《DLG惰性粒子流化床干燥机使用说明》.doc

常州科茂干燥设备有限公司 出厂设备随机技术文件

DLG系列 惰性粒子流化床干燥机

使
用
说
明
书

中国 常州科茂干燥设备有限公司 江苏
地址：江苏省常州市郑陆镇 邮政编码：213116
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E_mail:km_dry@ Http://
DLG惰性粒子流化床干燥机使用说明书
警告：
1、使用设备前必须认真阅读本说明，如有不明白或与使用与说明书出入之处，应与设备生产厂家联系、确认。
2、当用户将设备使用在易燃易爆等危险场合或改变设备用途时，必须与设备生产厂家联系、确认同意后方可使用。
3、严禁在机械运行状态下检修或调整，转动部分应设置隔离防护栏。
4、机械及电器应有效接地。
5、设备运行时应有专人监管，防止意外发生。

一、 概述：
随着精细化工的发展，越来越多的产品在干燥过程中，遇到无法解决的难题，阻碍了行业发展。主要表现为，由于物料本身粘度高或含有某种物质，采用喷雾干燥机烘干时，雾化后的液滴大小不一，在向塔壁方向运动的过程中，表面水迅速蒸发，形成相对干燥的痂壳，而内部的水分子很难穿透逸出，所以到达塔壁的颗粒，干燥度仍然较低，则熔点也相应偏低，而喷雾塔壁的温度较高，因此，干燥的外壳又发生二次熔化，粘在壁面上，形成粘壁。针对这种现象目前，国内外通常采用塔壁设置冷却夹套，或冷风吹扫的办法，试图解决这一问题，但是成功概率极低，无法满足连续生产的要求。传统方法采用热风循环烘箱干燥，烘干时间在8小时以上，干品须经粉碎，收率较低，且长时间停留在高温区域，有效成份损失严重，有些物料，采用这种方式烘干后，即为废品。针对这种现状我厂根据国内外干燥界的前沿理论，结合自身多年来的干燥经验，研制成功了“DLG系列惰性粒子流化床干燥机”，这种新型干燥设备，其干燥方式是通过高压干燥空气，将物料雾化后喷在呈沸腾状态的媒体表面，在运动过程中，受热风和媒体的双重传热，内压较低，水分子迅速扩散逸出，物料在数秒（与物料特性有关）钟内实现干燥，并剥离粉碎，随热风排出，并收集下来，媒体颗粒到达喷雾塔上部后，由于风速降低，自由沉降下来，再次被料雾覆盖，开始新一轮干燥过程，由于连续操作，干燥时间短，物料性质基本不发生变化，完全能满足质量指标要求。解决了高粘度物料采用喷雾干燥时发生雾化不良、粘壁等难以解决的问题，推动了干燥技术进步和相关产业的发展。
惰性粒子流化床干燥机的特点：流态化程度高，物料受热均匀，热交换充分，干燥强度大，适应性广，可符合GMP要求，可广泛应用于中西医药，化工、食品添加剂等行业。当溶剂为有机溶剂时应采用惰性气体闭路循环或过热溶剂蒸汽闭路循环系统（应咨询厂家，经确认后才可使用），闭路循环系统可在干燥同时实现溶剂回收，因此市场前景十分广阔。
二、 工作原理：
待干燥的料液，经输送泵送入喷雾塔后，被热压缩空气雾化覆盖在沸腾状态的媒体表面形成料膜包覆层，受热风和媒体的双重传热水份迅速蒸发，干燥物料包覆层在运动中，碰撞破碎成粉状产品，随热风排出，进入旋风分离器，被捕集下来，尾气进入滤尘器，再次过滤后排出。
根据物料的熔点、粘度等特性，选择控制温度，媒体的粒度，材质必要时可选择空心粒子作为干燥媒体。
三、 技术参数：
1、 型号命名：
M P G
水份（或溶剂）蒸发能力kg/h
干燥机
喷雾
媒体
2、 产品结构：
本系列设备分别由：空气过滤器、蒸汽加热器+电加热补偿（或热风炉）、媒体喷雾干燥塔、空气压缩机、输料泵、旋风分离器、溶剂回收装置、送风机、引风机、脉冲除尘器及电气控制柜等组成。
3、 技术参数：（见附表）
表1基本参数
型号
项目
单位
参 数
ZPG-5
ZPG-25
ZPG-50
ZPG-100
ZPG-150
ZPG-200
ZPG-300
ZPG-500
ZPG-750
ZPG-1000
水份蒸发量
Kg/h
5
25
50
100
150
200
300
500
750
1000
塔 径
mm
φ200
φ400
φ565
φ800
φ980
φ1130
φ1385
φ1790
φ2190
φ2530
进口温度
℃
50～300
混合温度
℃
40～200
喷抡个数
支
1
2
3
喷抡压力
Mpa
0.6～0.8
媒体直径

mm
φ2.0～3.0
压缩空气耗量
m3/min
0.2
0.4
0.6
0.9
1.1
1.6
3
4.8
5.5
6.0
主风机

9-19-4A
9-19-5A
9-19-5.6A
9-19-5.6A
9-26-5.6A
9-26-5.6A
9-26-10D
9-26-10D
9-26-11.2D
9-26-16D
辅风机

4-72-4A
4-72-4.5A
4-72-6C
4-72-10D
4-79-10C
4-72-12C
额定功率
Kw
2.5
7
11
18
30
39
75
110
160
250
物料收率a
%
≥97
媒体存量b
mm
堆高 230～500
堆高 300～620
堆高400～750
加热方式

蒸汽+电～电～燃煤(油)热风炉
注：表中水份蒸发量、物体收率以砂糖为原料，以聚酯球为载体的参数值。
4、 应用实例：（见附表）
应 用 实 例
项目
处理物
挥发物
原料/干燥品水份%WB
原料/干燥品不均料径μm
热风温度℃
排气温度℃
干制品处理能力kg/Hrm
螺旋藻
水
92/7
30/15
120
55
20
陶瓷粉
水
70/0.2
0.7/0.6
250
160
200
硫酸钡
水
40/0.1
1.9/1.7
150
85
550
碳酸铝
水
50/0.1
1.3/1.1
200
110
310
玻璃粉未
水
43/0.2
2.2/2.2
250
150
425
铁酸盐
水
60/0.2
32/26
300
200
420
颜料、染料
水
64/5.0

250
140
180
界面活性剂
水
64/0.4

150
50
130
合成苯乙烯
水
46/2.0
7.7/7.6
65
25
155
石炭粉末
水
65/1.5
9.4/10.8
150
85
205
钛白粉
水
75/1.5
1.3/1.5
85
30
110
磺浆凝聚剂
水
50/1.0
2.1/2.1
150
70
700
黄原胶
水
92/5.0
7.3/7.6
140
50
30

四、 安装：
1、 设备按厂房及工艺条件定位后，应预先将主机及风机等预埋铁基础，预留孔等工作做好，地面应平整，基础应牢固，确保整机运行平稳。
2、 整机及管道连接后，开启风机，检查系统接口是否漏风，动作部位运行是否正常，并及时排除故障。
3、 打开蒸汽阀门，检查法兰接口及管道焊逢是否有漏点。
4、 按电气原理图接通电源，把电气控制安装在便于操作的位置。为确保安全生产，安装本机及电器控制柜时，必须装接地线。走线应穿管埋线或采用线架形式符合规范要求。
5、 检查风机、空压机各相电流是否平衡正常，电机温升是否允许范围内（详见电机使用说明书）
6、 蒸汽管道及换热器部 位必须保温，以防止热量扩散损失，提高热效率。
五、 试车：
1、 关闭引风机前的风量 调节阀，启动调节阀，启动引风机，待运行正常后，逐步打开阀门，启动送风机及加热器，预热10-15分钟，使进风温度符合干燥工艺设定温度。
2、 检查喷枪的雾化效果：根据物料特性，压缩空气的压力调整至：0.4-0.7 Mpa，满足雾化需要，检查喷枪的雾化角为60°左右；雾化稳定，均匀一致，无活塞流等缺陷。
3、 观察媒体沸腾高度，采 用调节风量的方法，调整媒体高度，至适宜范围（见设备总图）
4、 投料试车，检查成品 干燥度，粒度等是否符合要求。
如以上某项不符合要求，则应采取如下措施纠正：
① 调整空气压缩机，压力开关压力达到调节喷枪雾化压力的目的，使液雾符合要求。
② 调节输料泵的转速，以达到通过调节进料量来达到控制混合温度，改变出口温度的目的。
③ 调整风量调节阀，改变系统风量。
④ 调整加热器，改变进风温度。
停机：停机时，保持设备工作状态不变的情况下，切断输液泵三通阀之料液端阀门，同时打开清水阀，使水（或溶剂）直入喷枪，清洗泵、管道和喷枪。待洗干净后依次1、关闭输液泵；2、加热器蒸汽或（和）电源；3、空气压缩机电源，待媒体表面料膜剥离干净，并排出后再关闭送风机和电源和引风机电源；最后关闭控制柜电源。注意：在停机过程中必须严格监控混合温度，确保其温度不致大于或等于媒体熔点，导致媒体失效报废。
六、 日常操作与维护：
1、 每班开机前必须认真检 查风机、空气压缩机等润滑部位，润滑是否良好，运转是否平衡，一旦发现异常，应立即停机检查排除故障。
2、 查看空气压缩机的油气分离器，水气分离器的油或水是否过多，一旦发现存量过多，应及时清洗，确保分离效果，不致污染成品。
3、 检查 仪器、仪表动作是否正常，指示正确，如发现异常，应立即修理或更换，恢复正常后，才能投入使用。
4、 开机和停机程序详见“五试车”中的有关规定。
5、 改变干燥物料品种时，必 须将喷雾塔内壁、媒体及物料经过处风管内壁清洗干净，才能投入使用。
注意：操作人员必须认真阅读设备使用说明书，掌握设备工作原理及操作程序，熟悉电器控制方法，否则可能因操作不当而损坏设备或不能有效发挥设备的能力。
七、 易损件：
本设备除不为因素和蒸汽管道阀门、除尘器、滤袋或滤筒外，无易损件。
警告：
1、 使用设备前必须认真阅读本说明，如有不明白或与使用与说明书出入之处，应与设备生产厂家联系、确认。
2、当用户将设备使用在易燃易爆等危险场合或改变设备用途时，必须与设备生产厂家联系、确认同意后方可使用。

MPG系列惰性粒子流化床干燥机使用说明（2008.08版） 第 8 页 共 8页