墙柱面贴天然或人造石施工工艺.docx

墙柱面贴天然或人造石施工工艺墙柱面贴天然或人造石的施工工艺一、施工准备1、材料水泥：325号及其以上标号的普通硅酸盐水泥或矿 渣硅酸盐水泥。矿物颜料：颜色与饰面板协调（与白水泥配合拌和 擦缝用）。中、粗砂。石板：规格、品种、颜色、花样按设计规定。2、作业条件顶棚、墙柱面粉刷抹灰施工完毕。墙柱面暗装管线，开关盒及门窗框安装完毕，并经 检验合格。墙柱面必须坚实、清洁（无油污，浮浆、残灰等）， 影响贴面板镶贴凸出墙柱面部位应剔平。安装好的窗台板及门窗与墙柱之间缝隙，用1:2.5 水泥砂浆堵灌密实；（铝门窗边嵌缝材料应由设计确定），铝 门窗应事先粘贴好保护膜。二、工艺流程基层处理f湿润基底f试拼f弹控制线f钻孔、绑扎 钢筋f安装饰面板材f灌浆、嵌缝f打蜡擦光三、操作工艺1、选料预排石板块应按设计图纸要求，将尺寸规格相同，颜色 基本一致分类放好备用。同一房间墙柱面应使用同一分类的板块，并在镶贴 现场按设计规格、配花、颜色纹理进行预排编号，以备正式 镶贴时按编号取用。对有缺陷（如缺楞、掉角、暗裂纹等） 的板块应挑出留作裁截或镶贴在不显眼处用。2、基层处理将基层面的残灰、尘土、污垢清理干净。光滑混凝土面必须要进行打毛处理。基层应在镶贴前一天浇水湿透。3、弹线找规矩按照设计图纸要求，弹出花色、品种规格分界线。弹出水平和垂直控制墨线。石板料的控制线，在水 平方向宜每排设置一度，垂直方向宜每块板宽设置一度。4、石板镶贴边长小于4mm的薄型小规格石板镶贴，可参照本 节“墙柱面贴釉面砖”的方法施工。边长大于4mm石板镶贴：1）按照水平控制线安装通长拉结钢筋，具体做法： 在每隔4mm左右在基层上打进一支直径为6mm的钢钉或膨 胀螺丝（伸入基层不少于50mm，并要牢靠），用直径不少于 4mm的水平直钢筋与钢钉头（膨胀螺丝）焊接牢固。2）在镶贴石板块的上、下、左、右皮，沿厚度中 央钻孔，孔距不大于5mm，并且每边钻孔不少于2个，孔 离开左、右板边约5080mm，孔径不可小于3mm，孔深应 大于30mm，并向板的镶贴面边上开一通槽，槽深以能埋没锚 固销为准。（见图10-1）。插入锚固销（上、左、右孔用形，下孔用上形）， 锚固销应用不锈钢丝、铜丝制作，铜丝或不锈钢丝直径宜用 12mm，并用水泥膏将锚固销含固于孔内，水泥膏凝固后， 浇水养护23天备用。3）装好最下一排石板下的靠尺板以作承托第一排 石板块的依托。4）将石板块背面的尘土，用毛刷醮水擦干净，按照 预排编号挂线，吊线安装好第一排石板（石板块应由下往上 逐排安装）；石板块上、下、左、右的板应与基层上拉结 钢筋勾牢固，石板就位核对后，应用木楔，卡具支撑稳定； 每层石板校核后应立即灌浆，待灌浆终凝后，才能进行第二 层石板安装，依照上面顺序逐排安装完成。阳角接宜作45 角接缝，或作海棠角接缝（见图10-2）。5）灌浆：灌浆用1:2水泥砂浆（稠度为80120mm）。灌浆前先浇水湿润石板块及基层。灌浆时，应用竹片边灌边 捣插，使砂浆充满缝隙。灌浆应根据石板缝高度分层进行。 第一层灌浆高度为150mm，并不得大于1/3石板高度。待砂 浆初凝后，才能继续灌注，以后灌注高度应控制在23mm 左右，各层灌注均与第一层灌注方法相同。灌浆的施工缝应 比板块上低50mm，并应将上残留浆液清干净，以利上排 板块接缝。对于浅色石板块（如白色大理石等）灌浆应用白 水泥石屑浆灌缝，以防透底。灌浆终凝后应浇水保养。擦缝：石板块安装灌浆完成后（灌浆凝结后），及 时将残余浆痕清除干净，用白水泥调制色浆（根据石板颜色 调制）将缝子擦满并用棉纱将石板面试擦干净。四、质量标准1、保证项目1）材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求 和有关标准规定。2）安装（镶贴）必须牢固，无歪斜、缺楞掉角、裂 缝等缺陷。2、基本项目表面：观察检查和用小锤轻击检查。合格：基本平整、洁净、颜色均匀。基本无空鼓现象。优良：平整、洁净、颜色一致，无污痕和显着的光泽受损处，无空鼓现象。接缝：观察检查。合格：填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色无明显差异。优良：填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳 角处压向正确，非整砖使用部位适宜。套割：观察或尺量检查。合格：突出物周围的板套割基本吻合、不超过3mm。墙裙、贴脸等突出墙面的厚度基本一致，上平顺。优良：用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙贴脸等突出 墙面的厚度基本一致，上平顺。坡向、滴水线、观察检查。合格：流水坡向正确；滴水线基本顺直。优良：流水坡向正确；滴水线顺直。3、允许偏差饰面板块安装的允许偏差和检验方法应符合表10-5 的规定。五、施工注意事项1、避免工程质量通病空鼓：基层清洁不干净；灌浆前没有将石块及基层 浇水湿润；灌浆时没有用竹片捣插或捣插不好；灌浆用砂浆 稠度不适当、灌浆不饱满密实等。墙面脏：灌浆后，没有及时将溢出浆液清理干净及 嵌缝后没有将石板面擦干净。颜色差异，图案颠倒及天然石板纹理不顺。主要是 预排编号不符要求，镶贴时石板方向倒置。2、主要安全技术措施挂上石板校核后应及时用卡具支撑稳牢，并应及时 灌浆，以免卡具被人碰撞松脱使石板掉下伤人。使用脚手架，应先检查是否牢靠。护身栏、挡脚板、 平桥板是否齐全可靠，发现问题应及时修整好，才能在上面 操作；脚手架上放置料具要注意分散放平稳，不准超过规定 荷载，严禁随意从高空向下抛杂物。搬运石板块要轻拿稳放，以防挤手砸脚。使用钢井架作垂直运输时，要联系好上落信号，吊 笼平台稳定后，才能进行装卸作业。使用电动锯机时，要接好地线及防漏电保护开关， 经试运转合格才能使用。在黑暗处作业和夜班施工时，应使用36V行灯照明。上下传递石板要配合协调，拿稳，以免坠落伤人。饰面板（砖）安装的允许偏差和检验方法表10-5项目允许偏差（mm）检验方法天然石人造石光面镜面粗磨面麻面条纹面天然面人造大理石水磨石表面平整1312用2m靠尺和楔形塞尺检查立面垂直室内2322用2m托线板检查室外3633阳角方正2422用方尺和楔形塞尺检查接缝平直24523拉5m线检查，不足5m拉通线和尺量检查墙裙上平直24322接缝高低0.330.30.5用尺和楔形塞尺检查接缝宽度偏差0.5120.50.5尺量检查3、产品保护门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净。拆架子时避免碰撞墙柱面的饰面。对沾污的墙柱面要及时清理干净。搭铺平桥严禁直接压在门窗框上，应在适当位置垫 木枋（板），将平桥架离门窗框。搬运料具时要注意避免碰撞已完成的设备，管线、 埋件及门窗框和已完成的墙柱饰面。容易被碰撞的阳角、立边要用木板护角（护2m高）。