山煤集团豹子沟煤业机电操作规程(初稿2017323).docx

山煤集团 蒲县豹子沟煤业有限公司
Puxian Baozigou Coal LTD. of SCIEGC

机
电
操
作
规
程

（2017年修订）

目 录
一、岗位操作规程
副井提升绞车司机安全技术操作规程 4
主斜井带式输送机司机安全技术操作规程 8
主通风机司机安全技术操作规程 10
主排水泵司机安全技术操作规程 13
空压机司机安全技术操作规程 15
煤矿电气安装工安全技术操作规程 16
煤矿机械安装工安全技术操作规程 17
综采维修电工安全技术操作规程 20
综采维修钳工安全技术操作规程 22
采掘电钳工安全技术操作规程 24
防爆检查工安全技术操作规程 26
井下电钳工安全技术操作规程 27
井下配电工安全技术操作规程 30
电气试验工安全技术操作规程 31
电缆修理工安全技术操作规程 32
矿井维修电工安全技术操作规程 33
矿井维修钳工安全技术操作规程 36
外线电工安全技术操作规程 37
内线电工安全技术操作规程 39
变电站值班员安全技术操作规程 42
起重机司机安全技术操作规程 46
通讯维修工安全技术操作规程 47
给煤机司机安全技术操作规程 50
调度绞车司机安全技术操作规程 51
二、设备操作规程
采煤机操作规程 53
液压支架操作规程 58
带式输送机操作规程 65
转载机及破碎机操作规程 67
刮板输送机操作规程 71
乳化液泵站操作规程 75
喷雾泵站操作规程 77
综采集中控制操作规程 80
掘进机操作规程 82
40T刮板输送机操作规程 85
架空乘人装置操作规程 87
无极绳绞车操作规程 88
局部通风机操作规程 90
潜水泵操作规程 91
离心式水泵操作规程 92

一、机电岗位操作规程
副井提升绞车司机安全技术操作规程
一、适用范围：
本规程适用于豹子沟煤业副井提升绞车司机的运行操作。
二、上岗条件
1、司机必须经过培训，并经考试取得合格证后，持证上岗，能独立操作。
2、有一定的机电基础知识，熟悉《煤矿安全规程》的有关规定。
3、熟悉设备的结构、性能、技术特征、动作原理、提升信号系统和各种保护装置，能排除一般性故障。
4、没有妨碍本职工作的病症。
三、安全规定：
1、副井提升绞车必须配有正、副司机，每班不得少于2人（不包括实习或熟悉期内的司机）。司机不允许连班顶岗。
2、上班前严禁喝酒，接班后严禁睡觉、看书和打闹。坚守工作岗位，上班时不做与本职工作无关的事情，严格遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。
3、提升机司机应遵守以下安全守则：
（1）严格执行交接班制度接班后应进行一次空负荷试车（连续作业除外）和每班应进行的安全保护装置试验，并做好记录。
（2）禁止超负荷运行（电流不超限）。
（3）司机不得随意变更继电器整定值和安全装置整定值。
（4）检修后必须试车，并按规定做过卷、松绳保护等项试验。
（5）操作高压电器时，应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上，一人操作，一人监护。
（6）维修人员进入滚筒工作前，应采用地锁，锁住绞车滚筒，切断电源，并悬挂“滚筒内有人，严禁动车”的警示牌；工作完毕后，摘除警示牌，并应缓慢起动。
（7）操作滚筒离合时，应严格遵守离合的“分”、“合”操作规定及安全注意事项。
（8）停车期间，司机离开操作位置时必须做到：将工作闸手柄移至施闸位置；主令控制器手把置于中间“0”位；切断安全阀电源。
4、司机应熟悉各种信号，操作时必须严格按信号执行。做到：
（1）不得无信号动车。
（2）当所收信号不清或有疑问时，应立即用电话与井口信号工联系，重发信号，再进行操作。
（3）接到信号因故未能执行时，应通知井口信号工，原信号作废，重发信号，再进行操作。
（4）司机不得擅自动车，若因故需要动车时，应与信号工联系，按信号执行。
（5）若因检修需要动车时，应事先通知信号工，并经信号工同意，检修完毕后及时通知信号工。

（6）打点信号次数：运行信号分别是，一下为停车信号，二下为正常开车信号。检修信号分别是：三下为下降信号，四下为慢上升信号,五下为慢下降信号。每次打点时间长度不小于0.3秒，连续打点时间间隔不大于0.3秒。
5、提升机司机应遵守以下操作纪律：
（1）司机操作时应精神集中，手不准离开手把，严禁与他人闲谈，开车后不得接、打电话。
（2）操作期间禁止吸烟，不得离开操作台及做其他与操作无关的事，操作台上不得放与操作无关的物品。
（3）司机应轮换操作，每人连续操作时间一般不超过1小时，在操作未结束前，禁止换人。因身体骤感不适，不能坚持操作时，可中途停车，并与井口信号工联系，由另一名司机代替。
（4）对监护司机的示警性喊话，禁止对答。
（5）司机持证操作，必须精力集中，监护司机负责绞车运行时的监护、巡检。
四、操作准备
司机接班后应作下列检查：
1、各紧固螺栓不得松动，连接件应齐全、牢固。
2、联轴器防护罩应牢固可靠。
3、轴承润滑油油质应符合要求，油量适当，油环转动灵活、平稳；强迫润滑系统的泵站、管路完好可靠，无渗油和漏油现象。
4、各种保护装置及电气闭锁，试验过卷、松绳、脚踏紧急制动、闸瓦磨损、油压系统欠压保护，声光信号和警铃都必须灵敏可靠。
5、制动系统中，闸瓦表面应清洁无油污，液压站油泵运转应正常，各电磁阀动作灵活可靠，位置正确；油压系统运行正常，液压站油量、油质符合规定。
6、离合器油缸和盘式制动器不漏油。
7、离合器位置正常，闭锁到位。
8、各种仪表指示应准确，信号系统应正常。
9、检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。
10、冬季室外结冰期间，要检查钢丝绳、绳槽等部位，防止结冰引起钢丝绳打滑、脱槽。
11、检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。处理符合要求后，方可正常开车。
提升机起动前应做以下工作：
1、将各转换开关放在正常状态，主令控制器、工作闸手柄在零位，安全条件具备指示灯亮，按一下制动泵启动按钮，安全继电器指示灯亮，制动泵开启，指示灯亮。
（1）正常情况下开车：开车方式选择开关放在常规位置或自动位置，安全阀开关右旋45°。
（2）非正常情况下开车：这里明确若低频电源坏了，应将正力开关放在左旋位置，用正力开车方式提升。
（3）验绳情况下开车：开车方式选择开关放在手动位置，为低频开车。
2、观察电压表、油压表、电流表等指示是否准确、正常。
3、操作台各手柄、旋钮置于正常位置。
五、操作顺序
在一般情况下按以下操作顺序进行：
1、启动：开动辅助设备----收到开车信号，确定提升方向---松开工作闸----操作主令控制器----开始启动----均速加速----达到正常速度，进入正常运行。
2、停机：根据负荷情况选定减速方式。
（1）正力减速：
到达减速位置----操作主令控制器----开始减速----施闸制动----停车。
（2）负力减速：
到达减速位置----主令控制器和工作闸手柄不动----自动减速----低频制动----施闸停车。
六、正常操作
提升机的启动与运行：
1、启动顺序：
（1）接到开车信号后，开启润滑泵，指示灯亮，将工作闸移至松开位置；
（2）根据信号及深度指示器所显示的容器位置，确定提升方向，操作工作闸至松开位置，同时将主令控制器推出，开始启动；
（3）正力开车根据绞车启动电流变化情况，操作主令控制器，使提升机均匀加速至规定速度，达到正常运转。
（4）低频负力开车，待绞车启动后，将主令控制器手柄置于顶部，工作闸全部敞开，绞车根据设定程序自行达到正常运行速度。
2、提升机在启动和运行过程中，应随时注意观察以下情况：
（1）电流、电压、油压、等各指示仪表的读数应符合规定；
（2）深度指示器指针位置和移动速度应正确；
（3）信号盘上的各信号变化情况；
（4）各运转部位的声响应正常，无异常震动；
（5）各种保护装置的声光显示应正常；
（6）钢丝绳有无异常跳动，电流表指针有无异常摆动。
提升机正常减速与停车：
1、根据深度指示器指示位置或警铃示警及时减速。
（1）正力减速：
工作闸手柄在全松闸位置，司机根据绞车运行速度在电机转子回路加入电阻，使绞车速度逐渐降低，到达终点后拉回工作闸手柄绞车抱闸停车。
（2）负力减速：
绞车运行到减速点后，绞车根据设定速度原则减速，当电动机的反电势低于600V后，主控台发出控制信号，低频电源加到主电动机上低频制动，最终使实际速度按给定的速度运行，自动平衡的过渡到爬行段，低频制动结束，开始爬行后，电动机处于电动运行状态，一直到终点。
2、根据终点信号，及时用工作闸准确停车，防止过卷。
提升机司机应进行班中巡回检查：
1、巡回检查一般为每小时一次。
2、巡回检查要按检查路线图和检查内容依次逐项检查，不得遗漏。巡回检查的重点是安全保护系统。
3、在巡回检查中发现的问题要及时处理。
（1）司机能处理的应立即处理；
（2）司机不能处理的，应及时上报，并通知维修工处理；
（3）对不会立即产生危害的问题，要进行连续跟踪观察，监视其发展情况；
（4）所有发现的问题及其处理经过，必须认真填入运行日志。
七、特殊操作：
提升机运行过程中的事故停车：
1、运行中出现下列现象之一时，应立即断电，用工作闸制动进行中途停车：
（1）电流过大，加速太慢，起动不起来，或电流变化异常；
（2）运转部位发出异响；
（3）出现情况不明的意外信号；
（4）过减速点不能正常减速；
（5）保护装置不起作用，不得不中途停车时；
（6）出现其他必须立即停车的不正常现象。
2、运行中出现下列情况之一时，应立即断电，使用工作闸进行紧急停车；
（1）接到紧急停车信号；
（2）接近正常停车位置，不能正常减速；
（3）绞车主要部件失灵，或出现严重故障必须紧急停车时；
（4）保护装置失效，可能发生重大事故时；
（5）出现其他必须紧急停车的故障。
3、在运行中出现松绳现象时应及时减速，如继续松绳时，应立即停车后反转，将已松出的绳缠紧后停车。
4、事故停车后的注意事项：
（1）出现上述1、2、3项情况之一停车后，应立即上报矿调度或有关部门，通知维修工处理，事后将故障及处理情况认真填入运行日志；
（2）运行中发生事故，在故障原因未查清和消除前，禁止动车。原因查清后，故障未能全部处理完毕，但已能暂时恢复运行，经矿调度同意并采取安全措施后可以恢复运行，将提升容器升降至终点位置，完成本勾提升行程后，再停车继续处理；
（3）钢丝绳如遭受卡死或紧急停车等原因引起猛烈拉力时，必须立即停车，对钢丝绳和提升机的有关部位进行检查，确认无误后，方可恢复运行。否则应按规定进行处理后，方可重新恢复运行；
（4）因电源停电停车时，应立即断开总开关，将主令控制器手把放至“0”位。工作闸手柄置于施闸位置；
5）过卷停车时，如未发生故障，经与井口信号工联系，维修电工将过卷开关复位后，可返回提升容器，恢复提升，但应及时向领导汇报，填写运行日志；
（6）在设备检修及处理事故期间，司机应严守岗位，不得擅自离开提升机房，检修需要动车时，须由专人指挥。
监护司机的职责：
1、监护操作司机按提升人员和下放重物的规定速度操作。
2、必要时及时提醒操作司机进行减速、制动和停车。
3、出现应紧急停车而操作司机未操作时，监护司机可直接操作工作闸手柄或紧急停车按钮执行紧急停车。
八、操作中的注意事项：
特殊操作时必须制订专项措施，并严格执行如下规定：
进行特殊吊运时，井筒信号工必须将吊运的物件名称、尺寸和重量通知提升机值班司机，提升机的速度应符合下列规定：
1、用矿车运送硝化甘油类炸药或雷管时，运行速度不得超过2m/s，运送其他特殊爆炸材料时，不得超过1m/s。
2、进行上一项运送，在启运和停止提升机时，不得使矿车发生震动。
3、吊运特殊大型设备（物品）及长材料时，其运行速度一般不应超过1m/s。
4、人工验绳的速度，一般不大于0.3m/s。
5、因检修井筒装备或处理事故，人员需站在提升容器顶上工作时，其提升容器的运行速度一般为0.3～0.5m/s。
九、收尾工作
1在检修及处理事故后，司机会同检修工认真检查验收，并作好记录，发现问题应及时处理。
2搞好设备及机房内外环境卫生，并将工具、备品排列整齐和清点。
3按有关规定，认真填好各种记录。

主斜井带式输送机司机安全技术操作规程
一、适用范围：
本规程适用于豹子沟煤业主斜井带式输送机司机的运行操作。
二、上岗条件：
1、主斜井带式输送机司机（以下简称司机）必须经过专业技术培训，考试合格，取得合格证后，持证上岗，方准操作。
2、司机必须熟悉本设备的性能、结构、工作原理，并懂得日常的维修保养和一般性故障处理。
3、司机必须严格执行岗位责任制和交接班制度，遵守劳动纪律，配带劳保用品。
三、安全规定：
1、 上班前严禁喝酒，接班后严禁睡觉、看书和打闹。坚守工作岗位，上班时不做与本职工作无关的事情，严格遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。
2、 司机工作时必须精神集中，不准擅离岗位，不得委托无证人员开车，并应负责清理机头附近巷道内的浮煤杂物和洒水灭尘。
3、 任何人不得乘坐皮带输送机。
4、 司机应携带常用小型备件，发现设备有问题，要积极配合维护工进行处理，不能处理时要立即向班长汇报。
四、操作准备：
1、检查各部位紧固件、联接件应齐全、牢固，各传动部分是否灵活可靠。
2、检查制动系统液压站必须灵活可靠。
3、检查各种仪表指示应正确。
4、配合维修人员检查试验主机室内的安全保护装置及电气闭锁，确保灵敏可靠。
5、检查驱动滚筒、导向滚筒有无开焊或开胶。
6、检查信号系统应显示正确、灵敏可靠。
7、检查完毕，与给煤机司机、主井皮带司机联系确认无误后,待收到给煤机司机、主井皮带司机信号指令后，根据信号开车。
五、操作顺序：
1. 合上高低压电源开关，各种仪表指示应正确。
2. 合上操纵台电源开关，各种保护装置信号显示应正常。
3. 将速度选择开关拨到所需速度位置上。
4. 起动风扇电机和制动油泵等辅助设备。
5. 按下起动按钮，强力胶带输送机将自动加速运行。
六、正常操作：
1、 每班正常行动前，应先开机空转一周，检查系统的工作情况及输送机运行情况，确认无误后，方可正常运转。
2、 定期检查电动机温度，各轴承温度是否超过规定，油量是否适当。
3、 各运转部位的声音必须正常。
4、 监视电流表、电压表、油压表等各种仪表的指示情况，数值应符合规定。
5、 各种保护装置的信号显示必须正常。
6、 不准擅自调制动闸和随意变更继电器、安全保护装置的整定值，运行中严禁调闸。
七、特殊操作：
运行中发现下列情况时，应紧急停车：
1. 出现紧急停机信号或不明信号。
2. 主要操作机构失灵。
3. 其它意外严重情况。
遇到下列情况之一时，不准开车。
1. 信号不清时。
2. 制动系统不灵敏。
3. 任意一项保护装置失灵。
4. 润滑系统、液压系统油量不足，油温超限，油质不清洁。
5. 设备转动部位温升超限。
八、操作中的注意事项：
1、因电源断电停机时，除及时向上级汇报外，电气操纵开关都要置于“停止”位置。
2、接到停机信号后，如“停止”按钮失灵，可按“紧急停止”按钮或断开操纵台的电源开关，胶带机即可紧急停机。
九、收尾工作：
1、 清点工具、备品，清理机房卫生。
2、 如实做好并保存好各种记录。

主通风机司机安全技术操作规程
一、适用范围：
本规程适用于豹子沟煤业主通风机司机的运行操作。
二、上岗条件
1、司机必须经过培训，考试合格，持证上岗操作。
2、应熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉通风机一般构造、工作原理、技术特征、各部性能、供电系统和控制回路，以及地面风道系统和各风门的用途，以及矿井通风负压情况，能独立操作。
3、司机应没有防碍本职工作的病症。
三、安全规定
（一）上班前禁止喝酒，上班时不得睡觉，不得做与本职工作无关的事情。严格执行交接班制度岗位责任制，遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。
（二）当主要通风机发生故障时，备用通风机必须在10分钟内开动，并转入正常运转。
（三）当矿井需要反风时，必须在10分钟内完成反风操作。
（四）主通风机司机应严格遵守以下安全守则和操作纪律：
1、不得随意变更保护装置的整定值。
2、操作高压电器时应用绝缘工具，并按规定的操作顺序进行。
3、协助维修工检查维修设备工作，做好设备日常维护保养工作。
4、地面风道进风门要锁固。
5、除故障紧急停机外，严禁无请示停机。
6、通风机房及其附近20米范围内严禁烟火，不得有明火炉。
7、开、闭风闸门，如设置机动、手动两套装置时，须将手动摇把取下以免伤人。
8、及时如实填写各种记录，不得丢失。
9、工具、备件等要摆放整齐，搞好设备及室内外卫生。
10、严格按照调度室命令进行通风机的启动、停机和反风操作。
四、操作准备
（一）通风机的开动，必须取得调度室的准许开机命令。
（二）通风机起动前应进行下列各项检查：
1、轴承润滑油油量合适，油质符合规定，油圈完整灵活。
2、各紧固件及联轴器防护外罩齐全，紧固，传动胶带松紧适度和无裂纹。
3、电动机碳刷完整，接触良好，滑环清洁无烧伤。
4、保护整定合格，各保护装置灵活可靠。
5、电气设备接地良好。
6、各指示仪表、保护装置齐全可靠。
7、各启动开关手把都处于断开位置。
8、电源电压符合电动机起动要求。
9、风门完好，风道内无杂物。
五、操作顺序
主通风机在正常情况下按以下操作顺序进行：
1、启动：接到启动主通风机命令——检查碟阀是否处于正确状态——启动蝶阀电源——缓缓打开碟阀，使各碟阀处于正常通风位置——操作启动设备——启动风机电机——完成电机启动——完成风机启动——报告矿调度室或有关部门。
2、停机：接到停机命令——断电停机——风机电机停转后，按规定操作碟阀——报告矿调度室或有关部门。
六、正常操作
（一）启动操作：
正确开启和关闭碟阀，轴流式通风机应开风门启动，应将通往井下的进风门关闭，同时将地面进风门打开，并要支撑牢靠，以防吸地面风时自动吸合关闭。
（二） 通风机启动后风门操作：
打开通往井下的碟阀，同时关闭地面进风门。
（三）主要通风机的正常停机操作：
1、接到主管上级的停机命令。
2、断电停机。
3、根据停机命令决定是否开动备用通风机，如需开动备用风机，则按上述正常操作要求进行。
4、不开备用风机时，应打开井口防爆门和有关风门，以充分利用自然通风。
（四）主通风机应进行班中巡回检查：
1、巡回检查的时间一般为每小时一次。
2、巡回检查的主要内容为：
⑴各转动部位应无异响和异常震动。
⑵轴承温度不得超限
⑶电动机温升不超过规定要求
⑷各仪表指示正常
⑸电机电流不超过额定值，严禁超载运行
⑹电压应符合电机正常运行要求，否则应报告矿主管技术人员，确定是否继续运行。
3、随时注意检查负压变化情况，发现异常情况应及时向矿调度室部门汇报。
4、巡回检查中发现的问题及处理经过，必须及时填入运行日志。
（五）主要通风机司机的日常维护内容：
1、轴承润滑：
（1）润滑轴承应按规定要求定期换油，日常运行中要及时加油，经常保持所需油位。
（2）滚动轴承应用规定的油脂润滑，油量符合规定要求。
（3）禁止不同型号的油混杂使用。
2、备用通风机必须经常保持完好状态。
（1）每10天进行一次轮换运行，最长不超过1个月。
（2）轮换超过10天的备用通风机应每月空运转一次，每次不少于1小时，以保证备有通风机完好，可在10分钟内投入运行。
七、特殊操作
（一）主要通风机紧急停机的操作：
1、直接断电停机（高压先停断路器）。
2、立即报告矿井调度值班室和主管部门。
3、按矿主管技术人员决定，关闭和开启有关风门。
4、电源失压自动停机时，先拉掉断路器，后拉开隔离开关，并立即报告矿井调度室和主管部门，待排除故障或恢复正常供电后，再行开机。
（二） 主要通风机有以下情况之一时，允许先停机后汇报：
1、各主要传动部件有严重异响或非正常震动。
2、电动机单相运转或冒烟冒火。
3、碟阀突然关闭，无法立即恢复。
4、突然停电或电源故障停电造成停机，先拉下机房电源开关后汇报。
5、其他紧急事故或故障。
（三）主要通风机的反风操作：
1、反风应在矿长或总工程师直接指挥下进行。
2、用反风道反风时：
（1）保持通风机正常运转。
（2）根据现场指挥的指令操作碟阀，改变风流方向。
3、用反转电动机反风时：
（1）停止当前通风机运转。
（2）待电动机停稳后，用换相装置反转启动电动机。
（3）对于异翼固定的通风机直接反转启动通风机，对于异翼可调角度的通风机则先调整异翼调整器，改变异翼角度。然后反转启动电机。
4、其他型式通风机按说明书要求进行。
（四）在更换备用通风机做空转实验时，需按现场指挥的正确指令进行。
八、收尾工作
1、做好当班风机运行记录和工作日志。
2、将存在的问题向接班司机交待清楚。

主排水泵司机安全技术操作规程
一、适用范围：
本规程适用于豹子沟煤业主排水泵司机的运行操作。
二、上岗条件
1、司机必须经过培训、考试合格、取得资格证后，方可持证上岗操作。
2、司机必须熟悉掌握排水设备的构造、性能、技术特点、工作原理，并要做到会使用、会保养、会排除一般性故障。
三、安全规定
1、严格遵守有关规章制度和劳动纪律，不得干与本职无关的工作。
2、整理记录，将存在的问题向接班司机认真交待清楚。
四、操作准备
（一）水泵启动前的准备和检查，要求做到：
1、各紧固螺栓不得松动。
2、联轴器间隙应符合规定，防护罩应可靠。
3、轴承润滑油油质合格，油量适当、油环转动平稳、灵活。
4、电源电压应在规定范围内。
5、吸水井内不得有杂物。
（二）保证电动机、水泵各轴承润滑正常。
（三）盘车2—3转，泵转动灵活无卡阻现象。
（四）对检查发现的问题必须及时处理或向值班领导汇报，待处理完毕符合要求后，方可启动该水泵。
五、正常操作
（一）灌水：
打开灌水阀和放气阀，向泵体内灌水，直至泵体内空气全部排出（放气阀不冒气），然后关闭以上各阀。
（二）启动水泵电动机
1、操作高压电气设备前，必须戴好绝缘手套，穿好绝缘靴。
2、按下启动按钮，高压开关合闸，水泵开始运转。
（三）待水泵出口压力表达到正常值3兆帕以上时，打开水泵出水口阀门，水泵开始排水。
（四）打开压力表止压阀，待指针稳定后，打开真空表止压阀。
（五）工作泵和备用泵应交替运行。
（六）筒与水泵房之间的斜巷内（安全出口），必须保持畅通，不得堆放杂物。
（七）司机应定期检查防水门，关闭应符合要求。
（八）主排水泵的正常停机
1、应关闭压力表和真空表止压阀，缓缓关闭水泵的出水阀门；
2、按下停止按钮，高压开关跳闸，切断电动机的电源，电动机停止运行。
六、特殊操作
（一）泵组运行中出现下列情况之一时，应紧急停机：
1、泵组异常震动或有故障性异响。
2、水泵不吸水。
3、泵体闸阀、法兰漏水严重。
4、启动时间过长，电流不返回。
5、电动机冒烟、冒火。
6、电流值明显超限。
7、其他紧急事故。
（二）紧急停机按以下程序进行：
1、停电机，关闭出水阀门。
2、上报主管部门，并做好记录。
七、操作中的注意事项
（一）主排水泵司机班中应进行巡回检查，一般每小时巡回检查一次。
（二）巡回检查的内容为：
1、各紧固件及防松装置应齐全，无松动。
2、各发热部位的温度不超限（滑动轴承不大于65度）.（滚动轴承不大于75度)，（电机温度不大于规定温度）。
3、盘根松紧应适度（不进气、滴水不成线）。
4、电动机、水泵无异状、异响或异震。
5、电流、电压波动在规定范围内。
6、压力表，真空表指示正常。
（三）巡回检查中发现的问题及处理经过，应填入运行日志；认真填写水泵开、停的时间、日期、累计的运行时间。
（四） 主排水泵司机的日常维护内容：
（1）轴承润滑
1、滑动轴承每运行2000-2500小时换油一次，滚动轴承大修时换油，运行中不必换油。
2、油质符合规定，禁止不同牌号的油混杂使用。
3、运行中要及时加油，经常保持所需油位。
（2)更换盘根
1、盘根磨损，老化后应及时更换。
2、更换盘根应在停泵时进行，但松紧可在开泵后作最后调整。
3、定期清刷笼头罩，清除吸水井杂物。
4、排水泵轮换运行，保证备用泵随时投入运行。
（五） 排水泵司机应严格遵守以下安全守则和操作纪律：
1、司机接班后不得睡觉，不得进行与操作无关的事情。
2、司机不得变更保护装置的整定值。
3、操作高压电器时应一人操作，一人监护；操作者应戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上。
4、在电压表、电流表失灵的情况下，高压电器、电动机不得投入运行。
六、收尾工作
1、清扫水泵房的环境卫生，整理记录。
2、将存在的问题向接班司机认真交代清楚。

空压机司机安全技术操作规程
一、一般规定
1、本规程适用于豹子沟煤业空压机司机的运行操作。
2、司机必须经过培训，考试合格，取得合格证后，持证上岗，方准操作。
3、司机应熟悉所操作空压机结构、性能、工作原理、技术特征，能独立操作。
4、实习司机操作应经主管部门批准并指定专人指导监护。
5、空压机司机必须严格执行交接班制度和工种岗位责任制。司机接班前不得喝酒，接班后遵守劳动纪律，不得睡觉、打闹。
二、操作前的准备工作
1．检查空压机各零件部分是否完好，各保护装置、仪表、阀门、管路及接头是否有损坏或松动。
2．略为打开油气桶底部的排水阀，排出润滑油下部积存的冷凝水和污物，见到有油流出即关上，以防润滑油过早乳化变质。
3．检查油气桶油位是否在油位计二条刻度线之间，不足时应补充。注意加油前确认系统内无压力（油位以停机十分钟后观察为准，在运转中油位较停机时稍低）。
4．新机第一次开机或停用较长时间又开机，应先拆下空气过滤器盖，从进气口加入约0.5升左右润滑油，以防起动时机内失油烧损。
5．确认系统内无压力。
6．打开排气阀门。
三、起动步骤
1．按下启动按键。
2．点动，检查电动机转向是否正确，有加装换相保护装置的除外。
3．观察压力是否自动加载至0.8Mpa。
4．观察运转是否平稳，声音是否正常，空气对流是否畅通，仪表读数是否正常，是否泄漏。
四、运转中注意事项
1．经常观察各仪表是否正常。
2．经常倾听空压机各部位运转声音是否正常。
3．经常检查有无渗漏现象。
4．在运转中如发现油位计上看不到油位，应立即停机，10分钟后再观察油位，如不足，待系统内无压力时再补充。
5．经常保持空压机外表及周围场所干净，严禁在空压机上放置任何物件，如工具、抹布、衣物、手套等。
6．遇有特殊情况，按“急停处理”。
五、停机
按关机按钮，空压机自动停止运转、卸载，十五秒后自动停机。
六、紧急停机
1．当出现下列情况之一时，应紧急停机：
（1）出现异常声响或振动时；
（2）排气压力超过安全阀设定压力而安全阀未打开；
（3）排气温度超过105度时未自动停机；
（4）周围发生紧急情况时；
2．紧急停机时，无需先卸载，可直接按下“紧急停止”按钮。
七、收尾工作
1、如实填写并保存好各种记录。
2、工具、备件等摆放整齐，搞好设备及室内外卫生。

煤矿电气安装工安全技术操作规程
一、 一般规定
1、本规程适用于豹子沟煤业电气安装工的操作。
2、煤矿电气安装工必须持合格证上岗，无证不得上岗工作。
3、煤矿电气安装工必须掌握《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及《电气设备防爆规程》中的有关规定。
4、煤矿电气安装工必须遵守各种规章制度和劳动纪律。
二、操作前准备工作
1、施工前应熟悉图纸资料、安装质量标准及安全技术措施。
2、检测、核对安装的设备、电缆、技术参数及安装时所用材料。各种技术数据及技术要求必须与设计相符。
3、检查安装、运输的现场环境，清除安装场地的障碍和杂物，了解工作场所的安全状况及相关工作环节的情况。
4、安装的设备必须达到以下要求：
（1）安装的设备必须按照试验规程中规定的试验项目做各种试验，试验合格后方准使用。
（2）低压电缆必须测试绝缘，高压电缆必须做直流耐压和泄漏试验。试验合格后方准使用。
（3）入井安装的设备必须有入井合格证。
5、在井下使用普通型电工测量仪表时，所在地点必须由瓦斯检测人员检测瓦斯，瓦斯浓度在1％以下时方允许使用。

6、在立井井筒和距井口3米以内高空作业时，必须戴安全帽和保险带。随身工具应有防脱落措施，以防坠落伤人。
7、井下安装如需进行电焊、气焊和喷灯焊接时，必须制定安全措施，按规定报批后付诸实施。在工作前必须将周围的带电体和易燃物隔离，并配备防火设施及器材。
三、操作
1、设备装车运输时必须固定可靠。对小型贵重设备、仪表、易损零部件采取保护措施后，再进行搬运。
2、施工所用的起重用具，必须进行详细检查，确认完好无损后，方可使用。
3、多人徒手搬运设备时，应由专人统一指挥，统一口令，以防设备倾倒伤人，撞损设备。
4、井下起重设备时，检查起重设施，确保其符合安全要求，正式起吊前应进行试吊。被吊物上严禁站人，吊起的重物下严禁行人。
5、安装施工时必须严格执行停送电作业制度。从事高空作业时，必须按停电、验电、放电、封线、挂停电标志牌等顺序工作。
6、安装防爆设备时，要保护防爆面，不准用设备做工作台，以免损坏设备。
四、收尾工作
1、安装后的检查
（1）各类电气设备的安装必须符合设计要求，设备安装垂直度、电缆的敷设、接线工艺应符合安装质量标准。
（2）检查连接装置，各部螺栓、防松弹簧垫圈应齐全紧固。
（3）电气间隙、爬电距离、防爆间隙及接地装置应符合标准。
2、试运转
（1）安装设备的手动部件动作灵活，开关的触头闭合严密。
（2）按设计整定继电保护。
（3）井下必须检查瓦斯浓度、瓦斯浓度在1％以下时方可进行试送电。送电时必须严格执行停送电制度。工作前停电挂牌的开关要撤牌，谁挂牌谁摘牌。由组长统一指挥派专人送电。
（4）完成上述工作后由组长与司机、维护人员及有关领导一起进行设备试运转。
3、设备经有关人员检查验收交付使用单位，并做好工作记录。
4、清理场地、工具、材料、仪表、仪器。试运转正常后撤离现场。

煤矿机械安装工安全技术操作规程
一、适用范围
本规程适用于豹子沟煤业机械安装工的运行操作。
二、上岗条件
1、经技术培训并考试合格后，方可上岗。
2、井下机械安装工必须具备一定的钳工、起重工基本操作及机械、液压基础知识。
3、必须熟悉《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及有关煤矿机电设备安装方面的标准、规定和要求。
三、安全规定
1、上班前严禁喝酒，工作时精神集中，上班时不得干与本职工作无关的事情。
2、进行安装（或拆卸）作业时，应设施工负责人、安全检查员，必要时应配瓦斯检查员。施工地点支护安全，吊架固定牢固。在吊运物件时，应随时注意检查周围环境有无异常现象，禁止在不安全情况下作业。
3、在斜巷进行安装作业时，上部车场各出口处，应设警示标志。
4、在倾角大于15°的工作场所进行安装（或拆卸）作业时，下方不得有人同时作业。如因特殊需要平行作业时，应制定严密的安全防护措施。
5、当安装现场20米以内风流中的瓦斯浓度超过1%时，严禁送电试车；瓦斯浓度大于1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。
6、安装工应能正确使用安装工具，活扳手、管钳等不得加长套管、加长力臂，不得代替手锤使用。
7、井下需要电、气焊作业时，必须按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。
四、操作准备
1、了解所需安装（或拆卸）设备的技术性能、安装说明书和安装质量标准，熟悉安装工作环境、进出路线及相关环节的配合关系。
2、下井前要由施工负责人向有关工作人员传达施工安全技术措施，讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项。
3、按当日工作需要和分工情况选择合适的起重用具、安装工具、器械等，检查吊梁、吊具、绳套、滑轮、千斤顶等起重设施和用具是否符合安全要求，确认安全可靠后方可使用。
4、合理选择起重运输工具，按照《起重工操作规程》中的有关要求进行作业；不得用带式输送机、刮板输送机运送设备、器材。
5、对安装的设备、器材等在下井前及运到安装位置后，均应设专人按施工图纸及有关技术文件要求，逐件清点数量、检查质量、校核尺寸。对需要分部件运输的设备，应由专人做上明显标记、编号装车，对部件结合面用软质材料妥善保护。
五、正常操作
1、按安装施工图纸及有关技术文件认真校核试验基础尺寸，找准设备的安装中心线和标高。
2、清理安装现场、基础表面和基础螺栓孔，以保证安装后二次灌浆的质量。
3、将所需安装的设备或部件的基座按照技术文件及安装说明书的要求置于所需安装的基础位置上，操平找正后上好基础螺栓，按要求进行灌浆。
4、将设备或部件置于基座上，按图纸说明书等技术文件的要求校核尺寸后，上紧各连接件、销子、螺栓等。
5、安装带式输送机时要保持输送带平直，若巷道底板起伏不平，则应保持平缓过渡；做输送带接头时，应使接头两端中心线在同一直线上，并应远离转动部位5米以外作业。如需点动开车并拉动输送带时，应叫作业人员离开带式输送机；严禁直接用手拉或脚踩输送带。
6、安装刮板输送机后试车时，如有漂链现象，应调整中部槽的平直度，严禁用脚蹬、手搬和撬棍别运行中的刮板链。
7、安装过程中，对隐蔽工程必须由施工负责人和技术负责人进行中间验收、各连接尺寸等技术数据要进行详细记录。
8、设备安装后，试车之前应按施工要求的安装质量标准逐项认真检查：
①、各部螺栓应齐全、紧固。
②、减速器、油箱的油质应符合要求，油量应适当，无渗漏油。
③、输送带、刮板链的张力应适当。
④、联轴节间隙应符合要求。
⑤、各转动部位的防护罩应完好、牢固。
⑥、各仪表应齐全、完整。
⑦、焊接部位应牢固，无开烛、裂缝等缺陷。
⑧、设备周围，特别是转动部位周围，应无影响试车的杂物。
⑨、按有关规定需要盘车的设备，应盘车2-3转，转动应灵活。
⑩、其他应检查的部位。
9、检查相关设备和环节的配合情况。
10、通知所有安装人员及相关人员远离设备转动部位，发出试车信号，按试车程序送电试车。在试车时认真检查：
①、各运转部位应无异响。
②、润滑油路应畅通。
③、各部轴承温升应符合规定值。
④、各仪表指示应灵敏、准确。
⑤、设备整体震动情况。
⑥、其他应检查的部位。
11、 拆卸设备前，应将车停车在合适的位置。拆卸设备时，应严格执行停送电制度，要先对本机停电、闭锁、挂停电牌,对相关的设备也应停电、闭锁并挂停电牌，并通知相关设备的司机及相产环节的工作人员，按事先确定的顺序进行拆卸。
12、拆卸时，各小型零部件尽量不要拆下，以免丢失，但拆卸程度要尽量保证各部件