1、装配车间管理规定第一条目的装配车间是产品生产的最终场所，为确保产品的装配质量，特制定本规定。 第二条环境控制1、装配车间内应保持整洁的生产环境，要求光线充足，环境无灰尘、杂物。装 配人员到岗后应对工作场地及个人卫生包干区域进行清理、清扫，确保操作场所 及周围环境整洁。2、室内温度应控制在10C30C，湿度不能高于80%。点检人员每天上午8:10: ,应对温、湿度进行记录。3、当发现空调、除湿设备发生故障，应及时通知物资保障处进行检修；温、湿 度超标时应暂时停止作业行为并立即向车间负责人报告，温、湿度指标恢复正常 后恢复生产。第二条员工着装进入装配间前应在指定场所更换专用工作衣、帽、鞋，女工应把
2、头发盘入工 作帽内，装配专用工作服、帽不得穿出公司，工作鞋不得穿出装配车间以外的场 所。第三条6S定置管理。具体按公司6S管理制度执行。1、装配现场不得摆放个人物品及其它与生产无关的物品。2、装配用具均应按取送方便为原则进行分类存放。3、设备、仪器及公用物品应定置、定位，并明确责任人4、工装、工具由专人保管，作出相应标识，领用登记。5、生产所需的清洗剂（如：酒精、丙酮等）、润滑油脂、粘结剂等按规定存放与 使用，实行定置、定量管理。第四条员工行为。具体按公司员工行为规范执行。1、进入装配后保持安静的作业环境，禁止在车间聊天、嘻戏打闹，吵架斗殴、 私自离岗、窜岗等行为（注：脱岗指打卡后脱离工作岗位
3、或办私事；窜岗指上班 时间上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事）。2、不得在装配间内吸烟、吃零食，不得从事有碍生产及产品质量的活动。第六条装配操作1、装配过程应严格执行设计和工艺文件。2、工作桌面只允许进行同批次、同型号产品的装配。3、在装配前应按照装配工艺及图纸要求，确认零件技术状态，并核对数量。零 件应分类摆放、标识清楚，不允许存放与本道工序无关的零件及其他工装、工具， 以免混批、错装、混装。对于当天不能及时完成装配的零、部件，应按有关规定 做好防护和标识，放入工具柜中。4、装配人员应佩戴手套操作，当取用接触件时应佩戴指套作业。5、应正确、规范、如实地填写产品质量跟踪记录。如果对工艺文件和
4、零部件质 量有疑问时，应及时向工艺人员或车间反映。6、操作人员在生产过程中，应严格执行首件“三检制”。杜绝出现错装、漏装、 反装等低层次质量问题。互检人员应为考核上岗三年（含三年）以上者或车间负 责人指定人员。7、针对绝缘体前后字序一致性、接触件错漏装现象、绝缘体组件与壳体的相对 位置等，装配人员应进行1%自检。8、操作人员应严格遵守各种设备的安全操作规程，规范作业，文明生产。9、装配过程中严格控制多余物，不合格品应临时放置在红色塑料箱中；废弃物 应放置于垃圾箱中，每天下班前清除至公司指定区域。10、严格区分合格品与不合格品。操作过程中发现的不合格品，应在下班前上交 至检验员。检验员应及时隔离不合格品，操作员工不得处理、存放不合格品。11、因生产需要延时工作时，装配场所须有二人以上，以防突发事件发生。12、装配过程应凭报废单领取零件，车间负责人应严格把关。当装配后出现多余 零件或零件不足时，装配人员应迅速查明零件数量异常原因，并报车间负责人组 织处理。第七条通道装配车间应关闭门窗，员工走员工通道，物品走物流通道。只有在发生火警 等突发事件时，方可开启应急通道。第八条班后下班后装配人员应清理工作台面，零件码放整齐后放入工具柜，并上锁。离 开装配间时应及时切断电源。第九条本规定自制定之日起严格执行。2011年8月10日
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