推移技术.doc

我有，但是不是很长，都是捞干的讲的。
这是我们公司的一位干起重一辈子的老师傅写的，不像技术方案，但却是干活的实际方法，建议使用时可酌情再文字处理一番。
罐体垂直水平运输施工方案
一、机具配备
1、 现场需20 T汽车吊一台配合作业
2、 1T倒链 4个 ，手搬葫芦(3T , 1个) , (1.5T , 1个)
   跨顶4个 ，3分棕绳300米 ，1T双轮滑车 10个
   3分钢丝绳 100米 ，
   卡环（5T ,2个） ，(2T ,18个) 钢丝绳扣数根
固定用螺栓30条（20*20  mm）3.5米长道木4根 ，滚筒  6根
二、施工人员配置
 起重指挥1名 晃绳操作人员5名 ， 摆放滚筒操作人员3名 ，手搬葫芦操作人员2名 
 协助指挥照看人员1名     共计需12人
三、施工工艺流程
 此罐高13米，φ2.4米此两台塔类设备由于现场条件限制，不能在基础附近组装。按甲方要求需直立水平运输就位。按此需要实际作业如下进行。
1、墙体保护性拆除
由于本工程为扩建工程，需进行原车间墙体拆除。
（1）、彩板拆除
施工人员利用高登、爬梯先对车间彩板拆除，拆除后的彩板堆放在合理位置。拆除过程中注意设备及彩板的保护。
（2）、檩条拆除
利用滑轮、棕绳先将柱间檩条悬吊，再进行檩条的拆除。避免檩条直接落地后变形、损坏。 拆除后注意合理位置堆放。
（3）、主梁拆除
拆除方法同檩条的拆除。但注意滑轮和棕绳的选择应满足主梁的最大载荷。
2、设备水平运输 
设备由制造厂制成后运至建设现场仓库或制定地点。我方施工人员首先在场院内利用20T汽车吊把罐体垂直吊起，放在利用20*20mm*3.5米预先做好的木排上，排子下方预先排放好滚筒，在加罐体顶部拴好5组晃绳 ，角条晃绳都用滑轮组组成，以确保罐体不倾斜，倾倒。罐体底脚与木排固定牢固以确保罐体运行距离随时进行同步调整以确保罐体平衡运行直至到需要位置，到位后利用跨顶把罐体顶起木排抽出，罐体落位。
3、设备基础检查
在设备水平运输的同时进行设备基础的检查，利用水平仪检查设备基础的水平度。瓷砖拆除后看设备基础上是否有预埋垫铁。如有检查四块垫铁是否在同一标高；垫铁是否有空洞、浇筑是否牢固；没有的情况下，首先做基础的垫铁预埋处理。
4、设备垂直运输
由于车间的场地所限，设备的垂直运输采用传统的倒链吊装施工工艺。罐体落位后利用跨顶，倒链进行细调就位，跨顶操作时5组晃绳松紧同时根据需要调节以确保罐体平稳升降。直至确认罐体到位无误地脚螺栓紧固后方可拆除晃绳组。
5、管道安装
（1）检查：
管道安装前应做好检验工作，首先管材/管件、阀门及附属制品进行外观检查，并有产品出厂合格证明，要求其表面：
①无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。
②不超过避厚负偏差（壁厚）的锈蚀凹现象。
③管子应规整，密封面良好，精度光洁度达到设计要求或制造标准。
（2）安装：
①本工程按照图纸及《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-17和98 系列建筑安装图文集
②法兰连接时应保持平行其偏差不能大于法兰外经的1.5/1000且不大于2mm,不得用强紧的方法消除3歪斜.
③法兰连接应保持同轴,其螺栓孔中心偏差不超过孔经的5%,并保证螺栓的自由穿入.
（3）管道支、吊架安装
①管道安装时应及时进行支、吊架固定和调整工作。支、吊架位置正确安装平整牢固与管子接触良好。
②无热位移的管道，其吊架应垂直安装，有热位移的管道吊杆在位移相反方向，按位移值之半倾斜安装。
③固定支架严格设计要求进行安装，有位移的直管段上不得安装1个以上的固定支架。
④导向支架或滑动支架的滑动面应洁净、平整不得有歪斜卡涩现象，其安装位置应从支撑面中心向反向偏移，偏移值应为位移值之半，保温层不得妨碍热位移。
⑤有热位移的管道在热负荷运行时，应及时对支价进行检查与调整。
具体作法见98系列建筑安装图集
5.5管道焊接
①要由经过考试后合格焊工,持证上岗进行施焊。
②管子、管件的坡口形式、尺寸及组对的选用应考虑易保证焊接接头的质量，填充金属少，便于操作及减少焊接变形等原则。
③管子、管件组对时应检查坡口质量，坡口表面上不得有裂纹，夹层等缺陷，对口间隙应符合质量要求，对焊口进行外观检查合格后方可进行一道工序。
5.6试压
①管道安装完毕后，按设计规定，对管道系统进行强度严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量，试验用压力表必须是经过检验合格的精度不低于1.5级,表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍,且压力表不少于2块。
②各系统水压试验以本系统的工作压力的1.5倍进行试压,十分钟压力下降不超过0.05Mpa为合格。试压合格后系统管道冲洗干净。
6、墙体恢复
吊装完工后进行原车间墙体的恢复。
现将邯钢高炉的《推移简介》提供给网友。
邯钢2000m3高炉整体推移简介
中国第十九冶金建设公司在冶金建筑企业中率先承担邯钢1260m3高炉扩容改造项目，为十九冶掌握该项新技术提供了契机。由于该项目低价中标，平推的重量为5214吨，为国内平推业绩之最，要求高炉整体推移工作必须在安全可靠的前提下，靠技术创新不断优化施工方案，尽可能地节约投资，降低施工成本。通过不断优化施工方案，采取一系列行之有效的技术措施，使平推过程得以顺利进行，达到了预定目标。
此次平推，将各项技术措施有机结合，集国内现有成功案例的优点，克服所存在的问题，从而要使重达5200多吨，高度达33.1米的高炉顺利移动37.1米，精确就位，争取定位误差不超过10mm,刷新国内记录。
为了快速、高效、优质、低耗地完成扩容改造任务，采用高炉整体平移新技术。高炉分两段安装:第一段炉身，为移送段;第二段为锥顶，为悬吊段。高炉本体工程（含炉壳结构、设备和管道安装、炉衬砌筑以及部分热风围管及风口设备安装等）在由推移梁、轨道及滑靴形成的拼装平台上基本完成，从而将停炉后的施工工期大大缩短，实现了风对风33.5天工期。“新、旧高炉中心线重合偏差最大为10mm,标高偏差小于5mm。
2.3 平推最终实施方案简介       
     高炉组装工作在高炉吊装侧，在皮带通廊与铁路线之间，组装平台距1260m3旧高炉中心线37.500米，DBQ3000型塔吊为南北走向，场地十分狭窄，给施工组织及现场施工人员带来很大的困难。
高炉本体平移作业采用滑动摩擦方式液压缸推送。
与平推有关的主要设施如下
1、φ1200钢筋混泥土灌注桩承受炉体重量产生的垂直荷载及其推移产生的水平荷载，灌注桩由业主另行委托外单位施工；
2、推移基础，包括基础底板、条形推移梁及联系横梁、推移滑道安装锚板M2、止推座及其锚固板M1等，由中冶南方设计，十九冶邯钢工程项目部施工；
3、平推机械设备，包括推移滑道、推移框架（弧形梁）、推移横梁、轨道止挡、滑靴系统（8个主承力滑靴、8个辅助滑靴、四个导向滑靴）、推移动力系统（包括推移液液压系统、推移液压缸、刚性同步系统等），由十九冶邯钢工程项目部设计并施工，液压缸及液压站由天津威力工程千斤顶有限公司配套，现已处于调试阶段。第一次试推80mm。 
平推过程设计为步进式，以加快平推进度，炉体每步的行程设计为6m，每顶推六次为一步，后五次分别加1m，2m，3m、4m、5m的Φ530×14mm无缝钢管，推六次后进入下一个止推座的位置，进行下一步推移作业。为降低液压系统的造价，推移速度选60mm～100mm/min, 即炉体每秒钟移动1～１.60mm。
压缸选用800吨双作用标准液压千斤顶降压使用，不但降低投资，而且有较大的推力储备，确保万无一失。当顶到1,000mm行程之后，卸下推移梁与止推座之间的连接螺栓，液压缸方向供油，将液压站及推移梁向前进方向拉回1m，再在推移梁与止推座之间分别加支撑管，连接好连接螺栓，可进行下1m的平推，待平移到6m以后，切除止推座，再将止推座焊在下一步的位置上，继续下一步行程，总计需行走37.5÷6 = 6.5步。
高炉停炉之前，于6月21日将已建造好的高炉一次推移到位,占停产绝对工期1天。
4、由于推移的轨道及滑靴的安装精度高，推移的摩擦阻力小，为缩短工期，将是个液压缸推移改为两个液压缸推移，不更换止推座，用加长顶管，而不更换止推座的方法推移，既确保安全可靠，又提高了推移速度（100mm/min），正式推移过程只有21小时，推移工序只占1天的总工期。