1、装配车间管理规定
第一条目的
装配车间是产品生产的最终场所，为确保产品的装配质量，特制定本规定。 第二条环境控制
1、装配车间内应保持整洁的生产环境，要求光线充足，环境无灰尘、杂物。装 配人员到岗后应对工作场地及个人卫生包干区域进行清理、清扫，确保操作场所 及周围环境整洁。
2、室内温度应控制在10°C〜30°C，湿度不能高于80%。点检人员每天上午8:
〜10: ,应对温、湿度进行记录。
3、当发现空调、除湿设备发生故障，应及时通知物资保障处进行检修；温、湿 度超标时应暂时停止作业行为并立即向车间负责人报告，温、湿度指标恢复正常 后恢复生产。
第二条员工着装
进入装配间前应在
2、指定场所更换专用工作衣、帽、鞋，女工应把头发盘入工 作帽内，装配专用工作服、帽不得穿出公司，工作鞋不得穿出装配车间以外的场 所。
第三条6S定置管理。具体按公司6S管理制度执行。
1、装配现场不得摆放个人物品及其它与生产无关的物品。
2、装配用具均应按取送方便为原则进行分类存放。
3、设备、仪器及公用物品应定置、定位，并明确责任人
4、工装、工具由专人保管，作出相应标识，领用登记。
5、生产所需的清洗剂（如：酒精、丙酮等）、润滑油脂、粘结剂等按规定存放与 使用，实行定置、定量管理。
第四条员工行为。具体按公司员工行为规范执行。
1、进入装配后保持安静的作业环境，禁止在车间聊天、
3、嘻戏打闹，吵架斗殴、 私自离岗、窜岗等行为（注：脱岗指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗指上班 时间上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事）。
2、不得在装配间内吸烟、吃零食，不得从事有碍生产及产品质量的活动。
第六条装配操作
1、装配过程应严格执行设计和工艺文件。
2、工作桌面只允许进行同批次、同型号产品的装配。
3、在装配前应按照装配工艺及图纸要求，确认零件技术状态，并核对数量。零 件应分类摆放、标识清楚，不允许存放与本道工序无关的零件及其他工装、工具， 以免混批、错装、混装。对于当天不能及时完成装配的零、部件，应按有关规定 做好防护和标识，放入工具柜中。
4、装配人员应佩戴手套操
4、作，当取用接触件时应佩戴指套作业。
5、应正确、规范、如实地填写产品质量跟踪记录。如果对工艺文件和零部件质 量有疑问时，应及时向工艺人员或车间反映。
6、操作人员在生产过程中，应严格执行首件“三检制”。杜绝出现错装、漏装、 反装等低层次质量问题。互检人员应为考核上岗三年（含三年）以上者或车间负 责人指定人员。
7、针对绝缘体前后字序一致性、接触件错漏装现象、绝缘体组件与壳体的相对 位置等，装配人员应进行1%自检。
8、操作人员应严格遵守各种设备的安全操作规程，规范作业，文明生产。
9、装配过程中严格控制多余物，不合格品应临时放置在红色塑料箱中；废弃物 应放置于垃圾箱中，每天下班前清除
5、至公司指定区域。
10、严格区分合格品与不合格品。操作过程中发现的不合格品，应在下班前上交 至检验员。检验员应及时隔离不合格品，操作员工不得处理、存放不合格品。
11、因生产需要延时工作时，装配场所须有二人以上，以防突发事件发生。
12、装配过程应凭报废单领取零件，车间负责人应严格把关。当装配后出现多余 零件或零件不足时，装配人员应迅速查明零件数量异常原因，并报车间负责人组 织处理。
第七条通道
装配车间应关闭门窗，员工走员工通道，物品走物流通道。只有在发生火警 等突发事件时，方可开启应急通道。
第八条班后
下班后装配人员应清理工作台面，零件码放整齐后放入工具柜，并上锁。离 开装配间时应及时切断电源。
第九条本规定自制定之日起严格执行。
2011年8月10日
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
