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第五节 起重司索作业知识
一、起重作业的要素
1．熟悉作业环境
作业环境是指作业场地周围道路是否畅通?土质是否坚固?卷扬机导向滑轮生根点是否牢固可靠?地面空间是否有设备或障碍物?吊运周围是否有人?特别是架空输电线的位置和距离。本人站在上风还是下风等。在实际工作中，如有一点疏忽，就可能造成事故。
2．了解重物的形状和结构
了解重物的形状和结构的目的是，掌握工作物的重心，正确地选择起吊挂点，保证所吊重物不受损坏。
3．掌握重物的重量
掌握重物的重量，对起重挂勾工来说是极为重要的。不考虑重量，不明确掌握重物重量的重要性，就不能正确地配备工具和设备。对重物重量失估，是许多起重吊运事故的重要原因。
判断重物重量的方法有：
①查阅所吊重物设备铭牌(或产品说明书上)所标示的重量；
②对吊物的材料、构件或重量无数据可查的，可测量它的外形尺寸，计算它的体积，体积与材料密度(容重)的乘积就是物体的重量。
4．正确配备工具设备
配备工具设备时，必须考虑重物的大小、高低、轻重、形状、结构、材料性质及各种复杂系数等。
配备工具设备的原则是安全性和合理性。安全合理地配备工具设备是一项细致而复杂的工作，两者不可偏废。这就要求我们必须在实践中不断总结，提高自己的操作技能。操作时还要有高度的责任心。
5．注意吊索的受力情况
吊物愈重吊索受力愈大；吊索的夹角增大，吊索的拉力增大为了起重吊挂安全，两吊索间的夹角不宜超过120°(或者说，吊索与铅垂线的夹角不宜超过60°)。
二、物体吊点选择的原则
在吊装各种物体时，为避免物体的倾斜、翻倒、转动，应根据物体的形状特点、重心位置，
正确选择起吊点，使物体在吊运过程中有足够的稳定性，以免发生事故。
1、试吊法选择吊点
在一般吊装工作中，多数起重作业并不需用计算法去准确计算物体的重心位置，而是估
计物体重心位置，采用低位试吊的方法来逐步找到重心，确定吊点的绑扎位置。
2、有起吊耳环的物件
对于有起吊耳环的物件，其耳环的位置及耳环强度是经过计算而确定的，因此在吊装过
程中，应使用耳环作为连接物体的吊点。在吊装前应检查耳环是否完好，必要时可加保护性
辅助吊索。
3、长形物体吊点的选择
对于长形物体，若采用竖吊，则吊点应在重心之上。
用一吊点时，吊点位置应在距起吊端0.3(为物体长度)处.
如采用两个吊点时，吊点距物体两端的距离为0.2处。
采用三个吊点时，其中两端的吊点距两端的距离为0.13，而中间吊点的位置应在物体中心。
采用四个吊点时，两端的两个吊点距两端的距离为0.095，中间两个吊点的距离为0.27。
4．方形物体吊点的选择
吊装方形物体一般采用四个吊点，四个吊点位置应选择在四边对称的位置上。吊点应与吊物重心在同一条铅垂线上，使吊物处于稳定平衡状态。提升前应做试吊，直至使吊物获得平衡为止，防止提升时发生滑动或滚动。
5．机械设备安装平衡辅助吊点
在机械设备安装精度要求较高时，为了保证安全顺利地装配，可采用选择辅助吊点配合简易吊具调节机件平衡的吊装法。通常多采用环链手拉葫芦来调节机体的水平位置，见图1—10。
6．两台起重机吊同一物体时吊点的选择
物体的重量超过一台起重机的额定起重量时，通常采用两台起重机使用平衡梁吊运物体的方法。此方法应满足以下两个条件。
(1)被吊装物体的重量与平衡梁重量之和应小于两台起重机额定起重量之和，并且每台起重机的起重量应留有1.2倍的安全系数。
(2)利用平衡梁合理地分配载荷，使两台起重机均不能超载。
当两台起重机起重量相等时，即GN1=GN2，则吊点应选在平衡梁中点处。
当两台起重机起重量不等时(见图1—12)，则应根据力矩平衡条件选择吊点距离。
在两台起重机同时吊运一个物体时，正确地指挥两台起重机统一动作也是安全完成吊装工作的关键。
7．物体翻转吊点的选择
物体翻转常见的方法有兜翻，
将吊点选择在物体重心之下，见图
1—13(a)，或将吊点选择在物体重
心一侧，见图1—13(b)。
物体兜翻时应根据需要加护
绳，护绳的长度应略长于物体不稳定状态时的长度，同时应指挥吊车，使吊钩顺向移动，避免
物体倾倒后的碰撞冲击。
对于大型物体翻转，一般采用绑扎后利用几组滑车或主副钩或两台起重机在空中完成。
翻转绑扎时，应根据物体的重心位置、形状特点选择吊点，使物体在空中能顺利安全翻
转。
例如：用主副钩对大型封头的空中翻转，在略高于封头重心相隔180’位置上选两个吊装
点A和B，在略低于封头重心与A、B中线垂直位置选一吊点C。主钩吊A、B两点，副钩吊
C点，起升主钩使封头处在翻转作
业空间内。副钩上升，用改变其重
心的方法使封头开始翻转，直至封
头重心越过A、B点，翻转完成135’
时，副钩再下降，使封头水平完成封
头1800空中翻转作业，如图1—14
所示。
物体翻转或吊运时，每个吊环
和吊点承受的力应满足物体的总重
量。对大直径薄壁型物体和大型
桁架结构吊装时，应特别注意选择
吊点是否满足被吊物件整体刚度
或构件结构的局部稳定性要求，避
免起吊后发生整体变形或局部变
形而造成的损坏。应采用临时加
固法或采用辅助吊具法，见图1—
15所示。
三、吊装物体的绑扎法
为了保证物体在吊装过程中
安全可靠，吊装之前应根据物体的
重量、外形特点、精密程度、安装要
求、吊装方法，合理选择绑扎法及
吊索具。绑扎的方法很多，应选择
已规范化的绑扎方法。
(一)柱形物体的绑扎方法
1．平行吊装绑扎法
平行吊装绑扎法一般有两种。一种是用一个吊点，仅用于短小、重量轻的物品。在绑扎前应准物件的重心，使被吊装的物件处于水平状态，这种方法简便实用，常采用单支吊索穿套结索法吊装作业。同时根据所吊物体的整体和松散性，选用单圈或双圈结索法，见图1—16所示。
另一种是用两个吊点，这种吊装方法是绑扎在物件的两端，常采用双支穿套结索法和吊篮式结索法，见图1：—17所示。
2．垂直斜形吊装绑扎法
垂直斜形吊装绑扎法多用于物件外形尺寸较长、对物件安装有特殊要求的场合。其绑扎点多为一点绑法(也可两点绑扎)。绑扎位置在物体端部，绑扎时应根据物件重量选择吊索和卸扣，并采用双圈或双圈以上穿套结索法，防止物件吊起后发生滑脱，见图I—18所示。
(二)长方形物体的绑扎方法
长方形物体绑扎方法较多，应根据作业的类型、环境、设备的重心位置来确定。通常采用平行吊装两点绑扎法。如果物件重心居中可不用绑扎，采用兜挂法直接吊装，如图1—19所示。
(三)绑扎安全要求注意事项
(1)绑扎用钢丝绳吊索和卸扣的选用要留有一定的安全余量。绑扎前必须进行严格检查，如发现损坏应及时更换，未达到报废标准时，应在出现异常部位处做出明显标记，作为继续检查的重点。
(2)用于绑扎的钢丝绳吊索不得用插接、打结或绳卡固定连接的方法缩短或加长。绑扎时锐角处应加防护衬垫，以防钢丝绳损坏造成事故。
(3)绑扎后的钢丝绳吊索提升重物时，各分支受力应均匀，支间夹角一般不应超过90°，最大时不得超过120°。
(4)采用穿套结索法，应选用足够长的吊索，以确保挡套处角度不超过120°，且在挡套处不得向下施加损坏吊索的压紧力。
(5)吊索绕过吊重的曲率半径应不小于该绳径的2倍。
(6)绑扎吊运大型或薄壁物件时，应采取加固措施。
(7)注意有风时对物体引起的受力变化。
(四)起重作业的注意事项
(1)吊物不得从人的头上方通过。
(2)起吊时不可以直接用手校对已被重物张紧的钢丝绳。
(3)不宜用单根钢丝绳来吊运重物。
(4)吊运开始时，必须招呼周围人员离开。待挂钩工退到安全位置，才可发出起吊信号。
(5)吊运件涂有油污时，应将捆绑处的油污擦干净，锐边棱角处应衬上软性衬垫，防止割断吊索。
(6)当物件吊离地面0.5m时，应停车检查捆绑情况，确认无误后再起吊。
(7)起重作业人员要做到七个好，十个不吊。简称为“七好”、“十不吊”。
“七好”：
①思想集中好
②统一指挥好
③遵章守纪好 ．
④交接配合好
⑤上下联系好
⑥设备检查好
⑦扎紧吊卸好
“十不吊”：
①指挥信号不明或乱指挥不吊
②物体重量不清或超负荷不吊
③斜拉物体不吊
④重物上站人或浮置物不吊
⑤工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物及指挥信号不吊
⑥工件埋在地下不吊
⑦工件捆绑、吊挂不牢不吊
⑧重物棱角处与吊索之间未垫衬不吊
⑨吊索具达到报废标准或安全装置失灵不吊
⑩钢水包过满不吊