。此混床主要是将反渗透出水中的残余的阴阳离子进一步去除，以产出合格的除盐水，达到设计要求； 3) 淡水泵 此水泵本期工程共设计2台，出力为20T/H，扬程0.36MPa，一用一备。主要用于克服混床的水头损失和满足水箱入水压头要求。 4) 混床再生系统装置 主要由1台10立方的酸贮罐、1台10立方的碱贮罐、1台酸计量箱、1台碱计量箱、酸碱计量泵、2台再生水泵及相应的配套测量仪表组成，为混床运行失效后提供再生用药剂。 5) 除盐水箱 2台400立方米的碳钢
3、防腐水箱。 6) 除盐水泵和自用除盐水泵 除盐水泵：2台，一用一备，单台出力 20T/H，扬程0.38MPa，向机组锅炉补充除盐水。 自用除盐水泵：1台，单台出力 18T/H，扬程0.38MPa，向补给水系统提供自用除盐水。 除盐水母管分流向酸碱罐区提供稀释酸碱供混床树脂再生用。 废水中和系统 7) 中和水泵 输送废水贮存池内水处理排放的废水，pH值中和达标后排放。共计两台，一用一备，单台出力50T/h，扬程0.3MPa 8) 罗茨风机 废水贮存池内曝气搅拌，与过滤器反洗罗茨风机共用。 仪表与控制系统概述 概述 本装置的控制系统是化学水处理装置的配套系统，实现装置中主要
4、工艺参数和设备状态的监控。 主要的功能如下： ◆ 完成主要工艺参数和设备状态的数据采集和实时控制 ◆ 实现主要工艺参数和设备状态的动态显示 ◆ 实现手/自动操作切换，以及在远程上位计算机上的启停操作 ◆ 实现主要设备和工艺参数的故障报警显示和联锁保护 除盐系统： ◆ 淡水泵的保护/启停是的根据淡水箱和除盐水箱的液位高低进行启停，当淡水箱液位低时，上位机报警，当液位低到设置的高度时，淡水泵停泵保护；当除盐水箱液位高时，上位机报警，当液位高到设置的高度时，淡水泵停泵保护。 ◆ 每台混床出水的电导表及硅表将设定一定失效数值，当运行中的混床达到此值时，即自动退出运行，备用的另一台混床投
5、入使用。 系统控制 ◆ 系统内所有机电设备(RO清洗系统，卸酸碱泵除外)工作状态进行监控并设故障报警。 ◆ 所有设备开启顺序应按工艺流程进行,关停顺序则相反。 现场仪表 ◆ 为了使各装置能够安全可靠的运行，便于运行监督，需要装设流量表、电导率表、硅表、温度表、pH表、浊度表、ORP表、压力表、压力开关、压力变送器/差压开关等表计并向上位机发送相关参数，进行报表编辑。 压力表 ◆ 淡水泵出口压力表。 ◆ 混床进出口压力表。 ◆ 除盐水泵出口压力表。 ◆ 混床再生水泵压力表。 ◆ 废水输送泵压力表。 流量表 ◆ 混床的产水流量表：检测单个混床装置产水流量。 ◆ 再生系统
6、酸/碱液至混床流量表：检测混床再生时所需的再生药剂的稀释水流量。 ◆ 除盐水泵出口混床流量表：检测除盐水泵出口流量。 电导率表 ◆ 混床产水电导率表：监测产水电导率是否合格。 ◆ 除盐水箱出口母管电导率表：监测出水电导率是否合格。 pH表 ◆除盐水泵出口母管pH表：监测除盐水pH值。 ◆ 废水池pH表：监测系统废水pH值。 酸碱浓度计表 ◆ 再生混床用酸碱浓度计表：监测再生药剂的浓度。 硅表 ◆硅表：四通道，监测混床和除盐水泵出水的含硅的剂量是否合格。 系统操作说明 系统开车前，检查系统设备是否已处于完好备用状态，水、电、气(包含工艺及仪表两部分)是否通畅，排水系统是
7、否畅通，并检查以下项目 MCC柜已合闸上电 现场各控制柜已上电 各种仪表已经校验准确，并投入使用 仪表空气系统正常 现场各气动阀门控制箱气源压力调节至0.4-0.6MPa 混床再生系统装置能够正常运转供应足够稀释酸/碱 原水系统能正常连续供水 检查手动阀门状态 混床装置 阴阳树脂的填装 按照设计的要求在混床内装填阴阳树脂，严格控制其种类及装填高度，切记不能错树脂。 向混合离子交换器中进适量的水作为缓冲水垫层，通过树脂装卸斗或人工装填强酸阳离子交换树脂和强碱阴离子交换树脂，在装填过程中适当进行小流量反洗，以平整树脂层，当装填到比设计高度稍高时，进水小流量反洗，然后放水至树
8、脂层面，人工刮取上层细小树脂，调整阳树脂装填高度至设计值。放水至阳树脂上500mm，按设计高度加入阴树脂，用除盐水小流量正洗（中排出水）至排水清。 树脂装入交换器后用清水浸泡树脂24小时后，正洗至出水无色，然后进行反洗至水清以除去混在树脂中的机械杂质、细碎树脂粉末(反洗流量应调整至适当值，以不跑树脂颗粒为准)。 混床装置的操作程序： 参见后附：锅炉补给水系统操作步序表。 混床设备的正常运行及操作 混床装置正常产水程序： 混床正洗→一级混床投运→→混床系统停运→混床系统备用 混床正洗状态描述： 依次打开排气阀、正洗排放阀、混床出水阀、进水阀，确认后，再启淡水泵。
9、5 min后转入下一步序。 混床投运状态描述： 打开混床出水隔离阀，确认后，关闭正洗排放阀，等混床充满水后再关闭排气阀。 混床系统停运状态描述 如若是由于混床失效而需停止运行，则应将另一台备用混床投运后，方可停止退出该混床。如若是正常停止运行，则停预除盐水泵，确认后，关闭混床的进水阀、出水阀、出水隔离阀，即混床系统转入备用状态。 混床系统树脂再生状态描述 1）混床失效后，退出停止运行，关闭进水阀、出水阀、出水隔离阀； 2）树脂松动：打开排气阀、反洗进水阀、反洗出水阀，确认后，启动再生水泵； 3）反洗分层：关闭
10、排气阀，保持打开反洗进水阀、反洗排水阀、再生水泵，调整再生水泵出口手动阀使水流量能正好将树脂托至混床上视镜基本不变，直至反洗出的水质变清澈； 4）自由沉降：停止再生水泵，依次关闭反洗进水阀、反洗排水阀，让失效后的阴阳树脂根据自身的比重自由沉淀。 5）混床排水：打开排气阀、出水阀、正洗排放阀，排水至树脂上面200～300mm，压实分层后的树脂。 6）进酸碱：关闭排气阀、出水阀、正洗排放阀后，依次打开中排阀、进酸阀、进碱阀、酸喷射器进水阀、酸喷射器进酸阀、碱喷射器进水阀、碱喷射器进碱阀，确认后启动再生水泵，并控制酸浓度为4%，碱浓度为2.5%，进酸碱
11、时间以酸碱计量箱的刻度位置或时间来控制； 7）置换：关闭酸喷射器进酸阀、碱喷射器进碱阀，其余阀门、水泵保持，进水置换30 min，时间可在上位机设定； 8）排水：依次停止再生水泵，关闭中排阀、进酸阀、进碱阀、酸喷射器进水阀、碱喷射器进水阀后，打开排气阀、出水阀、正洗排放阀，混床进行排水至树脂上面200～300mm； 12）进气混脂：保持排气阀打开，关闭出水阀、正洗排放阀，调整好进压缩空气减压阀的进风量，打开进气阀，混脂5～10 min，关闭进气阀。 14）混脂冲水： 打开正洗进水阀，确认后，启动再生水泵往混床内注水，直至排气阀有水
12、排出； 15）混脂正洗：打开出水阀、正洗排放阀，确认后，关闭排气阀，当排水导电度<5μS/cm时，即可将正洗的排放水回收至预除盐水箱； 16）正洗回收：打开正洗回收阀，关闭正洗排放阀，当混床出口导电度小于0.15μS/cm，即再生结束； 17）备用：停止再生泵、关闭正洗进水阀、正洗回收阀，开混床进出水阀投入运行或停止备用。 混床再生系统酸碱计量箱的液位操作 再生酸碱计量箱液位的控制是根据上位机程序控制（或手动操作），在混床再生前，程序自动将酸碱计量箱进酸碱阀门打开，当酸碱液在计量箱里达到设定位置，则程序自动关闭进酸碱阀。 混床
13、系统控制说明 离子交换系统设备包括淡水泵(正常运行一用一备)、混合离子交换器(正常运行一用一备)、除盐水箱（2X400T）和除盐水泵（2台）酸碱再生辅助系统及监测仪表。 离子交换器为母管制设置，预脱盐水泵的启停与除盐水箱的液位做联锁启停，当中间水箱在低低液位时或除盐水箱液位在高液位时离子交换器自动停止运行，当中间水箱在高高液位或除盐水箱液位在低液闰时除盐系统自动启动运行。除盐水泵的启动与停运由运行人员在上位机上或就地根据后续系统的需要决定。 混离子交换器，可根据入口累积周期制水量经验设定值或出水电导率设定值确定其单元失效点。废液泵的启动与停运由运行人员在上位机上或就地根据中和
14、池的液位开关来自动运行。 报警信号及连锁说明 报警信号 序 号 信号名称 信号来源 报警值 说 明 1 酸溶液箱/贮罐液位低 酸溶液箱/贮罐液位计 0.1m 2 碱溶液箱/贮罐液位低 碱溶液箱/贮罐液位计 0.1m 3 混床出口二氧化硅高 混床出口硅表 20mg/L 4 混床出口电导率高 混床出口电导率表 0.2mS/cm 报警与连锁说明 1. 淡水水箱液位低，淡水泵停用。 2. 除盐水箱液位高高，淡水泵停运。 3. 混床出口二氧化硅大于20mg/L或电导大于0.12ms/cm，混床退出运行，等待再生。 混床的维护
15、1. 日常运行检查： 进入正常生产后，操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。把巡检的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期有维修的资料，并存档。 检查周期 检查项目 检查方法或检查点 备 注 每 班 一 次 检查有否漏水 设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水 如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时止漏 检查有否振动 阀门开闭时，是否有异常振动 如有震动，查明原因，及时采取解决措施 每月一次 校验流量 检查流量计示值，验证其是否表示正常流量 如流量显示不正常，及时查明原因，排除故障 2. 定期检查： 设备要进行定期检查，其目的是为了
16、保证在较长时间内系统安全运行。本设备是较大型设备，检查作业需要较长时间。为了缩短定期检查的停车时间，应尽量与原水处理装置其他设备装置的检修同时进行，如发现有异常，要及时处理。 步序表 混床（Mixed Bed Polisher） 设备名称 阀门名称 VALVE NAME KKS码 KKS CODE 运行步骤 运行 service 停用 off 反洗分层 Backflushing for separation 沉降 Settle 再生 Regeneration 置换 displacement 排水 drain 混脂 Resin mi
17、xing 设备充水 filling 正洗 rinsing 停用 off 混床 Mixed bed polisher 进水阀 INLET VALVE A0GCF21 AA102 开 所有表中所列阀门、泵处于关闭状态 关 关 关 关 关 关 开 开 所有表中所列阀门、泵处于关闭状态 出水阀 OUTLET VALVE A0GCF21 AA110 开 关 关 关 关 关 关 关 关 反洗进水阀 BACKFULISHING INLET A0GCF21 AA104 关 开 关 关 关 关 关 关 关
18、 反洗排水阀 BACKFLUSHING DRAIN A0GCF21 AA107 关 开 关 关 关 关 开 关 关 中排阀 MIDDLE DRAIN VALVE A0GCF21 AA108 关 关 关 开 开 关 关 关 关 进酸阀 ACID INLET A0GCF21 AA105 关 关 关 开 开 关 关 关 关 进碱阀 CAUSTIC INLET A0GCF21 AA103 关 关 关 开 开 关 关 关 关 排积水阀 Top Drain A0GCF21 AA109 关 关
19、 关 关 关 开 关 关 关 进压缩空气 AIR INLET A0GCF21 AA106 关 关 关 关 关 关 开 关 关 正洗排水阀 RINSING A0GCF21 AA111 关 关 关 关 关 关 关 关 开 排气阀 VENT A0GCF21 AA101 关 关 开 关 关 开 关 开 关 混床用酸喷射器 进稀释水阀 Acid Dilution water inlet A0GCN83 AA101 关 关 关 开 开 关 关 关 关 进酸阀 Acid inlet
20、A0GCN83 AA102 关 关 关 开 关 关 关 关 关 混床用碱喷射器 进稀释水阀 Caustic dilution water inlet A0GCN87 AA101 关 关 关 开 开 关 关 关 关 进碱阀 Caustic inlet A0GCN87 AA102 关 关 关 开 关 关 关 关 关 时间 Time 15min 8min 30min 60min 8min 10min 3min 15min 流量m3/h 运行周期根据出水电导和硅含量确定 时间可人工设定 时间可人工设定 再生泵开启0.5min后再进行此步骤 时间可人工设定 时间可人工设定 时间可人工设定 时间可人工设定 时间可人工设定 持续时间 备注：
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